Difusi inovasi adalah sebuah teori yang berusaha menjelaskan bagaimana, mengapa, dan pada tingkat mana ide dan teknologi baru menyebar. Teori ini dipopulerkan oleh Everett Rogers dalam bukunya Diffusion of Innovations, yang pertama kali diterbitkan pada tahun 1962. Rogers berpendapat bahwa difusi adalah proses di mana sebuah inovasi dikomunikasikan melalui saluran tertentu dari waktu ke waktu di antara para partisipan dalam suatu sistem sosial. Asal-usul teori difusi inovasi bervariasi dan mencakup berbagai disiplin ilmu.

Rogers mengusulkan lima elemen utama yang mempengaruhi penyebaran ide baru: inovasi itu sendiri, pengadopsi, saluran komunikasi, waktu, dan sistem sosial. Proses ini sangat bergantung pada modal sosial. Inovasi harus diadopsi secara luas agar dapat bertahan. Dalam proses adopsi, ada satu titik di mana sebuah inovasi mencapai massa kritis. Pada tahun 1989, konsultan manajemen yang bekerja di perusahaan konsultan Regis McKenna, Inc. berteori bahwa titik ini terletak pada batas antara pengadopsi awal dan mayoritas awal. Kesenjangan antara daya tarik khusus dan adopsi massal (mandiri) ini pada awalnya diberi label "jurang pemasaran".

Difusi inovasi menurut Rogers. Dengan kelompok konsumen yang berturut-turut mengadopsi teknologi baru (ditunjukkan dengan warna biru), pangsa pasarnya (kuning) pada akhirnya akan mencapai tingkat kejenuhan. Kurva biru dipecah menjadi beberapa bagian pengadopsi.

Kategori pengadopsi adalah inovator, pengadopsi awal, mayoritas awal, mayoritas akhir, dan tertinggal. Difusi memanifestasikan dirinya dalam berbagai cara dan sangat bergantung pada jenis pengadopsi dan proses keputusan inovasi. Kriteria untuk kategorisasi pengadopsi adalah keinovatifan, yang didefinisikan sebagai sejauh mana seseorang mengadopsi ide baru.

Sejarah

Konsep difusi pertama kali dipelajari oleh sosiolog Prancis Gabriel Tarde pada akhir abad ke-19 dan oleh antropolog dan ahli geografi Jerman dan Austria seperti Friedrich Ratzel dan Leo Frobenius. Studi tentang difusi inovasi berkembang pesat dalam subbidang sosiologi pedesaan di Amerika Serikat bagian barat tengah pada tahun 1920-an dan 1930-an. Teknologi pertanian berkembang pesat, dan para peneliti mulai meneliti bagaimana petani mandiri mengadopsi benih, peralatan, dan teknik hibrida. Sebuah studi tentang adopsi benih jagung hibrida di Iowa oleh Ryan dan Gross (1943) memantapkan penelitian sebelumnya mengenai difusi menjadi paradigma yang berbeda yang akan dikutip secara konsisten di masa depan. Sejak dimulai dalam sosiologi pedesaan, Difusi Inovasi telah diterapkan pada berbagai konteks, termasuk sosiologi medis, komunikasi, pemasaran, studi pembangunan, promosi kesehatan, studi organisasi, manajemen pengetahuan, biologi konservasi dan studi kompleksitas, dengan dampak yang sangat besar terhadap penggunaan obat-obatan, teknik medis, dan komunikasi kesehatan. Dalam studi organisasi, bentuk dasar epidemiologi atau pengaruh internal dirumuskan oleh H. Earl Pemberton, seperti perangko dan kode etik sekolah yang terstandardisasi.

Pada tahun 1962, Everett Rogers, seorang profesor sosiologi pedesaan di Ohio State University, menerbitkan karya pentingnya: Difusi Inovasi. Rogers mensintesis penelitian dari lebih dari 508 studi difusi di berbagai bidang yang pada awalnya memengaruhi teori tersebut: antropologi, sosiologi awal, sosiologi pedesaan, pendidikan, sosiologi industri, dan sosiologi medis. Rogers menerapkannya pada lingkungan perawatan kesehatan untuk mengatasi masalah kebersihan, pencegahan kanker, keluarga berencana, dan mengemudi dalam keadaan mabuk. Dengan menggunakan sintesisnya, Rogers menghasilkan sebuah teori tentang adopsi inovasi di antara individu dan organisasi. Difusi Inovasi dan buku-buku Rogers selanjutnya adalah yang paling sering dikutip dalam penelitian difusi. Metodologi Rogers diikuti dengan cermat dalam penelitian difusi baru-baru ini, bahkan ketika bidang ini telah berkembang ke dalam, dan dipengaruhi oleh, disiplin metodologis lainnya seperti analisis jaringan sosial dan komunikasi.

Proses

Difusi terjadi melalui lima langkah proses pengambilan keputusan. Proses ini terjadi melalui serangkaian saluran komunikasi selama periode waktu tertentu di antara para anggota sistem sosial yang serupa. Ryan dan Gross pertama kali mengidentifikasi adopsi sebagai sebuah proses pada tahun 1943.38 Lima tahap (langkah) Rogers: kesadaran, ketertarikan, evaluasi, uji coba, dan adopsi merupakan bagian integral dari teori ini. Seorang individu dapat menolak sebuah inovasi kapan saja selama atau setelah proses adopsi.

Abrahamson meneliti proses ini secara kritis dengan mengajukan pertanyaan-pertanyaan seperti: Bagaimana inovasi yang secara teknis tidak efisien menyebar dan apa yang menghambat inovasi yang secara teknis efisien untuk diterima? Abrahamson memberikan saran tentang bagaimana para ilmuwan organisasi dapat mengevaluasi penyebaran inovasi secara lebih komprehensif. Dalam edisi selanjutnya dari Diffusion of Innovation, Rogers mengubah terminologinya tentang lima tahap menjadi: pengetahuan, persuasi, keputusan, implementasi, dan konfirmasi. Namun, deskripsi dari kategori-kategori tersebut tetap serupa di seluruh edisi.

