Alat-alat Ergonomis: sebuah panduan komprehensif

Agar berhasil menerapkan prinsip-prinsip ergonomis ke dalam proyek-proyek perekayasaan Anda, sangat penting untuk memiliki pengetahuan yang kuat tentang berbagai alat bantu ergonomis yang tersedia. Alat-alat ini meningkatkan kapasitas Anda untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah ergonomi, sehingga menjadi sumber daya yang sangat diperlukan oleh setiap insinyur.

Alat bantu Ergonomis penting untuk teknik modern

Untuk melengkapi pemahaman Anda tentang prinsip-prinsip ergonomis, memiliki alat bantu yang tepat akan membantu merampingkan upaya Anda. Berikut ini adalah beberapa alat bantu ergonomis penting yang akan sangat bermanfaat bagi Anda, sebagai insinyur modern:

1. Basis data antropometri: Ini adalah alat bantu penting yang menyediakan informasi tentang atribut fisik berbagai populasi manusia. Data ini menginformasikan dimensi produk atau ruang kerja untuk memenuhi kebutuhan spesifik populasi target dengan tepat. Misalnya, jika Anda mendesain stasiun kerja, data antropometri akan memandu Anda ke arah ketinggian meja yang ideal, dimensi kursi, dan tata letak untuk antarmuka yang mudah digunakan.
2. Alat bantu analisis bahaya pekerjaan: Perangkat lunak ini membantu mengidentifikasi potensi bahaya dalam sistem atau proses kerja. Misalnya, Anda dapat menggunakan alat ini untuk mengidentifikasi gerakan berulang atau postur tubuh yang janggal dalam penanganan manual alat berat di pabrik.
3. Perangkat lunak simulasi dan pemodelan: Perangkat lunak semacam ini memungkinkan pengujian virtual dari desain yang diusulkan. Sebagai contoh, Anda dapat menggunakan program-program ini untuk mendesain dan menguji tata letak lini produksi, mengantisipasi dan memecahkan masalah sebelum implementasi fisik.
4. Program desain berbantuan komputer (CAD): Program ini memungkinkan pemodelan produk dan ruang kerja secara terperinci. Alat bantu CAD memberi Anda keuntungan dalam memvisualisasikan desain Anda dalam ruang 3D, yang membantu dalam memperhatikan masalah ergonomis dan memperbaikinya sebelum dieksekusi.

Sebagai contoh, dengan program CAD, Anda dapat mendesain kokpit pesawat terbang dan memastikan bahwa setiap sakelar dan kontrol berada dalam jangkauan pilot dan terlihat dengan jelas, sehingga mengikuti prinsip ergonomis Menghormati Zona Kenyamanan dan Menyediakan Penyesuaian.

Selain itu, alat bantu matematika tertentu menjadi penting ketika berurusan dengan berbagai faktor ergonomis. Membawa Beban adalah salah satu subbidang tersebut, di mana Anda harus mempertimbangkan beban yang dibawa dan jarak yang dibawa. Momen Beban atau Torsi dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

Momen Beban = Massa * Jarak * Gaya Gravitasi

Menangani persamaan ini dengan ketekunan memastikan penerapan praktis prinsip-prinsip ergonomis, memungkinkan Anda untuk merancang sistem yang menghindari gaya yang berlebihan dan mengarah pada pengalaman pengguna yang lebih aman dan nyaman.

Mengatasi tantangan dengan penggunaan alat bantu Ergonomis

Meskipun telah melakukan upaya terbaik, merancang sistem rekayasa yang selaras dengan prinsip-prinsip ergonomis dapat menghadapi tantangan. Namun, penggunaan alat bantu ergonomis yang tepat dapat membantu mengurangi kesulitan-kesulitan ini. Salah satu tantangan utama dalam menerapkan ergonomi dalam bidang teknik adalah penyesuaian desain untuk mengakomodasi beragam pengguna. Tidak semua pengguna sama; atribut fisik, kemampuan, dan keterbatasan mereka berbeda. Basis data antropometri, dalam konteks ini, berfungsi sebagai alat bantu yang signifikan, memandu proses desain untuk memenuhi spektrum pengguna yang luas. Demikian pula, sering kali sulit untuk memprediksi dan menghindari potensi bahaya atau ketidaknyamanan yang mungkin dihadapi pengguna. Di sinilah alat bantu analisis bahaya pekerjaan berperan. Dengan memberikan Anda cara sistematis untuk menganalisis setiap langkah tugas dan mengidentifikasi potensi bahaya, alat bantu ini membuat pekerjaan mendesain sistem kerja yang lebih aman menjadi lebih mudah. Penggunaan perangkat lunak simulasi dan pemodelan menambahkan lapisan ketepatan lain dalam mengatasi tantangan desain. Misalnya, Anda mungkin menghadapi masalah seputar pengoptimalan alur kerja di lini perakitan pabrik. Dengan menggunakan perangkat lunak simulasi, Anda dapat menentukan alur kerja yang paling efisien tanpa melakukan uji coba di lini produksi yang sebenarnya.

menyelam lebih dalam
Penggunaan alat bantu ergonomis tidak terbatas pada mengatasi tantangan; alat bantu ini juga membawa peningkatan yang cukup besar dalam kualitas desain. Sebagai contoh, program CAD memungkinkan para insinyur untuk mengulangi desain mereka dengan cepat dan membuat penyesuaian berdasarkan umpan balik dari pengguna, sehingga menghasilkan produk akhir yang kuat dan berpusat pada pengguna.

Terakhir, pengkodean juga memainkan peran penting dalam pemanfaatan alat-alat ini, mulai dari menambang basis data antropometri hingga mengendalikan perangkat lunak simulasi dan pemodelan. Cuplikan kode yang biasa digunakan untuk mengumpulkan data mungkin terlihat seperti di bawah ini:

def collectData(user):
    data = user.getAnthropometricData()
    mengembalikan data

Dengan menguasai pemrograman yang baik, Anda dapat memanfaatkan kemampuan alat ergonomis ini secara optimal. Singkatnya, penggunaan alat bantu ergonomis yang tepat akan membantu Anda menavigasi medan yang sulit dalam kesulitan desain, sehingga membawa Anda lebih dekat untuk mengembangkan solusi rekayasa yang efektif, efisien, dan berpusat pada pengguna.

Aplikasi desain Ergonomis dalam bidang teknik

Bidang ergonomi memainkan peran yang sangat besar dalam cara desain teknik dijalankan saat ini. Pemahaman tentang bagaimana interaksi manusia memengaruhi kegunaan dan fungsionalitas sangat meningkatkan efektivitas aplikasi desain di bidang teknik. Ekstraksi prinsip-prinsip ergonomis dan menanamkannya dalam struktur desain fundamental menciptakan sistem yang efisien, efektif, dan lebih aman di berbagai bidang teknik, termasuk desain sistem industri, desain produk, dan desain tempat kerja.

Integrasi Ergonomi ke dalam desain: Contoh rekayasa dunia nyata

Ergonomi secara alamiah terjalin ke dalam filosofi desain di berbagai skenario dalam bidang teknik. Contoh-contoh terperinci berikut ini mengilustrasikan bagaimana ergonomi secara pragmatis meminjamkan prinsip-prinsipnya ke dalam aplikasi desain yang efektif. Salah satu contoh desain ergonomis yang paling terlihat dan menawan ada di bidang teknik otomotif. Mobil modern adalah contoh utama dari desain ergonomis terintegrasi di mana setiap elemen - mulai dari kontur kursi, posisi, dan tata letak kontrol, hingga visibilitas yang disediakan oleh spion, dan bahkan desain suara di dalam mobil - dikonfigurasikan dengan cermat untuk memberikan kenyamanan, keamanan, dan penggunaan yang mudah. Perancang mobil menggunakan alat ergonomis untuk mensimulasikan dan menilai berbagai pengaturan untuk parameter ini sebelum menyelesaikan desain yang optimal. Dalam domain manufaktur, ergonomi memiliki pengaruh besar pada desain jalur perakitan.

Di sini, peran ergonomi melampaui tata letak dan desain peralatan yang berwujud hingga yang tidak berwujud seperti ritme kerja dan gerakan pekerja. Jalur perakitan dirancang menggunakan prinsip-prinsip ergonomis untuk menghilangkan gerakan yang boros, meminimalkan jangkauan, dan mengoptimalkan tingkat ketinggian untuk tugas-tugas yang berulang, sehingga mengurangi kelelahan pekerja dan meningkatkan produktivitas. Contoh ketiga yang patut dicatat muncul dari teknik komputer. Keyboard adalah salah satu antarmuka yang paling banyak digunakan untuk interaksi manusia-komputer dan desainnya memiliki pertimbangan ergonomis yang signifikan. Tata letak keyboard tradisional sering kali menyebabkan masalah kesehatan, seperti cedera akibat tekanan yang berulang-ulang. Untuk mengatasi hal ini, keyboard terpisah dirancang di mana tombol-tombolnya dipisahkan menjadi dua atau tiga kelompok, sehingga pengguna dapat menjaga lengan mereka pada sudut yang lebih alami saat mengetik. Tuts itu sendiri sering kali diorientasikan dalam tata letak bentuk 'V', yang lebih sesuai dengan rentang gerak tangan manusia.

Contoh
Pertimbangkan proses desain keyboard terpisah. Seorang insinyur akan memulai dengan data antropometri, yang merinci dimensi tangan manusia pada umumnya. Dengan menggunakan alat bantu CAD, desain yang berbeda diulang dan dioptimalkan untuk basis pengguna yang dituju, dengan tetap memperhatikan prinsip-prinsip jangkauan dan kenyamanan. Desain kemudian diuji dan disempurnakan menggunakan alat pengukur gaya, penangkapan gerakan, dan umpan balik pengguna untuk mencapai produk akhir.

Dampak aplikasi desain Ergonomis pada proses rekayasa

Desain ergonomis memiliki dampak transformatif pada proses perekayasaan. Dengan mengawinkan faktor manusia ke dalam rekayasa, pada dasarnya hal ini mengubah paradigma desain, mengoptimalkan alur kerja, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan. Dari sudut pandang alur kerja, integrasi ergonomi mengurangi risiko yang terkait dengan penanganan manual, tugas yang berulang-ulang, dan postur tubuh yang canggung. Hal ini menyederhanakan proses, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas output. Misalnya, dengan mendesain stasiun kerja yang mengikuti dimensi fisik yang optimal, ketegangan pada pekerja dapat diminimalkan, sehingga mengurangi cedera di tempat kerja dan meningkatkan produktivitas. Keselamatan, yang menjadi perhatian utama dalam setiap proses perekayasaan, secara nyata ditingkatkan melalui desain ergonomis.

Dengan mengidentifikasi potensi bahaya selama fase desain itu sendiri, tindakan proaktif dapat dilakukan untuk menghilangkan atau mengurangi risiko ini. Pendekatan preemptive ini memungkinkan operasi yang lebih aman, mengurangi kemungkinan kecelakaan, dan berkontribusi pada lingkungan kerja yang lebih sehat. Dampak ergonomi menjadi lebih jelas ketika Anda mempertimbangkan pengalaman pengguna secara keseluruhan. Baik itu desain peralatan industri atau produk konsumen, tujuan akhir dari proses perekayasaan adalah merancang produk atau menciptakan sistem yang tidak hanya memenuhi persyaratan fungsionalnya, tetapi juga memastikan kemudahan penggunaan. Sebagai contoh, smartphone yang dirancang secara ergonomis tidak hanya berkinerja tinggi, tetapi juga mudah ditangani dan dinavigasikan, sehingga mengintegrasikan kenyamanan pengguna sebagai fitur desain inti.

menyelam lebih dalam
Ergonomi juga berperan dalam membentuk aspek keberlanjutan dari desain teknik. Ergonomi ramah lingkungan atau 'Ergonomi Hijau' memperluas ergonomi tradisional dengan memfokuskan interaksi antara manusia dan lingkungan ekologi mereka. Sebagai contoh, menggabungkan ergonomi hijau ke dalam tahap desain dapat mengarah pada pengembangan bangunan yang menggunakan cahaya alami secara lebih efisien, mengurangi penggunaan energi atau metode untuk mendaur ulang limbah elektronik.

