Manufaktur terintegrasi komputer (MTK) atau Computer-integrated manufacturing (CIM) adalah pendekatan manufaktur yang menggunakan komputer untuk mengontrol seluruh proses produksi. Integrasi ini memungkinkan setiap proses bertukar informasi dengan setiap bagian. Manufaktur dapat menjadi lebih cepat dan lebih sedikit kesalahan dengan integrasi komputer. Biasanya CIM bergantung pada proses kontrol loop tertutup berdasarkan input waktu nyata dari sensor. CIM juga dikenal sebagai desain dan manufaktur yang fleksibel.

Gambaran Umum

• Manufaktur terintegrasi komputer digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, ruang angkasa, dan pembangunan kapal.
• Istilah "manufaktur terintegrasi komputer" adalah metode manufaktur dan nama sistem otomatisasi komputer di mana fungsi teknik, produksi, pemasaran, dan dukungan individu dari perusahaan manufaktur diatur.
• Dalam sistem CIM, area fungsional seperti desain, analisis, perencanaan, pembelian, akuntansi biaya, kontrol inventaris, dan distribusi dihubungkan melalui komputer dengan fungsi-fungsi di lantai pabrik seperti penanganan dan manajemen bahan, memberikan kontrol langsung dan pemantauan semua operasi.

CIM adalah contoh penerapan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) di bidang manufaktur. CIM menyiratkan bahwa setidaknya ada dua komputer yang saling bertukar informasi, misalnya pengontrol robot lengan dan pengontrol mikro. CIM paling berguna ketika TIK tingkat tinggi digunakan di perusahaan atau fasilitas, seperti sistem CAD/CAM, dan ketersediaan perencanaan proses dan datanya.

Sejarah

Gagasan "manufaktur digital" menjadi terkenal pada awal tahun 1970-an, dengan dirilisnya buku Dr. Joseph Harrington, Computer Integrated Manufacturing.[5] Namun, baru pada tahun 1984 manufaktur terintegrasi komputer mulai dikembangkan dan dipromosikan oleh produsen peralatan mesin dan Computer and Automated Systems Association dan Society of Manufacturing Engineers (CASA/SME).

"CIM adalah integrasi total perusahaan manufaktur dengan menggunakan sistem terintegrasi dan komunikasi data yang digabungkan dengan filosofi manajerial baru yang meningkatkan efisiensi organisasi dan personel." ERHUM

Dalam sebuah penelitian literatur ditunjukkan bahwa 37 konsep CIM yang berbeda telah dipublikasikan, sebagian besar berasal dari Jerman dan Amerika Serikat. Dalam garis waktu dari 37 publikasi tersebut, dapat dilihat bagaimana konsep CIM berkembang dari waktu ke waktu. Juga dapat dilihat betapa berbedanya konsep-konsep dari semua publikasi tersebut.

Topik

Tantangan utama

Ada tiga tantangan utama dalam pengembangan sistem manufaktur terintegrasi komputer yang beroperasi dengan lancar:

• Integrasi komponen-komponen dari pemasok yang berbeda: Ketika mesin yang berbeda, seperti CNC, konveyor, dan robot, menggunakan protokol komunikasi yang berbeda (Dalam kasus kendaraan berpemandu otomatis, bahkan perbedaan lama waktu pengisian baterai) dapat menyebabkan masalah.
• Integritas data: Semakin tinggi tingkat otomatisasi, semakin penting integritas data yang digunakan untuk mengontrol alat berat. Meskipun sistem CIM menghemat tenaga kerja untuk mengoperasikan mesin, namun sistem ini membutuhkan tenaga kerja ekstra untuk memastikan bahwa ada perlindungan yang tepat untuk sinyal data yang digunakan untuk mengontrol mesin.
• Kontrol proses: Komputer dapat digunakan untuk membantu operator manusia di fasilitas manufaktur, tetapi harus selalu ada insinyur yang kompeten untuk menangani keadaan yang tidak dapat diramalkan oleh perancang perangkat lunak kontrol.

Subsistem

Sistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer tidak sama dengan "pabrik tanpa lampu", yang akan berjalan sepenuhnya tanpa campur tangan manusia, meskipun ini merupakan langkah besar ke arah itu. Bagian dari sistem ini melibatkan manufaktur yang fleksibel, di mana pabrik dapat dengan cepat dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang berbeda, atau di mana volume produk dapat diubah dengan cepat dengan bantuan komputer. Beberapa atau semua subsistem berikut ini dapat ditemukan dalam operasi CIM:

Teknik berbantuan komputer:

• - CAD (desain berbantuan komputer)
• - CAE (teknik berbantuan komputer)
• - CAM (manufaktur berbantuan komputer)
• - CAPP (perencanaan proses berbantuan komputer)
• - CAQ (jaminan kualitas berbantuan komputer)
• - PPC (perencanaan dan pengendalian produksi)
• - ERP (perencanaan sumber daya perusahaan)
• - Sistem bisnis yang diintegrasikan dengan basis data umum.

Perangkat dan peralatan yang dibutuhkan:

• - CNC, Peralatan mesin yang dikontrol secara numerik komputer
• - DNC, Peralatan mesin kontrol numerik langsung
• - PLC, Pengontrol logika yang dapat diprogram
• - Robotika
• - Komputer
• - Perangkat lunak
• - Pengontrol
• - Jaringan
• - Antarmuka
• - Peralatan pemantauan

Teknologi:

• - FMS, (sistem manufaktur fleksibel)
• - ASRS, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis
• - AGV, kendaraan berpemandu otomatis
• - Robotika
• - Sistem pengangkutan otomatis

Lainnya:

• - Manufaktur ramping

CIMOSA

CIMOSA (Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture), adalah proposal Eropa tahun 1990-an untuk arsitektur sistem terbuka untuk CIM yang dikembangkan oleh Konsorsium AMICE sebagai rangkaian proyek ESPRIT. Tujuan dari CIMOSA adalah "untuk membantu perusahaan dalam mengelola perubahan dan mengintegrasikan fasilitas dan operasi mereka untuk menghadapi persaingan di seluruh dunia. CIMOSA menyediakan kerangka kerja arsitektur yang konsisten untuk pemodelan perusahaan dan integrasi perusahaan seperti yang diperlukan dalam lingkungan CIM".

CIMOSA menyediakan solusi untuk integrasi bisnis dengan empat jenis produk:

• CIMOSA Enterprise Modeling Framework, yang menyediakan arsitektur referensi untuk arsitektur perusahaan
• CIMOSA IIS, sebuah standar untuk integrasi fisik dan aplikasi.
• CIMOSA Systems Life Cycle, merupakan model siklus hidup untuk pengembangan dan penyebaran CIM.
• Masukan untuk standarisasi, dasar-dasar untuk pengembangan standar internasional.

CIMOSA menurut Vernadat (1996), menciptakan istilah proses bisnis dan memperkenalkan pendekatan berbasis proses untuk pemodelan perusahaan terintegrasi berdasarkan pendekatan lintas batas, yang berlawanan dengan pendekatan berbasis fungsi atau aktivitas tradisional. Dengan CIMOSA juga diperkenalkan konsep "Open System Architecture" (OSA) untuk CIM, yang dirancang agar tidak bergantung pada vendor, dan dibangun dengan modul-modul CIM yang terstandarisasi. Di sini, OSA dijelaskan dalam hal fungsi, informasi, sumber daya, dan aspek organisasinya. Ini harus dirancang dengan metode rekayasa terstruktur dan dibuat operasional dalam arsitektur modular dan evolusioner untuk penggunaan operasional".
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Strategi rantai pasok Amazon yang kuat

Beberapa faktor telah membantu Amazon menjadi raksasa e-commerce seperti sekarang ini, tetapi rantai pasokannya yang sangat efisien adalah bagian paling signifikan dari kesuksesannya.

• Manajemen rantai pasokan Amazon yang efektif berkisar pada tiga elemen fundamental:
• Gudang dan jaringan distribusi yang luas
• Armada yang terdiversifikasi
• Penerapan teknologi canggih dalam operasi rantai pasokannya

Perusahaan ini sekarang mengelola lebih dari 2.373 fasilitas aktif di seluruh dunia, dengan lebih dari 200 pusat pemenuhan di Amerika Utara saja. Hal ini menjadikan Amazon sebagai salah satu rantai pasokan global terbesar. Selain itu, Amazon telah mengumpulkan sekitar 319 juta kaki persegi dalam ukuran gudang di Amerika Serikat saja.