Elemen-elemen Kunci dari Penelitian Difusi

• Inovasi

Inovasi mencakup berbagai konsep yang luas terkait dengan pengetahuan yang ada dalam konteks tertentu. Pada dasarnya, setiap ide, praktik, atau objek yang dianggap baru oleh individu atau unit adopsi lain memenuhi syarat sebagai inovasi untuk diteliti. Hal ini dapat mencakup kemajuan teknologi, praktik bisnis baru, atau konsep sosial yang baru.

• Pengadopsi

Pengadopsi adalah unit analisis utama dalam studi difusi. Meskipun individu adalah pengadopsi yang paling umum dipelajari, mereka juga dapat mencakup organisasi seperti bisnis, sekolah, dan rumah sakit, serta kelompok dalam jaringan sosial atau bahkan seluruh negara. Para pengadopsi ini sangat penting dalam memahami bagaimana dan mengapa sebuah inovasi mendapatkan daya tarik.

• Saluran Komunikasi

Saluran komunikasi sangat penting untuk proses difusi, karena memungkinkan transfer informasi antara individu atau organisasi. Pola atau kemampuan komunikasi yang efektif harus dibangun agar difusi dapat terjadi, memastikan bahwa informasi tentang inovasi tersebut sampai ke pengadopsi potensial.

• Waktu

Waktu adalah faktor penting dalam adopsi inovasi. Inovasi jarang diadopsi secara instan; prosesnya biasanya berlangsung dalam waktu yang lama. Sebagai contoh, dalam studi penting Ryan dan Gross tentang adopsi jagung hibrida pada tahun 1943, proses adopsi berlangsung selama lebih dari satu dekade. Awalnya, sebagian besar petani hanya mengadopsi jagung baru di sebagian kecil ladang mereka, dan secara bertahap meningkatkan penggunaannya dari waktu ke waktu.

• Sistem Sosial

Sistem sosial terdiri dari pengaruh eksternal dan internal yang memengaruhi adopsi inovasi. Pengaruh eksternal dapat berupa media massa, mandat organisasi, atau kebijakan pemerintah. Pengaruh internal melibatkan hubungan sosial, kedekatan dengan pemimpin opini, dan kekuatan dari hubungan tersebut. Bersama-sama, faktor-faktor ini menciptakan jaringan pengaruh yang kompleks yang berdampak pada proses pengambilan keputusan pengadopsi potensial.

Keputusan

Ada dua faktor yang menentukan jenis keputusan tertentu:

• Apakah keputusan tersebut dibuat secara bebas dan dilaksanakan secara sukarela
• Siapa yang membuat keputusan

Tingkat adopsi

Tingkat adopsi didefinisikan sebagai kecepatan relatif di mana para peserta mengadopsi sebuah inovasi. Tingkat adopsi biasanya diukur dengan lamanya waktu yang dibutuhkan oleh persentase tertentu dari anggota sistem sosial untuk mengadopsi sebuah inovasi.41 Tingkat adopsi inovasi ditentukan oleh kategori pengadopsi individu. Secara umum, individu yang pertama kali mengadopsi sebuah inovasi membutuhkan waktu adopsi (proses adopsi) yang lebih singkat jika dibandingkan dengan pengadopsi yang terlambat. Dalam kurva adopsi, pada titik tertentu inovasi mencapai massa kritis. Ini adalah saat jumlah pengadopsi individu memastikan bahwa inovasi tersebut dapat bertahan sendiri.

Kategori pengadopsi

Rogers mendefinisikan kategori pengadopsi sebagai klasifikasi individu dalam sistem sosial berdasarkan keinovatifan. Dalam buku Diffusion of Innovations, Rogers menyarankan lima kategori pengadopsi untuk menstandarisasi penggunaan kategori pengadopsi dalam penelitian difusi. Adopsi sebuah inovasi mengikuti kurva S ketika diplot dalam jangka waktu tertentu. Kategori pengadopsi tersebut adalah inovator, pengadopsi awal, mayoritas awal, mayoritas akhir, dan laggards. Selain penjaga gerbang dan pemimpin opini yang ada di dalam komunitas tertentu, agen perubahan dapat berasal dari luar komunitas. Agen perubahan membawa inovasi ke komunitas baru - pertama-tama melalui penjaga gerbang, kemudian melalui pemimpin opini, dan seterusnya melalui komunitas.

Difusi yang gagal

Difusi yang gagal tidak berarti bahwa teknologi tersebut tidak diadopsi oleh siapa pun. Sebaliknya, difusi yang gagal sering kali merujuk pada difusi yang tidak mencapai atau mendekati adopsi 100% karena kelemahannya sendiri, persaingan dari inovasi lain, atau kurangnya kesadaran. Dari perspektif jaringan sosial, difusi yang gagal mungkin diadopsi secara luas dalam kelompok tertentu tetapi gagal memberikan dampak pada orang-orang yang lebih jauh. Jaringan yang terlalu terhubung mungkin mengalami kekakuan yang menghambat perubahan yang mungkin dibawa oleh sebuah inovasi. Terkadang, beberapa inovasi juga gagal sebagai akibat dari kurangnya keterlibatan lokal dan partisipasi masyarakat.