Terakhir, implikasi komputasi dari desain ergonomis cukup besar. Pengkodean merupakan komponen penting untuk menjalankan simulasi, menganalisis alur kerja, dan memvisualisasikan desain ergonomis, yang selanjutnya meningkatkan dampak dan kemudahan proses rekayasa. Kesimpulannya, integrasi ergonomi ke dalam proses desain teknik mendorong lingkungan inovasi, keamanan, efisiensi, dan interaksi yang lebih baik secara keseluruhan antara manusia dan sistem yang mereka gunakan. Memanfaatkan kekuatan desain ergonomis, memungkinkan para insinyur untuk mendorong solusi yang tidak hanya baik secara teknis, tetapi juga berpusat pada manusia.

Ergonomi - Hal-hal penting

Ergonomi adalah studi tentang efisiensi manusia dalam lingkungan kerja mereka. Hal ini melibatkan pengumpulan data, analisis, perumusan data ergonomis, dan penerapan perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan kenyamanan, keamanan, dan kinerja pengguna.

Prinsip-prinsip ergonomis membantu merancang ruang kerja dan pengaturan untuk mengurangi kecelakaan dan kesalahan operasional sekaligus meningkatkan efisiensi. Prinsip-prinsip ini termasuk bekerja dalam postur netral, menghormati zona nyaman, menyediakan penyesuaian, menawarkan waktu pemulihan, dan mengurangi kekuatan yang berlebihan.

Penerapan prinsip-prinsip ergonomis meningkatkan fungsionalitas produk, meningkatkan keselamatan, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kepuasan pengguna dalam desain teknik.

Alat bantu ergonomis seperti basis data antropometri, alat bantu analisis bahaya pekerjaan, serta perangkat lunak simulasi dan pemodelan memungkinkan para insinyur untuk mengidentifikasi dan menganalisis masalah ergonomis untuk meningkatkan desain.
Aplikasi desain ergonomis dalam bidang teknik berfokus pada interaksi pengguna, kegunaan, dan fungsionalitas, yang menghasilkan sistem yang lebih efisien, efektif, dan lebih aman di berbagai bidang, termasuk desain sistem industri, desain produk, dan desain tempat kerja.

Pertanyaan yang sering diajukan tentang Ergonomi

Apa yang dimaksud dengan ergonomi?

Ergonomi adalah cabang ilmu teknik yang mempelajari hubungan antara manusia dan lingkungan kerjanya. Ilmu ini bertujuan untuk mendesain tempat kerja, produk, dan sistem yang sesuai dengan pengguna, meningkatkan efisiensi dan kesejahteraan sekaligus mengurangi ketidaknyamanan dan risiko cedera.

Apa yang dimaksud dengan ergonomi dalam desain?

Ergonomi dalam desain mengacu pada penerapan pengetahuan ilmiah tentang kemampuan dan keterbatasan manusia pada desain produk, sistem, atau lingkungan. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan pengalaman pengguna, efisiensi, dan keselamatan di tempat kerja secara keseluruhan, sehingga meminimalkan potensi ketidaknyamanan dan cedera.

Apa tujuan dari ergonomi?

Tujuan ergonomi adalah untuk memastikan bahwa desain melengkapi kekuatan dan kemampuan manusia dan meminimalkan efek dari keterbatasan mereka, daripada memaksa mereka untuk beradaptasi. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan keselamatan, kinerja, dan kenyamanan di tempat kerja.

Bagaimana cara kerja ergonomi?

Ergonomi bekerja dengan mempertimbangkan karakteristik kognitif, fisik, dan psikologis manusia untuk mengoptimalkan desain produk, sistem, atau lingkungan. Hal ini memastikan keamanan, kenyamanan, produktivitas, dan mencegah cedera terkait pekerjaan, sehingga meningkatkan interaksi dan kesejahteraan manusia.

Apa yang dimaksud dengan penilaian ergonomis?

Penilaian ergonomis adalah proses di mana antarmuka antara seseorang dan lingkungan kerjanya dievaluasi. Penilaian ini mengidentifikasi faktor risiko ergonomis potensial dan memberikan rekomendasi untuk meningkatkan kenyamanan, produktivitas, dan mencegah cedera.

Disadur dari: https://www.studysmarter.co.uk/

Gunakan deskripsi pekerjaan Insinyur Industri ini untuk mengiklankan lowongan Anda dan menemukan kandidat yang memenuhi syarat. Jangan ragu untuk memodifikasi tanggung jawab dan persyaratan berdasarkan kebutuhan Anda.

Tanggung jawab Insinyur Industri meliputi:

• Mengembangkan dan mengimplementasikan peningkatan proses dan peningkatan teknologi
• Meninjau jadwal produksi, proses, spesifikasi, dan informasi terkait
• Merancang proses produksi yang memaksimalkan efisiensi dan mengurangi limbah

Ringkasan pekerjaan

Kami mencari Insinyur Industri untuk bergabung dengan tim kami dan membantu kami memantau operasi kami saat ini untuk memastikan organisasi kami seefisien mungkin. 

Tanggung jawab Insinyur Industri termasuk memastikan produk memenuhi standar kualitas yang ditetapkan dan mengurangi inefisiensi. Mereka menganalisis operasi dan merancang alur kerja serta proses produksi untuk mengurangi kerugian di sepanjang jalan sambil tetap memenuhi kebutuhan pelanggan.

Pada akhirnya, Anda akan bekerja dengan para pemimpin organisasi dan Insinyur lainnya untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi pemborosan dalam proses produksi.

Tanggung Jawab

1. Merancang sistem kontrol untuk meminimalkan biaya dan masalah produksi
2. Mengembangkan standar desain dan produksi bekerja sama dengan manajemen dan personel pengguna
3. Menyiapkan daftar bahan dan peralatan, pesanan pembelian, analisis biaya, dan perkiraan biaya produksi
4. Merancang tata letak fasilitas dan menentukan kebutuhan personel
5. Melatih staf untuk proses baru dan memberikan instruksi dan manual

Persyaratan dan keterampilan

1. Pengalaman kerja yang terbukti sebagai Insinyur Industri atau peran serupa
2. Pengetahuan tingkat lanjut tentang mesin produksi, proses, dan standar
3. Keterampilan berpikir kritis dan pemecahan masalah
4. Kemampuan komunikasi dan presentasi yang kuat
5. Keahlian pemecahan masalah dan perhatian terhadap detail
6. Gelar di bidang Teknik Industri atau bidang terkait lebih disukai

Pertanyaan yang sering diajukan

Apa yang dilakukan oleh seorang Insinyur Industri?
Insinyur Industri merancang proses produksi yang efisien untuk menghilangkan pemborosan dan memanfaatkan setiap sumber daya yang terlibat dalam pembuatan produk.

Apa saja tugas dan tanggung jawab seorang Insinyur Industri?
Insinyur Industri memiliki banyak tanggung jawab, tetapi mereka biasanya mengawasi kontrol kualitas proses produksi untuk mengurangi kerugian dan menemukan cara untuk meningkatkan efisiensi setiap area produksi dalam suatu organisasi.

Apa yang membuat seorang Insinyur Industri yang baik?
Seorang Insinyur Industri yang baik harus memiliki keahlian yang kuat dalam manajemen proyek dan matematika untuk memastikan mereka mengidentifikasi peluang peningkatan dan dapat bekerja dengan tim yang tepat untuk mengurangi pemborosan dalam proses produksi.

Dengan siapa seorang Insinyur Industri bekerja?
Insinyur Industri biasanya bekerja dengan tim Insinyur untuk mengidentifikasi dan menangani peluang peningkatan dalam proses produksi.

Disadur dari: https://resources.workable.com/

Saat ini banyak calon mahasiswa yang tertarik belajar di kampus luar negeri untuk memperoleh pendidikan yang berkualitas tinggi dan meningkatkan kemampuan bahasa Inggris mereka. Salah satu jurusan yang banyak diminati adalah teknik, karena banyaknya peluang kerja yang tersedia dan perkembangan teknologi yang terus berkembang.

Di Indonesia sendiri juga memiliki universitas yang menawarkan program teknik yang berkualitas. Namun, bagi mahasiswa yang ingin mengambil jurusan teknik di kampus luar negeri, ada banyak universitas di luar negeri yang dapat dipilih.

Bagi mahasiswa yang ingin mengambil jurusan teknik di luar negeri, ada banyak pilihan universitas top dunia yang bisa dipilih. Namun, harus diingat bahwa proses penerimaan ke universitas top dunia sangatlah kompetitif dan memerlukan persiapan yang matang.

Melansir melalui Schoters Indonesia, berikut rekomendasi 5 kampus luar negeri dengan jurusan teknik.

5 kampus luar negeri punya Jurusan Teknik terbaik

1. ETH Zurich

Kampus dengan peringkat ke-9 di dunia ini memiliki banyak alumni penerima Nobel, seperti Albert Einstein yang merupakan seorang perumus teori relativitas, Wolfgang Pauli yang terkenal dengan "Larangan Pauli" dan Wilhelm Conrad Rontgen, penemu sinar X yang pernah menempuh pendidikan di kampus ini. 

Berikut beberapa jurusan teknik di ETH Zurich:

• Mechanical Engineering (S1-S2)
• Electrical Engineering and Information Technology (S1-S2)
• Materials Science (S1-S2)
• Computer Science (S1)
• Civil Engineering (S1-S2)
• Geospatial Engineering (S1-S2)
• Environmental Engineering (S1-S2)
• Process Engineering (S2)
• CZS-Computational Science Zurich (S3)
• ALIVE-Advanced Engineering with Living Materials (S3).

2. Nanyang Technological University (NTU)

Kampus ini menempati peringkat 19 dunia dan top 5 se-Asia. NTU terkenal dengan jurusan teknik yang dimiliki, bahkan beberapa jurusan seperti ilmu material, teknik sipil, teknik elektro, dan teknik kimia menempati top 10 jurusan terbaik di dunia.

Berikut beberapa jurusan teknik di NTU:

• Aerospace Engineering (S1)
• Bioengineering (S1)
• Civil and Environment Engineering (S2-S3)
• Computer Science dan Engineering (S2-S3)
• Electrical dan Electronic Engineering (S1 dan S3)
• Material Engineering (S1-S3)
• Artificial Intelligence (S2)
• Power Engineering (S2)

3. Delft University

Kampus ini menjadi nomer 1 di Belanda, beberapa jurusan yang dimiliki Delft University juga masuk di top 10 dunia, yaitu jurusan teknik sipil, arsitektur, teknik mesin, dan teknik kimia. Selain itu, Delft University juga memiliki mesin simulator penerbangan dan lab aerodinamika yang lengkap.

Berikut beberapa jurusan teknik di Delft University:

• Aerospace Engineering (S1-S3)
• Civil Engineering (S1-S3)
• Construction Management dan Engineering (S2)
• Computer Science dan Engineering (S1-S2)
• Electrical Engineering (S1)
• Environmental Engineering (S2)
• Industrial Design Engineering (S1-S3)
• Mechanical Engineering (S1)
• Mechanical, Maritime, and Materials Engineering (S3)
• Metropolitan Analysis, Design, and Engineering (S2).

4. Politecnico di Milano

Kampus top Italia ini dikenal dengan jurusan teknik mesin, teknik sipil, dan teknik elektro. Kampus ini juga dikenal dengan kuatnya di bidang riset dan mendapatkan banyak pendanaan dari Eropa. Polimi juga menjadi salah satu kampus prestisius dengan koneksi kerja yang luas dengan industri dan kampus.

Berikut beberapa jurusan teknik di Politecnico di Milano:

• Aerospace Engineering (S1 & S3)
• Agricultural Engineering (S2)
• Energy Engineering (S1 dan S2)
• Food Engineering (S2)
• Industrial Chemistry and Chemical Engineering (S3)
• Management dan Production Engineering (S1)
• Materials Engineering dan Nanotechnology (S1 & S2)
• Mathematical Engineering (S1-S3)
• Music and Acoustic Engineering (S2)
• Telecommunication Engineering (S2)

5. Tsinghua University

Kampus ini menempati top 3 se-Asia, dikenal dengan jurusan terbaik di bidang teknik, arsitektur, build environment, dan komputer. Tsinghua University juga dikenal sebagai kampus estetik dan telah mencetak banyak alumni ternama, seperti Presiden Xi Jinping dari jurusan teknik kimia.