Kehadirannya di seluruh dunia, terutama di daerah perkotaan besar, memungkinkan perusahaan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan secara efisien dengan harga yang terjangkau.

Penjual dapat memanfaatkan jaringan pengiriman besar-besaran yang dimiliki Amazon untuk keuntungan mereka dengan berpartisipasi dalam program Fulfill by Amazon (FBA), yang mengharuskan mereka mengirim barang mereka ke pusat pemenuhan Amazon di mana Amazon menangani pengemasan dan pengiriman mereka. Ini juga menawarkan layanan pelanggan yang diperlukan.

Selain itu, Amazon menyediakan program FBA Onsite di mana Amazon mengoptimalkan proses penjual dengan menggunakan perangkat lunak manajemen gudangnya sendiri.

Pemasok terus menyimpan inventaris mereka di lokasi mereka sementara Amazon mengambil pesanan dari gudang pemasok dan menentukan opsi pemenuhan yang paling hemat biaya.

Amazon mempekerjakan robot di gudang dan pusat pemenuhannya untuk mengambil dan mengemas pesanan serta memuat dan menyimpan stok. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mempercepat operasinya di luar kemampuan manusia.

Selain itu, Amazon baru-baru ini memperkenalkan Scout: robot pengantaran otomatis beroda enam yang dimaksudkan untuk membawa produk ke rumah pelanggan.

Poin-poin Penting: Amazon telah melaporkan perputaran inventaris sekitar 8,39 untuk tahun fiskal yang berakhir pada Desember 2022, yang sangat bagus mengingat ukuran dan skala operasi Amazon dan inventaris yang keluar.

Sejumlah besar sumber daya diperlukan untuk menciptakan rantai pasokan yang signifikan. 

Namun, bisnis Anda dapat mencapai hasil yang sama dengan kelincahan, kreativitas, dan strategi yang berfokus pada pelanggan.

Dengan menerapkan strategi rantai pasokan ini dan terus meningkatkan prosedur operasional Anda, Anda dapat memperluas jaringan perusahaan sekaligus meningkatkan kepuasan dan loyalitas klien.

Strategi rantai pasok khusus tesla

Industri otomotif telah berkembang pesat sejak zaman Henry Ford yang menggunakan proses manufaktur jalur perakitan untuk mempercepat pembuatan model kendaraan tunggal.

Tesla sekarang memproduksi mobil yang revolusioner, sangat populer, dan elegan secara langsung di California, tempat dengan real estat yang sangat mahal, sementara produsen mobil lain mengalihdayakan operasi mereka di luar negeri ke lokasi yang lebih murah.

Kita dapat mengevaluasi strategi rantai pasokan Tesla dari waktu ke waktu dan menemukan karakteristik berbeda yang membedakannya dari para pesaingnya.

Model bisnis Tesla didasarkan pada konsep yang menjadi dasar kesuksesan mereka: tekad untuk mengambil alih kendali penuh atas rantai pasokan, mulai dari bahan baku hingga integrasi teknologi hingga pengalaman pengguna akhir.

Alih-alih memiliki jaringan rantai pasokan yang luas dengan produsen suku cadang berbiaya rendah, Tesla memiliki rantai pasokan yang terintegrasi secara vertikal dengan pabrik mobil yang sangat besar di dekat kantor pusat perusahaannya. Tesla juga memiliki pabrik baterai yang besar.

Tesla mendesain, memproduksi, menjual, dan melayani produknya sendiri melalui jaringan penjualan dan layanannya sendiri. Tesla telah memainkan peran penting dalam restrukturisasi industri mobil, terutama dalam hal hubungan pelanggan.

Rantai pasok digital perusahaan ini bahkan lebih menarik lagi, yang melibatkan peluncuran perangkat lunak baru dan peningkatan algoritme untuk pemilik mobil yang sudah ada dengan memanfaatkan komputasi awan.

Pemahaman utama: Keberhasilan Tesla dalam industri mobil dapat dikaitkan dengan strategi rantai pasokan yang terintegrasi secara vertikal yang mencakup kontrol langsung atas seluruh rantai pasokan, mulai dari bahan baku hingga pengalaman pelanggan. Pendekatan ini memungkinkan Tesla untuk memproduksi mobil listrik revolusioner secara langsung di California, memanfaatkan komputasi awan untuk menyediakan peningkatan perangkat lunak, dan membangun hubungan pelanggan yang kuat. Strategi rantai pasokan Tesla telah mendefinisikan ulang industri mobil tradisional dan menetapkan standar inovasi di era digital.

Strategi rantai pasokan Nike yang unik dan efektif

Nike adalah merek pakaian olahraga terkemuka di dunia. Raksasa multinasional ini, sebagai salah satu nama paling terkenal di dunia, mungkin merupakan pemain paling signifikan dalam bisnis tekstil kontemporer.

Rantai pasokan Nike sangat rumit, dengan jutaan sepatu kets dan barang lainnya yang dijual setiap tahun.

Meskipun jelas ada tantangan yang cukup besar dalam mengelola rantai pasokan yang begitu rumit, strategi proaktif Nike dalam manajemen rantai pasokan merupakan kontributor utama bagi kesuksesannya yang luar biasa.

Strategi rantai pasokan Nike berpusat pada tiga prinsip dasar: 

• Pengalihdayaan (outsourcing)
• Keragaman untuk mengurangi risiko
• Tanggung jawab sosial perusahaan untuk mengatur dampak perusahaan terhadap masyarakat tempat perusahaan beroperasi.

Rantai pasokannya telah dikembangkan dari prinsip-prinsip inti ini untuk menjadi salah satu rantai pasokan yang paling sukses secara global.

Pengalihdayaan dan diversifikasi adalah dua elemen fundamental yang memandu strategi rantai pasokan Nike. Nike mengalihdayakan semua produksi alas kaki dan tekstilnya ke vendor independen. Nike merupakan salah satu perusahaan internasional pertama yang menggunakan strategi ini.

Pengalihdayaan pada dasarnya berbahaya, tetapi Nike secara efektif mengelola risiko ini sejak awal dengan mendiversifikasi basis pasokannya secara signifikan. Nike tidak terlalu rentan terhadap situasi yang tidak terduga seperti kecelakaan dan cuaca buruk karena tidak sepenuhnya bergantung pada satu sumber.

Nike memastikan komunikasi yang berkelanjutan dengan para pemasoknya untuk memastikan bahwa persyaratan kualitas tinggi dipatuhi pada setiap tahap produksi, menawarkan dukungan melalui sumber daya dan pelatihan untuk memperkenalkan metodologi Total Quality Management (TQM) kepada para pemasok.

Nike mengadopsi strategi ambisius untuk memantau dampak dari rantai pasokannya yang menyoroti pemikiran ke depan. Nike membeli 93% produk dan komponennya dari pabrik yang dikelola secara berkelanjutan pada tahun 2019.

Nike juga telah mengakhiri bisnisnya dengan pabrik-pabrik yang memaksa karyawannya untuk melakukan kerja lembur yang berlebihan. Semua faktor ini telah berkontribusi pada kesuksesan fenomenal Nike di pasar global.

Pemahaman Utama: Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, melalui pendekatan TQM dan peningkatan fokus pada keberlanjutan, Nike telah memasok 93% produknya dari pabrik-pabrik yang dijalankan secara berkelanjutan.

Model distribusi Nike yang unik membantunya menghemat $0,15 per unit. Dengan mempertimbangkan jumlah stok yang diproduksi Nike, penghematan sebesar $0,15 dalam biaya produksi dapat menghemat jutaan dolar bagi Nike.

Fasilitas manufaktur dan distribusi terdesentralisasi Zara

Zara adalah merek pakaian ritel global yang dikenal dengan strategi revolusionernya dalam menghadirkan mode cepat kepada konsumennya. Merek ini bernilai $25,4 miliar pada tahun 2022 dan memiliki 1.939 toko di seluruh dunia. Toko online-nya menerima 4 miliar pengunjung setiap tahunnya. 

