Industri pengolahan nonmigas mencatatkan pertumbuhan sebesar 3,67% sepanjang tahun 2021 atau lebih tinggi dibanding capaian pada tahun 2020 yang mengalami kontraksi 2,52% karena dampak pandemi Covid-19. Pemulihan sektor manufaktur ini berkat berbagai kebijakan strategis yang telah dikeluarkan pemerintah guna mendongkrak produktivitas sekaligus menciptakan iklim usaha kondusif.

“Perjalanan pembangunan sektor industri manufaktur di tahun 2021 masih diwarnai dengan gejolak dan tantangan akibat pandemi Covid-19. Namun Alhamdulilllah, kita mampu melewati dan bisa mengendalikannya,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita di Jakarta, Senin (7/2).

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (BPS), beberapa industri tumbuh luar biasa mencapai dua digit, di antaranya industri alat angkutan yang tumbuh sebesar 17,82%, diikuti industri industri logam dasar (11,50%), serta industri mesin dan perlengkapan (11,43%). Selain itu industri kimia, farmasi, dan obat tradisional melanjutkan tren positifnya dengan tumbuh 9,61%.

Menperin menegaskan, kinerja sektor industri di tahun 2021 merupakan dampak dari upaya Kemenperin turut andil mengusulkan berbagai insentif fiskal dan nonfiskal guna membangkitkan gairah pelaku industri di tengah pandemi. Selain itu, penyederhanaan peraturan di semua sektor terus dipacu, yang bertujuan untuk mengakselerasi pertumbuhan ekonomi nasional.

“Sejalan dengan upaya mempercepat pemulihan ekonomi nasional, diperlukan kebijakan untuk memberikan kepastian berusaha, kepastian hukum, dan penciptakan iklim usaha yang memberi rasa aman dan kondusif untuk melakukan kegiatan usaha, khususnya di sektor industri,” papar Agus.

Adapun kebijakan strategis yang diinisiasi oleh Kemenperin di masa pandemi, antara lain mengeluarkan Izin Operasional dan Mobilitas Kegiatan Industri (IOMKI), kebijakan substitusi impor 35% hingga tahun 2022, serta pengoptimalan program Peningkatan Penggunaan Produk Dalam Negeri (P3DN).

“Di sektor otomotif, program insentif PPnBM DTP juga terbukti mampu menopang pertumbuhan dan peningkatan produksi kendaraan,” ungkap Agus. Selain itu, Kemenperin fokus terhadap pengembangan industri kecil dan menengah (IKM) serta pelaksanaan hilirisasi industri karena memiliki dampak yang luas bagi perekonomian.

Selanjutnya, Menperin juga berupaya memberikan jaminan ketersediaan bahan baku industri. Hal ini sangat penting dalam mendukung keberlangsungan produktivitas sektor industri, terutama di masa pandemi. Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Bidang Perindustrian yang memastikan industri bisa memperoleh bahan baku melalui neraca komoditas.

“Strategi pemenuhan bahan baku bagi industri juga harus menjadi perhatian di masa lonjakan kasus Covid-19 yang sedang terjadi sekarang, agar industri tetap berproduksi memenuhi permintaan ekspor dan dalam negeri,” ujar Menperin.

Menurut laporan BPS, industri pengolahan masih menjadi sumber pertumbuhan tertinggi bagi ekonomi pada tahun lalu. Salah satu penopang utama adalah produksi mobil yang tumbuh hingga 62,56%, kemudian produksi motor tumbuh sebesar 34,41%, dan produksi semen tumbuh 7,04%.

Agus menambahkan, sektor industri manufaktur masih menjadi tulang punggung bagi perekonomian nasional. Hal ini salah satunya tercermin dari perannya dalam memberikan kontribusi paling besar pada struktur produk domestik bruto (PDB) nasional.

“Kami sangat mengapresiasi pelaku industri manufaktur yang konsisten menjadi kontributor terbesar di antara sektor ekonomi lainnya,” ungkap Agus. Pada triwulan IV-2021, sumbangsih sektor industri terhadap PDB nasional mencapai 18,80% dan tumbuh 4,92% (y-o-y).

Kinerja gemilang lainnya juga ditunjukkan sektor industri manufaktur, yang terus memberikan kontribusi paling besar terhadap capaian nilai ekspor nasional. Nilai ekspor industri manufaktur pada tahun 2021 sebesar USD177,10 miliar atau menyumbang hingga 76,49 persen dari total ekspor nasional.

Capaian tersebut melampaui nilai ekspor manufaktur sepanjang tahun 2020 sebesar Rp131 miliar dan bahkan lebih tinggi dari capaian ekspor tahun 2019 yang berada di angka Rp127,38 miliar. Sementara itu, realisasi investasi di sektor manufaktur pada tahun 2021 tercatat sebesar Rp325,4 triliun atau naik 19,24% dari nilai investasi tahun 2020.

Pada aspek ketenagakerjaan, sektor industri manufaktur menunjukkan pemulihan dari segi penyerapan tenaga kerja. “Seiring dengan bangkitnya sektor industri pengolahan dari dampak pandemi, ada tambahan penyerapan tenaga kerja sebanyak 1,2 juta orang di tahun 2021 sehingga jumlah total tenaga kerja di sektor ini kembali meningkat ke angka 18,64 juta orang,” pungkas Agus.

Sumber Artikel : kemenperin.go.id

Kualitas

Dalam bisnis, teknologi dan manufaktur, kualitas dan kualitas tinggi merupakan interpretasi pragmatis yang berarti kualitas sesuatu (barang atau jasa) yang tidak lebih rendah atau lebih baik. Hal ini juga ditentukan sesuai dengan tujuan (fit for Purpose) bila memenuhi harapan pelanggan. Kualitas adalah atribut konseptual, subjektif dan subjektif, yang dapat dipahami secara berbeda oleh orang yang berbeda.

Pelanggan mungkin fokus pada persyaratan kualitas produk/jasa atau bagaimana mereka dibandingkan dengan pesaing pasar. Produsen dapat mengukur kualitas yang konsisten atau sejauh mana suatu produk/jasa diproduksi dengan benar. Staf pendukung dapat mengukur kualitas dalam kaitannya dengan keandalan, retensi, atau stabilitas produk. Dengan cara ini, konsep kualitas memperoleh makna melalui definisi operasional dan diukur dengan ukuran seperti skala menengah.