Heterogenitas dan saluran komunikasi

Lazarsfeld dan Merton pertama kali memberikan perhatian pada prinsip-prinsip homofili dan kebalikannya, heterofili. Dengan menggunakan definisi mereka, Rogers mendefinisikan homofili sebagai "sejauh mana pasangan individu yang berinteraksi memiliki kesamaan dalam atribut tertentu, seperti kepercayaan, pendidikan, status sosial, dan sejenisnya."Ketika diberi pilihan, individu biasanya memilih untuk berinteraksi dengan orang yang serupa dengan mereka. Individu yang homofili terlibat dalam komunikasi yang lebih efektif karena kesamaan mereka mengarah pada perolehan pengetahuan yang lebih besar serta perubahan sikap atau perilaku. Namun, difusi membutuhkan tingkat heterofili tertentu untuk memperkenalkan ide-ide baru ke dalam suatu hubungan; jika dua individu identik, tidak ada difusi yang terjadi karena tidak ada informasi baru yang dapat dipertukarkan. Oleh karena itu, situasi yang ideal akan melibatkan pengadopsi potensial yang homofili dalam segala hal, kecuali dalam hal pengetahuan tentang inovasi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Manajemen teknik atau Teknik Manajemen adalah teknik terapan. Ini adalah penerapan metode, alat, dan teknik teknik yang diterapkan pada sistem manajemen bisnis. Manajemen teknik adalah karier yang menyatukan kemampuan pemecahan masalah teknologi dari teknik dan kemampuan organisasi, administrasi, hukum, dan perencanaan manajemen untuk mengawasi kinerja operasional perusahaan yang digerakkan oleh teknik yang kompleks. Posisi karier meliputi manajer teknik, insinyur proyek, insinyur produk, insinyur servis, insinyur proses, insinyur peralatan, insinyur pemeliharaan, insinyur lapangan, insinyur penjualan teknis, insinyur kualitas dan keselamatan. Universitas menawarkan gelar sarjana di bidang manajemen teknik.

Program-programnya meliputi mata kuliah seperti manajemen teknik, manajemen proyek, manajemen operasi, logistik, manajemen rantai pasokan, hukum teknik, rekayasa nilai, kontrol kualitas, jaminan kualitas, six sigma, manajemen kualitas, rekayasa keselamatan, rekayasa sistem, kepemimpinan dan etika teknik, akuntansi, desain teknik terapan, statistik bisnis dan kalkulus. Gelar Master of Engineering Management (MEM) terkadang dibandingkan dengan gelar Master of Business Administration (MBA) bagi para profesional yang mencari gelar pascasarjana sebagai kredensial kualifikasi untuk berkarir di bidang manajemen teknik.

Sejarah

Stevens Institute of Technology diyakini memiliki departemen manajemen teknik tertua, yang didirikan sebagai School of Business Engineering pada tahun 1908. Program ini kemudian disebut program Bachelor of Engineering in Engineering Management (BEEM) dan pindah ke School of Systems and Enterprises. Syracuse University mendirikan gelar sarjana manajemen teknik pertama di Amerika Serikat, yang pertama kali ditawarkan pada tahun 1957. Pada tahun 1967, departemen universitas pertama yang secara eksplisit diberi nama "Manajemen Teknik" didirikan di Universitas Sains dan Teknologi Missouri (Missouri S&T, sebelumnya University of Missouri-Rolla, sebelumnya Missouri School of Mines). Pada tahun 1959, Western Michigan University mulai menawarkan pendahulu gelar sarjana manajemen teknik modern (berjudul "Pengawasan Industri") dan pada tahun 1977, Western Michigan University memulai gelar MS di bidang Administrasi Manufaktur, yang kemudian diubah namanya menjadi Manajemen Teknik.

Di luar Amerika Serikat, di Jerman, departemen pertama yang berkonsentrasi pada Manajemen Rekayasa didirikan pada tahun 1927 di Universitas Teknik Berlin. Di Turki, Universitas Teknik Istanbul memiliki Departemen Teknik Manajemen yang didirikan pada tahun 1982, menawarkan sejumlah program pascasarjana dan sarjana di bidang Teknik Manajemen (dalam bahasa Inggris).[6] Di Inggris, University of Warwick memiliki departemen khusus WMG (sebelumnya dikenal sebagai Grup Manufaktur Warwick) yang didirikan pada tahun 1980, yang menawarkan program pascasarjana di bidang MSc Manajemen Bisnis Teknik.

Michigan Technological University memulai program Manajemen Rekayasa di Sekolah Bisnis & Ekonomi pada musim gugur 2012. Di Kanada, Memorial University of Newfoundland telah memulai program gelar master lengkap di bidang Manajemen Rekayasa. Di Denmark, Universitas Teknik Denmark menawarkan program MSc dalam Manajemen Teknik (dalam bahasa Inggris).

Di Pakistan, Universitas Teknik dan Teknologi, Taxila, Universitas Teknik dan Teknologi, Lahore dan Universitas Sains dan Teknologi Nasional (NUST) menawarkan penerimaan di tingkat Master dan Doktoral dalam Manajemen Teknik, sementara Capital University of Science & Technology (CUST), Universitas Sains dan Teknologi NED, Karachi dan Institut Ilmu dan Teknologi Teknik Ghulam Ishaq Khan telah menjalankan program Magister Teknik/MS dalam Manajemen Teknik. Varian dari program ini adalah Manajemen Kualitas. COMSATS (CIIT) menawarkan program MSc Manajemen Proyek kepada warga Pakistan lokal dan luar negeri sebagai mahasiswa di dalam dan di luar kampus.

Di Italia, program Manajemen Rekayasa pertama didirikan pada tahun 1972 di Universitas Calabria oleh Beniamino Andreatta. Politecnico di Milano menawarkan gelar di bidang Teknik Manajemen, di antara banyak universitas negeri atau swasta (dan terakreditasi publik) lainnya yang termasuk dalam klasifikasi gelar akademis pasca-sekolah menengah yang sama.

Di Maroko, École Nationale Supérieure des Mines de Rabat menawarkan gelar Manajemen Teknik (tiga tahun studi penuh waktu dengan penerimaan selektif untuk pemegang gelar Ahli Madya atau sarjana). Gelar yang ditawarkan disebut sebagai Diplôme d'Ingénieur dan setara dengan gelar Master. Di Rusia, sejak tahun 2014, Fakultas Manajemen Teknik Akademi Kepresidenan Rusia untuk Ekonomi Nasional dan Administrasi Publik (RANEPA) menawarkan gelar sarjana dan magister di bidang Manajemen Teknik. Di Prancis, EPF akan menawarkan, mulai Januari 2018, jurusan Teknik & Manajemen 2 tahun dalam bahasa Inggris untuk tahun ke-4 dan ke-5 dari gelar master Teknik 5 tahun. Dua tahun terakhir terbuka untuk mahasiswa yang telah menyelesaikan gelar sarjana teknik di tempat lain.

