Barometer dunia teknik industri dan sistem

Teknik sistem dan industri merupakan kombinasi dari ilmu teknik, sosial dan manajemen. Di jurusan ini, mahasiswa akan belajar bagaimana merancang, mengelola, dan mengaplikasikan seluruh elemen industri, seperti manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan ke dalam sistem yang berkaitan dengan fungsi pabrik. Teknik Industri berfokus pada perancangan, peningkatan, dan instalasi sistem terintegrasi yang membutuhkan peran manusia, material, peralatan, dan energi. Program Studi Teknik Industri didirikan pada tahun 1985, sebelum berubah menjadi Departemen Teknik Industri pada tahun 1996.

Departemen Teknik Industri dan Sistem telah berhasil memperoleh nilai akreditasi “A”, yang berarti “Unggul” atau unggul, dari BAN-PT (Badan Akreditasi Nasional Perguruan Tinggi). Departemen Teknik Industri dan Sistem juga telah menerima sertifikasi dari AUN-QA di tingkat ASEAN dan akreditasi dari ABET (Accreditation Board for Engineering and Technology) dari Amerika Serikat.

Lebih dari 30 mata kuliah dengan bidang keahlian seperti ergonomi, sistem manufaktur, manufaktur berkelanjutan, optimasi, simulasi, data mining, logistik, rantai pasok, manajemen kualitas, dan pengukuran kinerja menjadikan Teknik Industri dan Sistem ITS sebagai salah satu barometer jurusan Teknik Industri terbaik dan utama di Indonesia.

Iklim internasional sangat terasa di departemen ini. Mendirikan International Undergraduate Program (IUP) pada tahun 2019, menerima mahasiswa pertukaran mahasiswa S1 dan S2 dari berbagai negara, tentunya mendorong mahasiswa kami terlibat dalam pengalaman global dan menjadi motor penggerak kegiatan internasionalisasi di ITS.

Alumni Teknik Industri telah mencapai lebih dari 1000 profesional yang tersebar di berbagai sektor industri nasional dan internasional, memegang posisi strategis dan bergengsi baik di perusahaan maupun pemerintahan. Lulusan Teknik Industri dapat mengambil peran pada beberapa fungsi di industri seperti produksi & kualitas, rekayasa, perencanaan biaya, rantai pasok, pengadaan, manajemen strategis, kesehatan dan keselamatan kerja, penjualan & pemasaran, dan divisi HRD.

Program Studi

Program Sarjana

Program ini dapat diselesaikan dalam 144 SKS. Satu SKS setara dengan 50 menit kuliah, 50 menit tugas terbimbing, 50 menit belajar mandiri, termasuk beberapa proyek kelas dan ujian. Selain metode pembelajaran konvensional, kurikulum program ini juga mencakup kunjungan industri, magang, dan tugas akhir di semester terakhir masa studi. Program ini bertujuan untuk mengembangkan mahasiswa agar memiliki kemampuan untuk merancang, memasang, menyempurnakan, dan mengintegrasikan sistem industri, serta kemampuan untuk meningkatkan efisiensi, efektivitas, dan produktivitas dalam sistem industri.

Program sarjana internasional

Program Sarjana Internasional (juga dikenal sebagai IUP) adalah program sarjana yang menerapkan bahasa Inggris sebagai bahasa pengantar. Program ini menawarkan kurikulum S1 reguler dan memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mengikuti kegiatan internasional dalam bentuk Study excursion, Magang di perusahaan internasional atau multinasional, Pertukaran pelajar, Summer/short course, dan Joint degree.

Program magister

Program ini bertujuan untuk membekali mahasiswa dengan pengetahuan dan keterampilan yang lebih mendalam terkait dengan kemampuan dalam desain, instalasi, dan peningkatan sistem industri yang kompleks. Program ini menawarkan mata kuliah Logistik dan Manajemen Rantai Pasokan (LSCM), Manajemen Kualitas dan Manufaktur (QMM), Optimasi Sistem Industri (ISO), Ergonomi dan Keselamatan Industri (IES), dan Manajemen Kinerja Strategis (SPM).

Program doktor

Program ini dirancang untuk mahasiswa yang tertarik untuk melakukan penelitian berkualitas tinggi yang menghasilkan kontribusi signifikan bagi Teknik Industri. Salah satu syarat kelulusan program doktor adalah mahasiswa harus mempublikasikan hasil penelitiannya di jurnal internasional terkemuka. Saat ini, program ini menawarkan tiga fokus utama yaitu Logistik dan Rekayasa Rantai Pasokan (LSCE), Sistem Manajemen Mutu dan Manufaktur (SMM), dan Optimasi Sistem Industri (ISO).

Disadur dari: https://www.its.ac.id/

Bidang Rekayasa Faktor Manusia dan Ergonomi sangat penting dalam memastikan desain dan pengembangan produk dan sistem yang aman, efisien, dan ramah pengguna. Mulai dari meningkatkan produktivitas di tempat kerja hingga meningkatkan pengalaman pengguna, para profesional dalam peran ini memainkan peran penting dalam berbagai industri.

Insinyur faktor manusia dan ahli Ergonomi deskripsi pekerjaan

Kami mencari Insinyur Faktor Manusia dan Ahli Ergonomi yang sangat terampil dan berpengalaman untuk bergabung dengan tim kami. Dalam peran ini, Anda akan bertanggung jawab untuk menerapkan prinsip-prinsip rekayasa faktor manusia dan prinsip-prinsip ergonomi untuk merancang dan mengoptimalkan produk, sistem, dan lingkungan. Keahlian Anda akan berkontribusi dalam meningkatkan pengalaman pengguna, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Sebagai Insinyur Faktor Manusia dan Ahli Ergonomi, Anda akan bekerja secara kolaboratif dengan tim multidisiplin untuk memastikan bahwa produk dan sistem dirancang dengan mempertimbangkan pengguna akhir. Peran ini sangat penting dalam memastikan bahwa produk dan sistem kami memenuhi standar kegunaan, keamanan, dan efisiensi tertinggi.

Tanggung jawab Insinyur faktor manusia dan ahli Ergonomi

1. Berkolaborasi dengan tim lintas fungsi untuk mengidentifikasi faktor manusia dan persyaratan ergonomis untuk pengembangan produk.
2. Melakukan riset pengguna, pengujian kegunaan, dan analisis tugas untuk mengumpulkan wawasan dan memahami kebutuhan dan perilaku pengguna.
3. Merancang dan mengembangkan antarmuka pengguna, kontrol, dan tampilan yang intuitif, ramah pengguna, dan mengoptimalkan kinerja manusia.
4. Mengevaluasi dan menilai antarmuka manusia-mesin, stasiun kerja, dan ruang kontrol untuk memastikan prinsip-prinsip desain ergonomis diterapkan.
5. Mengidentifikasi dan memitigasi potensi risiko yang terkait dengan faktor manusia dan ergonomi dalam desain dan pengembangan produk.
6. Melakukan evaluasi kegunaan dan memberikan rekomendasi untuk peningkatan produk.
7. Membuat laporan dan dokumentasi yang merinci analisis, temuan, dan rekomendasi terkait faktor manusia dan ergonomi.
8. Terus mengikuti perkembangan tren industri, praktik terbaik, dan peraturan yang terkait dengan rekayasa faktor manusia dan ergonomi.
9. Berkolaborasi dengan perancang industri, insinyur, dan pemangku kepentingan lainnya untuk mengintegrasikan pertimbangan faktor manusia dan ergonomi di seluruh siklus pengembangan produk.
10. Memberikan pelatihan dan panduan kepada anggota tim tentang prinsip dan praktik faktor manusia dan ergonomi.

Keterampilan yang dibutuhkan Insinyur faktor manusia dan ahli Ergonomi

1. Pemahaman yang kuat tentang prinsip-prinsip rekayasa faktor manusia, kegunaan, dan ergonomi.
2. Kemahiran dalam melakukan penelitian pengguna, pengujian kegunaan, dan analisis tugas.
3. Pengalaman dalam merancang antarmuka pengguna, kontrol, dan tampilan yang memaksimalkan kinerja dan kepuasan pengguna.
4. Pengetahuan tentang berbagai alat dan teknik penilaian ergonomis.
5. Pemahaman tentang standar dan peraturan industri yang terkait dengan rekayasa faktor manusia dan ergonomi.
6. Kemampuan analitis dan pemecahan masalah yang sangat baik untuk mengidentifikasi dan mengurangi risiko ergonomi.
7. Keterampilan komunikasi dan interpersonal yang kuat untuk berkolaborasi secara efektif dengan tim multidisiplin.
8. Kemampuan untuk memprioritaskan dan mengelola beberapa proyek secara bersamaan.
9. Kemahiran dalam menggunakan perangkat lunak dan teknologi yang relevan untuk rekayasa faktor manusia dan analisis ergonomi.
10. Perhatian terhadap detail dan komitmen yang kuat untuk menghasilkan pekerjaan berkualitas tinggi.