Keterangan

Ada banyak aspek kualitas dalam konteks bisnis, namun yang terpenting adalah ide bisnis tersebut menghasilkan sesuatu, baik berupa barang fisik maupun jasa khusus. Barang dan jasa serta metode produksi ini mencakup berbagai proses, metode, peralatan, manusia dan investasi, semuanya dalam kategori kualitas. Aspek kunci kualitas dan bagaimana distribusinya ke seluruh industri berasal dari konsep manajemen kualitas.

Perencanaan mutu adalah dasar fundamental untuk "mengembangkan produk, sistem, dan proses yang diharapkan memenuhi atau melampaui harapan pelanggan". Langkah ini melibatkan identifikasi pelanggan, menentukan kebutuhan mereka, dan mengembangkan alat seperti sistem dan proses untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Penjaminan mutu, di sisi lain, berfungsi untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan bisnis yang digariskan dalam rencana mutu terpenuhi. Pencegahan kerusakan merupakan prioritas melalui penggunaan pengukuran sistematis, penetapan tolok ukur, dan pemantauan kinerja.

Kontrol Kualitas (QC) saat ini diterapkan untuk memastikan bahwa persyaratan kualitas dipenuhi dengan mengevaluasi segala sesuatu yang terlibat dalam proses tersebut. Itu mungkin Bisnis menggunakan alat seperti audit operasional dan inspeksi untuk memastikan bahwa barang atau jasa memenuhi tujuan organisasi. Pengendalian kualitas lebih berfokus pada memastikan hasil proses dan kualitas keluaran.

Terakhir, peningkatan kualitas diterapkan melalui tinjauan proses dan langkah-langkah peningkatan yang berorientasi pada kualitas. , bagus dan sederhana. Proses ini dapat mencakup perubahan atau perbaikan besar untuk mencapai perbaikan berkelanjutan. Dengan mengembangkan rencana mutu, menetapkan jaminan mutu, pengendalian mutu, dan berpartisipasi dalam kegiatan perbaikan, manajemen dapat membangun landasan yang kuat untuk produksi, produk, dan layanan yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

Meskipun manajemen mutu dan prinsip-prinsipnya dianggap sebagai fenomena yang relatif baru, namun konsep mutu telah dikenal dalam dunia bisnis sejak awal tahun 1900. Pada periode ini, pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menghadapi keterbatasan metode manajemen mutu. Produksi massal. pada saat itu, perusahaan menyadari variabilitas kualitas produksi dan memasukkan pengendalian kualitas, inspeksi dan standardisasi ke dalam operasinya. Kami merespons dengan presentasi . Upaya tersebut bertujuan untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk yang dihasilkan.

Pada abad ke-20, tokoh seperti William Edwards Deming dan Joseph M. Juran berperan penting dalam mempromosikan standar kualitas untuk pertama kalinya di Jepang. . sesudah ini Secara global pada akhir tahun 1970-an dan awal tahun 1980-an. Meskipun konsumen semakin menyadari bahwa kualitas adalah atribut penting dari produk dan layanan mereka, pemasok memahami bahwa kualitas adalah pembeda utama antara produk mereka dan produk pesaing (dikenal sebagai kesenjangan kualitas).

Selama dua puluh tahun terakhir, kesenjangan kualitas ini telah menyempit, terutama melalui tenaga kerja kontrak, termasuk outsourcing ke negara-negara seperti Tiongkok dan India. Proses ini didorong oleh globalisasi perdagangan dan meningkatnya tingkat persaingan. Negara-negara ini, bersama dengan banyak negara lainnya, meningkatkan standar kualitas mereka sendiri untuk memenuhi standar internasional dan memenuhi harapan pelanggan.

Serangkaian standar ISO 9000 menjadi standar paling terkenal di dunia untuk pengendalian kualitas. Meskipun ISO 9000 telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia, standar khusus seperti ISO 15189 untuk laboratorium medis dan ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan memainkan peran penting dalam memandu praktik manajemen mutu di berbagai bidang. Sejarah perkembangan konsep kualitas mencerminkan perubahan dan perbaikan yang berkelanjutan dalam upaya mencapai standar tinggi yang diperlukan dalam lingkungan bisnis yang semakin kompleks dan global.

Konsep kualitas dalam bisnis telah berkembang seiring berjalannya waktu dan menawarkan definisi yang berbeda-beda, mencerminkan perbedaan pendapat para ahli dan organisasi yang berkepentingan. Menurut American Society for Quality, kualitas dapat dipahami sebagai gabungan aspek kuantitatif dan kualitatif, dan masing-masing memiliki definisi tersendiri. Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat merujuk pada karakteristik suatu produk atau layanan yang memenuhi persyaratan, atau dapat merujuk pada produk atau layanan yang bebas dari cacat. Menurut Subir Chowdhury, kualitas adalah tentang menggabungkan keterampilan dan metode manusia, dan Philip B. Crosby menyimpulkan bahwa kualitas itu seperti persyaratan. W. Edwards Deming mengaitkan kualitas dengan manajemen efektif, yang berfokus pada menghasilkan kualitas yang diharapkan oleh pasar.

Pendekatan lain terhadap kualitas adalah kualitas suatu produk atau layanan. atau bukan hanya kualitasnya. Peter Drucker-lah yang membuatnya terkenal. Apa yang ditawarkan pemasok adalah apa yang diterima dan bersedia dibayar oleh pembeli. ISO 9000 mendefinisikan kualitas sebagai sejauh mana kondisi sesuai dengan persyaratan dan harapan. Juran mengukur kualitas berdasarkan kesesuaian penggunaan, yang ditentukan oleh konsumen. Noriaki Kano menyajikan model kualitas dua dimensi yang disebut “kualitas esensial” dan “kualitas indah”. Model ini menggambarkan produk dan layanan yang memenuhi atau melampaui ekspektasi pelanggan.Sementara Robert Pirsig memandang kualitas sebagai hasil pemeliharaan, Six Sigma mengukur kualitas dalam bentuk kesalahan per juta peluang. Kenichi Taguchi menawarkan dua definisi: "keadilan berbasis nilai objektif" dan "kerusakan sosial setelah produk diluncurkan". Terakhir, Gerald M. Weinberg menyebut kualitas sebagai "nilai bagi masyarakat". Semua definisi ini memberikan perspektif yang berbeda dan mencerminkan kompleksitas makna yang diberikan pada konsep kualitas dalam konteks bisnis.