Bidang-bidang praktik

Manajemen Teknik adalah bidang yang luas dan dapat mencakup berbagai topik teknis dan manajerial. Sumber daya yang penting adalah Badan Pengetahuan Manajemen Teknik (Engineering Management Body of Knowledge, EMBoK). Topik-topik di bawah ini mewakili topik-topik umum di bidang ini.

• Kepemimpinan dan Manajemen Organisasi

Kepemimpinan dan manajemen organisasi berkaitan dengan keterampilan yang melibatkan arah positif organisasi teknis dan motivasi karyawan. Seringkali seorang manajer harus membentuk kebijakan teknik dalam suatu organisasi.

• Operasi, riset operasi, dan rantai pasokan

Manajemen operasi berkaitan dengan merancang dan mengendalikan proses produksi dan mendesain ulang operasi bisnis dalam produksi barang atau jasa. Riset operasi berkaitan dengan model kuantitatif dari operasi yang kompleks dan menggunakan model-model ini untuk mendukung pengambilan keputusan di sektor industri atau layanan publik. Manajemen rantai pasokan adalah proses perencanaan, pelaksanaan, dan pengelolaan aliran barang, jasa, dan informasi terkait dari titik asal ke titik konsumsi.

• Hukum teknik

Hukum teknik dan undang-undang terkait sangat penting untuk praktik manajemen dan teknik. Undang-undang teknik menjadikan teknik sebagai aktivitas yang terkendali dan manajer teknik harus mengetahui undang-undang mana yang berlaku untuk praktik mereka. Kode etik dapat diabadikan dalam undang-undang. Pelanggaran dan kelalaian profesional didefinisikan dalam hukum. Seorang manajer teknik harus berlisensi sebagai insinyur dan mungkin memiliki insinyur, teknisi, dan ilmuwan alam yang melapor kepadanya. Memahami bagaimana insinyur berlisensi mengawasi teknisi dan ilmuwan yang tidak berlisensi sangat penting untuk praktik yang aman. Seorang manajer teknik harus selalu menggunakan undang-undang keteknikan untuk menolak tekanan jadwal atau tekanan anggaran untuk memastikan keselamatan publik.

• Manajemen teknologi

Memperkenalkan dan memanfaatkan teknologi baru merupakan cara utama untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas dalam rekayasa produksi. Tema Manajemen Teknologi (MOT) dibangun di atas fondasi topik manajemen di bidang akuntansi, keuangan, ekonomi, perilaku organisasi, dan desain organisasi. Mata kuliah dalam tema ini membahas masalah operasional dan organisasi yang berkaitan dengan pengelolaan inovasi dan perubahan teknologi.

• Pengembangan produk baru dan rekayasa produk

Pengembangan produk baru (NPD) adalah proses lengkap untuk membawa produk baru ke pasar. Rekayasa produk mengacu pada proses merancang dan mengembangkan perangkat, perakitan, atau sistem sedemikian rupa sehingga dapat diproduksi sebagai barang untuk dijual melalui beberapa proses produksi manufaktur. Rekayasa produk biasanya mencakup aktivitas yang berhubungan dengan masalah biaya, kemampuan produksi, kualitas, kinerja, keandalan, kemudahan servis, masa pakai, dan fitur pengguna. Teknik manajemen proyek digunakan untuk mengelola desain dan kemajuan pengembangan menggunakan model gerbang fase dalam proses pengembangan produk. Desain untuk kemampuan manufaktur (juga kadang-kadang dikenal sebagai desain untuk manufaktur atau DFM) adalah seni rekayasa umum untuk merancang produk sedemikian rupa sehingga mudah diproduksi.

• Rekayasa sistem

Rekayasa sistem adalah bidang interdisipliner dari manajemen teknik dan rekayasa yang berfokus pada cara merancang dan mengelola sistem yang kompleks selama siklus hidupnya.

• Teknik industri

Teknik industri adalah cabang teknik yang berhubungan dengan optimalisasi proses, sistem, atau organisasi yang kompleks. Insinyur industri bekerja untuk menghilangkan pemborosan waktu, uang, material, jam kerja, waktu mesin, energi, dan sumber daya lainnya yang tidak menghasilkan nilai.

• Ilmu manajemen

Ilmu manajemen menggunakan berbagai prinsip, strategi, dan metode analisis berbasis penelitian ilmiah termasuk pemodelan matematika, statistik, dan algoritme numerik untuk meningkatkan kemampuan organisasi dalam membuat keputusan manajemen yang rasional dan bermakna dengan menghasilkan solusi yang optimal atau mendekati optimal untuk masalah keputusan yang kompleks.

• Manajemen desain teknik

Manajemen desain perekayasaan merupakan adaptasi dan penerapan praktik manajemen yang lazim, dengan tujuan mencapai proses desain perekayasaan yang produktif. Manajemen desain rekayasa terutama diterapkan dalam konteks tim desain rekayasa, di mana kegiatan, keluaran dan pengaruh tim desain direncanakan, dipandu, dipantau dan dikendalikan.

• Budaya keselamatan faktor manusia

Hal yang sangat penting bagi keberhasilan manajemen dalam bidang rekayasa adalah studi tentang faktor manusia dan budaya keselamatan yang terlibat dalam tugas-tugas yang sangat kompleks di dalam organisasi, baik besar maupun kecil. Dalam sistem rekayasa yang kompleks, budaya keselamatan faktor manusia dapat menjadi sangat penting dalam mencegah terjadinya bencana dan meminimalkan tingkat bahaya yang terealisasi. Area kritis dari budaya keselamatan adalah meminimalkan penghindaran kesalahan, meminimalkan jarak kekuasaan, toleransi ambiguitas yang tepat dan meminimalkan budaya penyembunyian. Meningkatkan empati organisasi dan kemampuan untuk melaporkan masalah dengan jelas ke atas rantai manajemen adalah penting untuk keberhasilan program rekayasa.