Zara adalah merek dengan strategi rantai pasokan yang sukses, yang merupakan bagian paling inovatif dari perusahaan. Strategi ini memungkinkan toko-toko Zara merotasi stok setiap dua minggu sekali-suatu hal yang belum pernah terjadi sebelumnya di industri fesyen. 

Pada masa-masa awal, Zara mengandalkan pusat terpusat yang memproduksi semua pakaiannya dan menggunakan kereta api untuk mendistribusikan produk ke toko-toko. Namun, cara ini terbukti tidak efisien seiring dengan pertumbuhan jaringannya. Pusat terpusat tersebut mencapai batas kapasitas, dan masalah keselamatan dan keamanan menjadi masalah.

Desentralisasi menjadi strategi bisnis utama. Pusat produksi dan distribusi dibangun dekat dengan lokasi toko-toko sehingga Zara dapat mempertahankan waktu perputaran stok terpendek di industri. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mempertahankan keunggulannya di industri mode cepat dan tetap berada di depan persaingan.

Selain berinvestasi dalam kemampuan logistiknya, perusahaan ini juga mengejar keunggulan dalam praktik manufakturnya. Model produksi Zara secara teratur mengadopsi inovasi teknologi terbaru, yang memungkinkannya untuk secara langsung memproduksi lebih dari 50% produknya sendiri. 

Hal ini membuat Zara menjadi merek pakaian pertama yang mencapai integrasi vertikal penuh, di mana merek ini menangani produksi, distribusi, dan ritel. Dengan rantai pasokan yang lincah, tidak diragukan lagi bahwa Zara akan terus memimpin di tahun-tahun mendatang. 

Pemahaman utama: Keberhasilan Zara dalam industri fesyen dapat dikaitkan dengan strategi rantai pasokan inovatifnya yang mencakup desentralisasi, kemajuan teknologi dalam produksi, dan kontrol langsung atas produksi, distribusi, dan ritel. Rantai pasokannya yang lincah memungkinkan Zara merotasi stok setiap dua minggu sekali dan tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan di industri fast fashion.

Perbedaan dalam strategi rantai pasok

Di satu sisi, outsourcing 100% Nike dalam operasinya memberikan keunggulan kompetitif, dan di sisi lain, rantai pasokan Tesla yang terintegrasi secara vertikal merupakan yang terbaik untuk keberhasilannya.

Semua ini menyoroti satu fakta: tidak ada formula tunggal untuk sukses dalam hal strategi rantai pasok.

Apa pun strategi yang Anda terapkan pada rantai pasokan Anda, uji tuntas, komunikasi yang efektif, dan penggabungan teknologi yang tepat pada waktu yang tepat adalah kuncinya. Nike telah mendapatkan keuntungan dari kumpulan pemasok yang luas ketika mereka melakukan diversifikasi risiko dan menerapkan kontrol kualitas yang ketat.

Sebaliknya, Tesla telah mencapai kepemimpinan pasar dalam kendaraan listrik melalui strategi khusus yang dilakukan sendiri. Dengan cara yang sama, untuk mendapatkan potensi penuh dari strategi dan teknologi inovatif yang disebutkan di atas, Anda harus beradaptasi dan mengubah strategi rantai pasokan Anda untuk memperhitungkan kebutuhan bisnis dan dinamika pasar.

Disadur dari: cascade.app

Pemodelan data merupakan proses yang sangat penting dalam rekayasa perangkat lunak, sangat penting untuk membuat sistem informasi yang efisien. Mari kita pelajari tinjauan umum tentang aspek penting ini dan pahami signifikansinya dalam organisasi modern.

Apa itu Pemodelan Data?

Pemodelan data memerlukan pembuatan representasi terstruktur dari kebutuhan data yang penting untuk mendukung proses bisnis dalam sistem informasi organisasi. Hal ini melibatkan kolaborasi antara pemodel data, pemangku kepentingan bisnis, dan pengguna sistem potensial untuk memastikan keselarasan dengan kebutuhan bisnis.

Jenis-jenis Model Data:
Seiring perjalanan pemodelan data, ada tiga jenis model data yang berbeda:

• Model Data Konseptual: Tahap awal ini menangkap spesifikasi yang tidak bergantung pada teknologi, yang berfungsi sebagai dasar untuk mendiskusikan persyaratan dengan para pemangku kepentingan.
• Model Data Logis: Menerjemahkan model konseptual, tahap ini mendokumentasikan struktur data yang cocok untuk diimplementasikan dalam database. Mungkin diperlukan beberapa model logis untuk satu model konseptual.
• Model Data Fisik: Pada langkah terakhir ini, model logis berubah menjadi representasi fisik, mengorganisasikan data ke dalam tabel dan menangani pertimbangan akses, kinerja, dan penyimpanan.

Pentingnya Pemodelan Data:
Teknik pemodelan data memastikan konsistensi dan prediktabilitas dalam mengelola sumber daya data. Memfasilitasi:

• Meningkatkan pemahaman dan pemanfaatan konsep organisasi di antara para pemangku kepentingan.
• Manajemen sumber daya data yang efisien.
• Integrasi sistem informasi yang mulus.
• Merancang basis data dan gudang data untuk repositori data yang kuat.

Fleksibilitas Pemodelan Data:

Pemodelan data tidak terbatas pada proyek atau fase tertentu; pemodelan data berkembang secara terus menerus untuk beradaptasi dengan perubahan kebutuhan bisnis. Ini adalah proses yang dinamis, dengan model data dianggap sebagai dokumen hidup yang mengalami revisi dari waktu ke waktu. Menyimpan model-model ini dalam repositori memudahkan pengambilan, perluasan, dan pengeditan.

Jenis-jenis Pemodelan Data:
Ada dua jenis utama pemodelan data yang muncul:

• Pemodelan Data Strategis: Integral dalam menyusun strategi sistem informasi, pendekatan ini mendefinisikan visi dan arsitektur secara menyeluruh.
• Pemodelan Data selama Analisis Sistem: Model data logis dibuat selama analisis sistem, membantu dalam pengembangan basis data baru.

Aplikasi Praktis:

Pemodelan data tidak hanya bersifat teoritis; ini adalah alat praktis untuk merinci persyaratan bisnis untuk database tertentu. Sering disebut sebagai pemodelan basis data, model data menemukan implementasi dalam basis data yang sebenarnya.

Topik dari Pemodelan Data 

Pemodelan data berfungsi sebagai elemen dasar dalam bidang rekayasa perangkat lunak, memberikan struktur dan definisi pada data yang sangat luas dalam sistem informasi. Mari selami aspek-aspek utama model data dan signifikansinya dalam kerangka organisasi.

Memahami Model Data:

Model data berfungsi sebagai cetak biru untuk mengatur dan memanfaatkan data dalam sistem informasi. Dengan mengadopsi model data yang konsisten di seluruh sistem, kompatibilitas data yang lancar dapat dicapai, memungkinkan berbagai aplikasi berbagi data dengan mudah. Namun, membangun dan memelihara sistem dan antarmuka dapat menghabiskan banyak sumber daya dan secara tidak sengaja dapat menghambat operasi bisnis jika kualitas model data yang diterapkan di bawah standar.

Skema Konseptual, Logis, dan Fisik:
ANSI menggambarkan tiga tipe utama contoh model data:

• Skema Konseptual: Mendefinisikan cakupan dan semantik suatu domain, meletakkan dasar untuk mengatur kebutuhan data.
• Skema Logis: Menjelaskan struktur domain informasi, yang mencakup tabel, kolom, dan kelas berorientasi objek.
• Skema Fisik: Merinci mekanisme penyimpanan fisik untuk data, termasuk partisi dan tablespace.

Skema ini beroperasi secara independen, sehingga memberikan fleksibilitas dalam beradaptasi terhadap perubahan teknologi tanpa mengganggu model data secara keseluruhan.

Proses Pemodelan Data:

Pemodelan data melengkapi integrasi proses bisnis, yang pada akhirnya berpuncak pada pembuatan basis data. Hal ini melibatkan penyusunan skema konseptual, logis, dan fisik, yang kemudian diterjemahkan melalui Bahasa Definisi Data untuk membuat database. Model data yang diatribusikan sepenuhnya memberikan deskripsi komprehensif untuk setiap entitas, memastikan kejelasan dan koherensi dalam organisasi data.