Kualifikasi yang Dibutuhkan

• Gelar sarjana di bidang Teknik Faktor Manusia, Ergonomi, Teknik Industri, atau bidang terkait. Gelar master lebih disukai.
• Pengalaman minimal 3 tahun di bidang teknik faktor manusia, ergonomi, atau bidang terkait.
• Pengalaman bekerja di bidang pengembangan produk, manufaktur, atau industri serupa.
• Sertifikasi yang terkait dengan rekayasa faktor manusia dan ergonomi lebih disukai.
• Pengetahuan tentang peraturan dan standar yang relevan seperti ISO 9241, ANSI/HFES 100, peraturan OSHA, dll.
• Rekam jejak yang terbukti berhasil menerapkan prinsip-prinsip rekayasa faktor manusia dan ergonomi dalam desain dan pengembangan produk.
• Portofolio yang kuat atau studi kasus yang menunjukkan pekerjaan sebelumnya dalam bidang rekayasa faktor manusia dan ergonomi.

Catatan: Deskripsi pekerjaan ini merupakan gambaran umum dari tanggung jawab, keterampilan, dan kualifikasi yang diperlukan. Tugas dan tanggung jawab tambahan dapat diberikan berdasarkan kebutuhan bisnis.

Kesimpulan

Kesimpulannya, peran Insinyur Faktor Manusia dan Ahli Ergonomi sangat penting dalam memastikan keselamatan, efisiensi, dan pengalaman pengguna secara keseluruhan di berbagai industri. Dengan fokus pada pemahaman perilaku manusia, para profesional ini memainkan peran penting dalam merancang dan mengoptimalkan produk, sistem, dan lingkungan untuk memenuhi kebutuhan dan kemampuan pengguna. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ergonomi fisik, kognitif, dan sosial, mereka berkontribusi pada penciptaan solusi yang lebih aman dan ramah pengguna. Keahlian mereka dalam menganalisis interaksi pengguna dan mengidentifikasi potensi risiko membantu bisnis meningkatkan produktivitas, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan kesejahteraan secara keseluruhan. Templat deskripsi pekerjaan Insinyur Faktor Manusia dan Ahli Ergonomi berfungsi sebagai panduan komprehensif bagi organisasi yang mencari individu yang memenuhi syarat untuk mengisi peran penting ini dan memberikan dampak positif bagi pengguna dan keuntungan perusahaan.

Disadur dari: https://www.manatal.com/

Gambaran Umum

Manufaktur lincah adalah pendekatan strategis yang sedang berkembang yang berfokus pada beberapa prinsip utama. Prinsip-prinsip tersebut meliputi fleksibilitas, respons yang cepat, kolaborasi, dan peningkatan berkelanjutan. Manufaktur tangkas adalah istilah yang diterapkan pada organisasi yang telah menciptakan proses, alat, dan pelatihan untuk memungkinkannya merespons dengan cepat terhadap kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar sambil tetap mengendalikan biaya dan kualitas. Hal ini sebagian besar terkait dengan lean manufacturing.

Asal-Usul

Awalnya didasarkan pada pengembangan tangkas dari industri pengembangan perangkat lunak, yang berusaha menarik inspirasi ke dalam bidang manajemen produksi dan operasi. Tujuannya adalah untuk menciptakan sistem manufaktur yang dapat dengan cepat dan efisien merespons perubahan preferensi pelanggan, tren pasar, dan faktor eksternal lainnya. Ide ini berasal dari Iaccoca Institute of Lehigh University pada tahun 1991.

Faktor pendukung untuk menjadi produsen yang lincah adalah pengembangan teknologi pendukung manufaktur yang memungkinkan para pemasar, perancang, dan personel produksi untuk berbagi basis data suku cadang dan produk yang sama, untuk berbagi data tentang kapasitas dan masalah produksi-khususnya di mana masalah awal yang kecil dapat menimbulkan dampak yang lebih besar di bagian hilir. Sudah menjadi proposisi umum di bidang manufaktur bahwa biaya untuk memperbaiki masalah kualitas meningkat seiring dengan semakin jauhnya masalah tersebut ke hilir, sehingga akan lebih murah untuk memperbaiki masalah kualitas sedini mungkin dalam proses. Faktor pendukung lainnya adalah meningkatnya persaingan global di tengah perubahan pasar dan berkurangnya hambatan nasional.

Manufaktur lincah dipandang sebagai lebih dari sekadar metodologi hibrida dari para pendahulunya. Hal ini sering disalahartikan sebagai tindak lanjut dari Lean manufacturing. Perbedaan utama antara keduanya adalah seperti orang yang kurus dan atletis, dengan agile sebagai yang terakhir. Seseorang tidak bisa menjadi keduanya, salah satu atau keduanya. Dalam teori manufaktur, menjadi keduanya sering disebut sebagai leagile. Menurut Martin Christopher, ketika perusahaan harus memutuskan akan menjadi apa, mereka harus melihat siklus pemesanan pelanggan (COC) (waktu yang bersedia ditunggu oleh pelanggan) dan waktu tunggu untuk mendapatkan pasokan. Jika pemasok memiliki waktu tunggu yang singkat, produksi ramping dapat dilakukan. Jika COC pendek, produksi yang gesit akan menguntungkan.

Agile manufacturing adalah pendekatan manufaktur yang difokuskan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan tetap mempertahankan standar kualitas yang tinggi dan mengendalikan keseluruhan biaya yang terlibat dalam produksi produk tertentu. Pendekatan ini ditujukan bagi perusahaan yang bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif, di mana variasi kecil dalam kinerja dan pengiriman produk dapat membuat perbedaan besar dalam jangka panjang untuk kelangsungan hidup dan reputasi perusahaan di antara konsumen. Agility telah didefinisikan, dalam hal hasil, sebagai "dinamis, spesifik dalam konteks, secara agresif menerima perubahan dan berorientasi pada pertumbuhan... berhasil memenangkan keuntungan, pangsa pasar, dan pelanggan"

Konsep Inti dari Agile Manufacturing

Manufaktur yang gesit melibatkan 4 konsep utama yang menjadi intinya. Konsep-konsep tersebut adalah

1. Manajemen kompetensi inti
2. Perusahaan Virtual
3. Kemampuan untuk Rekonfigurasi
4. Perusahaan yang digerakkan oleh pengetahuan

• Manajemen kompetensi inti

Kompetensi inti dikaitkan dengan tenaga kerja dan produk dan diidentifikasi pada dua tingkat yang terkait: individu dan perusahaan. Kompetensi inti individu meliputi keterampilan, pengetahuan, sikap dan keahlian. Kompetensi ini dapat ditingkatkan dan disempurnakan melalui investasi dalam pelatihan dan pendidikan. Orang-orang dalam sebuah organisasi dianggap sebagai sumber daya penting dalam sebuah organisasi.

Kompetensi inti diperoleh dari proses pembelajaran di seluruh perusahaan, integrasi beragam keterampilan dan aliran teknologi, organisasi kerja, penciptaan dan penyampaian nilai dan kemampuan kerja sama antar organisasi. Untuk kepentingan strategis dan manfaat jangka panjang, kompetensi inti harus memberikan kemampuan multi-venturing, akses ke spektrum pasar yang luas, memperkaya nilai pelanggan, dan sulit ditiru oleh pesaing.

Membangun kompetensi inti memang menantang, namun tergantung pada manajemen untuk melakukannya. Manajemen harus membuat daftar kemampuan utama perusahaan dan mengidentifikasi mata rantai yang hilang. Mereka kemudian harus mencari sumbernya atau mendapatkannya melalui aliansi (bahkan jika harus dengan pesaing). Kerja sama dan pesaing adalah hal yang kompatibel dalam kerangka kerja agile. Kerja sama merupakan hal yang sangat penting karena menyediakan platform yang memungkinkan waktu respons yang cepat. Munculnya internet memungkinkan personel yang tersebar secara fisik untuk berkolaborasi dengan mudah melalui perusahaan virtual, perusahaan virtual ini juga membantu ketersediaan dan kecepatan pembawa kompetensi dalam aliansi.