Perspektif sektor pasar

Manajemen operasi

Secara tradisional, kualitas telah menjadi salah satu dari lima tujuan/sasaran organisasi yang ditentukan oleh kebijakan manajemen organisasi. Menurut definisinya, manajemen operasi berfokus pada cara yang paling efisien dan efektif untuk menciptakan dan memberikan produk atau layanan yang memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Jadi hubungannya dengan kualitas jelas. Berikut adalah lima tujuan kinerja yang memberikan perusahaan cara untuk mengukur kinerja organisasi:

Penilaian kualitas adalah penilaian sejauh mana suatu produk atau layanan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Kecepatan dan waktu respons diukur dengan mengevaluasi penundaan antara permintaan pelanggan dan penerimaan produk atau layanan oleh pelanggan. Keandalan diukur dengan konsistensi penyampaian produk atau layanan untuk memenuhi harapan pelanggan. Fleksibilitas dinilai dengan mengukur seberapa cepat perusahaan beradaptasi terhadap fluktuasi pasar. Biaya juga diukur dengan menilai sumber daya yang diperlukan untuk merencanakan, menyampaikan dan meningkatkan suatu produk atau layanan dan sumber daya yang membiayai proses tersebut. Dengan berfokus pada aspek-aspek ini, organisasi dapat memahami dan meningkatkan kualitas produk atau layanan mereka, merespons kebutuhan pelanggan dengan lebih efektif, konsisten dan fleksibel, serta mengelola pembayaran.

Berdasarkan model sebelumnya yang dikenal sebagai Model Kerucut Pasir, tujuan-tujuan ini saling kompatibel dalam hal kualitas. Selain itu, kualitas meningkatkan keandalan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Manufaktur

Awal 1920-an melihat gerakan lambat tapi bertahap di antara produsen dari filosofi "produksi maksimum" ke filosofi yang lebih selaras dengan "kontrol kualitas yang positif dan berkelanjutan ke standar yang pasti di pabrik." Standarisasi itu, lebih lanjut dipelopori oleh Deming dan Juran kemudian di abad kedua puluh, telah menjadi sangat terintegrasi ke dalam bagaimana bisnis manufaktur beroperasi saat ini. Pengenalan standar ISO 9001, 9002, dan 9003 pada tahun 1987 — berdasarkan pekerjaan dari standar militer Inggris dan AS sebelumnya — berusaha untuk "menyediakan persyaratan bagi organisasi untuk menciptakan sistem manajemen mutu (SMM) untuk berbagai kegiatan bisnis yang berbeda. ." Selain itu, standar praktik manufaktur yang baik (GMP) menjadi lebih umum di negara-negara di seluruh dunia, menetapkan persyaratan minimum produsen dalam industri termasuk makanan dan minuman, kosmetik, produk farmasi, suplemen makanan, dan peralatan medis harus dipenuhi untuk memastikan produk mereka berkualitas tinggi secara konsisten. Filosofi peningkatan proses seperti Six Sigma dan Lean Six Sigma telah lebih jauh mendorong kualitas ke garis depan manajemen bisnis dan operasi. Inti dari upaya ini dan lainnya sering kali adalah SMM, kumpulan proses yang terdokumentasi, model manajemen, strategi bisnis, modal manusia, dan teknologi informasi yang digunakan untuk merencanakan, mengembangkan, menyebarkan, mengevaluasi, dan meningkatkan serangkaian model, metode, dan alat di seluruh organisasi untuk tujuan meningkatkan kualitas yang selaras dengan tujuan strategis organisasi.

Sektor pelayanan

Upaya untuk mengintegrasikan konsep kualitas ke dalam operasi perusahaan jasa telah mengambil pendekatan yang berbeda dibandingkan dengan pendekatan manufaktur. Meskipun produsen berfokus pada “masalah nyata, nyata, dan berkelanjutan”, banyak aspek kualitas hasil penyedia layanan, namun tidak semua, tidak terlihat dan dapat dialihkan. Masalah lainnya mencakup persepsi manajemen mengenai tidak terpenuhinya harapan pelanggan karena kurangnya komunikasi dan riset pasar, serta transfer pengetahuan teknis yang tidak memadai atau tidak efektif kepada karyawan. Seperti halnya manufaktur, ekspektasi pelanggan penting bagi industri jasa. Namun, tingkat kerjasama antara layanan dan pelanggan menentukan kualitas layanan. Konsep seperti keandalan, daya tanggap, pengetahuan, kompetensi, dan kebersihan (sulit dijelaskan secara istilah) dapat membuat kualitas layanan berbeda dari apa yang mendorongnya.

Kualitas dalam budaya Jepang

Dalam budaya Jepang, ada dua jenis kualitas: atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu.

atarimae hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatunya akan berjalan sebagaimana mestinya (misalnya pena akan menulis). Persyaratan fungsional sebenarnya. Misalnya, dinding atau lantai dalam sebuah rumah memiliki bagian-bagian fungsional di dalam rumah sebagai sebuah produk; ketika fungsionalitas terpenuhi, persyaratan kualitas "atarimae" terpenuhi.

miryokuteki hinshitsu – Gagasan bahwa segala sesuatu harus memiliki kualitas estetika yang berbeda dari "atarimae hinshitsu" (misalnya pena akan menulis dengan cara yang menyenangkan penulis, dan meninggalkan tinta yang menyenangkan bagi penulis). pembaca). Contoh lantai dan dinding dapat diperluas untuk mencakup warna, tekstur, kilau, poles, dll., yang merupakan aspek "miryokuteki". Aspek-aspek tersebut merupakan bagian yang sangat penting dari kualitas, dan menambah nilai produk.

Dalam desain barang atau jasa, atarimae hinshitsu dan miryokuteki hinshitsu bersama-sama memastikan bahwa sebuah kreasi akan sesuai dengan harapan pelanggan dan juga diinginkan untuk dimiliki.