Metodologi Pemodelan:
Ada dua metodologi pemodelan data yang dominan:

• Model Bottom-up: Berasal dari upaya rekayasa ulang, model ini sering kali dimulai dengan struktur data yang sudah ada dan mungkin kurang dapat diterapkan di seluruh perusahaan.
• Model Logis Top-down: Dibuat secara abstrak berdasarkan keahlian materi pelajaran, berfungsi sebagai titik referensi untuk implementasi sistem.

Diagram Hubungan Entitas:
Pemodelan hubungan entitas, yang digambarkan melalui diagram hubungan entitas, menawarkan representasi konseptual dari data terstruktur. Diagram ini membantu dalam desain sistem informasi dengan menggambarkan entitas dan hubungan, memfasilitasi analisis kebutuhan dan desain database.

Merangkul Pemodelan Data Semantik:
Pemodelan data semantik melampaui batasan struktur data logis dengan memberikan pandangan konseptual tentang hubungan data dalam konteks dunia nyata. Dengan mendefinisikan makna dan keterkaitan data secara akurat, model data semantik menjembatani kesenjangan antara simbol yang disimpan dan entitas dunia nyata, sehingga meningkatkan produktivitas dan efektivitas sistem.

Intinya, pemodelan data merupakan pilar penting dalam lanskap rekayasa perangkat lunak, yang memungkinkan organisasi untuk memanfaatkan potensi penuh dari aset data mereka sambil memastikan koherensi, kompatibilitas, dan kelincahan dalam sistem informasi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Teknik industri

Teknik industri adalah teknologi yang berhubungan dengan desain, pemeliharaan, dan penggunaan sistem terintegrasi yang mencakup manusia, material, informasi, peralatan, dan energi. Menunjukkan pengetahuan dan keterampilan khusus dalam matematika, fisika dan ilmu sosial, serta prinsip dan teknik desain dan analisis teknik untuk memprediksi, memprediksi, dan mengevaluasi hasil dalam sistem apa pun. Bidang teknik industri merupakan suatu sistem terpadu yang mencakup manusia, material, informasi, peralatan, dan energi. Karena industri industri tidak hanya bertumpu pada matematika dan fisika, tetapi juga pada pekerjaan sosial dan manajemen, maka landasan keilmuan industri industri bersifat multidisiplin.

Sejarah

Di Dunia

Teknik industri lahir sejak zaman Pra Yunani kuno

Saat itu, orang menggunakan batu dan tulang sebagai perkakas. Alat-alat yang digunakan terus ditingkatkan untuk meningkatkan produktivitas masalah produksi. Inilah yang terjadi selama periode ini: Teknologi industri berakar kuat pada Revolusi Industri. Revolusi Industri secara dramatis mengubah metode produksi dan membantu melahirkan konsep-konsep ilmiah masa depan. Teknologi yang muncul saat itu adalah untuk mendukung mekanisasi banyak kerajinan tradisional industri tekstil. Beberapa penemuan teknologi pada masa Revolusi Industri antara lain penemuan mesin putar oleh James Hargreaves (1765), pengembangan pompa air oleh Richard Arkweight (1769), dan mesin uap oleh James Watt.

Awal mula teknik industri dapat ditelusuri ke berbagai sumber. Frederick Winslow Taylor sering dianggap sebagai bapak industrialisme, meskipun tidak ada satu pun idenya yang orisinal. Beberapa tulisan awal, seperti The Wealth of Nations karya Adam Smith, yang diterbitkan pada tahun 1776, mungkin telah mempengaruhi perkembangan teknologi industri. Esai Thomas Malthus tentang Kependudukan diterbitkan pada tahun 1798. Prinsip Ekonomi Politik dan Perpajakan karya David Ricardo, diterbitkan pada tahun 1817; dan Prinsip Ekonomi Politik karya John Stuart Mill, yang diterbitkan pada tahun 1848. Semua karya ini mengilhami laporan liberal tentang keberhasilan dan keterbatasan Revolusi Industri. Adam Smith adalah seorang ekonom terkenal pada masanya. Ekonomi adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan bidang ini di Inggris sebelum munculnya industrialisasi Amerika.

Kontribusi penting dan inspiratif lainnya bagi Taylor adalah Charles W. Babbage. Babbage adalah seorang profesor matematika di Universitas Cambridge. Salah satu kontribusinya yang paling penting adalah buku On the Economy of Machines and Manufacturing, yang diterbitkan pada tahun 1832, yang membahas banyak topik terkait manufaktur. Babbage membahas konsep kurva pembelajaran, bagaimana pemisahan kerja dan proses pembelajaran mempengaruhi pembelajaran dan pengaruh pembelajaran terhadap peningkatan pemborosan. Dia juga menginginkan cara untuk mengelola sampah. Charles Babbage adalah orang pertama yang membuat komputer. Dia menyebutnya sebagai "mesin komputasi analitik" untuk memecahkan masalah matematika yang kompleks.

Pada akhir tahun 1800-an terjadi perkembangan di Amerika yang mempengaruhi terciptanya sektor industri. Henry R. Towne menekankan ilmu ekonomi teknik: bagaimana meningkatkan keuntungan perusahaan. Towne kemudian menjadi anggota American Society of Mechanical Engineers (ASME), seperti banyak pendahulunya di industri ini. Towne menekankan perlunya mengembangkan bidang yang berfokus pada sistem manufaktur. Buku Panduan Teknik Industri menyatakan bahwa “ASME adalah domain teknik industri.” Towne bekerja dengan Fredrick A. Halsey untuk membuat dan menyajikan rencana aksi untuk mengurangi limbah ASME. Tujuan dari rencana ini adalah untuk meningkatkan produktivitas pekerja tanpa berdampak negatif pada biaya produksi. Rencana tersebut juga menyatakan bahwa sebagian keuntungan dapat didistribusikan kepada karyawan dalam bentuk insentif.

Henry L. Gantt (juga anggota ASME) menekankan pentingnya seleksi dan pelatihan personel. Dia, seperti Towne dan Halsey, menerbitkan artikel tentang topik seperti upah, seleksi personel, pelatihan, sistem insentif, dan penjadwalan kerja. Dia adalah pencipta bagan Gantt, bagan yang sangat populer yang sekarang digunakan untuk menjadwalkan pekerjaan. Hingga saat ini, diagram Gantt telah digunakan dalam bidang statistik untuk membuat perkiraan yang akurat. Jenis desain lain telah dikembangkan untuk tujuan perencanaan, seperti teknik evaluasi dan peninjauan program (PERT) dan perencanaan jalur kritis (CPM).

Sejarah industrialisasi tidak akan lengkap tanpa menyebut Frederick Winslow Taylor. Taylor mungkin adalah pionir paling terkenal di dunia korporat. Ia memperkenalkan ide penggunaan organisasi untuk mengatur pekerjaan kepada seluruh anggota ASME. Dia menciptakan istilah "manajemen ilmiah" untuk menggambarkan metode yang ditetapkan melalui penelitian. Seperti banyak pekerjaan lainnya, pekerjaan ini mencakup hal-hal seperti mengoordinasikan pekerjaan dengan manajer, memilih karyawan, melatih dan memberi penghargaan kepada setiap orang yang memenuhi standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Manajemen ilmiah mempunyai dampak yang signifikan terhadap Revolusi Industri di Amerika Serikat dan luar negeri.

Keluarga Gilbreth dikatakan telah mengembangkan studi tentang waktu dan gerak. Frank Bunker Gilbreth dan istrinya Dr. Lillian M. Gilbreth telah melakukan penelitian tentang kelelahan kognitif, pengembangan keterampilan, studi gerakan, dan studi waktu. Lillian Gilbreth memegang gelar Ph.D. Dalam bidang psikologi membantu kita memahami permasalahan manusia. Keluarga Gilbreth percaya hanya ada satu cara yang lebih baik untuk melakukannya. Salah satu gagasan pokoknya adalah mengelompokkan gerak dasar manusia menjadi 17 jenis, dengan gerak yang berguna dan tidak efektif. Mereka menyebutnya klasifikasi Therbligs (ejaan kebalikan dari kata Gilbreth). Gilbreth menyimpulkan bahwa therblig yang efektif membutuhkan waktu lebih sedikit untuk diselesaikan tetapi sulit untuk dikurangi, dan hal ini berlaku untuk therblig yang tidak efektif. Gilbreth berpendapat bahwa semua jenis pekerjaan dapat dipecah menjadi jenis pekerjaan yang lebih sederhana.