• Perusahaan Virtual

Perusahaan virtual berbeda dengan aliansi perusahaan tradisional. Ada tiga tingkat kerja sama di antara perusahaan yang mengarah pada kemitraan virtual. Tahapannya adalah sebagai berikut

1. Tahap pertama: Perusahaan beroperasi sebagai pulau-pulau yang terisolasi.
2. Tahap dua: Interaksi tingkat korporat dengan sedikit penghubung tingkat operasional.
3. Tahap ketiga: Organisasi lincah membentuk perusahaan virtual, bekerja sama di tingkat korporat dan operasional. Tim yang lincah bekerja di seluruh mitra perusahaan.

Kemitraan virtual memungkinkan pemanfaatan dan koordinasi sumber daya dan beragam keterampilan untuk membuat produk dengan cepat dan memfasilitasi keterlibatan pelanggan dalam jaringan perusahaan. Namun ada beberapa tantangan dalam mencapai tahap ke-3 ini. Beberapa proses bisnis utama masih kurang dipahami dan tidak terdefinisi dengan baik, meskipun sudah tersedia teknologi. Selain itu, ada kebutuhan akan teknik untuk mengelola perusahaan yang mendorong inisiatif tenaga kerja dan ukuran kinerja untuk tim proyek antar-perusahaan yang diarahkan sendiri.

Metode untuk mengoperasionalkan perusahaan virtual berbeda untuk setiap skala perusahaan. Perusahaan besar dapat mengatur ulang unit bisnis dan fokus kembali pada kompetensi inti untuk beroperasi sebagai perusahaan virtual. Perusahaan kecil dapat berkolaborasi untuk menghasilkan kualitas, cakupan, dan skala secara kolektif. UKM berpotensi memanfaatkan prinsip-prinsip agile melalui pembentukan kemitraan yang cepat.

Namun hal ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Masih ada ketidakjelasan tentang bagaimana menjadi lincah, dengan pola pikir yang kurang berkembang, praktik bisnis yang kurang berkembang, proses, metode, dan alat.

• Kemampuan untuk Melakukan Rekonfigurasi

Perusahaan yang lincah harus mampu mengalihkan fokus, melakukan diversifikasi dan mengkonfigurasi serta menyelaraskan kembali bisnis mereka untuk melayani tujuan tertentu dengan cepat karena jendela peluang tidak akan tetap terbuka untuk waktu yang lama. Untuk melakukan hal tersebut, mereka perlu mengembangkan arsitektur strategis yang mencakup peta keterampilan inti perusahaan. Hal ini akan memungkinkannya untuk menjadi cepat dengan mendapatkan pasar sebelum pesaing dengan produk baru dan aktivitas pro. Untuk itu, konfigurasi ulang operasional diperlukan untuk memanfaatkan arsitektur strategis. Manajemen harus memupuk fleksibilitas operasional di tingkat pabrik. Namun hal ini tidak boleh mengorbankan premi yang berlebihan pada teknologi. Manajer tidak boleh menganggap teknologi baru memberikan keunggulan kompetitif hanya karena teknologi tersebut baru.

• Perusahaan yang Digerakkan oleh Pengetahuan

Pengetahuan mencakup pengalaman orang-orang dalam organisasi, laporan perusahaan, sejarah kasus, database, dan repositori lainnya. Agar organisasi menjadi lincah, organisasi, mereka perlu fokus membangun basis pengetahuan dan menumbuhkan tenaga kerja yang terlatih dan termotivasi dengan baik. Organisasi seperti itu didorong oleh pengetahuan dan informasi yang tersedia dan dimiliki oleh tenaga kerja. Hal ini melambangkan gagasan bahwa 'pengetahuan adalah kekuatan'. "Kemampuan untuk mengendalikan proses pengenalan produk baru dari tahap konseptualisasi dan desain melalui manufaktur hingga pengiriman dan dukungan produk membutuhkan eksploitasi tenaga kerja yang kaya akan pengetahuan dan teknologi informasi yang canggih di sebagian besar sektor industri"

Relevansi dengan Lean Manufacturing

Konsep ini sangat erat kaitannya dengan lean manufacturing, di mana tujuannya adalah untuk mengurangi pemborosan sebanyak mungkin. Dalam lean manufacturing, perusahaan bertujuan untuk memangkas semua biaya yang tidak berhubungan langsung dengan produksi suatu produk untuk konsumen. Agile manufacturing dapat mencakup konsep ini, tetapi juga menambahkan dimensi tambahan, yaitu gagasan bahwa permintaan pelanggan perlu dipenuhi dengan cepat dan efektif. Dalam situasi di mana perusahaan mengintegrasikan kedua pendekatan tersebut, mereka terkadang dikatakan menggunakan "agile and lean manufacturing". Perusahaan yang menggunakan pendekatan agile manufacturing cenderung memiliki jaringan yang sangat kuat dengan pemasok dan perusahaan terkait, serta banyak tim kerja sama yang bekerja di dalam perusahaan untuk menghasilkan produk secara efektif. Mereka dapat memperbaiki fasilitas dengan cepat, menegosiasikan perjanjian baru dengan pemasok dan mitra lainnya dalam menanggapi perubahan kekuatan pasar, dan mengambil langkah lain untuk memenuhi permintaan pelanggan. Ini berarti bahwa perusahaan dapat meningkatkan produksi pada produk dengan permintaan konsumen yang tinggi, serta mendesain ulang produk untuk menanggapi masalah yang muncul atau akan muncul di pasar terbuka.

Pentingnya Manufaktur yang Gesit

Pasar dapat berubah dengan sangat cepat, terutama dalam ekonomi global. Perusahaan yang tidak dapat beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan mungkin akan tertinggal, dan ketika perusahaan mulai kehilangan pangsa pasar, perusahaan dapat jatuh dengan cepat. Tujuan dari agile manufacturing adalah untuk membuat perusahaan tetap berada di depan dalam persaingan sehingga konsumen memikirkan perusahaan tersebut terlebih dahulu, yang memungkinkan perusahaan untuk terus berinovasi dan memperkenalkan produk baru, karena perusahaan tersebut stabil secara finansial dan memiliki basis dukungan pelanggan yang kuat.

Perusahaan yang ingin beralih ke penggunaan agile manufacturing dapat memanfaatkan konsultan yang berspesialisasi dalam membantu perusahaan mengubah dan meningkatkan sistem yang ada. Konsultan dapat menawarkan saran dan bantuan yang disesuaikan dengan industri yang digeluti perusahaan, dan mereka biasanya fokus untuk membuat perusahaan kompetitif secepat mungkin dengan teknik agile yang telah terbukti. Ada juga sejumlah buku teks dan manual yang tersedia dengan informasi tambahan tentang teknik dan pendekatan manufaktur yang gesit.

Strategi Hibrida Ramping-Lincah

Pendekatan lain yang dikembangkan dengan menggabungkan atribut kelincahan bersama dengan kerampingan di satu rantai pasokan adalah strategi hybrid lean-agile. Strategi lean-agile campuran ini menggabungkan atribut-atribut leanness (minimalisasi biaya, pengurangan limbah, peningkatan berkelanjutan), agility (kecepatan, fleksibilitas, daya tanggap), dan leagility (kustomisasi massal, penundaan) dalam satu jaringan pasokan. Hal ini lebih efisien dibandingkan dengan proses manufaktur ramping atau agile saja. Signifikansi aspek lean yang dihibridisasi lebih tinggi di bagian hulu rantai pasokan daripada dimensi kelincahan di simpul pemasok yang sama, dibandingkan dengan bagian hilir rantai pasokan di simpul distributor yang lebih dekat dengan pelanggan, yang beroperasi dengan cara yang lebih lincah.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Teknik industri

Teknik industri adalah profesi teknik yang berkaitan dengan optimalisasi proses, sistem, atau organisasi yang kompleks dengan mengembangkan, meningkatkan, dan mengimplementasikan sistem terintegrasi dari orang, uang, pengetahuan, informasi, dan peralatan. Teknik industri adalah pusat dari operasi manufaktur.

Insinyur industri menggunakan pengetahuan dan keterampilan khusus dalam ilmu matematika, fisika, dan sosial, bersama dengan prinsip dan metode analisis dan desain teknik, untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sistem dan proses. Beberapa prinsip teknik industri diikuti dalam industri manufaktur untuk memastikan aliran sistem, proses, dan operasi yang efektif. Ini termasuk:

• Manufaktur Ramping
• Six Sigma
• Sistem Informasi
• Kemampuan Proses
• Define, Measure, Analyze, Improve and Control (DMAIC).