Teknik manajemen mutu

• Sistem manajemen mutu
• Manajemen kualitas total (TQM)
• Desain percobaan
• Desain faktorial pecahan
• Desain yang optimal
• Metodologi permukaan respons
• Perbaikan terus-menerus
• Six Sigma
• Kontrol Proses Statistik (SPC)
• Lingkaran kualitas
• Analisa Kebutuhan
• Verifikasi dan validasi
• Nol Cacat
• Kualitas layanan
• SERVQUAL
• Teori Kendala (TOC)
• Manajemen proses bisnis (BPM)
• Rekayasa ulang proses bisnis
• Model kematangan kemampuan
• Penerapan fungsi kualitas (QFD)

Penghargaan kualitas

• Hadiah Deming
• Penghargaan Keunggulan EFQM
• Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige

Disadur dari: en.wikipedia.org

Pada Presidensi G20 tahun 2022, Indonesia sebagai tuan rumah telah melakukan inisiatif dengan menambahkan nomenklatur industri dalam Trade and Investment Working Group sehingga menjadi Trade, Investment and Industry Working Group (TIIWG). Meskipun bukan hal yang baru dan kerap dibahas, namun memang secara khusus format TIIWG baru ada saat ini.

“Sektor industri manufaktur merupakan penyokong ekonomi di banyak negara besar di dunia, bahkanmempunyai kontribusi sebesar 14,5% terhadap GDP dunia. Namun, pandemi Covid-19 menyebabkan industri di dunia mengalami kontraksi maupun perlambatan pertumbuhan, yang juga mengakibatkan gangguan aktivitas ekonomi global,” kata Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita pada acara Inauguration TIIWG G20 Indonesia 2022 di Jakarta, Selasa (8/2).

Menperin menegaskan, dengan masuknya isu industri secara resmi pada TIIWG Presidensi G20, Indonesiabertekad untuk memanfaatkannya dengan mengajak anggota G20 dapat berkolaborasidalam mengatasi tantangan akibat pandemi, dan merumuskan strategi bersama untuk mencapai industrialisasi yang inklusif dan berkelanjutan sehingga menciptakan ekonomi yang lebih kuat dan tangguh dalam menghadapi krisis.

“Kami meyakini, sektor industri, perdagangan dan investasi merupakan tiga pilar yang paling penting dan perlu saling bersinergi untuk mengakselerasi pemulihan ekonomi. Sebab, investasi merupakan sektor hulunya, kemudian industri di sektor intermediate, dan perdagangan adalah hilirnya,” paparnya.

Menperin pun optimistis, adanya investasi dapat membangun industri yang berdaya saing dan membuka peluang akses perdagangan yang lebih luas dan berkontribusi pada sistem perdagangan dunia. “Investasi, industri dan perdagangan itu satu mata rantai. Oleh karenanya, satu sama lain saling mendukung, dan diperlukan kerja sama yang sangat baik,” tuturnya.

Menperin menambahkan, Kementerian Perindustrian akan fokus terhadapsalah satu isu yang dibahas pada pertemuan TIIWG tahun ini, yakni terkait penerapan industri 4.0. Tujuannya untuk memacu industrialisasi yang inklusif dan berkelanjutan, serta terkait dengan tema besar dalam penguatan untuk pencapaianSustainable Development Goals (SDGs)yang akan berdampak pada pemulihan ekonomi.

“Melalui diskusi antarnegara anggota G20,kami berupayamengakselerasi implementasi industri 4.0, meningkatkan pemerataan akses teknologi, memitigasi dampak negatif dari perubahan teknologi,sertamemperkuat kolaborasi untuk mendukung industri yang inklusif, berkelanjutan dan pemulihan ekonomi global,” imbuhnya.

Lebih lanjut, isu Industri 4.0 dipilih karena memiliki potensi untuk meningkatkan produktivitas dan daya saing, mengurangi konsumsi energi dan sumber daya, serta meningkatkan efisiensi dan efektivitas sumber daya. “Hal ini dapat memberikan peluang yang signifikan bagi anggota G20 untuk meningkatkan pertumbuhan ekonomi sekaligus menerapkan prinsip pembangunan berkelanjutan untuk mencapai tujuan SDGs,” tegas Agus.

Selain itu, dalam banyak penelitian juga menunjukkan bahwa sektor manufaktur yang telah mengadopsi industri 4.0, mampu lebih tangguh dalam menghadapi krisis seperti dampak dari pandemi. “Oleh karena itu,percepatan implementasi industri 4.0 dapat menjadi solusi industri untuk siap menghadapi krisis yang mungkin akan terjadi pada masa mendatang,” tandasnya.

Menperin mengemukakan pula bahwa pelaku industri dan sektor lainnya merespons cepat untuk dapat melakukan transformasi digital dalam menghadapi dampak pandemi. “Kondisi pandemi Covid-19 justru mendorong industri untuk mempercepat penerapan industri 4.0 melalui transformasi digital dalam sistem produksi, peningkatan skill, inovasi dan kerja sama kemitraan dengan banyak pihak terkait,” ujarnya.

Oleh karena itu, melalui isu industri 4.0 yang diangkat dalam TIIWG G20, Menperinmendorong terjadinya percepatan transformasi digital dan inovasi di sektor industri yang dapat memberikan potensi untuk meningkatkan nilai tambah, produktivitas dan efisiensi industri. “Sebagai bagian dari industri 4.0, transformasi digital juga membawa tantangan baru bagi perusahaan, pekerja, konsumen, pemerintah, lembaga penelitian, organisasi industri, dan masyarakat secara keseluruhan,” terangnya.

Menurut Agus, transformasi digital dapat membentuk model bisnis baru yang memerlukan adaptasi terhadap sistem kerja dan keterampilan yang baru, pengembangan standar dan kebijakan yang beradaptasi dengan sistem digitalisasi, serta inklusi sosial dan akses yang merata terhadap teknologi digital. “Untuk itu, diperlukan sinergi dan kolaborasi antar pemangku kepentingan untuk membentuk ekosistem, di mana seluruh pemangku kepentingan menciptakan jaringan dan membangun kerja sama,” tegasnya.

Dalam hal ini, kerja sama internasional menjadi upaya strategis yang perlu dilakukan. Kerja sama multilateral G20 akan berperan penting dalam mengatasi tantangan saat ini, dengan memanfaatkan percepatan transformasi digitalkarena dampak pandemi dan mendorong pertumbuhan ekonomi yang berkelanjutan.“Melalui forum TIIWG, kami akan mendorong negara-negara G20 untuk berdiskusi dalam menghasilkan strategi percepatan implementasi industri 4.0 dan memaksimalkan manfaatnya serta memitigasi dampak negatif dari perubahan teknologi,” pungkasnya.