Pendidikan

Program manajemen teknik biasanya mencakup pengajaran di bidang akuntansi, ekonomi, keuangan, manajemen proyek, rekayasa sistem, teknik industri, pemodelan dan optimasi matematika, sistem informasi manajemen, kontrol kualitas & six sigma, manajemen operasi, riset operasi, manajemen sumber daya manusia, psikologi industri, keselamatan dan kesehatan. Ada banyak pilihan untuk masuk ke dalam manajemen teknik, meskipun persyaratan dasarnya adalah lisensi teknik. 
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

ERP (Enterprise Resource Planning) adalah suatu model sistem informasi yang memungkinkan organisasi untuk meng-otomasi dan meng-integrasikan proses-proses bisnis utamanya. ERP memecah kebuntuan berbagai hambatan fungsional tradisional dalam organisasi dengan cara mem-fasilitasi sharing/berbagai data, berbagai aliran informasi, dan mengenalkan/menyalurkan praktik-praktik bisnis yang umum diantara semua pengguna dalam organisasi. Implementasi sistem ERP bisa menjadi suatu upaya yang masif yang dapat memakan waktu hingga beberapa tahun.

Karena kompleksitas dan ukuran sistem ERP, hanya sebagian kecil organisasi bersedia atau mampu menerapkan berbagai resource fisik dan finansial dan mengambil risiko untu mengembangkan suatu sistem ERP sendiri (in-house). Karena itu, pada dasarnya semua sistem ERP adalah produk komersial. Produk yang dianggap dan diakui sebagai pemimpin di pasar adalah SAP, Oracle, Baan, J.D. Edwards & Co., dan PeopleSoft Inc.

Paket-paket ERP dijual ke berbagai organisasi klien dalam bentuk modul-modul yang mendukung berbagai proses standar. Beberapa modul ERP yang umum antara lain:

• Asset Managament (Manajemen aset)
• Financial Accounting (Fico atau keuangan)
• Human Resources (SDM)
• Industry-Spesific Solutions
• Plant Maintenance
• Production Planning (Perencanaan produksi)
• Quality Management (Manajemen mutu)
• Sales and Distribution (Penjualan dan distribusi)
• Inventory Management (Manajemen persediaan)

Salah satu masalah dengan berbagai modul yang telah menjadi standar adalah bahwa modul-modul tersebut mungkin tidak selalu cocok dengan kebutuhan organisasi dengan tepat. Contohnya, salah satu pabrik tekstil di Indonesia meng-implementasikan paket ERP hanya untuk menemukan bahwa berbagai modifikasi yang ekstensif, yang tak-diharapkan, dan mahal harus diterapkan pada sistem.

ERP tidak akan membolehkan user untuk memberikan dua harga yang berbeda ke dua pakaian yang sama. Pabrik itu menerapkan satu jenis harga yang sama untuk pasar domestik, tetapi harga yang berbeda (empat kali lebih tinggi) untuk produk-produk yang di-ekspor. Sayangnya, sistem ERP yang khusus semacam itu tidak menyediakan cara untuk memberikan dua harga ke item yang sama sambil tetap mempertahankan jumlah inventori yang akurat.

Organisasi-organisasi yang berharap meng-implementasikan ERP dengan sukses akan perlu untuk memodifikasi proses bisnis mereka supaya cocok dengan ERP, atau memodifikasi ERP supaya sesuai dengan bisnis mereka, atau, yang lebih mungkin lagi, memodifikasi keduanya. Seringkali, aplikasi-aplikasi software tambahan perlu dikoneksikan ke ERP untuk menangani fungsi-fungsi bisnis yang unik, terutama beberapa jenis tugas (proses bisnis) khusus terhadap industri tertentu.

Aplikasi-aplikasi semacam ini, biasanya disebut dengan ‘bolt-ons’, tidak selalu di-desain untuk terkoneksi/berkomunikasi dengan paket-paket ERP. Proses untuk membuatnya cocok secara menyeluruh bisa sangat kompleks dan terkadang bisa gagal, yang berakibat kerugian yang besar bagi organisasi. Paket-paket ERP sangatlah mahal, tetapi penghematan dalam bentuk efisiensi haruslah sangat signifikan. Manajemen organisasi harus melatih kepedulian yang besar dalam memutuskan, jika ada, ERP yang terbaik buat mereka.
 

Sumber: binus.ac.id

Manufaktur adalah pembuatan atau produksi barang dengan bantuan peralatan, tenaga kerja, mesin, perkakas, dan pemrosesan atau formulasi kimia atau biologi. Ini adalah inti dari sektor sekunder ekonomi. Istilah ini dapat merujuk pada berbagai aktivitas manusia, mulai dari kerajinan tangan hingga teknologi tinggi, tetapi paling sering diterapkan pada desain industri, di mana bahan mentah dari sektor primer diubah menjadi barang jadi dalam skala besar. Barang-barang tersebut dapat dijual ke produsen lain untuk produksi produk lain yang lebih kompleks (seperti pesawat terbang, peralatan rumah tangga, furnitur, peralatan olahraga, atau mobil), atau didistribusikan melalui industri tersier ke pengguna akhir dan konsumen (biasanya melalui pedagang grosir, yang pada gilirannya menjual ke pengecer, yang kemudian menjualnya ke pelanggan individu).

Teknik manufaktur adalah bidang teknik yang merancang dan mengoptimalkan proses manufaktur, atau langkah-langkah di mana bahan baku diubah menjadi produk akhir. Proses manufaktur dimulai dengan desain produk dan spesifikasi bahan. Bahan-bahan ini kemudian dimodifikasi melalui proses manufaktur untuk menjadi produk yang diinginkan.

Manufaktur kontemporer mencakup semua tahap perantara yang terlibat dalam memproduksi dan mengintegrasikan komponen-komponen produk. Beberapa industri, seperti produsen semikonduktor dan baja, menggunakan istilah fabrikasi sebagai gantinya. Sektor manufaktur terkait erat dengan industri teknik dan desain industri.