Berikut beberapa jurusan teknik di Tsinghua University:

• Building Environment dan Energy Engineering (S1)
• Environmental Science, Engineering, and Management (S2-S3)
• International Engineering Management Program (S2)
• Hydraulic Engineering (S2-S3)
• Hydraulic dan Hydropower Engineering (S1)
• Material Science dan Engineering (S2)
• Mechanical Engineering (S2-S3)
• Nuclear Engineering dan Management (S2)
• Traffic Engineering (S1)
• Vehicle Engineering (S1)

Sumber: https://www.kompas.com/

Kesalahan manusia di bidang manufaktur menjadi semakin terlihat setiap hari seiring dengan kemajuan teknologi. Faktanya, kesalahan manusia bertanggung jawab atas lebih dari 80% penyimpangan proses di lingkungan farmasi dan manufaktur terkait. Lalu, mengapa hanya sedikit yang dipahami tentang sifat dari peristiwa ini? Terutama karena investigasi kejadian berkualitas berakhir di tempat investigasi kesalahan manusia seharusnya dimulai.

Mereka yang bekerja di industri yang menerapkan praktik manufaktur yang baik (GMP) perlu mengatasi penyimpangan akibat kesalahan manusia. Alasannya, seperti yang saya jelaskan dalam posting blog ini, bukan hanya karena hal tersebut merepotkan, tetapi karena peraturan mengharuskannya.

Apa yang dikatakan peraturan tentang kesalahan manusia dalam Manufaktur

Kode Peraturan Federal (CFR) Judul 21 subbagian B, Organisasi dan Personalia Bagian 211.22 “Tanggung jawab unit kendali mutu” menyatakan “(a) Harus ada unit kendali mutu yang memiliki tanggung jawab dan wewenang untuk menyetujui atau menolak semua komponen, wadah produk obat, penutup, bahan dalam proses, bahan pengemasan, pelabelan, dan produk obat, serta wewenang untuk meninjau catatan produksi guna memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi, atau jika terjadi kesalahan, kesalahan tersebut telah diselidiki secara menyeluruh.”

Sangat penting untuk memperhatikan bagian kalimat yang dicetak tebal di atas. Kesalahan manusia BUKAN merupakan akar penyebab karena mungkin saja menjadi alasan terjadinya kesalahan, namun tidak sepenuhnya menjelaskan mengapa kesalahan tersebut terjadi.

“Peraturan yang Mengatur Produk Obat di Uni Eropa, Volume 4, Pedoman Cara Pembuatan yang Baik untuk Produk Obat untuk Penggunaan Manusia dan Hewan” Bagian 1.4 dari Komisi Eropa sedikit lebih spesifik. Bagian tersebut menyatakan, “Sistem Mutu Farmasi yang sesuai untuk pembuatan produk obat harus memastikan bahwa: (xiv) Tingkat analisis akar masalah yang tepat harus diterapkan selama investigasi penyimpangan, dugaan cacat produk, dan masalah lainnya...”. Dilanjutkan, “Apabila kesalahan manusia dicurigai atau diidentifikasi sebagai penyebabnya, maka hal ini harus dibenarkan dengan memastikan bahwa kesalahan atau masalah yang disebabkan oleh proses, prosedural atau sistem tidak terlewatkan, jika ada. Tindakan korektif dan/atau tindakan pencegahan (CAPA) yang tepat harus diidentifikasi dan diambil sebagai tanggapan atas penyelidikan. Efektivitas tindakan tersebut harus dipantau dan dinilai, sejalan dengan prinsip-prinsip Manajemen Risiko Kualitas.”

Memahami peran perilaku manusia

Selama investigasi peristiwa kualitas, tujuan utamanya adalah untuk:

• Menjelaskan apa yang terjadi dalam proses tersebut.
• Menjelaskan mengapa hal itu terjadi.
• Menjelaskan bagaimana produk terpengaruh.

Kesalahan manusia dalam proses produksi biasanya menjelaskan alasan terjadinya penyimpangan. Namun, kecil kemungkinannya bahwa alasan terjadinya kesalahan tersebut dapat dijelaskan. Akibatnya, CAPA sering kali gagal mengatasi kondisi yang mendasari terjadinya kegagalan. Hal ini, pada gilirannya, diterjemahkan ke dalam rencana tindakan yang tidak efektif yang menghasilkan aktivitas yang tidak bernilai tambah, pemborosan sumber daya, dan - yang tak terelakkan - kejadian yang berulang dan berulang.

Anda tidak dapat memahami penyebab utama kesalahan manusia di bidang manufaktur tanpa menjelaskan perilaku manusia. Insinyur kimia menjelaskan perilaku produk, insinyur industri menjelaskan perilaku proses, dan insinyur mesin menjelaskan perilaku peralatan. Namun, siapa yang menjelaskan perilaku manusia?

Sama seperti peralatan, produk, dan proses, perilaku manusia juga kompleks dan harus dianalisis secara ekstensif. Tidak ada yang akan mengakhiri investigasi hanya dengan “kegagalan peralatan”. Orang yang bertanggung jawab akan menjelaskan dengan tepat apa yang menyebabkan kegagalan peralatan tersebut sehingga dapat diperbaiki.

Kejadian yang disebabkan oleh kesalahan manusia di bidang manufaktur harus diselidiki sepenuhnya untuk memastikan efektivitas CAPA. Peraturan mensyaratkan bahwa kesalahan harus diselidiki sepenuhnya, yang berarti Anda harus mengidentifikasi alasan mengapa kesalahan itu terjadi. Untuk memenuhi harapan ini, kita harus memahami bagaimana perilaku manusia dipengaruhi oleh variabel eksternal dan juga variabel internal.

Pertama, kita perlu memahami apa yang dimaksud dengan kesalahan manusia di bidang manufaktur. Kesalahan manusia dapat didefinisikan dengan banyak cara. Salah satu definisi yang saya sukai adalah “tindakan apa pun, yang dilakukan oleh seseorang, yang melebihi toleransi sistem.” Kesalahan manusia adalah sebuah kesalahan - bukan tindakan yang dimaksudkan untuk menyakiti. Sabotase tidak dianggap sebagai kesalahan manusia kecuali jika hasil dari niat yang sebenarnya berbeda dari apa yang diharapkan. Oleh karena itu, mengatakan bahwa telah terjadi kesalahan manusia di bidang manufaktur tidak selalu berarti bahwa itu adalah kesalahan “manusia”. Selain itu, Tingkat Kesalahan Manusia saat ini perlu ditetapkan. Tingkat Kesalahan Manusia adalah perhitungan yang sederhana tetapi kebanyakan perusahaan tidak mengukurnya dengan benar. Rumus perhitungannya adalah:

Jumlah Kesalahan⁄Peluang Kesalahan

Setelah perhitungan itu dilakukan, Anda siap untuk melakukan pengurangan.

Variabel yang mempengaruhi kesalahan manusia dalam manufaktur

Sebagai manusia, kita tidak bekerja di ruang hampa. Perilaku dipengaruhi oleh variabel eksternal maupun internal. Dalam lingkungan manufaktur, variabel-variabel ini dapat dibagi menjadi enam kategori utama:

• Prosedur
• Faktor manusia
• Pelatihan
• Pengawasan
• Komunikasi
• Individu itu sendiri

Individu tidak diragukan lagi bertanggung jawab atas tindakan mereka. Namun sebelum kita menentukan bahwa faktor internal seperti sikap atau perhatian bertanggung jawab atas kesalahan manusia di bidang manufaktur, kita sebagai organisasi bertanggung jawab untuk mengeliminasi kemungkinan faktor eksternal yang memengaruhi perilaku manusia. Kinerja individu di bidang manufaktur terbukti bertanggung jawab atas kurang dari 5% penyimpangan. Jika seorang karyawan mengabaikan cacat karena kurangnya penglihatan yang tepat, misalnya, bukankah organisasi harus memastikan pemeriksaan visual dilakukan secara teratur? Bahkan dalam contoh ini, kita dapat melihat bahwa sistem “layak untuk bertugas” sangat lemah.

Di sisi lain, pelatihan biasanya digunakan sebagai tindakan korektif. Meskipun pelatihan telah terbukti efektif untuk mentransfer pengetahuan, keterampilan, dan kemampuan (KSA), pelatihan hanya akan berhasil untuk karyawan baru, proses baru, atau untuk menginstruksikan perubahan pada proses yang sudah ada jika karyawan yang menjalankan tugas tersebut tidak memiliki KSA yang baru. Faktanya, pelatihan hanya bertanggung jawab atas kurang dari 10% penyimpangan yang berkaitan dengan kinerja, namun sebagian besar upaya organisasi diarahkan untuk mengatasi kurang dari 10% kelemahan yang ada. Tidak heran jika CAPA yang terkait dengan pelatihan sering kali tidak efektif.

Apa yang dapat dilakukan untuk mengurangi kesalahan manusia di lantai produksi Farmasi?

Cara paling efektif untuk mengendalikan kesalahan manusia di bidang manufaktur adalah dengan menerapkan sistem yang memadai. Sistem yang dibuat dengan tujuan khusus menangani faktor manusia (aspek apa pun dari tempat kerja atau pelaksanaan pekerjaan yang membuat pekerja lebih mungkin melakukan kesalahan) dan faktor eksternal. Kita dapat memulainya dengan:

• Menyediakan prosedur, instruksi, dan alat bantu kerja lainnya yang jelas dan akurat.
• Menerapkan rekayasa faktor manusia yang baik untuk sistem kontrol, proses, peralatan, dan lingkungan kerja.
• Menyediakan pelatihan yang relevan.
• Menyediakan pengawasan yang tepat.
• Memastikan komunikasi yang baik.
• Memastikan personel memiliki semua kemampuan yang diperlukan untuk berhasil dalam tugas yang ditugaskan.

Proses

Sangat penting untuk mengetahui perbedaan antara menjelaskan suatu peristiwa dan menjelaskan kesalahan manusia dalam manufaktur. Setelah kesalahan manusia diidentifikasi sebagai penyebab penyimpangan, pertimbangkan kesalahan manusia itu sendiri sebagai peristiwa baru yang perlu dijelaskan dan diperiksa untuk memastikan kondisi diidentifikasi dan diperbaiki.

Jika perubahan tidak dilakukan, perilaku di masa lalu akan memprediksi perilaku di masa depan. Kita harus melakukan penilaian terhadap kejadian di masa lalu dan memastikan alasan terjadinya kesalahan, selain penyebab kejadian tersebut, teridentifikasi. Kemudian kita perlu mengkategorikan penyebab-penyebab ini (kondisi-kondisi terjadinya kesalahan) dengan cara yang sistematis dan seragam. Hal ini memungkinkan untuk menganalisis kontributor yang signifikan dan, berdasarkan prioritas, membuat rencana tindakan yang mengatasi kondisi tersebut. Sebagai contoh, jika sebagian besar kejadian kesalahan manusia terkait dengan prosedur yang tidak lengkap, maka merevisi prosedur tersebut dan menambahkan instruksi yang hilang akan menjadi tindakan yang perlu dipertimbangkan.

Kesalahan manusia di bidang manufaktur tidak akan bisa dihilangkan kecuali kita benar-benar dapat mengidentifikasi apa yang menyebabkan manusia melakukan kesalahan. Jika “memperbaiki” individu yang bersangkutan dapat menghilangkan atau berpotensi mengurangi kemungkinan untuk melakukan kesalahan itu lagi, maka menangani karyawan akan menjadi efektif. Jika kita menantang diri kita sendiri, kita tidak dapat memastikan bahwa hal ini akan memperbaiki masalah. Mengintervensi individu tersebut hanya akan menimbulkan tanggung jawab bagi organisasi, dan kita akan kembali lagi ke awal, mencoba memperbaiki kesalahan yang sama dari individu yang berbeda.

Apa yang dibutuhkan organisasi?

• Proses investigasi yang terstruktur untuk kesalahan manusia di bidang manufaktur.
• Terminologi yang konsisten (akar penyebab).
• Sistem pelacakan/tren/pemantauan.
• Efektivitas berdasarkan pengulangan akar penyebab.
• Indikator kinerja utama (KPI) dan metrik.

Menghilangkan kondisi (penyebab) yang membuat orang menyimpang dari hasil yang diharapkan akan membuat CAPA lebih efektif. Oleh karena itu, efektivitas CAPA harus diukur dengan pengulangan akar penyebab dan pengulangan kejadian. Sebagian besar kejadian, meskipun berbeda, memiliki penyebab yang sama. Efektivitas CAPA yang sebenarnya akan tercapai ketika jumlah penyimpangan berkurang - bukan ketika peristiwa tertentu gagal terulang kembali.