Sumber Artikel : Kemenperin.go.id

Quality assurance (QA)

Jaminan kualitas atau Quality assurance (QA) adalah istilah yang digunakan di industri manufaktur dan jasa untuk menggambarkan upaya sistematis yang diambil untuk memastikan bahwa produk yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi kontrak dan kinerja, desain, keandalan, dan kinerja yang disepakati lainnya. harapan pemeliharaan pelanggan itu. Tujuan inti dari Jaminan Kualitas adalah untuk mencegah kesalahan dan cacat dalam pengembangan dan produksi baik produk manufaktur, seperti mobil dan sepatu, dan layanan yang diberikan, seperti perbaikan otomotif dan desain sepatu atletik.

Menjamin kualitas dan karenanya menghindari masalah dan penundaan saat mengirimkan produk atau layanan kepada pelanggan adalah apa yang didefinisikan oleh ISO 9000 sebagai "bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada penyediaan keyakinan bahwa persyaratan kualitas akan terpenuhi". Aspek pencegahan cacat dari jaminan kualitas ini berbeda dari aspek deteksi cacat dari kontrol kualitas dan telah disebut sebagai pergeseran ke kiri karena berfokus pada upaya kualitas lebih awal dalam pengembangan produk dan produksi (yaitu, pergeseran ke kiri dari diagram proses linier membaca dari kiri ke kanan) dan menghindari kesalahan sejak awal daripada memperbaikinya setelah fakta.

Istilah "jaminan kualitas" dan "kontrol kualitas" sering digunakan secara bergantian untuk merujuk pada cara memastikan kualitas layanan atau produk. Misalnya, kata "output" digunakan dalam konteks berikut: Seperti disebutkan, inspeksi dan pengujian struktural diterapkan sebagai prosedur jaminan kualitas dalam program perangkat lunak televisi Philips Semiconductors. Di sini, "inspeksi dan pengujian struktural" adalah bagian kuantitatif dari strategi jaminan kualitas yang dikenal sebagai model DMAIC (Decide, Measure, Analyze, Improve, Control). DMAIC adalah strategi kualitas berbasis data untuk peningkatan proses. Kata "pengendalian" adalah bagian kelima dari strategi ini.

Jaminan kualitas adalah aktivitas dan prosedur pengendalian yang diterapkan dalam sistem kualitas untuk memastikan bahwa persyaratan dan tujuan suatu produk, layanan, atau pekerjaan terpenuhi. Menghindari kesalahan memerlukan pemantauan kinerja melalui pengukuran sistematis, perbandingan dengan standar, dan putaran umpan balik. Hal ini dapat dibandingkan dengan manajemen kualitas, yang berfokus pada kinerja.Ada dua prinsip jaminan kualitas: "sesuai dengan tujuan" (produk harus sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan); dan "benar pada kali pertama" (kesalahan harus dihilangkan).

Pengendalian mutu mencakup pengendalian mutu bahan baku, perakitan, produk dan komponen, layanan terkait produksi, manajemen, proses produksi, dan inspeksi. Kedua prinsip ini muncul sebelum dana pengembangan (engineering) produk teknologi baru. Teknik adalah pekerjaan yang dilakukan satu kali, namun penjaminan kualitas adalah pekerjaan yang berkelanjutan.Dulu, mendefinisikan arti kualitas yang dapat diterima untuk suatu produk atau layanan disebut penjaminan kualitas. rakyat. Ini adalah proses yang lebih kompleks yang didefinisikan dalam banyak cara, mulai dari pendekatan yang berpusat pada pengguna dan “bobot variabel” hingga pendekatan berbasis nilai. Konsumen telah terbukti mengasosiasikan kualitas dengan harga dan menilai kualitas berdasarkan hubungan tersebut.

Sejarah

Upaya awal untuk mengontrol kualitas produksi

Selama Abad Pertengahan, guild setuju untuk menjamin kualitas barang dan jasa yang diberikan oleh anggotanya, menetapkan dan mempertahankan standar tertentu untuk keanggotaan guild.Mahkota, yang membeli material tersebut, peduli dengan kontrol kualitas dan pelanggan Anda itu adalah apa adanya. Oleh karena itu, Raja John dari Inggris menunjuk William de Wrotham untuk membangun kapal dan mempersiapkannya. Berabad-abad kemudian, Menteri Angkatan Laut Inggris, Samuel Pepys, menunjuk beberapa pengamat untuk membandingkan makanan laut dan pelatihan angkatan laut. dari buahnya. Revolusi Industri melahirkan suatu sistem di mana sekelompok besar orang dikumpulkan untuk melakukan berbagai tugas tertentu di bawah pengawasan seorang pemimpin yang ditunjuk dan mengendalikan kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Produksi masa perang

Selama Perang Dunia Pertama, kontrol produksi dan tenaga kerja meningkat. Periode ini menyaksikan diperkenalkannya produksi massal dan komponen, yang memungkinkan pekerja memperoleh lebih banyak uang dengan memproduksi produk tambahan, yang menyebabkan masalah rendahnya kualitas keterampilan yang dikirim ke jalur perakitan. Pionir seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford menyadari keterbatasan metode yang digunakan untuk produksi massal pada saat itu dan kualitas produksi yang bervariasi. Dengan menggunakan konsep manajemen ilmiah, Taylor membantu mengurangi kompleksitas dengan memecah produksi menjadi bagian-bagian yang lebih sederhana (batang perakitan) dan mengurangi kendali kualitas pada individu tertentu. Ford menekankan standar desain dan komponen untuk memastikan produk terstandarisasi, dan kualitas adalah tanggung jawab insinyur inspeksi yang ditugaskan di setiap departemen untuk mengawasi semua operasi. Kesenjangan harus dijaga agar kesalahan tidak berlanjut untuk beberapa waktu.

Hal ini mengarah pada pengendalian statistik (SPC), yang dimulai oleh Walter A. Shewhart dari Bell Laboratories pada awal tahun 1920-an. Shewhart mengambil alih pada tahun 1924 dan mengembangkan teori tersebut kekuatan statistik, mirip dengan teori transisi yang dikembangkan oleh ahli logika William Ernest Johnson dalam bukunya Logic, Part III: The Logical Foundations of Science pada tahun 1924. Bersama tim, Harold Dodge dan Harry En ATandT dan Romig, ia juga mencoba melakukan pengujian model berdasarkan basis statistik yang benar. Shewhart berbicara dengan Kolonel Leslie E. Simon untuk meminta rencana operasional pembuatan senjata di Army Picatinny Arsenal pada tahun 1934. Permintaan yang berhasil ini dibuat bekerja sama dengan Army Ordnance dan George Edwards dari ATandT untuk membahas penggunaan kendali mutu statistik di seluruh dunia. lembaga dan kontraktor pada pecahnya Perang Dunia II..

