Pengantar manajemen rantai pasok

Manajemen rantai pasok mengelola pergerakan barang dan jasa serta mencakup semua proses yang mengubah bahan mentah menjadi produk akhir. Hal ini memerlukan penyederhanaan operasi sisi pasokan perusahaan untuk mengoptimalkan nilai pelanggan dan mencapai keunggulan kompetitif di pasar.

Poin penting

• Manajemen rantai pasokan (SCM), yang terdiri dari semua prosedur yang mengubah bahan mentah menjadi komoditas jadi, juga merupakan pusat administrasi pergerakan barang dan jasa.
• Perusahaan dapat mengurangi pengeluaran yang tidak perlu dan mengirimkan barang ke pelanggan dengan lebih cepat dan efektif dengan mengoptimalkan rantai pasokan.
• Manajemen rantai pasokan yang efektif menghindarkan perusahaan dari pemberitaan, penarikan produk yang merugikan, dan tindakan hukum.
• Mengembangkan rencana, menemukan bahan baku, produksi, distribusi, dan pengembalian adalah lima komponen SCM yang paling penting.
• Mengontrol dan menurunkan biaya sekaligus mencegah kekurangan pasokan adalah tugas manajer rantai pasokan.

Bagaimana cara kerja manajemen rantai pasokan (SCM)?

Manajemen rantai pasokan (SCM) mencerminkan upaya pemasok untuk membangun dan mengimplementasikan rantai pasokan yang seefisien dan seefisien mungkin. Produksi, pengembangan produk, dan sistem informasi yang diperlukan untuk mengelola aktivitas ini semuanya tercakup dalam rantai pasokan.

• SCM sering kali bertujuan untuk mengkoordinasikan atau menghubungkan manufaktur, pengiriman, dan distribusi produk secara terpusat.
• Organisasi dapat menghilangkan biaya tambahan dan mengirimkan produk ke konsumen lebih cepat dengan mengoptimalkan rantai pasokan.
• Hal ini dilakukan dengan mempertahankan kontrol yang lebih ketat atas inventaris internal, manufaktur internal, distribusi, penjualan, dan stok vendor perusahaan.

SCM didirikan berdasarkan premis bahwa hampir setiap produk yang masuk ke pasar merupakan hasil dari aktivitas beberapa perusahaan yang membentuk rantai pasokan. Meskipun rantai pasokan telah ada sejak ribuan tahun yang lalu, sebagian besar organisasi baru saja memperhatikannya sebagai nilai tambah bagi operasi mereka.

Komponen SCM

Manajer rantai pasokan berusaha untuk mengurangi kekurangan dan mengendalikan biaya. Pekerjaan ini bukan hanya tentang logistik dan pengadaan inventaris. Manajer rantai pasokan “mengawasi dan mengelola seluruh rantai pasokan dan operasi logistik untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya rantai pasokan organisasi,” menurut Salary.com.

Produktivitas dan peningkatan efisiensi yang luar biasa dapat langsung berdampak pada keuntungan perusahaan. Manajemen rantai pasokan yang efektif menghindarkan bisnis dari pemberitaan, penarikan produk yang merugikan, dan tindakan hukum. Dalam SCM, manajer rantai pasokan mengoordinasikan semua aspek rantai pasokan, yang terdiri dari lima bagian berikut.

Perencanaan

SCM sering kali dimulai dengan perencanaan untuk menyelaraskan pasok dengan permintaan pelanggan dan manufaktur untuk mencapai hasil terbaik. Bisnis harus mengantisipasi arah masa depan mereka dan mengambil tindakan yang tepat. Hal ini berkaitan dengan bahan baku yang dibutuhkan untuk setiap tahap produksi, kapasitas dan kendala peralatan, dan kebutuhan staf di sepanjang proses SCM. Organisasi besar sering menggunakan komponen sistem ERP untuk mengumpulkan data dan membuat rencana.