Dengan cara ini, kita akan menjadi lebih produktif dan lebih adil terhadap mereka yang bekerja untuk melakukan pekerjaan dengan baik namun akhirnya menjadi korban dari sistem yang lemah.

Disadur dari: https://www.mastercontrol.com/

Abstrak

Revolusi Industri 4.0 telah membawa pertumbuhan dan perkembangan teknologi yang pesat di industri manufaktur. Perkembangan teknologi memungkinkan proses manufaktur yang efisien dan membawa perubahan dalam pekerjaan manusia, yang dapat menyebabkan ancaman baru terhadap kesejahteraan karyawan dan menantang keterampilan dan pengetahuan yang ada. Faktor manusia dan ergonomi (HF/E) adalah disiplin ilmu untuk mengoptimalkan secara bersamaan kinerja sistem secara keseluruhan dan kesejahteraan manusia dalam konteks pekerjaan yang berbeda. Tujuan dari tinjauan ruang lingkup ini adalah untuk menggambarkan keadaan mutakhir dari penelitian HF/E yang terkait dengan konteks industri 4.0 di bidang manufaktur. Pencarian sistematis menemukan 336 artikel penelitian, di mana 37 di antaranya dianalisis dengan menggunakan kerangka kerja sistem kerja yang berpusat pada manusia yang disajikan dalam literatur HF/E. Tantangan yang terkait dengan perkembangan teknologi dianalisis dalam kerangka kerja sistem kerja mikro dan makroergonomi. Berdasarkan tinjauan tersebut, kami menyusun karakteristik model kematangan tingkat organisasi untuk mengoptimalkan kinerja sistem kerja sosioteknis secara keseluruhan dalam konteks perkembangan teknologi yang pesat di industri manufaktur.

Pernyataan penulis

Arto Reiman: Konseptualisasi, Metodologi, Analisis artikel, Penulisan; Jari Kaivo-oja: Konseptualisasi, Metodologi, Penulisan; Elina Parviainen: Konseptualisasi, Penulisan; Esa-Pekka Takala: Konseptualisasi, Metodologi, Analisis Artikel, Penulisan; Theresa Lauraeus: Konseptualisasi, Penulisan.

1. Pendahuluan

Revolusi Industri 4.0 dikaitkan dengan berbagai megatren teknologi, seperti digitalisasi, kecerdasan buatan, Internet of Things, manufaktur aditif, sistem siber-fisik, komputasi awan, serta peningkatan pesat dalam otomatisasi dan robotika dalam proses manufaktur. Karena perkembangan teknologi, proses manufaktur menjadi semakin kompleks dan mereka menetapkan jenis tuntutan baru untuk praktik dan proses manajemen perusahaan serta kompetensi dan keterampilan personel. Perusahaan manufaktur dengan kompetensi teknologi yang tinggi mampu memanfaatkan dan mengambil manfaat dari perkembangan teknologi ini, sementara perusahaan dengan kompetensi yang lebih rendah cenderung tidak akan berhasil dalam persaingan. Perkembangan teknologi memberikan tantangan tidak hanya bagi perusahaan tetapi juga bagi tenaga kerja di dalam perusahaan. Kebutuhan untuk lebih memahami kompleksitas sistem sosioteknis yang menggabungkan perspektif organisasi, teknologi, dan manusia menjadi jelas.

Kewajiban untuk mengamankan pekerjaan manusia telah meningkat seiring dengan perkembangan teknologi produksi selama abad terakhir. Pekerjaan dalam konteks manufaktur lebih aman dari sebelumnya ketika kecelakaan dan penyakit akibat kerja dipertimbangkan. Namun, dalam situasi yang digerakkan oleh keuntungan, seperti di bidang manufaktur, konflik antara keselamatan manusia dan produksi masih sering terjadi. Operator di lingkungan produksi dan manufaktur sering kali harus menghadapi sistem sebagaimana adanya dan tidak seperti yang dibayangkan. Kurangnya atau tidak memadainya komunikasi antara pengembangan sistem dan pengoperasian sistem dapat menghambat keselamatan dalam praktiknya.

Perkembangan teknologi belum menangani dan menyelesaikan semua tantangan yang ada terkait kesehatan, keselamatan, dan produktivitas manusia dalam proses manufaktur industri. Manusia akan terus berperan aktif dalam proses manufaktur. Namun, peran tersebut dapat berubah seiring berjalannya waktu. Peran manusia dalam proses manufaktur telah bergeser ke arah peran di mana manusia bertindak sebagai operator yang berkolaborasi dengan dan memanfaatkan teknologi baru. Saat ini, dan terutama di masa depan, pengetahuan, keterampilan, dan kompetensi faktor manusia dan ergonomi (HF/E) baik dari operator maupun perancang produksi dan teknologi memiliki peran yang signifikan dalam menjamin dan mengoptimalkan proses kerja yang lancar dan aman. Ada kebutuhan yang jelas untuk komunikasi yang lebih baik antara aktor yang berbeda dan untuk pemahaman yang mendalam tentang faktor manusia dalam desain teknologi baru, proses produksi dan produk. Untuk menjawab tantangan ini, prinsip-prinsip dan teori rekayasa dan HF/E harus diintegrasikan lebih dekat dan diadopsi secara rutin dalam proses desain dan manajemen industri. Hal ini membutuhkan pemahaman tentang kompleksitas tidak hanya pada produk keluaran dan sistem produksi tetapi juga pada manusia dan antarmuka manusia dalam sistem kerja.

Literatur HF/E saat ini menekankan perlunya fokus pada identifikasi risiko baru yang muncul dari kompleksitas industri manufaktur di abad ke-21 dan dalam konteks Industri 4.0. HF/E sebagai disiplin ilmu yang berorientasi pada desain yang berfokus pada interaksi manusia dan teknologi menyediakan kerangka kerja ilmiah untuk penelitian dalam pengaturan tersebut. Dalam penelitian ini, kami menyoroti penetapan tujuan dualistik HF/E; untuk mengoptimalkan kinerja sistem secara keseluruhan dan kesejahteraan manusia. Dalam konteks ini, HF/E mendekati ilmu manajemen umum dan manajemen sumber daya manusia (MSDM).

Tujuan kami adalah untuk berkontribusi pada diskusi akademis dengan meninjau keadaan mutakhir saat ini dalam penelitian yang berkaitan dengan HF/E dalam konteks Industri 4.0. Untuk tujuan ini, kami melakukan tinjauan ruang lingkup untuk merangkum temuan penelitian dari literatur yang ada. Kedua, berdasarkan tinjauan kami, kami mengusulkan kerangka kerja untuk memahami dan mengembangkan kematangan HF/E dalam konteks perkembangan teknologi yang cepat di industri manufaktur.

2. Konsep-konsep kunci

2.1. Industri 4.0
Konsep Industri 4.0 berasal dari Jerman dan pertama kali diperkenalkan pada tahun 2011. Industri 4.0 dapat ditempatkan dalam kerangka kerja revolusi industri yang lebih besar. Revolusi industri pertama dimulai pada tahun 1800-an ketika mekanisasi dan pemanfaatan tenaga mekanik merevolusi pekerjaan industri. Elektrifikasi menjadi dasar bagi revolusi industri kedua dan produksi massal. Revolusi industri ketiga terjadi pada tahun 1960-an ketika digitalisasi dengan pengenalan mikroelektronika dan otomatisasi terlihat. Revolusi industri keempat dipicu oleh perkembangan teknologi informasi dan komunikasi serta perkembangan teknologi yang pesat. Industri 4.0 mewakili gelombang revolusi industri saat ini. Meskipun Industri 4.0 yang berorientasi pada teknologi masih dalam tahap awal dalam praktiknya, beberapa wawasan tentang Industri 5.0 dan seterusnya telah diberikan. Industri 5.0 telah dianggap melengkapi Industri 4.0 yang berorientasi pada teknologi dengan fokus yang lebih berkelanjutan, berpusat pada manusia, dan tangguh.

Konsep Industri 4.0 tidak memiliki definisi yang jelas dan umum yang pada gilirannya memperumit diskusi antara peneliti dan praktisi. Industri 4.0 telah dibahas dalam literatur misalnya dari perspektif solusi teknologi, operasi, bisnis, dan lingkungan kerja dan keterampilan. Karakteristik Industri 4.0 adalah pengembangan radikal dan pemanfaatan teknologi baru, robotika, Big Data, dan Internet-of-Things (I-o-T), serta upaya menuju waktu pengembangan yang cepat, peningkatan kustomisasi, fleksibilitas, dan efisiensi sumber daya. Dalam konteks manufaktur, Industri 4.0 mengubah pabrik menjadi lingkungan yang terotomatisasi dan dioptimalkan di mana proses produksi terhubung secara horizontal dan vertikal di dalam sistem perusahaan. Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang dan rantai nilai yang dioptimalkan serta jaringan nilai tambah merupakan inti dari proses tersebut. Meskipun perkembangan teknologi di atas terlihat menjanjikan, pada kenyataannya banyak perusahaan manufaktur yang berjuang dalam transisi teknologi ini, misalnya karena posisi keuangan mereka, proses TI yang belum matang, dan tantangan dalam menjaga integritas dalam proses manufaktur.

2.2. Faktor manusia dan ergonomi (HF/E)
HF/E adalah kerangka kerja yang berorientasi pada desain untuk meningkatkan kesesuaian, efektivitas, keamanan, kemudahan kinerja, kesejahteraan manusia, dan kualitas hidup. HF/E sebagai disiplin ilmu menerapkan prinsip-prinsip teori, data, dan metode, serta berkaitan dengan pemahaman interaksi antara manusia dan elemen-elemen lain dalam suatu sistem. HF/E berakar pada ergonomi fisik, yaitu pada karakteristik anatomi, antropometri, fisiologi, dan biomekanika yang berkaitan dengan aktivitas fisik yang dilakukan oleh manusia.  Selain itu, HF/E juga menaruh perhatian pada ergonomi kognitif yang berfokus pada proses mental, seperti persepsi, ingatan, pemrosesan informasi, penalaran, dan tanggapan. Namun, pendekatan yang berpusat pada manusia untuk HF/E dapat menjadi sempit, jika fokusnya hanya pada tingkat kinerja individu dan aspek-aspek lain yang relevan dari pekerjaan manusia ditinggalkan dalam penyelidikan. Pemahaman saat ini tentang HF/E menekankan pada pendekatan sistem yang digerakkan oleh desain, interaksi pemangku kepentingan, jaringan dan peran proaktif HF/E. Konsep ergonomi organisasi telah diperkenalkan sebagai kerangka kerja untuk mengubah pemahaman dari mikroergonomi yang berpusat pada individu menjadi makroergonomi yang berpusat pada organisasi dan sistem. Namun, perlu dicatat bahwa pergeseran menuju pemahaman di tingkat organisasi ini berarti bahwa mikroergonomi tingkat individu tidak boleh dilupakan. Sebaliknya, desain makroergonomi yang efektif mendorong sebagian besar desain mikroergonomi dan memastikan kompatibilitas ergonomi yang optimal dari berbagai komponen dengan struktur sistem secara keseluruhan.

Sistem telah dipahami secara luas dalam konteks HF/E. Sebuah sistem dapat sesederhana satu individu yang menggunakan perkakas tangan atau serumit organisasi multinasional atau jaringan nilai organisasi. Lebih lanjut, sebuah sistem dapat digambarkan sebagai sistem kerja, di mana manusia adalah pekerja yang melakukan tugas atau fungsi operasional tertentu dalam lingkungan tertentu, atau sistem produk atau layanan, di mana manusia adalah pengguna produk atau orang yang menerima layanan. Pada artikel ini, kami membahas sistem kerja baik dari perspektif mikroergonomi dan makroergonomi. Dari perspektif mikroergonomi, kami tertarik pada isu-isu yang akan dihadapi manusia di lingkungan manufaktur di masa depan. Dari perspektif makroergonomi, kami tertarik pada subsistem organisasi, teknologi, dan personalia yang membentuk sistem kerja makroergonomi. Subsistem personalia mempertimbangkan orang-orang yang melakukan pekerjaan, sementara subsistem teknologi terdiri dari lingkungan fisik dan teknologi yang digunakan untuk bekerja. Subsistem organisasi, sebagai elemen ketiga dari sistem kerja terdiri dari struktur organisasi dan manajerial dari sistem, dan dapat didiskusikan dari tiga dimensi yang saling berinteraksi; kompleksitas, formalisasi dan sentralisasi. Sentralisasi berkaitan dengan struktur pengambilan keputusan, sementara formalisasi berkaitan dengan tingkat standarisasi di dalam organisasi. Kompleksitas dapat didiskusikan dari perspektif segmentasi organisasi dan dari mekanisme koordinasi antara segmen yang berbeda.