Ketika Amerika Serikat berperang dalam Perang Dunia II, pemerintah diam-diam mengirimkan ilmuwan untuk mempelajari rencana perang, teknik manufaktur, dan sistem. Para ilmuwan ini telah mengembangkan berbagai metode untuk memodelkan dan memprediksi solusi optimal. Informasi lebih lanjut akan tersedia ketika informasi ini dipublikasikan. Penelitian Tindakan lahir. Banyak hasil penelitian yang hanya bersifat teoretis dan tidak ada penerapan praktisnya di dunia nyata. Inilah sebabnya kesenjangan antara tim riset operasi (OR) dan industri teknik sangat besar. Hanya sedikit perusahaan yang terburu-buru mendirikan dan menggunakan departemen penelitian ketenagakerjaan.

Pada tahun 1948, sebuah perkumpulan baru bernama American Institute of Industrial Engineers (AIIE) dibuka untuk pertama kalinya. Saat itu, sektor industri belum mendapat tempat khusus dalam struktur perusahaan. Setelah tahun 1960an, banyak universitas mulai mengadopsi metode riset operasi dan mengintegrasikannya ke dalam kurikulum teknik industri. Kini untuk pertama kalinya metode teknik industri mempunyai dasar analisis, termasuk metode tradisional lainnya. Perkembangan terkini dalam optimasi matematis dan teknik analisis statistik baru membantu mengisi kesenjangan dalam bidang teknik industri dan pendekatan teoritis.

Kemudian, dengan berkembangnya komputer digital, permasalahan teknik industri menjadi sangat besar dan kompleks. Komputer digital dan kemampuan untuk menyimpan data dalam jumlah besar memberi para insinyur industri alat baru untuk menghitung masalah besar dengan cepat. Biasanya diperlukan waktu berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk melakukan penghitungan pada suatu sistem, namun dengan komputer dan pengembangan "subrutin" pemrograman, penghitungan dapat diselesaikan dalam hitungan menit dan dengan mudah direproduksi untuk kriteria masalah baru. Fungsi penyimpanan data memungkinkan Anda menyimpan hasil perhitungan sistem sebelumnya dan membandingkannya dengan informasi baru. Data ini memungkinkan para insinyur industri mempelajari sistem produksi dan responsnya ketika terjadi perubahan.

Di Indonesia

Sejarah industrialisasi di Indonesia dimulai pada tanggal 1 Januari 1971 di Institut Teknologi Bandung (ITB). Sejarah pelatihan teknik industri di ITB tidak lepas dari keadaan sebenarnya para lulusan teknik pada tahun 1950-an. Pekerjaan lulusan teknik mesin saat itu merupakan kelanjutan dari masa pendudukan Belanda, sebatas mengoperasikan dan memelihara mesin dan fasilitas produksi. Karena tidak ada toko mobil di Indonesia, semua perhiasan ini diimpor.

Jika pada saat itu banyak terdapat bengkel-bengkel yang melakukan pembangunan bangunan baja seperti yang terdapat di kota Pasuruan dan Klaten, maka pekerjaan tersebut masih mencakup pemeliharaan mesin dan hasil produksi pabrik gula. Pabrik pengolahannya berlokasi di Jawa Timur dan Tengah. Oleh karena itu, pekerjaan desain yang dilakukan oleh lulusan teknik mesin saat itu hanya sebatas merancang dan membuat suku cadang dengan mudah berdasarkan model yang ada. Ada pekerjaan serupa untuk lulusan teknik mesin di pabrik semen dan bengkel kereta api.

Sebagai insinyur mesin pada saat itu, yang bekerja di bidang manajemen permesinan dan fasilitas manufaktur, tantangan terbesar yang mereka hadapi adalah bagaimana mengelolanya secara efisien dan ekonomis. Dengan demikian, pekerjaan lulusan teknik saat itu adalah mengatur beban-beban pada mesin agar produksinya ekonomis dan mesin awet agar dapat digunakan setiap saat.

Pada masa itu, seorang kepala pabrik yang umumnya berlatar-belakang pendidikan mesin, sangat ketat dan disiplin dalam pengawasan terhadap kondisi mesin. Di pagi hari sebelum pabrik mulai beroperasi, ia keliling pabrik memeriksa mesin-mesin untuk menyakini apakah alat-alat produksi dalam keadaan siap pakai untuk dibebani suatu pekerjaan.

Pengalaman ini menunjukan bahwa pengetahuan dan kemampuan perancangan yang dipunyai oleh seorang sarjana Teknik Mesin tidak banyak termanfaatkan, tetapi mereka justru memerlukan bekal pengetahuan manajemen untuk lebih mampu dan lebih siap dalam pengelolaan suatu pabrik dan bengkel-bengkel besar.

Sekitar tahun 1955, pengalaman semacam itu disadari benar keperluannya, sehingga sampai pada gagasan perlunya perkuliahan tambahan bagi para mahasiswa Teknik Mesin dalam bidang pengelolaan pabrik.

Pada tahun yang sama, orang-orang Belanda meninggalkan Indonesia karena terjadi krisis hubungan antara Indonesia-Belanda, sebagai akibatnya, banyak pabrik yang semula dikelola oleh para administratur Belanda, mendadak menjadi vakum dari keadministrasian yang baik. Pengalaman ini menjadi dorongan yang semakin kuat untuk terus memikirkan gagasan pendidikan alternatif bidang keahlian di dalam pendidikan Teknik Mesin.

Pada awal tahun 1958, mulai diperkenalkan beberapa mata kuliah baru di Departemen Teknik Mesin, diantaranya: Ilmu Perusahaan, Statistik, Teknik Produksi, Tata Hitung Ongkos dan Ekonomi Teknik. Sejak itu dimulailah babak baru dalam pendidikan Teknik Mesin di ITB, mata kuliah yang bersifat pilihan itu mulai digemari oleh mahasiswa Teknik Mesin dan juga Teknik Kimia dan Tambang.

Sementara itu pada sekitar tahun 1963-1964 Bagian Teknik Mesin telah mulai menghasilkan sebagian sarjananya yang berkualifikasi pengetahuan manajemen produksi/teknik produksi. Bidang Teknik Produksi semakin berkembang dengan bertambahnya jenis mata kuliah. Mata kuliah seperti: Teknik Tata Cara, Pengukuran Dimensional, Mesin Perkakas, Pengujian Tak Merusak, Perkakas Pembantu dan Keselamatan Kerja cukup memperkaya pengetahuan mahasiswa Teknik Produksi.

Sejak tahun 1966 hingga 1967, mata kuliah teknik produksi terus berkembang. Banyak mata kuliah terkait teknik industri sudah mulai ditawarkan. Sistem sumber daya manusia-mesin tidak hanya didasarkan pada sejumlah perspektif produksi, namun juga pada skala yang lebih besar: perusahaan dan lingkungan. Pada saat itu, departemen mulai mengajar mata kuliah manajemen sumber daya manusia, manajemen bisnis, statistik industri, desain tata letak pabrik, riset efisiensi, riset operasi, pengendalian kualitas statistik, dan tatanan linier. Maka pada tahun 1967, nama Teknik resmi diubah menjadi Teknik Industri yang merupakan bagian dari Jurusan Teknik Mesin ITB.

Pada tahun 1968 - 1971, dimulailah upanya untuk membangun Departemen Teknik Industri yang mandiri. Upaya itu terwujud pada tanggal 1 Januari 1971.

Program Pendidikan

Program Penelitian Teknik Industri didirikan di Pennsylvania State University pada tahun 1908 dengan Profesor Diemer sebagai direktur program. Ia mengembangkan kurikulum teknik industri yang independen terhadap teknik mesin, dipimpin oleh F.W. Atas perintah Taylor, dia mengontrak Universitas Pennsylvania untuk mengajar mata kuliah teknik. Pendidikan teknologi industri di Indonesia diperkenalkan pada tahun 1958 oleh Mathias Aroef, seorang profesor ITB yang belajar di Cornell University. ITB mendirikan Jurusan Teknik Mesin pada Departemen Teknik Mesin pada tahun 1960 sebagai cikal bakal berdirinya ilmu teknik mesin.