Sumber

Operasi SCM yang efektif sangat bergantung pada hubungan yang baik dengan pemasok. Sourcing melibatkan keterlibatan dengan vendor untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan selama proses produksi. Sebuah bisnis dapat merencanakan dan berkolaborasi dengan pemasok untuk mendapatkan produk terlebih dahulu. Namun, kebutuhan sumber dapat bervariasi tergantung pada industrinya. Pengadaan SCM sering kali harus memastikan hal itu:

• Bahan baku memang memenuhi spesifikasi manufaktur yang dibutuhkan untuk pembuatan barang.
• Harga yang dibayarkan untuk barang tersebut sesuai dengan ekspektasi pasar.
• Jika terjadi bencana yang tidak terduga, vendor dapat mengirimkan pasokan darurat.
• Vendor memiliki reputasi yang mapan untuk mengirimkan barang sesuai jadwal dan kualitas yang baik.

Manajemen rantai pasokan sangat penting ketika produsen bekerja dengan barang yang mudah rusak. Saat mencari barang, organisasi harus memperhatikan waktu tunggu dan seberapa efektif pemasok dapat memenuhi kriteria tersebut.

Manufaktur

Perusahaan mengubah bahan mentah dengan menggunakan peralatan, tenaga kerja, atau faktor eksternal lainnya untuk menciptakan sesuatu yang baru, yang merupakan inti dari proses manajemen rantai pasokan. Meskipun bukan merupakan langkah terakhir dalam proses manajemen rantai pasokan, hasil inilah yang pada akhirnya ingin dihasilkan oleh proses manufaktur.

Sub-proses dalam proses manufaktur, seperti perakitan, pengujian, inspeksi, atau pengemasan, dapat dipecah lebih lanjut. Selama proses produksi, perusahaan harus menyadari adanya pemborosan atau elemen lain yang dapat dikontrol yang dapat menciptakan variasi dari rencana awal. Misalnya, perusahaan harus mengatasi masalah tersebut atau kembali ke tahap awal SCM jika menggunakan lebih banyak bahan baku daripada yang diantisipasi dan sumbernya.

Menyampaikan

Sebuah bisnis harus menempatkan barangnya di tangan pelanggannya setelah memproduksi dan menutup penjualan. Proses distribusi umumnya dianggap sebagai kontributor citra merek yang luar biasa, karena hingga saat ini, pelanggan belum berinteraksi dengan produk. Perusahaan dengan prosedur SCM yang efektif memiliki keterampilan logistik dan saluran pengiriman yang kuat untuk menjamin pengiriman produk yang tepat waktu, aman, dan terjangkau.

Jika salah satu moda transportasi tidak dapat beroperasi untuk sementara waktu, maka perusahaan harus memiliki rencana cadangan atau saluran distribusi yang bervariasi. Misalnya, bagaimana mencatat hujan salju di daerah sekitar pusat distribusi dapat memengaruhi prosedur pengiriman perusahaan?

Pengembalian

Proses manajemen rantai pasokan berujung pada dukungan pengembalian produk dan pelanggan. Sudah cukup buruk ketika konsumen perlu mengembalikan produk, dan akan lebih buruk lagi jika hal itu disebabkan oleh kesalahan dari pihak perusahaan. Perusahaan harus memastikan bahwa mereka dapat mengumpulkan barang yang dikembalikan dan memberikan pengembalian dana dengan benar untuk pengembalian yang diterima. Prosedur pengembalian ini sering disebut sebagai logistik terbalik. Transaksi bisnis dengan klien perlu diselesaikan, apakah perusahaan melakukan penarikan produk atau pelanggan hanya tidak puas dengan barang tersebut.

Banyak yang melihat pengembalian pelanggan sebagai komunikasi antara klien dan bisnis. Namun, aspek penting dari pengembalian pelanggan adalah komunikasi antar-perusahaan untuk menemukan produk yang rusak, kedaluwarsa, atau tidak sesuai. Proses manajemen rantai pasokan akan berhasil dengan mengatasi alasan yang mendasari pengembalian pelanggan, dan memang pengembalian di masa depan kemungkinan besar akan terus berlanjut.

SCM vs rantai pasokan

Rantai pasokan juga merupakan jaringan individu, perusahaan, sumber daya, aktivitas, dan teknologi yang dibutuhkan untuk membuat dan menjual produk atau layanan. Rantai pasokan dimulai ketika bahan mentah dikirim dari pemasok ke produsen, dan barang atau layanan akhir diberikan kepada pelanggan.