3. Kerangka analisis

Dalam artikel ini, pertama-tama kami merangkum pengetahuan terkini tentang HF/E dalam konteks Industri 4.0 dengan meninjau temuan penelitian dari literatur. Kemudian, berdasarkan tinjauan tersebut, kami mengusulkan kerangka kerja untuk mengevaluasi dan mengelola HF/E dalam konteks Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang pesat di bidang manufaktur. Studi kami dapat disebut sebagai tinjauan ruang lingkup. Kami telah mengikuti versi modifikasi dari proses tinjauan ruang lingkup yang terdiri dari lima tahap seperti yang digambarkan oleh Arksey dan O'Malley.

Pertama, kami mengidentifikasi pertanyaan penelitian (Tahap 1 [29]) untuk tinjauan kami: “Apa yang diketahui dari literatur yang ada tentang penyertaan HF/E dalam konteks Industri 4.0?”. Kami menyadari definisi yang luas dari konsep HF/E dan Industri 4.0; oleh karena itu kami memilih kompilasi kata pencarian yang kami gunakan untuk pencarian database kami. “Faktor manusia”, “Ergonomi”, dan “kehidupan kerja” adalah kata-kata pencarian terkait HF/E, dan untuk Industri 4.0 kami menggunakan “Industri 4.0”, “Manufaktur pintar”, “Manufaktur aditif”, dan “Digitalisasi”.

Pada tahap kedua, kami mengidentifikasi studi yang relevan (Tahap 2). Pencarian dilakukan pada bulan November 2018 dan dilengkapi dengan pencarian terbaru pada bulan Juni 2020 di database Scopus dengan kombinasi istilah pencarian yang dijelaskan di atas. Pencarian terbatas pada dokumen penelitian ilmiah yang diterbitkan pada tahun 2010-an dalam bahasa Inggris. Pencarian tidak terbatas pada jenis penelitian tertentu, sehingga semua jenis penelitian termasuk penelitian kualitatif, kuantitatif, metode campuran, tinjauan literatur, dan tinjauan umum disertakan. Pencarian tersebut mengidentifikasi 336 dokumen yang secara keseluruhan membahas HF/E dan Industri 4.0 pada tingkat tertentu.

Pada tahap ketiga dan keempat dari tinjauan kami - yaitu pemilihan (Tahap 3) dan pemetaan data (Tahap 4) - relevansi literatur dinilai berdasarkan judul dan abstrak untuk mengidentifikasi dokumen yang berfokus pada bidang minat inti kami yaitu HF/E dalam konteks Industri 4.0 di bidang manufaktur. Manufaktur dipertimbangkan dalam konteks ini secara luas. Layanan pendukung seperti logistik dan pemeliharaan disertakan ketika terbukti bahwa fokusnya masih pada lingkungan manufaktur. Pada tahap ini, dua peneliti secara independen membaca judul dan abstrak dan memilih judul yang mereka anggap mewakili area fokus inti dari penelitian ini. Berdasarkan kesepakatan bersama dari kedua peneliti ini, 44 dokumen penelitian didefinisikan sesuai dengan kriteria. Akhirnya, para peneliti membaca seluruh dokumen penelitian secara lengkap.

Tujuan dari analisis dokumen penelitian secara keseluruhan adalah untuk fokus pada identifikasi indikasi perubahan yang diharapkan di tingkat sistem kerja karena Industri 4.0 dan perkembangan teknologi. Secara keseluruhan, 37 dokumen penelitian dari 44 dokumen yang ada mencakup aspek-aspek yang relevan dengan tujuan ini. Mayoritas dokumen menyajikan beberapa kerangka kerja konseptual untuk menilai dan mengembangkan interaksi manusia dan teknologi dalam konteks industri. Beberapa dokumen menyertakan pengaturan pengujian, skenario kerja, dan simulasi sebagai bagian empiris dari dokumen tersebut. Selain itu, kuesioner, observasi dan wawancara digunakan sebagai metode pengumpulan data. Dokumen yang disertakan (n = 37) dan hasil utamanya dalam konteks ini disajikan dalam Lampiran.

Hanya 16 dari 37 dokumen yang diterbitkan dalam jurnal ilmiah dan sisanya (21) diterbitkan sebagai artikel konferensi, yang mengindikasikan topikalitas bidang penelitian ini dan kebaruan dalam penelitian. Kami mengadopsi kategorisasi lima elemen dari sistem kerja untuk mendekati tantangan HF/E yang berbeda; yaitu interaksi antara 1) manusia, 2) lingkungan kerja, 3) tugas-tugas kerja, 4) teknologi, dan 5) organisasi. Pada tahap analisis mikroergonomi, kami berfokus pada tantangan masa depan dari perspektif individu; yaitu apa yang diharapkan untuk dihadapi oleh manusia yang berada di pusat sistem kerja dalam transisi Industri 4.0 ini. Pada bagian akhir dari analisis kami, untuk memfasilitasi diskusi di tingkat organisasi, kami menganalisis tantangan dari perspektif sistem kerja makroekonomi. Tahap analisis dan laporan ini merupakan tahap terakhir dari analisis kami (Tahap 5).

4. Hasil

4.1. Sistem kerja mikroergonomi dalam konteks industri 4.0
Dengan kategorisasi sistem kerja, kami memberikan dasar untuk memahami tantangan yang dihadapi atau diperkirakan akan dihadapi oleh perusahaan manufaktur akibat revolusi Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang pesat. Di bawah ini kami merangkum pengetahuan terkini tentang tantangan yang dihadapi dalam proses manufaktur pada 1) manusia, 2) teknologi, 3) tugas kerja, 4) lingkungan kerja, dan 5) tingkat organisasi dalam konteks Industri 4.0.

4.1.1. Tantangan manusia
Tugas manusia menjadi lebih kompleks dan digitalisasi memungkinkan karyawan yang memiliki keterampilan tinggi dapat diberikan berbagai tugas selain tugas inti yang telah diberikan. Namun, manusia mungkin merasa bahwa mereka mudah berubah karena penerapan teknologi. Selain keterampilan teknologi, pekerjaan manusia di bidang manufaktur telah ditekankan membutuhkan keterampilan yang lebih lunak seperti keterampilan sosial dan komunikasi, serta keterampilan kerja tim dan manajemen diri. Keterampilan penting untuk melakukan tugas-tugas tersebut harus diidentifikasi dan pelatihan harus diberikan untuk memenuhi persyaratan ini. Manusia harus diberikan lebih banyak kemungkinan untuk pengambilan keputusan secara otonom, keragaman pekerjaan, dan kemungkinan untuk interaksi sosial. Manusia juga memiliki nilai, sikap, dan rasa hormat kepada orang lain, yang membedakan mereka dari perangkat teknologi, dan ini harus ditekankan dalam proses manajemen.

4.1.2. Tantangan teknologi
Perusahaan menghadapi berbagai siklus teknologi dan solusi teknis yang baru. Perubahan teknologi adalah realitas sehari-hari dari organisasi industri dan sektor jasa. Perusahaan harus menyadari tingkat kematangan dan kompatibilitas teknologi mereka dan pada saat yang sama menyadari kemungkinan tantangan keselamatan dan keamanan yang mungkin ditimbulkan oleh teknologi baru. Teknologi baru dapat menimbulkan masalah baru bagi operator karena kurangnya informasi yang diberikan dari sistem manufaktur dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada desain antarmuka antara manusia dan teknologi baru serta mengintegrasikan aspek-aspek desain ini dalam praktiknya ke dalam proses manufaktur.

Teknologi yang kompleks dapat menimbulkan kemungkinan penggunaan yang tidak diinginkan oleh manusia, jika kegunaan dan proses kognitif diabaikan dalam fase desain. Kesenjangan antara kebutuhan dan keinginan operator dalam transformasi teknologi baru mungkin ada dan terlalu banyak penekanan yang diberikan kepada visi manajer tentang digitalisasi dan transformasi teknologi. Namun, perlu dicatat bahwa teknologi baru kemungkinan besar memungkinkan proses produksi yang lebih lancar yang sesuai dengan kebutuhan manusia. Digitalisasi, robotisasi, dan penggunaan teknologi bantu yang lebih luas, seperti exoskeleton dan sistem kontrol gerakan pintar dapat menghasilkan pekerjaan yang lebih efisien, karena manusia tidak perlu membuang waktu untuk melakukan tindakan yang tidak produktif seperti menunggu dan mencari. Hal ini juga membuktikan bahwa interaksi manusia-robot semakin meningkat dan manusia harus belajar bagaimana bertindak dalam situasi ini secara efisien dan aman. Robot kolaboratif tidak reflektif, mereka mungkin tidak dapat diimplementasikan dengan baik karena kurangnya pengetahuan mendalam tentang teknologi, dan mereka dapat menyebabkan ancaman baru bagi manusia selain perubahan sistem manufaktur.

4.1.3. Tantangan lingkungan kerja
Lingkungan kerja menjadi lebih kompleks karena perkembangan teknologi dan area kerja manusia akan menjadi berbeda jika dibandingkan dengan lingkungan manufaktur sebelumnya. Karyawan harus menghadapi lingkungan produksi dan manufaktur yang sangat terkomputerisasi dan terotomatisasi. Teknologi yang berbeda mencirikan “pabrik pintar” yang memungkinkan hasil yang lebih cepat dan lebih baik, tetapi juga menimbulkan tantangan lingkungan kerja yang berbeda bagi manusia. Dalam sistem manufaktur baru yang kompleks, manusia akan terus-menerus bertindak di lingkungan kerja bersama dengan robot. Hal ini membutuhkan keterampilan dan kemampuan baru untuk berkolaborasi dengan teknologi. Selain itu, kepercayaan dan privasi karyawan dapat terancam di lingkungan kerja yang cerdas di mana informasi yang dikumpulkan juga berisi informasi pribadi individu. Manusia mungkin juga perlu belajar untuk bertindak dalam lingkungan realitas virtual dan desain lingkungan kerja baru yang berpusat pada manusia dapat memperoleh manfaat dari penggunaan pemanfaatan digitalisasi yang lebih canggih seperti kembaran digital.

4.1.4. Tantangan tugas pekerjaan
Mengenai tugas-tugas pekerjaan, ada kemungkinan bahwa fungsi-fungsi tertentu diambil alih oleh manusia dan akibatnya pekerjaan mereka terganggu atau bahkan terhambat. Namun, manusia masih tetap memiliki peran aktif dalam proses manufaktur. Manusia harus memiliki kompetensi dasar untuk bertindak dengan teknologi baru dan sikap positif terhadap perubahan. Tenaga kerja yang terampil memiliki kemampuan untuk menghindari kesalahan dan kesalahan manusia. Selain itu, tenaga kerja yang terampil memiliki kemungkinan untuk meningkatkan efisiensi mereka dengan penggunaan teknologi baru. Tugas-tugas dapat menjadi lebih kompleks, meskipun ada kemungkinan tugas-tugas tersebut sebenarnya menjadi lebih sederhana, karena penguasaan sistem manufaktur ditangani oleh sistem bantuan yang dikembangkan. Kebutuhan untuk mengembangkan sistem pelatihan yang lebih komprehensif dengan memanfaatkan teknologi baru dan digitalisasi untuk mendapatkan tenaga kerja yang terampil di masa depan sudah jelas. Selain itu, analisis tugas yang mendukung alokasi tugas kerja dan manajemen produksi mungkin memerlukan jenis peralatan analisis dan pengukuran baru.