Pascaperang

Setelah Perang Dunia Kedua, kekuatan banyak negara yang hancur akibat perang dibangun kembali. Jenderal Douglas MacArthur mengawasi pembentukan Jepang. Dua orang penting berpartisipasi dalam pengembangan konsep kualitas baru: W. Edwards Deming dan Joseph Juran. Mereka dan pihak lain mempromosikan konsep kerja sama kualitas di antara kelompok bisnis dan teknologi Jepang dan menggunakan konsep ini untuk membangun kembali perekonomian Jepang.

Mencoba membawa industri Amerika ke pendekatan komprehensif terhadap kualitas. Banyak orang telah mencoba. Amerika Serikat terus menerapkan konsep pengendalian kualitas (QC) dalam inspeksi dan pengambilan sampel untuk menghilangkan produk cacat dari lini produksi, tanpa mengetahui dan mengabaikan kemajuan dalam pengendalian kualitas selama beberapa dekade..

Pendekatan

Pengujian kegagalan

Ini cocok untuk pengujian kegagalan atau pengujian stres pada semua produk konsumen. Dalam istilah mekanis, ini berarti menangani produk di bawah tekanan seperti getaran, peningkatan suhu dan kelembapan, hingga dan termasuk kegagalan. Hal ini dapat mengungkap banyak cacat tak terduga pada produk dan datanya digunakan untuk mendorong proses rekayasa dan manufaktur. Dalam banyak kasus, perubahan paling sederhana dapat meningkatkan layanan produk, seperti mengganti cat cadangan atau menambahkan area pembersihan loker ke pelatihan tukang baru.

Kontrol statistik

Kekuatan statistik didasarkan pada analisis data obyektif dan subyektif. Banyak organisasi menggunakan pengendalian statistik sebagai alat dalam upaya peningkatan kualitasnya untuk melacak data berkualitas. Data kualitas produk dipetakan untuk membedakan antara penyebab umum dan variasi penyebab spesifik.

Walter Shewart dari Bell Telephone Laboratories menyadari bahwa ketika membuat suatu produk, data dapat diambil dari area studi dengan sampel unit yang besar dan variasi statistik. Dianalisis dan dipetakan. Pengendalian dapat diterapkan pada bagian yang berupa pekerjaan baru atau sisa, atau pada pekerjaan yang menciptakan bagian tersebut, ada baiknya menghilangkan kesalahan sebelum membuat bagian lain yang sejenis..

Manajemen kualitas total

Kualitas produk bergantung pada komponen-komponen yang terlibat, beberapa di antaranya berkelanjutan dan dikelola dengan baik, sementara yang lainnya tidak. Proses yang dikendalikan oleh kendali mutu berkaitan dengan manajemen mutu total.Kualitas produk tidak dapat dijamin jika persyaratannya tidak mencerminkan persyaratan mutu. Misalnya, parameter bejana tekan harus mencakup tidak hanya material dan dimensi, namun juga persyaratan operasional, lingkungan, keselamatan, keandalan, dan pemeliharaan.

Model dan standar

ISO 17025 adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan lanjutan untuk pengujian dan/atau kalibrasi. Terdapat 15 persyaratan administrasi dan 10 persyaratan teknis. Persyaratan ini menjelaskan apa yang harus dilakukan laboratorium untuk memenuhi syarat. Sistem manajemen mengacu pada struktur organisasi untuk mengelola proses atau aktivitas yang mengubah masukan material menjadi produk atau layanan yang memenuhi tujuan organisasi, seperti memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, kepatuhan terhadap peraturan, atau tujuan lingkungan. WHO telah mengembangkan alat dan menawarkan kursus pelatihan untuk penjaminan mutu di laboratorium kesehatan masyarakat.Model Integrasi Model Kematangan Kemampuan (CMMI) banyak digunakan di organisasi untuk menerapkan penjaminan mutu proses dan produk (PPQA). Tingkat kematangan CMMI dapat dibagi menjadi lima tingkat yang dapat dicapai perusahaan dengan mengelola aktivitas tertentu dalam organisasinya.

Kualitas Perusahaan

Pada tahun 1980-an, konsep "kualitas perusahaan" muncul di Amerika, dengan fokus pada manajemen dan sumber daya manusia. Saya percaya bahwa kesuksesan dapat dicapai jika semua departemen melakukan pendekatan terhadap kualitas dengan keterbukaan dan melakukan aktivitas peningkatan kualitas.

Pendekatan kualitas di seluruh perusahaan menekankan pada empat aspek (diabadikan dalam standar seperti ISO 9001).

1. Elemen seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang memadai, kriteria kinerja dan integritas, dan identifikasi catatan
2. Kompetensi seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, kualifikasi
3. Elemen lunak, seperti integritas personel, kepercayaan diri, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas
4. Infrastruktur (karena meningkatkan atau membatasi fungsionalitas)

Kualitas output berisiko jika salah satu aspek ini kurang.

Pentingnya benar-benar mengukur Budaya Kualitas di seluruh organisasi diilustrasikan oleh survei yang dilakukan oleh Forbes Insights dalam kemitraan dengan American Society for Quality. 75% dari gelar senior atau C-suite percaya bahwa organisasi mereka menunjukkan "budaya kualitas yang komprehensif dan menyeluruh." Tetapi kesepakatan dengan tanggapan itu turun menjadi kurang dari setengah di antara mereka yang memiliki jabatan pekerjaan berkualitas. Dengan kata lain, semakin jauh dari C-suite, semakin kurang menguntungkan pandangan budaya kualitas. Sebuah survei terhadap lebih dari 60 perusahaan multinasional menemukan bahwa perusahaan yang karyawannya dinilai memiliki budaya kualitas rendah telah meningkatkan biaya sebesar $67 juta/tahun untuk setiap 5.000 karyawan dibandingkan dengan perusahaan yang dinilai memiliki budaya kualitas tinggi.

QA tidak terbatas pada manufaktur, dan dapat diterapkan pada bisnis atau aktivitas non-bisnis apa pun, termasuk: desain, konsultasi, perbankan, asuransi, pengembangan perangkat lunak komputer, ritel, investasi, transportasi, pendidikan, dan penerjemahan.Ini terdiri dari proses peningkatan kualitas, yang generik dalam arti bahwa hal itu dapat diterapkan pada salah satu kegiatan ini dan membangun budaya kualitas, yang mendukung pencapaian kualitas.