Prinsip-prinsip ini memungkinkan terciptanya sistem, proses, atau situasi baru untuk koordinasi tenaga kerja, material, dan mesin yang berguna dan juga meningkatkan kualitas dan produktivitas sistem, fisik atau sosial. Bergantung pada subspesialisasi yang terlibat, teknik industri juga dapat tumpang tindih dengan, riset operasi, teknik sistem, teknik manufaktur, teknik produksi, teknik rantai pasokan, ilmu manajemen, manajemen teknik, teknik keuangan, ergonomi atau teknik faktor manusia, teknik keselamatan, teknik logistik, teknik kualitas, atau kapabilitas atau bidang terkait lainnya.

Sejarah

Asal usul

Teknik industri

Ada konsensus umum di antara para sejarawan bahwa akar dari profesi teknik industri berawal dari Revolusi Industri. Teknologi yang membantu memekanisasi operasi manual tradisional dalam industri tekstil termasuk pesawat terbang, mesin pemintal, dan mungkin yang paling penting adalah mesin uap yang menghasilkan skala ekonomi yang membuat produksi massal di lokasi terpusat menjadi menarik untuk pertama kalinya.

Konsep sistem produksi berawal dari pabrik-pabrik yang diciptakan oleh inovasi-inovasi ini. Ada juga yang berpendapat bahwa mungkin Leonardo da Vinci adalah insinyur industri pertama karena ada bukti bahwa ia menerapkan sains pada analisis pekerjaan manusia dengan memeriksa kecepatan seseorang menyekop kotoran sekitar tahun 1500. Ada juga yang menyatakan bahwa profesi insinyur industri tumbuh dari studi Charles Babbage tentang operasi pabrik dan khususnya karyanya tentang pembuatan pin lurus pada tahun 1832. Namun, secara umum dikatakan bahwa upaya-upaya awal ini, meskipun berharga, hanya bersifat observasional dan tidak berusaha merekayasa pekerjaan yang dipelajari atau meningkatkan hasil secara keseluruhan.

Spesialisasi tenaga kerja

Konsep Pembagian Kerja dan "Tangan Tak Terlihat" kapitalisme yang diperkenalkan oleh Adam Smith dalam bukunya The Wealth of Nations memotivasi banyak inovator teknologi Revolusi Industri untuk membangun dan mengimplementasikan sistem pabrik. Upaya James Watt dan Matthew Boulton menghasilkan fasilitas manufaktur mesin terintegrasi pertama di dunia, termasuk penerapan konsep seperti sistem kontrol biaya untuk mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas dan lembaga pelatihan keterampilan untuk pengrajin.

Charles Babbage menjadi terkait dengan teknik industri karena konsep yang ia perkenalkan dalam bukunya On the Economy of Machinery and Manufacturers yang ia tulis sebagai hasil dari kunjungannya ke pabrik-pabrik di Inggris dan Amerika Serikat pada awal tahun 1800-an. Buku ini mencakup subjek-subjek seperti waktu yang dibutuhkan untuk melakukan tugas tertentu, efek dari pembagian tugas menjadi elemen-elemen yang lebih kecil dan tidak terlalu detail, dan keuntungan yang bisa diperoleh dari tugas yang berulang-ulang.

Bagian yang dapat dipertukarkan

Eli Whitney dan Simeon North membuktikan kelayakan gagasan suku cadang yang dapat dipertukarkan dalam pembuatan senapan dan pistol untuk Pemerintah AS. Di bawah sistem ini, masing-masing komponen diproduksi secara massal dengan toleransi untuk memungkinkan penggunaannya dalam produk jadi apa pun. Hasilnya adalah pengurangan yang signifikan dalam kebutuhan akan keterampilan dari pekerja khusus, yang pada akhirnya mengarah pada lingkungan industri yang akan dipelajari kemudian.

Pelopor

Frederick Taylor (1856-1915) secara umum dianggap sebagai bapak dari disiplin teknik industri. Ia memperoleh gelar di bidang teknik mesin dari Stevens Institute of Technology dan mendapatkan beberapa paten dari penemuannya. Buku-bukunya, Manajemen Toko dan Prinsip-prinsip Manajemen Ilmiah, yang diterbitkan pada awal 1900-an, merupakan awal dari teknik industri. Peningkatan efisiensi kerja di bawah metodenya didasarkan pada peningkatan metode kerja, pengembangan standar kerja, dan pengurangan waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Dengan keyakinan yang teguh pada metode ilmiah, Taylor melakukan banyak eksperimen di bengkel mesin pada mesin dan juga manusia. Taylor mengembangkan "studi waktu" untuk mengukur waktu yang dibutuhkan untuk berbagai elemen dari suatu tugas dan kemudian menggunakan pengamatan studi untuk mengurangi waktu lebih lanjut. Studi waktu dilakukan untuk metode yang lebih baik sekali lagi untuk memberikan standar waktu yang akurat untuk merencanakan tugas-tugas manual dan juga untuk memberikan insentif.

Tim suami-istri Frank Gilbreth (1868-1924) dan Lillian Gilbreth (1878-1972) adalah peletak dasar gerakan teknik industri lainnya yang karyanya bertempat di Sekolah Teknik Industri Universitas Purdue. Mereka mengkategorikan elemen-elemen gerakan manusia menjadi 18 elemen dasar yang disebut therbligs. Perkembangan ini memungkinkan para analis untuk merancang pekerjaan tanpa pengetahuan tentang waktu yang dibutuhkan untuk melakukan suatu pekerjaan. Perkembangan ini merupakan awal dari bidang yang lebih luas yang dikenal sebagai faktor manusia atau ergonomi.

Pada tahun 1908, mata kuliah pertama tentang teknik industri ditawarkan sebagai mata kuliah pilihan di Pennsylvania State University, yang kemudian menjadi program terpisah pada tahun 1909 melalui upaya Hugo Diemer. Gelar doktoral pertama di bidang teknik industri diberikan pada tahun 1933 oleh Cornell University.

Pada tahun 1912, Henry Laurence Gantt mengembangkan bagan Gantt, yang menguraikan tindakan organisasi beserta hubungannya. Bagan ini kemudian dibuka dalam bentuk yang kita kenal saat ini oleh Wallace Clark.

Dengan pengembangan jalur perakitan, pabrik Henry Ford (1913) menyumbang lompatan yang signifikan di bidang ini. Ford mengurangi waktu perakitan mobil dari lebih dari 700 jam menjadi 1,5 jam. Selain itu, ia adalah pelopor ekonomi kesejahteraan kapitalis ("kapitalisme kesejahteraan") dan pembawa bendera pemberian insentif keuangan bagi karyawan untuk meningkatkan produktivitas.

Pada tahun 1927, Technische Hochschule Berlin merupakan universitas pertama di Jerman yang memperkenalkan gelar ini. Program studi yang dikembangkan oleh Willi Prion pada saat itu masih bernama Bisnis dan Teknologi dan dimaksudkan untuk memberikan pendidikan yang memadai bagi keturunan industrialis.

Sistem manajemen kualitas komprehensif (Total quality management atau TQM) yang dikembangkan pada tahun empat puluhan mendapatkan momentum setelah Perang Dunia II dan merupakan bagian dari pemulihan Jepang setelah perang.

Institut Teknik Industri Amerika dibentuk pada tahun 1948. Pekerjaan awal oleh F. W. Taylor dan Gilbreths didokumentasikan dalam makalah yang dipresentasikan kepada American Society of Mechanical Engineers seiring dengan meningkatnya minat dari sekadar meningkatkan kinerja mesin menjadi kinerja proses manufaktur secara keseluruhan, terutama dimulai dengan presentasi Henry R. Towne (1844-1924) tentang makalahnya yang berjudul The Engineer as An Economist (1886).

Praktik modern

Dari tahun 1960 hingga 1975, dengan pengembangan sistem pendukung keputusan dalam pasokan seperti perencanaan kebutuhan material (MRP), seseorang dapat menekankan masalah waktu (inventaris, produksi, peracikan, transportasi, dll.) dari organisasi industri. Jacob Rubinovitz, ilmuwan Israel, memasang program CMMS yang dikembangkan di IAI dan Control-Data (Israel) pada tahun 1976 di Afrika Selatan dan di seluruh dunia.

Pada tahun 1970-an, dengan penetrasi teori manajemen Jepang seperti Kaizen dan Kanban, Jepang menyadari tingkat kualitas dan produktivitas yang sangat tinggi. Teori-teori ini meningkatkan masalah kualitas, waktu pengiriman, dan fleksibilitas. Perusahaan-perusahaan di barat menyadari dampak besar dari Kaizen dan mulai menerapkan program peningkatan berkelanjutan mereka sendiri. W. Edwards Deming memberikan kontribusi yang signifikan dalam meminimalkan varians yang dimulai pada tahun 1950-an dan berlanjut hingga akhir hayatnya.