4.1.5. Tantangan organisasi
Pengambilan keputusan organisasi dan sistem pendukung keputusan ditantang oleh sistem produksi yang lebih kompleks. Perusahaan harus menganalisis dan memahami sistem produksi mereka secara komprehensif dan memberikan kemungkinan partisipatif untuk inovasi yang muncul dari personel mereka untuk memungkinkan keberhasilan dalam persaingan di masa depan. Perkembangan teknologi dapat mengarah pada manufaktur digital dan sistem cyber-fisik yang membutuhkan praktik dan proses organisasi baru, misalnya dalam hal manajemen risiko. Selain itu, tantangan organisasi adalah bagaimana mengartikulasikan potensi manfaat dan masalah pada tingkat karyawan sebelum dan selama proses transformasi dan pengembangan teknologi. Namun, ada kemungkinan bahwa perbaikan pada pekerjaan manusia dan manfaat besar bagi produktivitas dapat dicapai, jika fase transformasi ini berhasil dikelola.

Pekerjaan manusia membutuhkan pemahaman yang lebih banyak dan lebih dalam tentang aspek kognitif, fisik, dan psikososial dari sistem. Saat ini, kekurangan tenaga ahli yang sesuai dapat diidentifikasi di bidang-bidang spesialis tertentu dan misalnya tenaga kerja yang menua secara umum di berbagai negara industri harus diakui dari perspektif pengembangan teknik dan operasional di perusahaan-perusahaan manufaktur.

4.2. Perspektif sistem kerja makroergonomi di bidang manufaktur dalam konteks industri 4.0
Sub-bab di atas merangkum temuan dari perspektif sistem kerja yang berpusat pada manusia. Dari sudut pandang makroergonomi yang berpusat pada organisasi, temuan-temuan tersebut dikategorikan kembali dalam tiga kategori subsistem (Tabel 1). Meskipun disajikan dalam tiga kategori, subsistem-subsistem tersebut harus dilihat sebagai satu kesatuan yang saling terkait yang membentuk sistem kerja makroergonomi. Penting untuk diperhatikan bahwa tantangan dalam konteks ini dapat memiliki konsekuensi negatif dan positif. Sebagai contoh, teknologi tinggi memungkinkan produksi berkualitas tinggi jika dikelola dan dimanfaatkan dengan baik. Namun, ketika kemampuan organisasi dan manusia tidak memenuhi tuntutan yang ditetapkan oleh teknologi tinggi ini, hal ini juga dapat menjadi masalah bagi produksi. Selain itu, teknologi tinggi dapat membawa ancaman baru bagi kesehatan manusia jika tidak dikelola dengan benar. Teknologi tinggi menetapkan tuntutan untuk perspektif subsistem personalia, karena kemungkinan besar membawa peningkatan kebutuhan akan keterampilan dan pengetahuan baru. Hal ini pada gilirannya dapat menguji subsistem organisasi, misalnya dari sisi transformasi teknologi dan komunikasi serta perspektif sistem pelatihan personel. Proses pengambilan keputusan yang tersegmentasi dan terpusat juga dapat memberikan persyaratan bagi subsistem organisasi. Di sisi lain, perkembangan teknologi juga dapat dilihat sebagai tantangan dari perspektif formalisasi, yaitu seberapa terstandardisasi proses internal untuk pengembangan dan implementasi teknologi baru dan apakah proses tersebut benar-benar mendukung atau justru mempersulit perubahan dalam praktiknya.

Subsistem Perspektif yang diidentifikasi

Teknologi    

• Teknologi tinggi menetapkan tuntutan yang kompleks untuk produksi dan dapat membawa ancaman baru bagi manusia 
• Tuntutan akan keselamatan dan keamanan teknologi dan lingkungan kerja meningkat
• Kualitas dan kegunaan antarmuka pengguna teknologi menjadi lebih kompleks
• Sistem produksi menyediakan data yang kompleks, yang pada gilirannya meningkatkan kebutuhan akan metode analisis yang lebih canggih dan keterampilan untuk memanfaatkannya 
• Teknologi bantu yang digunakan untuk memudahkan pekerjaan manusia membawa ancaman baru bagi manusia
• Tuntutan akan keterampilan untuk memanfaatkan teknologi baru meningkat

Organisasi    

• Tuntutan akan keterampilan organisasi yang mendukung transformasi teknologi dan kegiatan pengembangan meningkat 
• Sistem pelatihan personil ditantang untuk menyesuaikan dengan kebutuhan dan tuntutan yang dibawa oleh perkembangan teknologi 
• Rasa saling percaya antara pemberi kerja dan karyawan terancam 

Personalia    

• Tugas-tugas manusia menjadi lebih berat dan kompleks 
• Tuntutan terhadap kemampuan kognitif pribadi dan keterampilan sosial dan komunikasi meningkat
• Tuntutan terhadap otonomi karyawan dan keterampilan manajemen diri meningkat
• Kekurangan karyawan yang dihadapi; karena misalnya tenaga kerja yang menua atau kurangnya tenaga ahli yang berketerampilan tinggi

5. Diskusi

Tinjauan ruang lingkup ini merangkum bagaimana HF/E telah dibahas dalam konteks Industri 4.0. Tinjauan kami mengumpulkan bukti dari literatur sebelumnya dan menyimpulkan bahwa manusia tidak akan sepenuhnya dihilangkan dari proses manufaktur karena perkembangan teknologi yang cepat dan kompleks yang dibawa oleh Industri 4.0. Namun, ada kemungkinan peran mereka berubah yang pada gilirannya mempertanyakan praktik dan proses HF/E saat ini dalam konteks manufaktur. Perkembangan teknologi kemungkinan memiliki dampak positif pada produksi tetapi juga dapat menantang kinerja karyawan dan proses serta menimbulkan jenis risiko baru terhadap kesejahteraan dan keselamatan manusia. Penerapan HF/E yang efisien membutuhkan tindakan pengembangan organisasi yang menjangkau semua lapisan organisasi mulai dari manajemen puncak hingga ke tingkat bawah. Mengingat sifat sistem manufaktur yang kompleks, dan meningkatnya kebutuhan akan tindakan holistik yang mendukung tanggung jawab sosial perusahaan di Industri 4.0, implementasi HF/E tidak boleh terbatas pada tindakan pengembangan intraorganisasi, tetapi juga harus mencakup jaringan nilai eksternal dan rantai nilai perusahaan.

Meskipun kami menekankan potensi HF/E dalam konteks ini, kami juga mengungkapkan keprihatinan kami karena temuan kami secara kejam mengekspos pemanfaatan HF/E saat ini yang belum matang dalam konteks Industri 4.0. Sementara perusahaan manufaktur mencari keunggulan organisasi melalui manajemen strategis dan tindakan pengembangan berkelanjutan, mereka tidak boleh mengabaikan karyawan mereka, tetapi menganggap mereka sebagai sumber daya utama yang memastikan proses manufaktur yang lancar [68,69]. Kami berpendapat bahwa HF / E harus diidentifikasi sebagai sumber daya tidak berwujud yang perlu diposisikan dengan lebih baik dalam desain strategis dan praktik dan proses manajemen.

5.1. Kematangan HF/E dalam manufaktur
Untuk memfasilitasi diskusi tentang HF/E dalam konteks manajemen strategis dan keunggulan organisasi, kami menyoroti kebutuhan nyata untuk mengidentifikasi dan mengakui kemampuan dan tingkat kematangan perusahaan dalam menguasai aspek teknis dan HF/E dalam produksi. Berbagai model kematangan Industri 4.0 yang beralasan dan peta jalan dapat diidentifikasi dari literatur (misalnya Referensi), namun isi dan tujuannya tidak menanggapi tujuan holistik kami untuk mengintegrasikan HFE ke dalam pengembangan teknologi dalam konteks Industri 4.0. Misalnya dalam ulasan mereka tentang model kematangan Industri 4.0, Mittal dkk. mengemukakan bagaimana model kematangan telah disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perusahaan yang lebih besar dan kesulitan dalam mengidentifikasi kondisi awal perusahaan yang lebih kecil dalam konteks kematangan Industri 4.0 ini. Selain itu, ulasan mereka menunjukkan bahwa model-model kematangan ini tampaknya tidak menyertakan perspektif HF/E secara langsung. Sebaliknya, isu-isu yang terkait dengan manusia dibahas misalnya dari perspektif manajemen sumber daya manusia, personalia, atau budaya organisasi.

Untuk menjawab kebutuhan ini, kami mengusulkan kerangka model kematangan yang mengintegrasikan kematangan H / FE dan teknologi dalam seluruh proses manufaktur dan menanganinya dalam skala yang memungkinkan perusahaan-perusahaan kecil yang baru saja memasuki bidang Industri 4.0 untuk lebih dikenal dan diposisikan dengan lebih baik. Elemen HF/E dalam kerangka ini dibangun dari temuan-temuan tinjauan kami. Oleh karena itu, kami melihat bahwa kematangan HF/E harus ditinjau dari perspektif sistem kerja makro. Struktur untuk model kematangan kami dibangun di atas tiga elemen yang saling terkait dari sistem kerja makroergonomi, sementara kriteria evaluasi yang tepat harus dibentuk dalam penelitian di masa depan berdasarkan tantangan yang diidentifikasi dalam Tabel 1. Mengenai kematangan teknologi dalam kerangka kerja kami, kami mengakui Sony dan Naik yang mengemukakan dalam artikel ulasan mereka bahwa tidak ada pemahaman umum dan umum untuk kesiapan Industri 4.0. Untuk membumikan perspektif kematangan teknologi kami, kami mengakui ulasan oleh Zheng dkk. yang telah merangkum berbagai aplikasi teknologi Industri 4.0 dalam konteks manufaktur. Idealnya, penyelarasan dengan kriteria evaluasi dalam kerangka kerja kami harus mempertimbangkan HF/E dalam berbagai teknologi yang digunakan dan tersedia untuk perusahaan. Gbr. 1 menunjukkan gambaran yang ideal dan terintegrasi dari kerangka kerja kami. Dalam proses pengembangan kematangan yang ideal ini, H/FE dan kematangan teknologi berkembang secara positif - selangkah demi selangkah, yang pada akhirnya mengarah pada keunggulan organisasi dan teknologi.

Gbr. 1

Gbr. 1. Kerangka yang ideal dan terintegrasi untuk mengintegrasikan HF/E dan Industri 4.0.

Namun, proses pengembangan yang ideal dan progresif ini bukanlah satu-satunya hasil yang mungkin. Pada Gbr. 2, kami memvisualisasikan empat (I-IV) skenario perkembangan kematangan yang tidak ideal yang mungkin terjadi di organisasi kerja mana pun. Pada skenario I, kematangan teknologi berkembang secara positif sementara kematangan HF/E tidak berubah sehingga mengakibatkan pemanfaatan teknologi yang tidak optimal dan membuat personel terpapar pada berbagai jenis bahaya kesehatan dan keselamatan. Pada skenario II, kematangan HF/E berkembang secara positif, tetapi kematangan teknologi gagal berkembang. Dalam skenario ini, personil yang sangat terampil bekerja dengan teknologi yang tidak mendukung kompetensi mereka. Hal ini pada gilirannya dapat menurunkan produktivitas dan menantang motivasi dan komitmen personel untuk bekerja. Pada skenario III, kematangan teknologi yang tinggi tercapai, tetapi kematangan HF/E menurun, mengakibatkan penggunaan teknologi yang tidak optimal dan kemungkinan bahaya bagi kesehatan dan keselamatan manusia. Pada skenario IV, kematangan teknologi menurun, namun kematangan HF/E berkembang ke tingkat yang tinggi sehingga produksi tidak optimal dan tantangan pada motivasi dan komitmen personil untuk bekerja. Kami menyebut keempat skenario kematangan yang tidak ideal ini sebagai paradoks kematangan di mana beberapa perkembangan positif dicapai, namun beberapa perkembangan negatif juga terjadi. Kemungkinan, jenis proses kematangan yang tidak diinginkan ini setidaknya akan berkontribusi pada penurunan produktivitas tenaga kerja atau rendahnya tingkat pengembalian investasi industri. Jika paradoks kedewasaan terjadi pada kenyataannya, baik investor maupun pekerja tidak akan puas dengan hasilnya. Ini adalah alasan mendasar untuk tertarik pada tantangan untuk mengembangkan tingkat kedewasaan dalam dua dimensi.

Gbr. 2

Gambar 2. Empat (I-IV) skenario pembangunan yang tidak ideal.