Tokoh

Pengembangan teknik industri tidak terlepas dari pengembangan kosep-konsep yang ditujukan untuk mencari proses kerja yang efektif dan efisien dari aspek manusia dan metode kerja. Konsep-konsep tersebut dikemukakan oleh beberapa ilmuwan yang telah berjasa dalam pengembangan bidang industri.

• Adam Smith dalam bukunya The Wealth of Nations, mengemukakan konsep perancangan produksi untuk meningkatkan efisiensi penggunaan tenaga–tenaga kerja, yang menekankan pentingnya spesialisasi.
• Charles Babbage dalam bukunya On Economy of Machinery and Manufacturers, mengemukakan perlunya pembagian kerja untuk meningkatkan produktivitas dalam suatu industri.
• Henry Towne dalam bukunya The Engineers as Economist, mengemukakan pentingnya peran para insinyur dalam memperhatikan unsur profitabilitas dari keputusan yang diambil dalam melakukan proses produksi.
• Frederic W.Taylor dikenal sebagai Bapak Teknik Industri, karena dia merupakan ilmuwan yang mencetuskan tentang konsep teknik industri. Dia mengemukakan hal-hal yang menyangkut perancangan, pengukuran, perencanaan, penjadwalan maupun pengendalian kerja dalam proses kerja keilmuan teknik industri.
• Frank B. Gilbreth, mengemukakan mengenai pentingnya pengaturan dalam merancang, tata cara, dan prosedur kerja secara sederhana suatu industri, sehingga memperoleh cara kerja yang efisien dan efektif.
• Henry Gantt, memfokuskan teknik industri pada konsep studi pekerjaan dengan pendekatan penyederhanaan kerja.

Bidang keahlian

Di beberapa perguruan tinggi di Indonesia, ilmu Teknik Industri diklasifikasikan ke dalam tiga bidang keahlian, yaitu Sistem Manufaktur, Manajemen Industri, Sistem Industri dan Tekno Ekonomi.

• Sistem Manufaktur
  • Rekayasa Sistem menggunakan pendekatan teknik industri untuk meningkatkan kualitas, produktivitas, dan efisiensi melalui desain, perencanaan, manajemen, pengoperasian, pemeliharaan, dan perbaikan sistem manusia, mesin, material, energi, dan informasi yang terintegrasi. sistem yang lebih baik. Menjamin kesatuan, kualitas manusia dan lingkungan kerja. Berbagai bidang keilmuan yang dipelajari dalam sistem manufaktur ini meliputi sistem produksi, perencanaan dan pengendalian produksi, pemodelan sistem, desain tata letak pabrik, dan ergonomi.
• Manajemen Industri
  • Keahlian manajemen industri adalah bidang khusus yang menciptakan dan meningkatkan nilai sistem bisnis melalui penggunaan metode teknik industri melalui aktivitas dan proses manajemen yang bergantung pada pentingnya sumber daya manusia dalam lingkungan bisnis yang dinamis. Berbagai disiplin ilmu yang dipelajari dalam manajemen industri meliputi manajemen keuangan, manajemen mutu, manajemen inovasi, manajemen sumber daya manusia, manajemen pemasaran, manajemen keputusan dan ekonomi teknologi.
• Sistem Industri dan Tekno Ekonomi
  • Teknik Industri dan Ekonomi Teknologi mengkhususkan diri dalam penerapan pendekatan teknik industri untuk meningkatkan daya saing sistem terintegrasi yang mencakup tenaga kerja, bahan baku, energi, informasi, teknologi dan struktur yang berinteraksi dengan komunitas bisnis dan masyarakat. Dan pemerintah Bidang keilmuan yang dipelajari di Teknik Industri dan Ekonomi Teknologi meliputi statistik industri, sistem perangkat lunak, logika pemrograman, riset operasi dan sistem basis data.

Peran

Teknologi industri diintegrasikan ke dalam empat sistem: manusia, material, peralatan, dan energi. Mengacu pada semua sistem yang harus menghasilkan atau meningkatkan nilai tambah dalam bentuk barang dan jasa. Oleh karena itu, insinyur industri berperan penting dalam mengelola keempat sistem tersebut. Insinyur industri melakukan hal berikut:

• Merancang
  • Desain menunjukkan kemampuan kreatif untuk mengintegrasikan pengetahuan terkini ke dalam desain sistem. Sistem ini dapat berupa desain sistem solusi, yaitu desain multi-tujuan, multi-jalur, dan multi-solusi. Itulah sebabnya banyak lulusan sektor ini bekerja di media.
• Meningkatkan
  • Perbaikan disebut manajemen. Para ahli manajemen mengatakan ada perbedaan antara manajemen dan pengendalian. Meskipun manajemen bermaksud untuk melaksanakan aktivitas yang sama dengan cara yang adil dan beretika, manajemen berasumsi bahwa perbaikan perlu dilakukan. Menurut definisi ini, manajemen berarti menunjukkan keterampilan pemecahan masalah. Karena hakikat perbaikan adalah kemampuan memecahkan masalah. Sistem ini mencakup keterampilan analitis, keterampilan manajemen proyek, dan keterampilan berpikir sistematis, yang berguna dalam memecahkan masalah.
• Menginstalasi
  • Integrasi menunjukkan kemampuan untuk mengidentifikasi komponen yang diperlukan untuk mengintegrasikan desain sistem. Integrasi memaksa para insinyur industri untuk berpikir ke depan ketika merancang dan meningkatkan sistem. Dalam The 7 Habits of Effective People, konsep ini disebut Begin With the End in Mind. Konsep ini merupakan desain yang mencakup kemudahan perawatan, pembuatan dan pengendalian kualitas untuk penerimaan pasar yang lebih cepat dan kualitas yang lebih baik.

Bidang keahlian

Pada dasarnya, ilmu Teknik Industri dapat dibagi ke dalam tiga bidang keahlian, yaitu Sistem Manufaktur, Manajemen Industri, dan Sistem Industri dan Tekno Ekonomi.

• Rekayasa Sistem menggunakan pendekatan teknik industri untuk meningkatkan kualitas, produktivitas, dan efisiensi melalui desain, perencanaan, manajemen, pengoperasian, pemeliharaan, dan perbaikan sistem manusia, mesin, material, energi, dan informasi yang terintegrasi. sistem yang lebih baik. Menjamin kesatuan, kualitas manusia dan lingkungan kerja. Berbagai bidang keilmuan yang dipelajari di sini dalam sistem manufaktur adalah sistem manufaktur, perencanaan dan pengendalian, pemodelan sistem, desain tata letak pabrik, ergonomi, dll.
• Manajemen industri adalah suatu disiplin ilmu yang menggunakan metode teknik industri untuk menciptakan dan meningkatkan nilai suatu sistem bisnis melalui praktik dan proses manajemen yang mengandalkan keunggulan sumber daya manusia dalam lingkungan bisnis yang dinamis. Berbagai disiplin ilmu yang dipelajari dalam manajemen industri adalah manajemen keuangan, manajemen mutu, manajemen inovasi, manajemen sumber daya manusia, manajemen pemasaran, manajemen keputusan dan ekonomi teknis.
• Sistem dan teknologi ekonomi industri merupakan bidang peminatan yang menggunakan pendekatan teknik industri untuk meningkatkan daya saing sistem terpadu yang mencakup tenaga kerja, bahan baku, energi, informasi, teknologi, dan struktur yang berinteraksi dengan komunitas bisnis, komunitas, dan pemerintah. Bidang keilmuan yang dipelajari dalam sistem industri dan teknoekonomi meliputi statistik industri, sistem logistik, logika program, riset operasi, dan sistem basis data.