Pada tahun 1990-an, mengikuti proses globalisasi industri global, penekanannya adalah pada manajemen rantai pasokan dan desain proses bisnis yang berorientasi pada pelanggan. Teori kendala, yang dikembangkan oleh ilmuwan Israel Eliyahu M. Goldratt (1985), juga merupakan tonggak penting dalam bidang ini.

Perbandingan dengan disiplin ilmu teknik lainnya
Teknik secara tradisional bersifat dekomposisional, yaitu untuk memahami keseluruhan sesuatu, pertama-tama dipecah menjadi bagian-bagiannya, lalu menyatukannya kembali untuk menciptakan pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana menguasai keseluruhannya. Pendekatan rekayasa industri dan sistem (ISE) adalah sebaliknya; satu bagian tidak dapat dipahami tanpa konteks keseluruhan sistem. Perubahan pada satu bagian dari sistem akan mempengaruhi keseluruhan sistem, dan peran satu bagian adalah untuk melayani keseluruhan sistem dengan lebih baik.

Selain itu, teknik industri juga mempertimbangkan faktor manusia dan hubungannya dengan aspek teknis dari situasi dan semua faktor lain yang memengaruhi keseluruhan situasi, sementara disiplin ilmu teknik lainnya berfokus pada desain benda mati.

"Insinyur Industri mengintegrasikan kombinasi orang, informasi, material, dan peralatan yang menghasilkan organisasi yang inovatif dan efisien. Selain manufaktur, Insinyur Industri bekerja dan berkonsultasi di setiap industri, termasuk rumah sakit, komunikasi, e-commerce, hiburan, pemerintah, keuangan, makanan, farmasi, semikonduktor, olahraga, asuransi, penjualan, akuntansi, perbankan, perjalanan, dan transportasi."

"Teknik Industri adalah cabang Teknik yang paling erat kaitannya dengan sumber daya manusia karena kami menerapkan keterampilan sosial untuk bekerja dengan semua jenis karyawan, mulai dari insinyur, tenaga penjualan, hingga manajemen puncak. Salah satu fokus utama seorang Insinyur Industri adalah untuk meningkatkan lingkungan kerja manusia - bukan untuk mengubah pekerja, tetapi untuk mengubah tempat kerja."

"Semua insinyur, termasuk Insinyur Industri, mempelajari matematika melalui kalkulus dan persamaan diferensial. Teknik Industri berbeda karena didasarkan pada matematika variabel diskrit, sedangkan semua teknik lainnya didasarkan pada matematika variabel kontinu. Kami menekankan penggunaan aljabar linier dan persamaan perbedaan, dibandingkan dengan penggunaan persamaan diferensial yang begitu lazim dalam disiplin ilmu teknik lainnya. Penekanan ini menjadi jelas dalam pengoptimalan sistem produksi di mana kami mengurutkan pesanan, menjadwalkan batch, menentukan jumlah unit penanganan bahan, mengatur tata letak pabrik, menemukan urutan gerakan, dll. Sebagai Insinyur Industri, kami hampir secara eksklusif berurusan dengan sistem komponen terpisah."

Insinyur yang berlatih

Secara tradisional, aspek utama dari teknik industri adalah merencanakan tata letak pabrik dan merancang jalur perakitan dan paradigma manufaktur lainnya. Dan sekarang, dalam sistem manufaktur ramping, insinyur industri bekerja untuk menghilangkan pemborosan waktu, uang, material, energi, dan sumber daya lainnya.

Contoh-contoh di mana teknik industri dapat digunakan termasuk pembuatan bagan proses, pemetaan proses, merancang stasiun kerja perakitan, menyusun strategi untuk berbagai logistik operasional, konsultasi sebagai ahli efisiensi, mengembangkan algoritme keuangan baru atau sistem pinjaman untuk bank, merampingkan operasi dan lokasi ruang gawat darurat atau penggunaan di rumah sakit, merencanakan skema distribusi yang kompleks untuk bahan atau produk (disebut sebagai manajemen rantai pasokan), dan memperpendek antrean (atau antrean) di bank, rumah sakit, atau taman hiburan.

Insinyur industri modern biasanya menggunakan sistem waktu gerak yang telah ditentukan sebelumnya, simulasi komputer (terutama simulasi peristiwa diskrit), bersama dengan alat matematika yang luas untuk pemodelan, seperti optimasi matematika dan teori antrean, dan metode komputasi untuk analisis, evaluasi, dan pengoptimalan sistem. Insinyur industri juga menggunakan alat ilmu data dan pembelajaran mesin dalam pekerjaan mereka karena keterkaitan yang kuat antara disiplin ilmu ini dengan bidang tersebut dan latar belakang teknis serupa yang dibutuhkan oleh insinyur industri (termasuk dasar yang kuat dalam teori probabilitas, aljabar linier, dan statistik, serta memiliki keterampilan pengkodean).

Disadur dari: en.wikipedia.org

Seiring dengan teknologi yang terus berkembang dan membentuk kembali dunia kita, hal ini sangat berdampak pada pasar kerja. Revolusi yang sedang berlangsung dalam teknik industri, yang didorong oleh kemajuan dalam otomatisasi, kecerdasan buatan, dan praktik-praktik berkelanjutan, siap untuk mengubah proses manufaktur, membuatnya lebih efisien, mudah beradaptasi, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan, dan dengan demikian membentuk masa depan industri dengan cara yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Kita bisa mengambil contoh Henry Ford; Ford mengubah dunia manufaktur dengan ide yang berani: jalur perakitan. Pengejarannya yang tanpa henti terhadap efisiensi, standarisasi, dan keterjangkauan berujung pada lahirnya Model T dan jalur perakitan pertama yang bergerak. 

Dengan jalur perakitan, Ford merevolusi tidak hanya industri otomotif tetapi juga semua teknik industri, mengantarkan era produksi massal, pengurangan biaya, dan aksesibilitas. Warisannya tetap menjadi simbol inovasi yang abadi dan bukti kekuatan tekad seseorang untuk mengubah dunia.

Karya revolusioner Henry Ford di bidang teknik industri telah meletakkan dasar bagi berbagai tren di bidang ini. 

Saat ini, para insinyur industri terus mengeksplorasi teknologi mutakhir, seperti otomatisasi, robotika, dan kecerdasan buatan, untuk lebih meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Sama seperti Ford yang berfokus pada pengurangan biaya dan peningkatan kualitas, tren teknik industri modern menekankan keberlanjutan dan tanggung jawab terhadap lingkungan, dengan penekanan yang semakin besar pada praktik manufaktur ramah lingkungan.

Ketika kita melihat masa depan teknik industri, konvergensi teknologi digital, analisis data, dan Internet of Things diharapkan dapat mendefinisikan ulang proses manufaktur, menciptakan pabrik pintar dan rantai pasokan yang lebih lincah, mudah beradaptasi, dan saling terhubung. 

Perubahan-perubahan dalam industri ini mewakili peluang baru untuk investasi dan inovasi.

Dalam artikel blog ini, kami bertujuan untuk memberikan panduan bagi para wirausahawan dan individu di bidang terkait. Kami akan menyelidiki berbagai kemungkinan untuk investasi, inovasi, dan pengembangan bisnis dalam konteks teknik dan teknologi industri. Bergabunglah dengan kami saat kami mengungkap jalan di mana semangat kewirausahaan Anda dapat berkembang dalam lanskap yang terus berubah ini.

Suasana Kerja Industri Masa Kini

Suasana kerja di lanskap teknik industri saat ini sedang mengalami pergeseran transformatif, didorong oleh tuntutan industri yang terus berkembang. Masa depan teknik industri bergantung pada desain dan produksi mesin yang tidak hanya efisien tetapi juga sangat fleksibel, saling terhubung, dan mudah beradaptasi.

Untuk mencapai tujuan ambisius ini, diperlukan langkah penting: adopsi desain produk digital berbasis simulasi secara luas oleh para pembuat mesin. Dengan menggabungkan alat bantu yang tepat dan menggunakan pendekatan mutakhir ini, pembuat mesin dan produsen peralatan dapat menciptakan sistem yang terintegrasi dengan mulus yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka yang beragam. Ini adalah pergeseran paradigma yang didorong oleh tren yang sedang berlangsung yang mendorong para pembuat mesin untuk menggunakan metode yang inovatif.

Era Inovasi dan Transformasi: Tuntutan Masa Kini

Mesin Virtual: Kembaran Digital
Salah satu kemajuan signifikan yang telah mendapatkan daya tarik adalah ranah mesin virtual. Advanced Machine Engineering telah memanfaatkan kekuatan teknologi digital untuk mengantarkan era baru desain mesin. Dengan menggunakan pendekatan yang diaktifkan secara digital, para insinyur industri menciptakan mesin generasi berikutnya yang lebih mudah beradaptasi, efisien, dan saling terhubung.