5.2. Kemampuan organisasi yang dibutuhkan untuk mencapai kematangan
Memasukkan HF/E dalam proses pengembangan organisasi yang lebih besar membutuhkan pemahaman holistik tentang struktur sosioteknis. Seperti yang disoroti oleh Sony dan Naik, sistem sosioteknis dan integrasi sistem harus dikelola pada tiga tingkat: 1) secara vertikal di dalam organisasi, 2) secara horizontal di dalam rantai pasokan, dan 3) dari perspektif ujung-ke-ujung yang menambah nilai pada seluruh siklus hidup produk akhir. Melengkapi kerangka kerja tiga dimensi ini, kami mengadopsi struktur tiga lapis oleh Carayon dkk. Lapisan pertama terdiri dari konteks lokal di mana kegiatan kerja dalam praktiknya dilakukan, yaitu fasilitas produksi. Lapisan kedua mewakili konteks sosio-organisasi, mengacu pada budaya sosial dan organisasi perusahaan. Lapisan ketiga mewakili lingkungan eksternal tempat perusahaan berinteraksi.

Sejalan dengan perspektif vertikal dan horizontal, kami menunjukkan bahwa perusahaan harus memahami proses manufaktur saat ini secara mendalam, yaitu dengan memahami konteks lokal. Hal ini juga membutuhkan pemahaman mikroergonomi tentang tugas-tugas pekerjaan yang dilakukan. Untuk memperoleh pemahaman ini, diperlukan penerapan metode studi dan desain HF/E untuk aktivitas kerja operasional. Data yang diperoleh dari proses tersebut mungkin memerlukan pendekatan analitis baru yang dapat dilakukan, misalnya dengan digitalisasi dan analisis data besar. Digitalisasi telah memperkenalkan cara-cara baru untuk mengumpulkan pengetahuan yang lebih mendalam tentang kesejahteraan dan kinerja karyawan. Hal ini dapat menimbulkan kekhawatiran tentang perspektif privasi individu. Menciptakan kepercayaan antara pemberi kerja dan karyawan dalam konteks ini merupakan tantangan organisasi yang meningkat. Pemahaman yang mendalam tentang proses kerja dan produksi memungkinkan untuk mengkonkretkan dan mengkomunikasikan tantangan di dalam proses tersebut ke semua tingkatan yang relevan di organisasi, yang mewakili budaya sosio-organisasi yang baik. Hal ini, pada gilirannya, memungkinkan pengambilan keputusan berbasis bukti di tingkat manajemen puncak. Terakhir, kami melihat bahwa pendekatan berbasis bukti yang idealis ini menjadi semakin penting karena revolusi Industri 4.0 dan perkembangan teknologi yang cepat yang dihadapi perusahaan manufaktur. Hal ini, pada gilirannya, kami lihat mewakili kompleksitas lapisan ketiga; lingkungan eksternal. Berdasarkan hal ini, kami menunjukkan bahwa ketiga lapisan yang dijelaskan di atas dapat membawa aspek-aspek yang harus dipertimbangkan ketika HF/E dan kematangan teknologi dievaluasi dalam kaitannya dengan keseluruhan proses manufaktur seperti yang diilustrasikan pada Gbr. 3.

Gbr. 3

Gbr. 3 Kematangan HF/E dan teknologi membutuhkan pemahaman holistik tentang konteks organisasi dan operasional.

5.3. Studi masa depan
Kapabilitas organisasi telah dibahas dari berbagai perspektif yang berbeda. Secara umum, kapabilitas organisasi harus didiskusikan sebagai sebuah entitas yang holistik, di mana kapabilitas yang berbeda saling melengkapi - bukan bersaing satu sama lain. Model kapabilitas organisasi dinamis empat komponen oleh Lin dkk. Memberikan kerangka kerja untuk memperdalam analisis berorientasi HF/E. Menurut model mereka, organisasi membutuhkan (1) kemampuan penginderaan untuk perubahan arah, (2) kapasitas penyerapan untuk pembelajaran organisasi, (3) kemampuan relasional untuk membangun hubungan dan akuisisi modal sosial, dan (4) kemampuan integratif untuk komunikasi dan koordinasi agar berhasil bertahan dalam bisnis mereka. Kami melihat bahwa penelitian empiris di masa depan harus berfokus pada analisis dan kontekstualisasi kapabilitas dinamis ini dalam konteks model kematangan. Perhatian khusus harus diberikan pada pembuatan dan pemberian informasi di tingkat organisasi untuk memfasilitasi dan memulai perubahan strategis jangka panjang di tingkat perusahaan. Lebih lanjut, kami mengajukan topik untuk penelitian di masa depan untuk mempertimbangkan apakah dan bagaimana model kapabilitas yang berpusat pada organisasi ini dapat diterapkan dalam menyusun kapabilitas tingkat individu dalam konteks Operator 4.0 yang sangat terkait dengan fenomena Industri 4.0.

Kami menunjukkan adanya kebutuhan untuk memahami kapabilitas organisasi dan kematangannya untuk analisis proses. Analisis proses memfasilitasi perubahan arah dan mencakup pemahaman mendalam tentang subsistem teknologi, termasuk lingkungan kerja, teknologi dan antarmuka serta proses manufaktur. Analisis proses lebih lanjut harus mencakup subsistem personel dan organisasi dengan memahami dan mengidentifikasi keterampilan dan kompetensi yang diperlukan untuk mengembangkan proses, dan untuk menerapkan teknologi dan sistem baru ke dalam proses ini. Kami menyoroti perlunya pembelajaran organisasi dan memperoleh data spesifik perusahaan untuk analisis proses karena perusahaan, personel, proses, dan produk berbeda satu sama lain. Kami melihat bahwa perkembangan dan implementasi teknologi yang cepat tanpa prinsip-prinsip HF/E serta pengetahuan dan data tentang analitik proses dapat mempersulit produktivitas manusia dan memberikan potensi risiko baru terhadap kesehatan dan keselamatan manusia. Kami melihat analitik proses yang dikombinasikan dengan HF/E sebagai tantangan penelitian pertama di masa depan yang muncul dari tinjauan ini.

Kami meningkatkan kemampuan organisasi dan kematangan mereka untuk analisis HF/E. Untuk itu, kami menyoroti perlunya memahami secara mendalam tugas-tugas pekerjaan dan hubungannya dengan kinerja proses manufaktur, organisasi, metode dan teknologi, serta lingkungan kerja. Kami menyoroti perlunya memahami dan - jika perlu - mengukur dan menganalisis secara tepat tugas-tugas kerja dan metode kerja yang digunakan dalam proses. Hasil analisis yang mencakup aspek mikro dan makroergonomi ini harus dibandingkan dengan prinsip-prinsip yang ada dan nilai batas keselamatan yang ditetapkan dalam undang-undang keselamatan dan kesehatan kerja, literatur dan standar HF/E, serta perhitungan produksi perusahaan dan target yang ditetapkan untuk pekerjaan manusia dalam proses. Pengetahuan ini membantu mengidentifikasi tidak hanya potensi risiko pada kesehatan dan keselamatan manusia tetapi juga potensi kemacetan, masalah kualitas, dan penundaan produksi. Analisis harus menjangkau mulai dari fase kerja mikroergonomi dan analisis tingkat aktivitas hingga kompleksitas dan hubungan dari fase-fase kerja yang terpisah dan pada akhirnya ke seluruh sistem manufaktur. Analisis terbaik akan dilakukan pada fase desain produk keluaran yang dihasilkan untuk memfasilitasi kemungkinan perubahan arah yang berkaitan dengan kemungkinan teknologi produksi baru dan pemilihan dan akuisisi model proses.

Lebih lanjut, kami menunjukkan perlunya memahami kematangan teknologi dan kinerja proses manufaktur secara keseluruhan dari perspektif HF/E. Kemampuan teknologi saat ini harus dinilai dalam kaitannya dengan persyaratan produk, target produksi, dan kebutuhan pelanggan. Selain itu, terkait dengan kematangan analisis HF/E yang dijelaskan di atas, kami menyoroti perlunya membahas hal ini dari perspektif subsistem personalia untuk menghubungkan kapabilitas manusia dengan kematangan teknologi dan kinerja proses manufaktur. Jika kemampuan manusia tidak memadai, ada kebutuhan untuk melatih dan memperoleh tenaga kerja terampil baru atau mempertimbangkan solusi teknologi yang lebih canggih. Dalam konteks ini, kami menunjukkan bahwa inovasi teknologi yang radikal dan mengganggu biasanya menciptakan tantangan yang lebih besar daripada inovasi skala kecil yang bertahap. Tantangan penelitian kami di masa depan adalah untuk mempelajari, apa alasan dari perspektif kapabilitas organisasi untuk implementasi HF/E yang tidak memadai ketika teknologi baru diadopsi.

Terakhir, sebagai area yang melintasi semua area kematangan yang disebutkan di atas, kami meningkatkan kematangan manajemen dan orkestrasi pengetahuan terintegrasi. Untuk mengelola semua aktivitas yang menghasilkan data dan informasi yang diperlukan untuk mengintegrasikan manusia, teknologi baru, metode, produk, dan layanan dalam proses manufaktur, yaitu sistem kerja makroergonomi, manajemen proses perlu dibangun dalam kaitannya dengan organisasi operasional, dan kapabilitas mereka dalam konteks ini. Struktur, sistem, dan cara bertindak dan berkomunikasi di dalam dan di luar organisasi tentang informasi terkait proses manufaktur, yaitu subsistem organisasi dan data yang relevan yang diperoleh dari subsistem teknologi dan personalia harus menjadi fokus untuk memfasilitasi proses pemberian informasi. Untuk mencapai hasil dan kualitas terbaik dari seluruh aktivitas dalam organisasi, sistem manajemen perlu mendukung komunikasi yang transparan dan mudah dipahami dalam organisasi untuk menerima dan menggunakan data dan informasi yang berguna untuk mengintegrasikan semua fungsi dalam proses menjadi proses yang produktif, aman, berkualitas baik, dan HF/E. Hal ini membutuhkan tindakan manajemen makroergonomi yang holistik, yang mampu menghasilkan data dan memanfaatkan informasi yang dikumpulkan dari proses-proses mulai dari tugas-tugas kerja tunggal hingga keseluruhan proses manufaktur yang dilengkapi dengan pemahaman tentang lingkungan eksternal tempat perusahaan beroperasi. Pendekatan holistik yang menggabungkan mikroergonomi dan makroergonomi ini masih menjadi area yang belum banyak dipelajari di bidang manufaktur. Studi yang mencakup semua personel dan tingkat pengambilan keputusan serta tiga lapisan (secara vertikal di dalam organisasi; secara horizontal di dalam rantai pasokan; dari perspektif ujung-ke-ujung) yang dijelaskan di atas diperlukan untuk memberikan lebih banyak pemahaman tentang alasan yang mendasari buruknya penerapan HF/E di lingkungan manufaktur.

6. Kesimpulan

Industri 4.0 membentuk kembali manufaktur dengan perkembangan teknologi yang cepat yang berfokus pada peningkatan kinerja proses manufaktur. Namun, teknologi baru juga dapat memberikan efek yang tidak terduga dalam proses dan menyebabkan masalah bagi para pekerja. Literatur yang ditinjau menyoroti ketidakmatangan Industri 4.0 dari perspektif faktor manusia dan ergonomi. Tantangan yang dihadapi perusahaan manufaktur dengan transisi Industri 4.0 sangat kompleks dan membutuhkan kemampuan organisasi yang dinamis yang mempertimbangkan proses manufaktur secara keseluruhan. Sebuah paradoks kematangan telah diidentifikasi dalam tinjauan ini, yang menyoroti perlunya memperhatikan pengembangan teknologi dan kemampuan HF/E secara simultan dalam konteks manufaktur.

Disadur dari: https://www.sciencedirect.com/

Uang dalam ilmu ekonomi tradisional didefinisikan sebagai setiap alat tukar yang dapat diterima secara umum. Alat tukar itu dapat berupa benda apapun yang dapat diterima oleh setiap orang di masyarakat dalam proses pertukaran barang dan jasa. Dalam ilmu ekonomi modern, uang didefinisikan sebagai sesuatu yang tersedia dan secara umum diterima sebagai alat pembayaran bagi pembelian barang-barang dan jasa-jasa serta kekayaan berharga lainnya serta untuk pembayaran utang. Beberapa ahli juga menyebutkan fungsi uang sebagai alat penunda pembayaran. Secara kesimpulan, uang adalah suatu benda yang diterima secara umum oleh masyarakat untuk mengukur nilai, menukar, dan melakukan pembayaran atas pembelian barang dan jasa, dan pada waktu yang bersamaan bertindak sebagai alat penimbun kekayaan.