Ilmu Dasar

Teknik Industri mempunyai dasar keilmuan.Dasar ilmu tersebut adalah:

• Method engineering adalah studi yang mempelajari secara sistematis seluruh operasi langsung maupun tidak langsung untuk mendapatkan perbaikan - perbaikan sistem kerja, agar pekerjaan mudah dilakukan dan dalam waktu yang singkat.
• Ergonomi adalah ilmu yang mempelajari tentang keterkaitan antara orang dengan lingkungan kerjanya, terutama dengan hasil rancangan kerja.
• Perencanaan dan perancangan fasilitas meliputi penentuan lokasi fasilitas, susunan tata letak fasilitas, dan seberapa besar fasilitas yang akan ditempatkan.
• Simulasi diperlukan untuk menyelesaikan masalah-masalah yang sangat sulit dilakukan dengan cara analitis. Dalam hal ini penggunaan komputer sangat diperlukan, sehingga perhitungan dapat berjalan dengan cepat dan menghasilkan penyelesaian yang cukup akurat.
• Material handling merupakan perpindahan material atau bahan dari satu lokasi ke lokasi yang lain atau di antara stasiun kerja.
• Riset Operasional menjadi dasar dalam penetuan pola-pola dasar penerbangan yang efisien, pola distribusi barang, dan pola jaringan operasi elektronik.
• Sistem Produksi merupakan suatu aktivitas untuk mengolah penggunaan sumber daya yang ada dalam proses penciptaan barang atau jasa dengan tujuan dapat memperbaiki tingkat efektivitas dan efisiensi dari proses produksi.
• Pengawasan Persediaan bertujuan mengakomodasikan tingkat aliran persediaan yang tidak selalu sama.
• Pengendalian Kualitas digunakan untuk menganalisis kualitas produk atau jasa yang dihasilkan.
• Manajemen berfungsi untuk perencanaan, pengorganisasian, dan fungsi pengawasan.

Sumber: id.wikipedia.org

Program Studi Doktor Teknik Industri (S3) di Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)

Program Doktor Teknik Industri di Departemen Teknik Sistem dan Industri ITS dirancang untuk mahasiswa yang berminat melakukan penelitian berkualitas tinggi yang menghasilkan kontribusi yang signifikan untuk bidang Teknik Industri. Salah satu syarat untuk lulus dari program doktor adalah mahasiswa harus mempublikasikan hasil penelitiannya dalam jurnal internasional terkemuka. Saat ini kami menawarkan lima bidang utama dalam bidang Teknik Sistem dan industri:

1. Bidang Konsentrasi Rekayasa dan Manajemen Sistem Manufaktur (Manufacturing Systems Engineering and Management)
2. Bidang Konsentrasi Rekayasa Optimasi Sistem Industri (Industrial System Optimization)
3. Bidang Konsentrasi Logistik dan Manajemen Rantai Pasok (Logistics and Supply Chain Management)
4. Bidang Konsentrasi Rekayasa Faktor Manusia dan Keselamatan Kesehatan Kerja (Human Factors and Occupational Safety and Health Engineering)
5. Bidang Konsentrasi Manajemen Rekayasa (Engineering Management)

Visi Misi

Visi : Menjadi penyelenggara program Doktor bidang Teknik Industri yang terpandang di Asia.

Misi :

1. Menyelenggarakan pendidikan program Doktor dengan standar kualitas yang tinggi
2. Menciptakan iklim penelitian yang kondusif yang mampu secara produktif menghasilkan lulusan Doktor berkualitas dimana hasil-hasilnya bisa dipublikasikan di forum atau publikasi internasional.
3. Menciptakan jejaring internasional dengan penyelenggara program Doktor Teknik Industri atau bidang lain yang sejenis terutama yang berada di wilayah Asia

Pendaftaran 
Calon siswa diharapkan untuk menunjukkan catatan akademik yang baik (IPK minimal 3,00) dan memenuhi persyaratan kemampuan bahasa Inggris (minimal TOEFL Skor 500). Penerimaan calon juga akan mengikuti ketersediaan pembimbing dan kesesuaian calon topik penelitian.

Pelaksanaan Program
Program doktor di bidang Teknik Sistem dan industri adalah program penuh-waktu (full-time). Biasanya, kami berharap mahasiswa untuk bekerja di kantor/ruang residensi selama jam kerja. Program ini terdiri dari tahap kuliah serta tahap penelitian. Selama tahap kuliah, siswa harus menghadiri dan lulus setidaknya empat mata kuliah sambil mengerjakan proposal penelitian mereka. Mahasiswa harus mempresentasikan proposal penelitian di depan sebuah panel yang terdiri dari pembimbing dan tiga penguji. Panel yang sama juga akan memeriksa disertasi ketika selesai. Durasi normal program doktor adalah 3-4 tahun.

Wisuda 
Dalam rangka untuk mendapatkan gelar doktor, mahasiswa harus menyelesaikan semua mata kuliah, mempertahankan disertasi mereka untuk memenuhi syarat dari kantor pascasarjana, serta mempublikasikan setidaknya satu makalah ilmiah dalam jurnal internasional.

Profil Lulusan

Program studi Doktor Teknik Sistem dan Industri memiliki profil lulusan sebagai berikut:

1. Dosen: Menjadi pendidik professional yang mentransformasikan serta mengembangkan pendidikan melalui pendidikan, penelitian, serta pengabdian masyarakat berdasarkan Tri Dharma Perguruan Tinggi.
2. Peneliti: Menjadi peneliti yang mampu melakukan penelitian secara mandiri dalam bidang Teknik Industri serta melakukan analisis yang dilakukan secara sistematis dan konsisten.
3. Policy Maker (Birokrat, Dunia Usaha dan Industri): Menjadi pembuat kebijakan (birokrat atau yang memunculkan ide atau gagasan untuk dapat menyelesaikan permasalahan dengan pendekatan teknik industri.

Tujuan Pembelajaran

1. Mahasiswa mampu menguasai secara mendalam dan kreatif untuk melakukan pengembangan ilmu bidang Teknik Industri melalui karya-karya yang inovatif, orisinil, mempunyai kebaharuan, dan teruji yang menekankan pada pendekatan sistem dalam merancang, memperbaiki, dan melakukan instalasi suatu sistem yang terintegrasi yang terdiri dari manusia, material, peralatan, uang, informasi, dan energi.
2. Mahasiswa mampu memformulasikan permasalahan pada suatu sistem industri terintegrasi baik pada lingkup mikro, meso, maupun makro, mengusulkan alternatif pemecahannya, serta melakukan evaluasi secara komprehensif multi-disipliner, interdisipliner, atau transdisipliner untuk memperoleh rekomendasi alternatif terbaik dari sisi efisiensi, efektivitas, maupun dari sisi pertimbangan keberlanjutan lingkungan.
3. Mahasiswa mampu mengelola, memimpin, dan mengembangkan kegiatan penelitian atau pengembangan pada bidang ilmu Teknik Industri atas dasar kaidah ilmiah yang jujur, bertanggung jawab dan mampu mengkomunikasikan gagasan maupun penelitian secara efektif dalam Bahasa Indonesia maupun Bahasa Inggris sehingga mendapatkan pengakuan secara nasional maupun internasional.

Syarat dan Persyaratan

Untuk lulus dari program doktor, mahasiswa harus mempublikasikan hasil penelitiannya dalam jurnal internasional terkemuka. Calon siswa diharapkan memenuhi persyaratan akademik, seperti IPK minimal 3,0, dan kemampuan bahasa Inggris (minimal TOEFL Skor 500). Penerimaan calon juga akan mengikuti ketersediaan pembimbing dan kesesuaian calon topik penelitian.

Program Penuh-Waktu

Program doktor di bidang Teknik Sistem dan industri adalah program penuh-waktu (full-time).

Pendaftaran dan Persyaratan

Pendaftaran calon mahasiswa baru diharapkan untuk menunjukkan catatan akademik yang baik dan memenuhi persyaratan kemampuan bahasa Inggris. Penerimaan calon juga akan mengikuti ketersediaan pembimbing dan kesesuaian calon topik penelitian.

Lokasi dan Waktu Perkuliahan

Program doktor di bidang Teknik Sistem dan industri dijalankan di Fakultas Teknologi Industri dan Rekayasa Sistem Institut Teknologi Sepuluh Nopember Kampus ITS Sukolilo Surabaya 60111. Waktu perkuliahan belum dispesifikasikan dalam sumber yang diberikan.