Pendekatan ini mencakup pemanfaatan kembaran digital, yang mensimulasikan mesin virtual dan menawarkan platform untuk kolaborasi multidisiplin tanpa batas, validasi desain awal, serta manajemen dan penggunaan kembali data yang disederhanakan.
Model multidisiplin virtual ini menjadi kekuatan pendorong di balik desain mesin yang inovatif, menjanjikan fleksibilitas dan kreativitas yang lebih besar dalam dunia teknik industri.

Solusi Perangkat Lunak: Mesin yang Lebih Cerdas

Permintaan akan solusi perangkat lunak yang lebih cerdas dengan pendekatan benang digital berbasis cloud untuk rekayasa terus meningkat. Pendekatan ini memungkinkan kolaborasi multidisiplin yang lebih baik, sehingga memungkinkan para pembuat mesin untuk bekerja sama dengan lancar, di mana pun lokasinya.

Masa depan teknik industri berkisar pada pengembangan mesin yang lebih cerdas yang mampu memenuhi spektrum yang luas dari persyaratan pelanggan, lingkungan, dan pemerintah. Untuk mencapai hal ini, para insinyur membutuhkan alat yang tepat untuk membangun mesin canggih ini secara efisien. Solusi perangkat lunak yang lebih baik membuka jalan bagi pengembangan mesin yang semakin kompleks dengan lebih cepat dan hemat biaya, yang pada akhirnya mempercepat waktu ke pasar.

Area Teknik Industri dengan Potensi Paling Besar

Memahami lanskap bisnis teknik industri memberikan dasar yang kuat untuk membuat keputusan strategis yang terinformasi dalam bidang investasi, inovasi, dan pengembangan bisnis. Hal ini membantu para pengusaha dan profesional untuk mengidentifikasi peluang yang tepat, memenuhi kebutuhan pasar, dan menavigasi kompleksitas sektor teknik industri dan teknologi secara efektif. Inilah yang perlu Anda ketahui:

Manajemen Produksi

Produksi Ramping

Lean Production, sebuah pendekatan yang telah dikenal luas di sektor industri, memprioritaskan integrasi manusia, peningkatan berkelanjutan, dan pengurangan limbah dalam aktivitas yang menambah nilai. Namun, sebuah paradigma baru, Industri 4.0, muncul di bidang manufaktur. Paradigma ini melibatkan penciptaan jaringan pintar yang menghubungkan mesin, produk, individu, dan sistem TIK di seluruh rantai nilai untuk memungkinkan pabrik yang cerdas.

Dalam produksi ramping, ada peran teknologi pintar yang berkembang di bidang manufaktur, metodologi peningkatan berkelanjutan untuk menciptakan proses produksi yang lebih efisien dan tahan terhadap kesalahan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas dan kualitas produk secara keseluruhan. Oleh karena itu, produk pintar, mesin pintar, dan operator yang ditingkatkan semakin diminati.

General Electric telah memperkenalkan konsep "Brilliant Factory" yang menggabungkan IoT dan analisis data untuk mengoptimalkan proses manufaktur. Sensor dan analisis data digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti.

Produksi yang Gesit

Manufaktur lincah menonjol karena penekanannya pada kemampuan beradaptasi untuk memenuhi kebutuhan di masa depan. Kunci untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah terletak pada fleksibilitas dan daya tanggap.

Industri 4.0 merupakan terobosan dalam penerapan sistem informasi dan komunikasi, yang mengubah seluruh pabrik menjadi sistem yang cerdas dan mudah beradaptasi. Fokus utama Industri 4.0 adalah pengembangan pabrik pintar, di mana teknologi komunikasi dan TI modern memfasilitasi pertukaran informasi tanpa batas antara manusia dan mesin. Semua ini saling terhubung melalui sistem cyber-fisik, menjembatani dunia fisik dan dunia maya.

Siemens menawarkan platform MindSphere, yang merupakan solusi IoT industri yang memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan mesin dan infrastruktur fisik mereka ke dunia digital. Platform ini memungkinkan analisis data, pemeliharaan prediktif, dan pemantauan jarak jauh.

Riset Operasi

Simulasi

Simulasi adalah teknologi utama untuk mengembangkan model perencanaan dan eksplorasi untuk mengoptimalkan pengambilan keputusan serta desain dan operasi sistem produksi yang kompleks dan cerdas. Hal ini juga dapat membantu perusahaan untuk mengevaluasi risiko, biaya, hambatan implementasi, dampak terhadap kinerja operasional, dan peta jalan menuju Industri 4.0.

Amazon menggunakan teknik simulasi canggih untuk mengoptimalkan operasi logistik dan pergudangannya. Sebelum menerapkan perubahan pada tata letak gudang atau sistem robotika, Amazon menggunakan simulasi untuk memprediksi bagaimana perubahan ini akan memengaruhi efisiensi dan produktivitas.

Sistem Pendukung Keputusan

Munculnya Industri 4.0 telah memberdayakan perusahaan untuk meningkatkan daya saing mereka. Melalui transformasi digital organisasi, Industri 4.0 telah mengantarkan kemampuan teknologi yang membuatnya lebih terjangkau untuk mengumpulkan dan menyimpan data dalam jumlah besar. Perkembangan ini sangat penting karena data merupakan salah satu aset organisasi yang paling berharga, yang memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat yang berakar pada peristiwa waktu nyata.

Microsoft menawarkan Power BI, sebuah alat intelijen bisnis dan visualisasi data yang banyak digunakan. Power BI memungkinkan organisasi untuk membuat keputusan berbasis data dengan membuat laporan dan dasbor interaktif, menganalisis data, dan berbagi wawasan.

Pemrograman Matematika

Dalam perjalanan menuju Industri 4.0, mengumpulkan data sangatlah penting. Namun, nilai sebenarnya berasal dari penggunaan data ini untuk mengambil keputusan. Matematika Industri 4.0 mengubah data menjadi keputusan yang memaksimalkan keuntungan, membantu perusahaan menentukan apa, berapa banyak, dan kapan harus berproduksi, bagaimana cara mengirim produk, dan mengelola inventaris komponen secara efisien.

Uber menggunakan optimasi matematika untuk mencocokkan pengemudi dan pengendara, mengoptimalkan rute, dan menentukan lonjakan harga selama permintaan puncak, sehingga layanan berbagi tumpangan mereka lebih efisien dan hemat biaya.

Manajemen Proyek

Kontrol Proyek

Dalam lanskap Industri 4.0, peran manajemen proyek berkembang untuk mengakomodasi integrasi ekstensif teknologi digital dan pengambilan keputusan berbasis data. Meskipun manajemen proyek yang efektif tetap menjadi aspek fundamental dalam pelaksanaan tugas, bagian ini menyoroti bahwa hal itu saja tidak cukup untuk memastikan keberhasilan proyek.

Wawasan utamanya adalah bahwa proyek-proyek lebih mungkin berhasil ketika solusi Industri 4.0 diterapkan secara luas. Solusi manajemen proyek tingkat lanjut memang diperlukan, tetapi solusi tersebut akan mencapai potensi penuhnya jika digabungkan dengan komponen-komponen Industri 4.0, khususnya manajemen data dan virtualisasi. Sinergi antara komponen-komponen ini dalam kerangka kerja Industri 4.0 ditekankan sebagai pendorong utama hasil proyek yang positif.

Porsche berhasil mengintegrasikan prinsip-prinsip Industri 4.0 ke dalam proses manufakturnya dengan mengumpulkan data waktu nyata dari sensor dan menciptakan kembaran digital dari lini produksi. Pendekatan ini meningkatkan efisiensi produksi, kontrol kualitas, kemampuan beradaptasi, dan pengurangan biaya, yang menunjukkan sinergi teknologi Industri 4.0 dengan manajemen proyek dalam konteks manufaktur dunia nyata.

Sistem Cerdas

Kecerdasan Buatan

Kecerdasan Buatan (AI) adalah komponen penting dari Industri 4.0 karena, bersama dengan teknologi pembelajaran mesin, AI memanfaatkan sejumlah besar data yang dikumpulkan melalui teknologi digital modern untuk memungkinkan pengembangan sistem siber-fisik yang canggih. Meskipun AI mencakup bidang yang lebih luas yang mencakup aspek-aspek seperti persepsi, penginderaan, penalaran, dan representasi pengetahuan, AI berperan penting dalam mengotomatisasi berbagai fungsi yang penting untuk Industri 4.0, seperti konfigurasi, perencanaan, diagnostik, adaptasi, dan prognostik.