Keberadaan uang menyediakan alternatif transaksi yang lebih mudah daripada barter yang lebih kompleks, tidak efisien, dan kurang cocok digunakan dalam sistem ekonomi modern karena membutuhkan orang yang memiliki keinginan yang sama untuk melakukan pertukaran dan juga kesulitan dalam penentuan nilai. Efisiensi yang didapatkan dengan menggunakan uang pada akhirnya akan mendorong perdagangan dan pembagian tenaga kerja yang kemudian akan meningkatkan produktivitas dan kemakmuran.

Pada awalnya di Indonesia, uang —dalam hal ini uang kartal— diterbitkan oleh pemerintah Republik Indonesia. Namun sejak dikeluarkannya UU No. 13 tahun 1968 pasal 26 ayat 1, hak pemerintah untuk mencetak uang dicabut. Pemerintah kemudian menetapkan Bank Sentral, Bank Indonesia, sebagai satu-satunya lembaga yang berhak menciptakan uang kartal. Hak untuk menciptakan uang itu disebut dengan hak oktroi.

Sejarah

Mulanya, masyarakat belum mengenal pertukaran karena setiap orang berusaha memenuhi kebutuhannnya dengan usaha sendiri. Manusia berburu jika ia lapar, membuat pakaian sendiri dari bahan-bahan yang sederhana, mencari buah-buahan untuk konsumsi sendiri; singkatnya, apa yang diperolehnya itulah yang dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhannya. Perkembangan selanjutnya menghadapkan manusia pada kenyataan bahwa apa yang diproduksi sendiri ternyata tidak cukup untuk memenuhi seluruh kebutuhannya. Untuk memperoleh barang-barang yang tidak dapat dihasilkan sendiri, mereka mencari orang yang mau menukarkan barang yang dimiliki dengan barang lain yang dibutuhkan olehnya. Akibatnya munculah sistem 'barter' yaitu barang yang ditukar dengan barang. Namun pada akhirnya, banyak kesulitan-kesulitan yang dirasakan dengan sistem ini. Di antaranya adalah kesulitan untuk menemukan orang yang mempunyai barang yang diinginkan dan juga mau menukarkan barang yang dimilikinya serta kesulitan untuk memperoleh barang yang dapat dipertukarkan satu sama lainnya dengan nilai pertukaran yang seimbang atau hampir sama nilainya. Selain itu akibat situasi politik menyebabkan rasa takut untuk melakukan barter. Untuk mengatasinya, mulailah timbul pikiran-pikiran untuk menggunakan benda-benda tertentu untuk digunakan sebagai alat tukar. Benda-benda yang ditetapkan sebagai alat pertukaran itu adalah benda-benda yang diterima oleh umum (generally accepted), benda-benda yang dipilih bernilai tinggi (sukar diperoleh atau memiliki nilai magis dan mistik), atau benda-benda yang merupakan kebutuhan primer sehari-hari; misalnya garam yang oleh orang Romawi digunakan sebagai alat tukar maupun sebagai alat pembayaran upah. Pengaruh orang Romawi tersebut masih terlihat sampai sekarang: orang Inggris menyebut upah sebagai salary yang berasal dari bahasa Latin salarium yang berarti garam.

Meskipun alat tukar sudah ada, kesulitan dalam pertukaran tetap ada. Kesulitan-kesulitan itu antara lain karena benda-benda yang dijadikan alat tukar belum mempunyai pecahan sehingga penentuan nilai uang, penyimpanan (storage), dan pengangkutan (transportation) menjadi sulit dilakukan serta timbul pula kesulitan akibat kurangnya daya tahan benda-benda tersebut sehingga mudah hancur atau tidak tahan lama.

Kemudian muncul apa yang dinamakan dengan uang logam. Uang logam pertama muncul pada 1000 S. M. di Tiongkok. Logam dipilih sebagai alat tukar karena memiliki nilai yang tinggi sehingga digemari umum, tahan lama dan tidak mudah rusak, mudah dipecah tanpa mengurangi nilai, dan mudah untuk dipindah-pindahkan. Logam yang dijadikan alat tukar karena memenuhi syarat-syarat tersebut adalah emas dan perak. Uang logam emas dan perak juga disebut sebagai uang penuh (full bodied money). Artinya, nilai intrinsik (nilai bahan) uang sama dengan nilai nominalnya (nilai yang tercantum pada mata uang tersebut). Pada saat itu, setiap orang berhak menempa uang, melebur, menjual atau memakainya, dan mempunyai hak tidak terbatas dalam menyimpan uang logam.

Sejalan dengan perkembangan perekonomian, timbul suatu anggapan kesulitan ketika perkembangan tukar-menukar yang harus dilayani dengan uang logam bertambah sementara jumlah logam mulia (emas dan perak) sangat terbatas. Penggunaan uang logam juga sulit dilakukan untuk transaksi dalam jumlah besar sehingga diciptakanlah uang kertas. Uang kertas pertama kali dipakai di Tiongkok di jaman Dinasti Tang. Mula-mula uang kertas yang beredar merupakan bukti-bukti pemilikan emas dan perak sebagai alat/perantara untuk melakukan transaksi. Dengan kata lain, uang kertas yang beredar pada saat itu merupakan uang yang dijamin 100% dengan emas atau perak yang disimpan di pandai emas atau perak dan sewaktu-waktu dapat ditukarkan penuh dengan jaminannya. Pada perkembangan selanjutnya, masyarakat tidak lagi menggunakan emas (secara langsung) sebagai alat pertukaran. Sebagai gantinya, mereka menjadikan 'kertas-bukti' tersebut sebagai alat tukar.

Fungsi

Secara umum, uang memiliki fungsi sebagai perantara untuk pertukaran barang dengan barang, juga untuk menghindarkan perdagangan dengan cara barter. Secara lebih rinci, fungsi uang dibedakan menjadi dua yaitu fungsi asli dan fungsi turunan.

Fungsi asli

Fungsi asli uang ada tiga, yaitu sebagai alat tukar, sebagai satuan hitung, dan sebagai penyimpan nilai.

• Uang berfungsi sebagai alat tukar atau medium of exchange yang dapat mempermudah pertukaran. Orang yang akan melakukan pertukaran tidak perlu menukarkan dengan barang, tetapi cukup menggunakan uang sebagai alat tukar. Kesulitan-kesulitan pertukaran dengan cara barter dapat diatasi dengan pertukaran uang.
• Uang juga berfungsi sebagai satuan hitung (unit of account). Hal itu dikarena uang dapat digunakan untuk menunjukan nilai berbagai macam barang/jasa yang diperjualbelikan, menunjukkan besarnya kekayaan, dan menghitung besar kecilnya pinjaman. Uang juga dipakai untuk menentukan harga barang/jasa (alat penunjuk harga). Sebagai alat satuan hitung, uang juga berperan untuk memperlancar pertukaran.
• Selain itu, uang berfungsi sebagai alat penyimpan nilai (valuta) karena dapat digunakan untuk mengalihkan daya beli dari masa sekarang ke masa mendatang. Ketika seorang penjual saat ini menerima sejumlah uang sebagai pembayaran atas barang dan jasa yang dijualnya, maka ia dapat menyimpan uang tersebut untuk digunakan membeli barang dan jasa pada masa mendatang. Hal ini juga dapat dibaca sebagai alat investasi, di mana uang menjadi deposit di bank.

Fungsi Turunan

Selain ketiga hal di atas, uang juga memiliki fungsi lain yang disebut sebagai fungsi turunan. Fungsi turunan itu antara lain:

• Uang sebagai alat pembayaran yang sah

Kebutuhan manusia akan barang dan jasa yang semakin bertambah dan beragam tidak dapat dipenuhi melalui cara tukar-menukar atau barter. Guna mempermudah dalam mendapatkan barang dan jasa yang diperlukan, manusia memerlukan alat pembayaran yang dapat diterima semua orang, yaitu uang.

• Uang sebagai alat pembayaran utang

Uang dapat digunakan untuk mengukur pembayaran pada masa yang akan datang.

• Uang sebagai alat penimbun kekayaan

Sebagian orang biasanya tidak menghabiskan semua uang yang dimilikinya untuk keperluan konsumsi. Ada sebagian uang yang disisihkan dan ditabung untuk keperluan pada masa datang.

• Uang sebagai alat pemindah kekayaan

Seseorang yang hendak pindah dari suatu tempat ke tempat lain dapat memindahkan kekayaannya yang berupa tanah dan bangunan rumah ke dalam bentuk uang dengan cara menjualnya. Di tempat yang baru dia dapat membeli rumah yang baru dengan menggunakan uang hasil penjualan rumah yang lama.

• Uang sebagai alat pendorong kegiatan ekonomi

Apabila nilai uang stabil orang lebih bergairah dalam melakukan investasi. Dengan adanya kegiatan investasi, kegiatan ekonomi akan semakin meningkat.

Syarat-syarat

Suatu benda dapat dijadikan sebagai uang jika benda tersebut telah memenuhi syarat-syarat tertentu. Pertama, benda itu harus diterima secara umum (acceptability). Agar dapat diakui sebagai alat tukar umum suatu benda harus memiliki nilai tinggi atau setidaknya dijamin keberadaannya oleh pemerintah yang berkuasa. Bahan yang dijadikan uang juga harus tahan lama (durability), kualitasnya cenderung sama (uniformity), jumlahnya dapat memenuhi kebutuhan masyarakat serta tidak mudah dipalsukan (scarcity). Uang juga harus mudah dibawa, portable, dan mudah dibagi tanpa mengurangi nilai (divisibility), serta memiliki nilai yang cenderung stabil dari waktu ke waktu (stability of value). Selain itu, mengingat dari bagaimana ia terus berputar dari satu tangan ke tangan yang lain, maka dibutuhkan uang yang mudah dibawa (portability).

Otoritas penciptaan uang

Dalam perekonomian saat ini, otoritas yang memiliki wewenang dan memegang kendali untuk menciptakan uang adalah pemerintah, dalam hal ini pemerintah membentuk otoritas keuangan atau bank sentral. Hal ini terjadi karena keberadaan uang dianggap mewakili keberadaan negara yang bersangkutan. Sehingga wajar apabila ditetapkan lembaga yang atas nama negara atau pemerintahan yang berwenang untuk menciptakan uang. Hampir setiap negara di dunia mempunyai lembaga yang bertugas untuk melaksanakan fungsi otoritas moneter, yang salah satunya adalah mengeluarkan dan mengedarkan uang. Di Indonesia fungsi tersebut dilakukan oleh Bank Indonesia sesuai dengan undang-undang yang berlaku.

Uang dalam Ekonomi

Uang adalah salah satu topik utama dalam pembelajaran ekonomi dan finansial. Monetarisme adalah sebuah teori ekonomi yang banyak membahas tentang permintaan dan penawaran uang. Sebelum tahun 80-an, masalah stabilitas permintaan uang menjadi bahasan utama karya-karya Milton Friedman, Anna Schwartz, David Laidler, dan lainnya.

Kebijakan moneter bertujuan untuk mengatur persediaan uang, inflasi, dan bunga yang kemudian akan memengaruhi output dan ketenagakerjaan. Inflasi adalah turunnya nilai sebuah mata uang dalam jangka waktu tertentu dan dapat menyebabkan bertambahnya persediaan uang secara berlebihan. Hal ini membuat harga barang di pasar mengjadi naik. Suku bunga, biaya yang timbul ketika meminjam uang, adalah salah satu alat penting untuk mengontrol inflasi dan pertumbuhan ekonomi. Bank sentral sering kali diberi tanggung jawab untuk mengawasi dan mengontrol persediaan uang, suku bunga, dan perbankan.

Krisis moneter dapat menyebabkan efek yang besar terhadap perekonomian, terutama jika krisis tersebut menyebabkan kegagalan moneter dan turunnya nilai mata uang secara berlebihan yang menyebabkan orang lebih memilih barter sebagai cara bertransaksi. Ini pernah terjadi di Rusia, sebagai contoh, pada masa keruntuhan Uni Soviet.
 

Sumber: id.wikipedia.org