Etimologi

Kata manufaktur dalam bahasa Inggris Modern kemungkinan berasal dari bahasa Prancis Pertengahan manufacture ("proses pembuatan") yang berasal dari bahasa Latin Klasik manū ("tangan") dan bahasa Prancis Pertengahan facture ("pembuatan"). Atau, kata bahasa Inggris mungkin telah terbentuk secara independen dari bahasa Inggris sebelumnya manufacture ("dibuat oleh tangan manusia") dan fracture. Penggunaannya yang paling awal dalam bahasa Inggris tercatat pada pertengahan abad ke-16 untuk merujuk pada pembuatan produk dengan tangan.

Sejarah dan perkembangan

• Prasejarah dan sejarah kuno

Nenek moyang manusia membuat benda-benda dengan menggunakan batu dan alat lainnya jauh sebelum kemunculan Homo sapiens sekitar 200.000 tahun yang lalu. Metode pembuatan alat batu paling awal, yang dikenal sebagai "industri" Oldowan, sudah ada sejak setidaknya 2. 3 juta tahun yang lalu, dengan bukti langsung paling awal dari penggunaan alat ditemukan di Ethiopia di dalam Great Rift Valley, yang berasal dari 2,5 juta tahun yang lalu. Untuk membuat alat batu, "inti" batu keras dengan sifat pengelupasan tertentu (seperti batu api) dipukul dengan palu. Pemipihan ini menghasilkan ujung-ujung tajam yang dapat digunakan sebagai alat, terutama dalam bentuk helikopter atau pengikis.

Alat-alat ini sangat membantu manusia purba dalam gaya hidup pemburu-pengumpul untuk membentuk alat lain dari bahan yang lebih lembut seperti tulang dan kayu. Paleolitik Tengah, sekitar 300.000 tahun yang lalu, menyaksikan pengenalan teknik inti yang telah dipersiapkan, di mana beberapa bilah dapat dengan cepat dibentuk dari satu batu inti. Pengelupasan dengan tekanan, di mana kayu, tulang, atau pukulan tanduk dapat digunakan untuk membentuk batu dengan sangat halus dikembangkan selama Paleolitik Atas, yang dimulai sekitar 40.000 tahun yang lalu. Selama periode Neolitikum, peralatan batu yang dipoles dibuat dari berbagai batuan keras seperti batu api, giok, giok, dan batu hijau. Kapak yang dipoles digunakan bersama alat batu lainnya termasuk proyektil, pisau, dan pengikis, serta alat yang dibuat dari bahan organik seperti kayu, tulang, dan tanduk.

• Abad Pertengahan dan awal modern

Abad Pertengahan menjadi saksi berbagai penemuan baru, inovasi dalam cara-cara mengelola alat produksi tradisional, dan pertumbuhan ekonomi. Pembuatan kertas, sebuah teknologi dari Tiongkok abad ke-2, dibawa ke Timur Tengah ketika sekelompok pembuat kertas Tiongkok ditangkap pada abad ke-8. Teknologi pembuatan kertas disebarkan ke Eropa melalui penaklukan Hispania oleh Bani Umayyah. Pabrik kertas didirikan di Sisilia pada abad ke-12. Pabrik kertas didirikan di Sisilia pada abad ke-13. Pabrik kertas di Sisilia pada abad ke-14. Pabrik kertas di Sisilia pada abad ke-15.

Pabrik kertas di Sisilia pada abad ke-16. Pabrik kertas di Sisilia pada abad ke-17. Di Eropa, serat untuk membuat bubur kertas untuk membuat kertas diperoleh dari kain linen dan katun. Lynn Townsend White Jr. memuji roda pemintal dengan meningkatkan pasokan kain, yang menyebabkan kertas murah, yang merupakan faktor dalam pengembangan percetakan. Karena pengecoran meriam, tanur sembur mulai digunakan secara luas di Prancis pada pertengahan abad ke-15. Tanur sembur telah digunakan di Cina sejak abad ke-4 SM. Rangka stoking, yang ditemukan pada tahun 1598, meningkatkan jumlah rajutan per menit dari 100 menjadi 1000 rajutan per menit.

Revolusi Industri Pertama dan Kedua

Revolusi Industri adalah transisi ke proses manufaktur baru di Eropa dan Amerika Serikat dari tahun 1760 hingga 1830-an. Transisi ini termasuk peralihan dari metode produksi tangan ke mesin, manufaktur kimia baru dan proses produksi besi, peningkatan penggunaan tenaga uap dan tenaga air, pengembangan peralatan mesin, dan kebangkitan sistem pabrik yang mekanis. Revolusi Industri juga menyebabkan peningkatan laju pertumbuhan populasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Tekstil merupakan industri yang dominan pada masa Revolusi Industri dalam hal penyerapan tenaga kerja, nilai output, dan modal yang diinvestasikan. Industri tekstil juga merupakan industri pertama yang menggunakan metode produksi modern: 40 Industrialisasi yang cepat pertama kali dimulai di Inggris, dimulai dengan pemintalan mekanis pada tahun 1780-an, dengan tingkat pertumbuhan yang tinggi dalam tenaga uap dan produksi besi yang terjadi setelah tahun 1800. Produksi tekstil mekanis menyebar dari Britania Raya ke benua Eropa dan Amerika Serikat pada awal abad ke-19, dengan pusat-pusat tekstil, besi, dan batu bara yang penting muncul di Belgia dan Amerika Serikat, dan kemudian tekstil di Prancis.