Watson adalah platform kecerdasan buatan IBM yang memanfaatkan pemrosesan bahasa alami dan pembelajaran mesin untuk menganalisis dan menginterpretasikan data dalam jumlah yang sangat besar, termasuk data yang tidak terstruktur seperti teks, gambar, dan video. Watson telah diaplikasikan di berbagai industri, termasuk perawatan kesehatan, keuangan, dan layanan pelanggan.

Jaringan Neural

Jaringan neural, seperti jaringan neural dalam, merupakan komponen penting dari Industri 4.0 karena menawarkan kemampuan untuk memproses dan menganalisis data dalam jumlah besar secara efisien. Jaringan ini terdiri dari lapisan neuron buatan yang dapat disesuaikan untuk menangani struktur data dan domain masalah tertentu, menjadikannya alat serbaguna untuk proses berbasis data modern di Industri 4.0.

Jaringan saraf sangat berharga dalam menangani data yang kompleks dan tidak terstruktur serta melakukan tugas-tugas seperti klasifikasi, pengenalan pola, dan pemodelan prediktif, yang menjadi dasar untuk mengoptimalkan proses produksi, pemeliharaan prediktif, manajemen rantai pasokan, dan aspek-aspek lain dalam Industri 4.0.Kemampuan beradaptasi dan kapasitasnya untuk memahami data secara real-time berkontribusi pada peningkatan efisiensi dan pengambilan keputusan yang penting dalam lanskap Industri 4.0.

Penelitian ekstensif Google Brain dan penerapan jaringan saraf, khususnya model pembelajaran mendalam, sangat diperlukan dalam konteks Industri 4.0. Pekerjaan mereka memajukan kecerdasan buatan, menghasilkan algoritme yang lebih canggih yang relevan dengan proses seperti pemeliharaan prediktif, kontrol kualitas, dan manufaktur otonom. Kontribusi Google Brain mendukung teknologi inti yang digunakan dalam produk dan layanan Google, seperti Google Penelusuran dan Terjemahan, yang sangat penting untuk analisis data dan dukungan multibahasa.

Tren yang sedang berlangsung di bidang teknik industri, yang didorong oleh prinsip-prinsip Industri 4.0, memiliki serangkaian pendorong yang sama yang penting untuk membentuk masa depan manufaktur. Tren ini mencakup kemampuan beradaptasi, efisiensi, keterkaitan, dan pengambilan keputusan berbasis data. Mulai dari adopsi mesin virtual dan solusi perangkat lunak yang lebih cerdas hingga merangkul produksi yang ramping dan lincah, pemrograman matematis, dan manajemen proyek tingkat lanjut, prinsip-prinsip inti Industri 4.0 menopang inovasi-inovasi ini, yang menandai era transformasi dan inovasi yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam lanskap industri.

Disadur dari: creoincubator

Sistem pabrik adalah metode manufaktur yang menggunakan mesin dan pembagian kerja. Karena tingginya biaya modal mesin dan bangunan pabrik, pabrik biasanya dimiliki secara pribadi oleh individu atau perusahaan kaya yang mempekerjakan tenaga kerja operator. Penggunaan mesin dengan pembagian kerja mengurangi tingkat keterampilan pekerja yang dibutuhkan dan juga meningkatkan output per pekerja. Sistem pabrik pertama kali diadopsi oleh para pengusaha di Inggris pada awal Revolusi Industri di akhir abad ke-18 dan kemudian menyebar ke seluruh dunia. Sistem ini menggantikan sistem rumah tangga (sistem domestik). Karakteristik utama dari sistem pabrik adalah penggunaan mesin, yang awalnya digerakkan oleh air atau uap dan kemudian oleh listrik. Karakteristik lain dari sistem ini sebagian besar berasal dari penggunaan mesin atau skala ekonomi, sentralisasi pabrik, dan standarisasi suku cadang yang dapat dipertukarkan.

Karakteristik

Karakteristik yang menentukan dari sistem pabrik adalah:

• Sistem pabrik dianggap sebagai bentuk produksi. Buruh operatif umumnya tidak memiliki bagian yang signifikan dari perusahaan. Pemilik kapitalis menyediakan semua mesin, bangunan, manajemen dan administrasi, bahan mentah atau setengah jadi dan bertanggung jawab atas penjualan semua produksi, serta kerugian yang diakibatkannya.
• Penggunaan tenaga kerja tidak terampil – Sebelum pabrik, beberapa sistem memiliki banyak produk seperti sepatu dan senapan yang dibuat oleh pengrajin terampil yang biasanya membuat seluruh barang secara khusus. Sebaliknya, pabrik mempraktekkan pembagian kerja, di mana sebagian besar pekerja adalah pekerja berketerampilan rendah yang merawat atau mengoperasikan mesin, atau pekerja tidak terampil yang memindahkan bahan, barang setengah jadi dan barang jadi. Ada beberapa mekanik yang terampil. Pembagian kerja juga dilakukan dengan sistem pemadaman di mana, misalnya, potongan kulit dipotong di luar lokasi dan dibawa ke toko pusat untuk dibuat menjadi sepatu atau barang lainnya.
• Skala ekonomi – Pabrik memproduksi produk dalam skala yang jauh lebih besar daripada sistem produksi atau kerajinan. Karena pabrik dapat memenuhi pasar lokal secara berlebihan, akses transportasi menjadi penting agar barang dapat didistribusikan secara luas. Pabrik menggunakan jauh lebih sedikit tenaga kerja per unit produksi dan karenanya menurunkan biaya produk.
• Lokasi – Sebelum meluasnya penggunaan mesin uap dan rel kereta api, sebagian besar pabrik berlokasi di lokasi pembangkit listrik tenaga air dan dekat transportasi air. Rel kereta api menjadi tersebar luas (itu sendiri konsekuensi dari tenaga uap menjadi lebih efisien dan terjangkau), sehingga pabrik dapat berlokasi jauh dari lokasi pembangkit listrik tenaga air tetapi lebih dekat dengan rel kereta api.
• Sentralisasi – Biaya dan kerumitan mesin, terutama yang ditenagai oleh air atau uap, lebih dari yang mampu atau memiliki keterampilan untuk dipelihara oleh pekerja industri rumahan. Pengecualian adalah mesin jahit, yang memungkinkan penghentian menjahit berlanjut selama beberapa dekade setelah munculnya pabrik. Pemintalan dan tenun rumahan digantikan pada tahun-tahun setelah pengenalan produksi pabrik, terutama karena distribusi menjadi lebih mudah.
• Pekerja dan mesin disatukan di kompleks pabrik pusat yang dirancang khusus untuk menangani mesin dan aliran material. Meskipun pabrik-pabrik paling awal biasanya berada di bawah satu atap, operasi yang berbeda mungkin dilakukan di lantai yang berbeda. (Bangunan bertingkat adalah umum karena mereka memfasilitasi transmisi daya melalui poros saluran.) Di pabrik-pabrik besar, seperti pekerjaan lokomotif Baldwin, proses yang berbeda dilakukan di gedung yang berbeda.
• Operasi pengecoran dan pandai besi biasanya disimpan di gedung terpisah untuk alasan keamanan, kebersihan dan kesehatan.
• Efisiensi mesin uap meningkat dengan ukuran. Karena itu, mesin uap terkecil sekitar 2 tenaga kuda, yang lebih besar dari yang dibutuhkan oleh kebanyakan bengkel. Akibatnya sampai elektrifikasi pada tahun 1910-an dan 1920-an sebagian besar bengkel mengandalkan tenaga manual atau ruang sewaan di gedung-gedung listrik yang menyediakan poros saluran bertenaga terpusat.
• Standarisasi dan keseragaman – Komponen dibuat dengan spesifikasi standar, seperti sol, tumit, dan bagian atas sepatu yang dibuat dengan ukuran seragam. Keseragaman terutama disebabkan oleh kemungkinan presisi dari mesin, tetapi juga, kualitas diawasi oleh manajemen. Kualitas dari banyak operasi mesin seperti menjahit lebih unggul daripada metode tangan. Menjelang akhir abad kesembilan belas bagian logam yang dapat dipertukarkan menjadi banyak digunakan.
• Jaminan pasokan – Pabrik mampu memproduksi dan mendistribusikan pasokan barang secara tetap.