Sumber: its.ac.id

Teknik Industri

Lulusan sarjana Teknik Industri UI yang diarahkan untuk memiliki kemampuan pemecahan masalah yang kuat dan sistemik dengan pendekatan multi-disiplin tentunya dalam kerangka keilmuan teknik industri. Keilmuan teknik industri sendiri merupakan keilmuan teknik yang unik karena telah mengandung pendekatan multi-disiplin dalam pendefinisian keilmuannya. Walaupun respons pengguna lulusan kami sangat menggembirakan, tentunya untuk menjaga kepercayaan masyarakat industri, perlu secara terus-menerus mengintegrasikan perkembangan terbaru keilmuan Teknik Industri sehingga secara rutin pula akan kami evaluasi dan sesuaikan.

Seperti terlihat dalam pendefinisian bidang keilmuan teknik industri versi Institute of Industrial Engineers (IIE) dibawah ini:

Teknik industri berfokus kepada perancangan, peningkatan dan instalasi dari sistem terintegrasi yang terdiri atas manusia, material, peralatan dan energi untuk menspesifikasikan, memprediksi dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sebuah sistem terintegrasi, oleh karena itu dibutuhkan pengetahuan dan keahlian dalam bidang matematika, fisika dan ilmu-ilmu sosial serta prinsip dan metodologi teknik/rekayasa.

Untuk menjelaskan pendefinisian ini maka definisi diatas akan dibagi menjadi 3 bagian utama:

Bagian 1: Teknik industri berfokus kepada perancangan, peningkatan dan instalasi dari sistem terintegrasi yang terdiri atas manusia, material, peralatan dan energi …
Bagian ini mendeskripsikan 3 peran utama yang harus dilakukan seorang teknik industri yaitu merancang, meningkatkan dan menginstalasi sebuah sistem terintegrasi.

Kita mulai dari konsep “sistem terintegrasi”. Sistem dapat diartikan sebagai sebuah entitas/obyek yang terdiri atas berbagai komponen yang saling berinteraksi sedemikian rupa sehingga entitas tadi mampu berfungsi mencapai tujuannya. Dalam definisi ini dijelaskan bahwa sebuah sistem terintegrasi pasti memiliki minimal 4 komponen (sub-sistem) yaitu manusia, material, peralatan dan energi. Ini berarti semua sistem yang memproduksi atau meningkatkan nilai tambah baik berupa barang maupun jasa adalah obyek yang dikelola oleh teknik industri. Ini karena hampir semua sistem pasti memiliki ke-4 unsur tersebut.

Terintegrasi menunjukkan bahwa interaksi yang terjadi dari ke-4 unsur tersebut bermuara kepada sebuah perilaku sistem yang lebih dari hanya penggabungan sederhana ke-4 unsur tersebut. Seorang manusia adalah sebuah sistem terintegrasi yang menjadi manusia karena semua sub-sistemnya berinteraksi sedemikian rupa. tetapi jika dimasa yang akan datang kita bisa mendesain tubuh manusia dari komponennya kemudian menyatukannya apakah akan menjadi manusia?

Variasi yang terjadi dalam pendidikan teknik industri di dunia dan juga di Indonesia, biasanya bersumber dari pendefinisan sub-sistem dalam sebuah sistem (bisa lebih banyak dari 4 sub-sistem) serta perbedaan penekanan terhadap sub-sistem mana yang diperdalam pemahamannya. Tetapi semuanya pasti memiliki minimal 4 sub-sistem ini sebagai dasar.

Setiap dan semua komponen/sub-sistem merupakan komponen yang harus dikuasai dalam melakukan 3 tugas utama seorang teknik industri:

• Merancang menunjukkan kemampuan untuk secara kreatif mengkombinasikan pengetahuan yang telah dimiliki kedalam sebuah rancangan sistem. Sistem disini tidak hanya berupa sistem pabrik atau organisasi, tetapi dapat berupa pula merancang sistem solusi, yaitu rancangan solusi yang multidisiplin, multiapproach dan multidimensi.
• Meningkatkan dapat diterjemahkan sebagai manajemen. Pakar manajemen mengatakan bahwa ada beda antara administrasi dan manajemen. Administrasi berorientasi untuk mengerjakan hal yang sama terus menerus secara tepat aturan, sedangkan manajemen bermakna ada peningkatan yang harus dilakukan. Berdasarkan definisi ini tentunya meningkatkan/manajemen menunjukkan kemampuan untuk melakukan pemecahan masalah, karena inti dari peningkatan adalah kemampuan memecahkan masalah. Ini mencakup kemampuan analisa, berfikir sistem dan lain sebagainya yang berguna dalam memecahkan masalah.
• Menginstalasi menunjukkan kemampuan untuk melakukan pendefinisian langkah-langkah yang dibutuhkan untuk melakukan instalasi terhadap rancangan sistem. Menginstalasi memaksa seorang teknik industri untuk berfikir jauh ke depan dalam merancang dan meningkatkan sistem. Penterjemahan konsep ini contohnya adalah manajemen proyek, design for maintenance, design for manufacture, design for six sigma (DFSS) dsb. yaitu sebuah konsep perancangan yang sudah memasukkan unsur kemudahan pemeliharaan, pembuatan bahkan pengontrolan kualitasnya sehingga produk dapat lebih cepat diterima oleh pasar dalam kualitas optimal.

Bagian 2: untuk itu dibutuhkan pengetahuan dan keahlian dalam bidang matematika, fisika dan ilmu-ilmu sosial serta prinsip dan metodologi teknik/rekayasa ..

Bagian ini menunjukkan kebutuhan keilmuan dasar untuk mendukung peran seorang teknik industri dan penegasan bahwa teknik industri walaupun erat dengan ilmu sosial masih merupakan bidang teknik. Itulah sebabnya dalam kurikulum teknik industri tahun pertama sarat dengan kuliah-kuliah dasar keteknikan seperti kalkulus, aljabar linear, fisika, kimia dan sebagainya, walaupun secara muatan tentunya disesuaikan dengan kebutuhan dari teknik industri.

Bagian 3: untuk menspesifikasikan, memprediksi dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sebuah sistem terintegrasi.

Bagian 3 merupakan sebuah konsekuensi yang logis dari penterjemahan bagian 1 dari definisi teknik industri, yaitu 3 peran utama teknik industri tentunya akan menciptakan sebuah sistem baru atau sistem perbaikan dengan kinerja yang lebih baik. Ini berarti perbaikan atau perancangan harus berorientasi kepada fakta dan data.

Ada 3 permasalahan dalam kinerja, yaitu bagaimana menspesifikasikan kinerja, memprediksi kinerja yang telah dispesifikasikan dan bagaimana mengevaluasinya.

1. Menspesifikasikan: Kinerja harus dispesifikasikan di awal sebuah perancangan atau peningkatan sistem, karena setiap pihak bisa jadi memiliki perbedaan persepsi terhadap arti kinerja. Seorang ahli keuangan mengatakan kinerja baik dari sebuah sistem adalah penghematan biaya, seorang marketing mengatakan kinerja baik berarti memenuhi kebutuhan pelanggan, seorang manajer produksi mengatakan kinerja baik adalah kesesuaian dengan standard produk. Semua kinerja ini tidak ada yang salah, tetapi semua kinerja ini bisa saling bertentangan dan berakibat sistem tidak akan kemana-mana. Menspesifikasikan berarti pula seorang teknik industri harus menentukan indikator, cara mendapatkan indikator, form pencarian data, alat yang digunakan untuk mengukurnya, frekuensi pengukuran dsb.
2. Memprediksi: setelah dispesifikasikan, tentunya ketika merancang atau meningkatkan sistem kita sudah bisa mendapatkan semacam gambaran bagaimana sistem tadi berfungsi nantinya dan bagaimana kinerjanya. Artinya, kinerjalah yang menjadi patokan anda dalam memperbaiki dan merancang sistemnya.
3. Mengevaluasi: tentunya setelah sistem diperbaiki atau dirancang dan diinstalasi kita perlu melakukan evaluasi secara riil terhadap kinerja tadi. Jika telah dispesifikasikan dengan baik maka pada langkah ini dijalankan proses pengevaluasian kinerja. tentunya hasil dari evaluasi akan menjadi umpan balik dalam perbaikan berikutnya.

Sumber: ie.ui.ac.id