Manufaktur modern

Elektrifikasi pabrik, yang dimulai secara bertahap pada tahun 1890-an setelah diperkenalkannya motor DC praktis dan motor AC, paling cepat terjadi antara tahun 1900 dan 1930. Hal ini dibantu oleh pendirian utilitas listrik dengan stasiun pusat dan penurunan harga listrik dari tahun 1914 hingga 1917. Motor listrik memungkinkan lebih banyak fleksibilitas dalam pembuatan dan membutuhkan lebih sedikit perawatan daripada poros dan sabuk. Banyak pabrik mengalami peningkatan output sebesar 30% karena meningkatnya peralihan ke motor listrik. Elektrifikasi memungkinkan produksi massal modern, dan dampak terbesar dari produksi massal awal adalah dalam pembuatan barang sehari-hari, seperti di Ball Brothers Glass Manufacturing Company, yang mengelektrifikasi pabrik stoples di Muncie, Indiana, A.S. sekitar tahun 1900. Proses otomatis yang baru menggunakan mesin peniup kaca untuk menggantikan 210 pengrajin peniup kaca dan pembantu. Sebuah truk listrik kecil kini digunakan untuk menangani 150 lusin botol sekaligus, sementara truk tangan yang sebelumnya digunakan hanya dapat membawa 6 lusin botol sekaligus. Mixer listrik menggantikan tenaga manusia dengan sekop untuk menangani pasir dan bahan-bahan lain yang dimasukkan ke dalam tungku kaca. Derek listrik menggantikan 36 pekerja harian lepas untuk memindahkan beban berat di seluruh pabrik.

Strategi manufaktur

Menurut pandangan "tradisional" tentang strategi manufaktur, ada lima dimensi utama yang dapat digunakan untuk menilai kinerja manufaktur: biaya, kualitas, ketergantungan, fleksibilitas, dan inovasi.

Sehubungan dengan kinerja manufaktur, Wickham Skinner, yang disebut sebagai "bapak strategi manufaktur", mengadopsi konsep "fokus", dengan implikasi bahwa bisnis tidak dapat berkinerja di tingkat tertinggi di sepanjang kelima dimensi dan karenanya harus memilih satu atau dua prioritas kompetitif. Pandangan ini mengarah pada teori "trade off" dalam strategi manufaktur.46 Demikian pula, Elizabeth Haas menulis pada tahun 1987 tentang pemberian nilai dalam manufaktur untuk pelanggan dalam hal "harga yang lebih rendah, daya tanggap layanan yang lebih besar, atau kualitas yang lebih tinggi". Teori "trade off" kemudian diperdebatkan dan dipertanyakan, tetapi Skinner menulis pada tahun 1992 bahwa pada saat itu "antusiasme terhadap konsep 'strategi manufaktur' [telah] lebih tinggi", dengan mencatat bahwa dalam makalah akademis, kursus eksekutif, dan studi kasus, tingkat ketertarikannya "meledak di mana-mana".

Penulis manufaktur Terry Hill berkomentar bahwa manufaktur sering kali dipandang sebagai aktivitas bisnis yang kurang "strategis" dibandingkan dengan fungsi-fungsi seperti pemasaran dan keuangan, dan bahwa para manajer manufaktur telah "terlambat" dalam diskusi penyusunan strategi bisnis, di mana, sebagai akibatnya, mereka hanya memberikan kontribusi yang bersifat reaktif.

Disadur dari: en.wikipedia.org

PT Global Sukses Solusi (RUN System) adalah perusahaan software as a service yang menyediakan solusi advanced Enterprise Resource Planning (ERP) untuk perusahaan dari berbagai bidang mulai dari manufaktur, perdagangan, hingga jasa. Software ERP RUN System memungkinkan perusahaan mengontrol dan mengatur kegiatan operasional dengan cepat dan mudah. Teknologi ini bisa diaplikasikan di berbagai industri mulai dari manufaktur, perdagangan, hingga jasa. Presiden Direktur RUN System, Sony Rachmadi Purnomo, mengatakan, sebagai perusahaan yang bergerak di sektor B2B dengan beragam bisnis sektor yang ada, pihaknya selalu memastikan terlebih dahulu nature business dari masing-masing sektor. Setelah itu, pihaknya menyesuaikan dengan proses dalam ERP RUN System yang cocok dengan kebutuhan perusahaan. 

"Sebagai contoh salah satu klien kami, Perhutani, memiliki kebijakan terkait aset biologis yang mungkin tidak ada di sektor lain selain kehutanan, sehingga kami perlu untuk menyesuaikan kembali kebutuhan dan solusinya berdasarkan kebijakan/nature masing-masing sektor," ujarnya dalam keterangan tertulis, Senin (7/6). Sony melanjutkan, RUN System memberikan kemudahan bagi para pengguna sistem ERP sesuai dengan kebutuhan dan permasalahan yang dihadapi oleh masing-masing pengguna, sehingga bentuk manfaat yang dirasakan oleh setiap pengguna akan berbeda. 

Menurutnya, solusi yang umumnya dibutuhkan para pengguna RUN System adalah digitalisasi proses bisnis, real time monitoring, dan pencatatan transaksi proses bisnis yang terintegrasi dari hulu ke hilir, yang ke depannya juga dapat dimanfaatkan untuk mendorong efisiensi dalam penyusunan bahan audit. "Salah satu contoh manfaat yang dirasakan oleh pengguna kami adalah efisiensi kerja perusahaan dan mengurangi manhour yang terbuang. Satu di antara sekian pengguna kami yang selama 30 tahun selalu menyelesaikan tutup buku tahunan di atas jam 1 malam, berhasil menyelesaikan pembukuan tersebut di jam 8 malam setelah menggunakan solusi RUN System," terangnya.

Sejauh ini, Sony menuturkan, baru-baru ini ada sejumlah perusahaan BUMN yang menggunakan jasa Run System. Seperti Perum Perhutani yang memiliki hak pengelolaan hutan negara seluas 2,4 juta hektar dan memiliki 57 unit kerja yang tersebar di Pulau Jawa dan Madura sehingga membutuhkan sistem yang dapat mendigitalisasi proses bisnis sehingga dapat membuat bisnis proses lebih efisien, dapat dimonitoring langsung secara realtime sehingga proses evaluasi dan controlling dari manajemen dapat dilakukan secara efektif untuk pengambilan keputusan bisnis setiap saat. 