Pekerja dibayar baik upah harian atau untuk pekerjaan borongan, baik dalam bentuk uang atau kombinasi uang, perumahan, makan dan barang-barang dari toko perusahaan (sistem truk). Pekerjaan potongan menimbulkan kesulitan akuntansi, terutama karena volume meningkat dan pekerja melakukan lingkup pekerjaan yang lebih sempit pada masing-masing bagian. Karya sepotong menjadi tidak enak dengan munculnya jalur produksi, yaitu dirancang pada waktu standar untuk setiap operasi dalam urutan, dan pekerja harus mengikuti alur kerja.

Sejarah

Pabrik Lanark baru

• Jaman dahulu

Di Sumeria Kuno sekitar 3000 SM, ekonomi Mesopotamia Kuno mulai mengembangkan versi sistem pabrik yang juga menampilkan pembagian kerja.

• Pabrik

Salah satu pabrik paling awal adalah pabrik sutra bertenaga air milik John Lombe di Derby, yang beroperasi pada tahun 1721. Pada tahun 1746, sebuah pabrik kuningan terintegrasi bekerja di Warmley dekat Bristol. Bahan baku masuk di salah satu ujungnya, dilebur menjadi kuningan dan diubah menjadi panci, peniti, kawat, dan barang-barang lainnya. Perumahan disediakan untuk pekerja di lokasi. Josiah Wedgwood di Staffordshire dan Matthew Boulton di Pabrik Soho-nya adalah industrialis awal terkemuka lainnya, yang menggunakan sistem pabrik.

• Pemintalan kapas

Sistem pabrik mulai digunakan secara luas kemudian ketika pemintalan kapas dimekanisasi. Penggunaan pertama dari sistem terintegrasi, di mana kapas masuk dan dipintal, diwarnai dan ditenun menjadi kain jadi, adalah di pabrik di Waltham dan Lowell, Massachusetts. Ini dikenal sebagai Lowell Mills dan sistem Waltham-Lowell. The Nasmyth, Gaskell and Company's Bridgewater Foundry, yang mulai beroperasi pada tahun 1836, adalah salah satu pabrik paling awal yang menggunakan penanganan material modern seperti derek dan rel melalui bangunan untuk menangani barang-barang berat.

• Arkwright

Pabrik Cromford seperti sekarang ini.

Richard Arkwright adalah orang yang dianggap sebagai otak di balik pertumbuhan pabrik dan Derwent Valley Mills. Setelah ia mematenkan kerangka airnya pada tahun 1769, ia mendirikan Cromford Mill, di Derbyshire, Inggris. Sistem pabrik adalah cara baru untuk mengatur tenaga kerja yang diperlukan oleh pengembangan mesin yang terlalu besar untuk ditempatkan di pondok pekerja. Jam kerja sama dengan jam kerja petani, yaitu dari fajar hingga senja, enam hari seminggu.

• Peralatan mesin dan bagian yang dapat dipertukarkan

Contoh awal transisi dari pengrajin terampil ke peralatan mesin dimulai pada akhir abad kedelapan belas. Pada tahun 1774, John Wilkinson menemukan metode untuk mengebor barel meriam yang lurus dan benar setiap saat. Dia mengadaptasi metode ini untuk membuat silinder piston di mesin uap James Watt. Mesin bor ini disebut sebagai mesin perkakas pertama.

Produksi massal menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan pertama kali dicapai pada tahun 1803 oleh Marc Isambard Brunel bekerja sama dengan Henry Maudslay, dan Simon Goodrich, di bawah manajemen (dengan kontribusi oleh) Brigadir Jenderal Sir Samuel Bentham, Inspektur Jenderal Pekerjaan Angkatan Laut di Portsmouth Block Mills di Portsmouth Dockyard, untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris selama Perang Napoleon. Pada tahun 1808 produksi tahunan telah mencapai 130.000 blok layar. Metode kerja ini tidak populer di manufaktur umum di Inggris selama beberapa dekade, dan ketika itu diimpor dari Amerika, dikenal sebagai sistem manufaktur Amerika, meskipun berasal dari di Inggris.

Efek sosial

Banyak manufaktur di abad ke-18 dilakukan di rumah-rumah di bawah sistem domestik atau put-out, terutama penenunan kain dan pemintalan benang dan benang, seringkali hanya dengan alat tenun tunggal atau roda pemintal. Karena alat-alat ini dimekanisasi, barang-barang yang dibuat dengan mesin dapat membuat harga lebih rendah dari para petani, membuat mereka tidak dapat menghasilkan cukup uang untuk membuat usaha mereka bermanfaat. Produk lain seperti paku sudah lama diproduksi di bengkel pabrik, semakin terdiversifikasi menggunakan pembagian kerja untuk meningkatkan efisiensi sistem. Pekerja pabrik biasanya tinggal dalam jarak berjalan kaki untuk bekerja sampai diperkenalkannya sepeda dan kereta api listrik pada tahun 1890-an. Dengan demikian, sistem pabrik ikut bertanggung jawab atas munculnya kehidupan perkotaan, karena sejumlah besar pekerja bermigrasi ke kota-kota untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik. Banyak pabrik harus menyediakan asrama bagi pekerja, terutama untuk anak perempuan dan perempuan.

Transisi menuju industrialisasi bukannya tanpa kesulitan. Misalnya, sekelompok pekerja Inggris yang dikenal sebagai Luddites dibentuk untuk memprotes industrialisasi dan terkadang menyabotase pabrik. Mereka melanjutkan tradisi pekerja yang sudah mapan menentang mesin penghemat tenaga kerja. Banyak penemu di industri tekstil seperti John Kay dan Samuel Crompton, mengalami pelecehan ketika mengembangkan mesin atau perangkat mereka.

Pabrik Soho pada tahun 1800.

Di industri lain transisi ke produksi pabrik tidak begitu memecah belah. Sampai akhir abad kesembilan belas adalah umum untuk bekerja 12 jam sehari, enam hari seminggu di sebagian besar pabrik; namun jam kerja yang panjang juga umum terjadi di luar pabrik. Perdebatan muncul mengenai moralitas sistem, karena para pekerja mengeluhkan kondisi kerja yang tidak adil sebelum disahkannya undang-undang perburuhan. Salah satu masalahnya adalah tenaga kerja perempuan; dalam banyak kasus wanita dibayar tidak lebih dari seperempat dari apa yang dibuat pria.

Pekerja anak juga merupakan bagian utama dari sistem tersebut. Namun, pada awal abad kesembilan belas, pendidikan tidak wajib dan di banyak keluarga yang memiliki anak, bekerja diperlukan karena pendapatannya yang rendah (Samuel Slater mempekerjakan anak-anak tetapi diharuskan memberikan pendidikan dasar). Anak-anak umumnya melakukan pekerjaan pertanian dan menghasilkan barang-barang untuk rumah tangga. Selain bekerja di pabrik, anak-anak bekerja di tambang. Otomasi pada akhir abad ke-19 dikreditkan dengan menggusur pekerja anak, dengan mesin peniup botol kaca otomatis (c. 1890) dikutip sebagai contoh, yang dikatakan berbuat lebih banyak untuk mengakhiri pekerja anak daripada undang-undang pekerja anak. Tahun sekolah mulai meningkat tajam dari akhir abad kesembilan belas.

Beberapa industrialis sendiri berusaha memperbaiki kondisi pabrik dan kehidupan para pekerjanya. Salah satu reformis paling awal adalah Robert Owen, yang dikenal karena upaya perintisnya dalam memperbaiki kondisi pekerja di pabrik New Lanark, dan sering dianggap sebagai salah satu pemikir kunci dari gerakan sosialis awal. Karl Marx khawatir bahwa sistem kapitalis pada akhirnya akan menghasilkan upah yang hanya cukup untuk penghidupan karena kecenderungan tingkat laba turun. Upah subsisten memang terjadi di beberapa bagian Inggris.

Revolusi Pertanian Inggris telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja di pertanian selama lebih dari satu abad dan para pekerja ini terpaksa menjual tenaga kerja mereka di mana pun mereka bisa. Kondisinya sangat buruk selama tahun-tahun depresi pada akhir 1830-an hingga awal 1840-an. Depresi segera diikuti oleh kelaparan Irlandia tahun 1845–50 yang membawa sejumlah besar imigran Irlandia untuk mencari pekerjaan di pabrik-pabrik Inggris dan Amerika. Salah satu catatan paling terkenal tentang kondisi kehidupan pekerja pabrik selama Revolusi Industri adalah Kondisi Kelas Pekerja di Inggris karya Friedrich Engels pada tahun 1844. Pada akhir tahun 1880-an, Engels mencatat bahwa kemiskinan ekstrem dan kurangnya sanitasi yang dia tulis di 1844 sebagian besar telah menghilang.

Disadur dari: en.wikipedia.org