Hal ini pada gilirannya didukung oleh praktik manajemen mutu yang dapat mencakup sejumlah sistem bisnis dan yang biasanya spesifik untuk kegiatan unit bisnis yang bersangkutan.Dalam kegiatan manufaktur dan konstruksi, praktik bisnis ini dapat disamakan dengan model untuk jaminan kualitas yang ditentukan oleh Standar Internasional yang terkandung dalam seri ISO 9000 dan spesifikasi yang ditentukan untuk sistem kualitas.Dalam sistem Kualitas Perusahaan, pekerjaan yang dilakukan adalah inspeksi lantai toko yang tidak mengungkapkan masalah kualitas utama. Hal ini menyebabkan jaminan kualitas atau kontrol kualitas total, yang telah muncul baru-baru ini.

Dalam praktek

Industri medis

Jaminan kualitas penting dalam bidang perawatan kesehatan karena membantu menentukan standar peralatan dan layanan medis. Rumah sakit dan laboratorium menggunakan lembaga eksternal untuk menetapkan standar peralatan, termasuk peralatan sinar-X, radiologi diagnostik, dan AERB. Pengendalian mutu digunakan selama pengembangan dan pengenalan obat dan peralatan medis baru. RQA mendukung dan mempromosikan penelitian berkualitas dalam ilmu kehidupan melalui anggota dan badan pengaturnya.

Industri kedirgantaraan

Istilah jaminan produk (PA) digunakan secara bergantian dengan jaminan kualitas dan salah satu dari tiga fungsi utama proyek, bersama dengan manajemen dan rekayasa proyek. Jaminan kualitas dianggap sebagai bagian dari garansi produk. Validasi produk penting di sini karena konsekuensi serius yang terkadang ditimbulkan oleh kesalahan terhadap kehidupan manusia, lingkungan, peralatan, dan misi. Mereka mempunyai manajemen, keuangan, dan pengembangan produk yang independen, mereka hanya bergantung pada manajer senior, yang mempunyai anggaran sendiri dan tidak berkomitmen membantu pengembangan produk. Jaminan produk serupa dengan manajemen proyek, namun mencakup perspektif pelanggan.

Pengembangan perangkat lunak

Jaminan kualitas perangkat lunak mengacu pada pemantauan proses rekayasa perangkat lunak dan metode yang digunakan untuk memastikan kualitas. Sejumlah metode atau kerangka kerja digunakan untuk mencapai hal ini, termasuk memastikan kepatuhan terhadap satu atau lebih standar. ISO 25010 (menggantikan ISO/IEC 9126) adalah model proses seperti CMMI atau SPICE. Sistem manajemen mutu perusahaan juga digunakan untuk mengatasi masalah seperti klasifikasi rantai pasokan dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Hal ini sangat penting bagi produsen perangkat medis.

Menggunakan lanjutan traktor atau konsultan

Konsultan dan kontraktor terkadang dipekerjakan ketika metode dan ukuran kualitas baru diperkenalkan. Hal ini terutama berlaku jika keterampilan, pengetahuan dan sumber daya yang diperlukan tidak tersedia dalam organisasi. Konsultan dan kontraktor sering menggunakan Sistem Manajemen Mutu (QMS), Metodologi Audit dan Dokumentasi CMMI, Six Sigma, Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Implementasi Fungsi Kualitas (QFD), Mode Kegagalan dan Penilaian Efek (FMEA) dan Tingkat Kualitas Produk. . Perencanaan Lanjutan (APQP).

Disadur dari : en.wikipedia.org

Kontrol kualitas

Pengendalian mutu, atau pengendalian mutu (QC), adalah proses di mana perusahaan menilai kualitas semua elemen yang terlibat dalam produksi. Standar ISO 9000 mendefinisikan manajemen mutu sebagai aspek pengendalian mutu yang berfokus pada pencapaian persyaratan mutu.

Pendekatan ini berfokus pada tiga bidang utama yang termasuk dalam standar mutu seperti ISO 9001: Bidang pertama adalah elemen yang berkaitan dengan manajemen dan pengendalian kegiatan, prosedur yang ditetapkan dan manajemen yang baik, kriteria kinerja yang jelas, serta identifikasi dan identifikasi yang memadai. dokumentasi. benar Hal ini menunjukkan bahwa integritas proses dan transparansi sangat penting untuk mencapai integritas. Bagian kedua adalah keterampilan, pengetahuan, kemampuan, pengalaman dan kualifikasi yang relevan. Fokus pada keterampilan menunjukkan bahwa keandalan berkaitan erat dengan kemampuan individu dan kelompok dalam menjalankan tugas secara efektif dan efisien.

Selanjutnya, faktor ketiga adalah kepribadian, integritas, kepercayaan, budaya organisasi, dan motivasi. hubungan Elemen-elemen ini menciptakan lingkungan di mana keandalan dapat tumbuh dan berkembang. Kepercayaan dan semangat tim, misalnya, dapat meningkatkan kolaborasi dan kinerja yang konsisten. Begitu juga, budaya organisasi yang mempromosikan integritas dan motivasi individu untuk mencapai standar kualitas dapat membentuk dasar bagi sistem yang andal. Dengan merangkum elemen-elemen kontrol dan manajemen, kompetensi individu, dan elemen lunak, pendekatan ini menciptakan landasan yang kokoh untuk mencapai dan mempertahankan tingkat keandalan yang tinggi dalam suatu organisasi atau sistem..

Inspeksi adalah bagian penting dari pengendalian kualitas, yang melibatkan inspeksi visual terhadap produk sebenarnya (atau analisis produk akhir layanan). Pemeriksa produk diberikan daftar dan penjelasan tentang cacat produk yang tidak dapat diterima, seperti retak atau cacat permukaan.

Sejarah dan pengenalan

Perkakas batu awal, seperti nampan, tidak berlubang dan tidak terbuat dari suku cadang. Produksi massal adalah metode memproduksi suku cadang dan sistem dengan ukuran dan desain yang serupa, namun karena proses ini tidak konsisten, beberapa pelanggan tidak puas dengan produknya. Pengendalian kualitas memisahkan proses pengujian cacat suatu produk dari keputusan untuk menerima atau menolak pengiriman produk, yang mungkin ditentukan oleh kendala keuangan. Untuk pekerjaan kontrak, khususnya yang dipesan oleh instansi pemerintah, masalah pengendalian kualitas menjadi salah satu alasan utama kontrak tidak diperpanjang.