Ia menuturkan, dari sisi proses bisnis keuangan, masih banyak proses manual sehingga untuk rekonsiliasi data antar unit membutuhkan waktu karena beberapa proses dilakukan berulang dan tanpa sistem. "Dari sisi proses SDM, Perhutani belum mempunyai sistem end-to-end yang mendigitalisasi proses end-to-end SDM, di mana sebelumnya sudah ada beberapa aplikasi namun tidak terintegrasi sehingga secara controlling dan approval menjadi kendala bagi pihak manajemen," ucapnya.

Dengan jumlah satuan kerja yang banyak, RUN System memberikan solusi bagi Perhutani untuk dapat mengefisiensi dan mengintegrasikan bisnis proses dari hulu ke hilir dan di setiap unit kerja; Change management dan tersebarnya unit kerja merupakan tantangan terbesar untuk dapat mewujudkan. RUN System memberikan Solusi dengan Modul Financial dan cost control untuk Perhutani sehingga proses bisnis keuangan yang ada menjadi lebih efisien dengan digitalisasi end-to-end untuk laporan keuangan dan rekonsiliasi data menjadi single platform yang otomatis dan dapat dikontrol setiap proses. 

Solusi Modul Human Resource menjadi jawaban untuk kebutuhan Sistem SDM end-to-end yang terintegrasi secara satu sistem dan memberikan kemudahan bagi para karyawan dengan Fitur Employee Self Service untuk dapat melakukan kegiatan personalia secara web based seperti absensi, cuti dan lembur hingga melihat payslip karyawan. "Implementasi RUN System di sektor pertanian diharapkan dapat memberikan efisiensi cost operasional dan Cost HCM sebesar 2% dari sebelum menggunakan RUN System," tuturnya.

Selain Perhutani, PT Waskita Karya Tbk dan PT Kawasan Industri Medan (Persero) juga menggunakan jasa Run System. Waskita misalnya menggunakan jasa Run System untuk membuat modul learning management system untuk vendor. Partnership and Strategic Portfolio Manager, RUN System, Badlin Isnan Bahrun, menambahkan ada banyak opsi dan cara bagi RUN System dalam memilih partner kerjasama dan kolaborasi, terutama untuk mengoptimalkan bisnis RUN System. 

Hal itu bisa melalui partisipasi aktif di program inkubator, event atau pameran-pameran bisnis terkait. Selain itu, juga dapat melalui relasi perusahaan, pimpinan, dan existing partner-partner yang sudah melakukan kerjasama dengan kami. "Setelah itu kami melakukan analisa dan koordinasi dengan departemen terkait untuk mendeskripsikan cost-benefitnya dengan mempertimbangkan 3 faktor utama yakni teknis, komersialisasi, dan potensi bisnisnya," terangnya. Menurutnya, setelah dilakukan analisa, maka ditentukan dan diperlukan diskusi lanjutan untuk pembahasan hingga sampai tahap surat perjanjian kerjasama.

Lebih lanjut, Badlin menjabarkan bahwa pada kuartal ini pihaknya mengoptimalkan 3 jenis partner, yaitu Distribution Partner, Application Partner dan Implementation Partner. "Para partner kami mencakup beberapa sektor seperti kawasan-kawasan industri strategis di beberapa daerah di Indonesia, kemudian digital industri, lembaga keuangan hingga asuransi," tuturnya. Selain membutuhkan banyak pihak, pihaknya juga melakukan kolaborasi serta kerjasama untuk peningkatan proses bisnis RUN System. Melalui Distribution Partner kami, baik yang sudah ada maupun yang masih berlangsung, dalam hal ini untuk meningkatkan segmentasi dan ekspansi market RUN System.
 

Sumber: industri.kontan.co.id

Kawasan Industri Jababeka memperkuat digitalisasi dengan menerapkan enterprise resource planning (ERP). Sistem yang mengintegrasikan proses bisnis tersebut diterapkan dengan menggandeng PT Global Sukses Solusi Tbk (RUNS). Perjanjian kerja sama ditandatangani antara Global Sukses Solusi dengan anak usaha PT Jababeka Tbk, yaitu PT Jababeka Infrastruktur. Direktur Utama Global Sukses Solusi Sony Rachmadi Purnomo mengatakan, lewat nota kesepahaman tersebut, kedua belah pihak sepakat memfokuskan penerapan transformasi digital secara terintegrasi di wilayah Kawasan Industri Jababeka.

"Dengan menggandeng Jababeka selaku pengelola kawasan, kami berharap dapat memberikan manfaat dan performa yang lebih baik bagi ribuan tenant di Kawasan Industri Jababeka,” ujarnya dalam keterangan resmi, Selasa (28/9). Menurut dia, kerja sama ini juga merupakan langkah awal dari perusahaan untuk membantu industri di Indonesia, khususnya di Kawasan Industri Jababeka. Hal ini dilakukan agar industri di Indonesia lebih siap bersaing pada era digital dan industri 4.0. 

"Selain itu, kami optimistis kolaborasi dapat memberikan peluang strategis bagi kedua belah pihak dalam menyasar pasar domestik maupun mancanegara,” ucapnya. Direktur Utama PT Jababeka Infrastruktur Tjahjadi Rahardja mengatakan, pihaknya memang sedang menyiapkan Kawasan Industri Jababeka  untuk menyongsong era industri 4.0. Jababeka memilih RUN System karena merupakan produk anak bangsa dan berbasis di  Indonesia, sehingga dapat memberikan dukungan yang lebih baik.

"Proses digitalisasi di dunia sudah tidak bisa dihindari. Agar dapat bersaing, banyak hal yang diperlukan salah satu solusinya adalah menerapkan sistem ERP yang ditawarkan oleh RUN System," ucapnya. Ia optimistis kolaborasi ini dapat memberikan peluang strategis bagi kedua belah pihak dalam menyasar pasar domestik maupun mancanegara. 

PT Jababeka Tbk merupakan pengembang kota mandiri di Indonesia. Adapun PT Jababeka Infrastruktur adalah salah satu anak perusahaan yang memiliki inti bisnis mengembangkan kawasan industri yang didukung dan ditingkatkan dengan infrastruktur dan jasa manajemen kota.

Sumber: republika.co.id