Bentuk pengendalian kualitas yang paling sederhana adalah garis besar apa yang dibutuhkan. Jika gambar tidak sesuai dengan elemen, maka ditolak dengan metode go/no-go. Namun, pabrikan tahu bahwa membuat suku cadang seperti yang ditunjukkan itu sulit dan mahal. Kemudian, sekitar tahun 1840, pembatasan diberlakukan. Di sini desain berfungsi ketika bagian-bagiannya diukur dalam batasnya. Oleh karena itu, kualitas ditentukan secara akurat dengan menggunakan alat seperti alat soket dan pengukur cincin. Namun hal ini tidak menyelesaikan masalah produk cacat. Daur ulang dan pembuangan akan meningkatkan biaya produksi serta upaya mengurangi tingkat kerusakan. Banyak metode telah diusulkan untuk memecahkan masalah pengendalian kualitas dan memutuskan apakah akan membiarkannya tidak terselesaikan atau menggunakan metode jaminan kualitas untuk meningkatkan dan menstabilkan operasi.

Dalam manajemen proyek

Dalam manajemen proyek, pengendalian kualitas mengharuskan manajer proyek dan/atau tim proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah selesai untuk memastikan bahwa pekerjaan tersebut konsisten dengan ruang lingkup proyek.Faktanya, sebagian besar proyek memiliki tim kendali mutu yang berfokus pada bidang ini.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Quality function deployment

Jaminan fungsional kualitas (QFD) adalah metode yang dikembangkan di Jepang sejak tahun 1966 untuk menerjemahkan bahasa pelanggan ke dalam sifat mekanik suatu produk. Pengembang asli Yoji Akao menggambarkan QFD sebagai "metode untuk mengubah permintaan pengguna yang memenuhi syarat menjadi parameter yang terukur dan terdistribusi." Penerapan metode untuk mencapai kualitas manufaktur, dan kualitas desain, pada sistem dan komponen, dan akhirnya pada bagian tertentu dari proses manufaktur. Artikel sebelumnya

Rumah berkualitas

Rumah kualitas untuk proses pengembangan produk perusahaan

Pusat Mutu, bagian dari QFD, adalah alat desain utama untuk penggunaan proses mutu. Belajar mengidentifikasi dan mengkategorikan kebutuhan pelanggan (Mengapa), mengidentifikasi pentingnya kebutuhan tersebut, mengidentifikasi fungsi teknik yang terkait dengan kebutuhan tersebut (Bagaimana), menghubungkan keduanya, dan memverifikasi hubungan ini. Persyaratan sistem. . Proses ini dapat diterapkan pada setiap tingkat konfigurasi sistem (misalnya, sistem, subsistem, atau komponen) dalam desain produk di mana beberapa abstraksi sistem dapat dievaluasi. Ini berkembang melalui beberapa tingkatan Apa dan bagaimana menentukan peringkat dan menganalisis setiap tahap pertumbuhan produk (peningkatan layanan) dan produksi (pengiriman layanan).

House of quality muncul dalam desain kapal tanker Mitsubishi Heavy Industries pada tahun 1972.House of quality pada dasarnya adalah sebuah matriks dengan kebutuhan pelanggan di satu sisi dan kebutuhan non-fungsional di sisi lain. Sel-sel tabel matriks diisi dengan bobot yang diberikan pada karakteristik pemangku kepentingan, yang dipengaruhi oleh parameter sistem di bagian atas matriks. Di bagian bawah matriks, kolom dirangkum untuk memberi bobot pada karakteristik sistem menurut karakteristik pemangku kepentingan. Parameter sistem yang tidak terkait dengan karakteristik pemangku kepentingan apa pun yang mungkin tidak diperlukan dalam perancangan sistem diidentifikasi dengan kolom matriks kosong, namun karakteristik pemangku kepentingan yang tidak terkait dengan parameter sistem (ditentukan oleh baris kosong) "oleh parameter desain. ." Tampilkan "kondisi pengabaian". Parameter sistem dan karakteristik pemangku kepentingan yang lemah menyebabkan hilangnya informasi, namun matriksnya "sangat berkorelasi" yang menunjukkan bahwa keterlibatan pemangku kepentingan perlu ditingkatkan.

Area aplikasi

QFD berlaku untuk berbagai aplikasi, termasuk desain produk, manufaktur, teknik, penelitian dan pengembangan (RandD), teknologi informasi (TI), dukungan, pengujian, hukum, dan aspek lain dari perangkat keras, perangkat lunak, layanan, dan manajemen sistem. Fungsi manajemen diperlukan untuk menjamin kepuasan pelanggan, termasuk perencanaan bisnis, pengemasan dan logistik, penjualan, pemasaran, penjualan dan layanan. QFD juga digunakan untuk meningkatkan kualitas, pengendalian kualitas, persyaratan militer, dan produk pelanggan. Permintaan layanan pelanggan untuk meningkatkan pelatihan dan layanan di hotel dll.

Ketidakjelasan

Konsep logika fuzzy telah diterapkan pada QFD (“Fuzzy QFD” atau “FQFD”). Tinjauan tahun 2013 terhadap 59 artikel oleh Abdolshah dan Moradi menyimpulkan: FQFD pada dasarnya adalah "studi berorientasi metode" untuk membangun bangunan matriks berkualitas tinggi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, metode yang banyak digunakan berdasarkan berbagai kriteria. Teknik analisis keputusan. Mereka mencatat bahwa ada sesuatu di luar pusat kendali mutu yang terlibat dalam pengembangan produk dan menyatakan bahwa metode metaheuristik "adalah cara yang baik untuk memecahkan masalah FQFD yang kompleks".

Teknik dan alat yang diturunkan

Proses implementasi fungsi kualitas (QFD) dijelaskan dalam ISO 16355-1:2015. Teori seleksi Pugh dapat digunakan bersama dengan QFD untuk memilih konfigurasi produk atau layanan dari varian yang terdaftar. Dibandingkan dengan bangunan berkualitas, ada tiga perbedaan utama dalam QFD terkait penerapan proses modular. Data indeks tidak ada. Kotak centang dan tanda silang telah berubah menjadi lingkaran dan segitiga "super" hilang.

Disadur dari : en.wikipedia.org