SCM memantau setiap titik kontak dari produk atau layanan perusahaan, mulai dari pembuatan awal hingga penjualan akhir. Dengan banyaknya titik di seluruh rantai pasokan yang dapat menambah nilai melalui efisiensi atau mengurangi biaya melalui peningkatan pengeluaran, SCM yang tepat dapat meningkatkan pendapatan, mengurangi biaya, dan meningkatkan laba perusahaan.

Jenis model rantai pasokan

Cara manajemen rantai pasokan diimplementasikan di perusahaan. Setiap perusahaan memiliki tujuan, batasan, dan kekuatan unik yang mempengaruhi proses SCM-nya. Perusahaan dapat menggunakan salah satu dari enam model yang signifikan untuk mengarahkan prosedur manajemen rantai pasokannya.

Model aliran kontinu

Salah satu strategi rantai pasokan yang lebih konvensional, model ini sering kali merupakan yang terbaik untuk perusahaan yang sudah matang. Model aliran kontinu didasarkan pada asumsi bahwa produsen secara konsisten memproduksi barang yang sama dan permintaan pelanggan akan relatif stabil.

Model agile

Strategi ini bekerja paling baik untuk bisnis yang menyediakan produk yang dipesan pelanggan atau memiliki permintaan yang tidak terduga. Pendekatan ini menekankan kemampuan beradaptasi karena perusahaan mungkin memiliki persyaratan tertentu pada waktu tertentu dan harus siap untuk mengubah arah.

Model cepat

Model ini menyoroti perputaran cepat produk dengan siklus hidup yang pendek. Perusahaan menggunakan model rantai cepat untuk mengambil keuntungan dari sebuah tren, memproduksi produk dengan cepat, dan memastikan produk tersebut pada akhirnya terjual sebelum tren tersebut berakhir.

Model yang fleksibel

Bisnis yang tersentuh oleh musiman akan berhasil dengan baik menggunakan pendekatan fleksibel. Perusahaan tertentu mungkin memiliki persyaratan permintaan yang jauh lebih tinggi selama musim puncak dan juga persyaratan volume yang rendah di musim lainnya. Model manajemen rantai pasokan yang fleksibel memastikan bahwa, memang, meningkatkan atau menghentikan produksi itu sederhana.

Model yang efisien

Untuk organisasi yang beroperasi di industri dengan margin keuntungan yang sangat ketat, perusahaan dapat mencoba untuk mendapatkan keuntungan dengan membuat proses manajemen rantai pasokannya menjadi yang paling efisien. Hal ini termasuk menggunakan peralatan dan mesin secara optimal, mengelola inventaris, dan memproses pesanan secara efisien.

Model khusus

Perusahaan selalu dapat beralih ke model khusus jika model yang disebutkan di atas tidak memenuhi persyaratannya. Hal ini sering terjadi pada industri yang sangat terspesialisasi dengan persyaratan teknis yang tinggi, seperti produsen mobil.

Pentingnya manajemen rantai pasokan

Manajemen rantai pasokan sangat penting karena dapat membantu mencapai beberapa tujuan perusahaan. Mengontrol prosedur produksi, misalnya, dapat meningkatkan kualitas produk sekaligus menurunkan kemungkinan penarikan kembali dan tindakan hukum serta membantu mengembangkan merek konsumen yang kuat. Kontrol atas proses pengiriman juga dapat meningkatkan layanan pelanggan dengan mencegah kekurangan yang mahal atau periode kelebihan produksi inventaris. Secara keseluruhan, manajemen rantai pasokan memberikan beberapa peluang bagi bisnis untuk meningkatkan margin keuntungan mereka, dan ini sangat penting bagi perusahaan besar dan global.

Bagaimana hubungan etika dan manajemen rantai pasokan?

Seperangkat pedoman yang dikenal sebagai etika rantai pasokan diciptakan karena semakin pentingnya etika dalam manajemen rantai pasokan. Investor dan pelanggan peduli dengan cara bisnis beroperasi, menghormati karyawan, dan melestarikan lingkungan. Sebagai hasilnya, perusahaan menerapkan inisiatif untuk menghemat limbah, meningkatkan kondisi kerja, dan membatasi dampak buruknya terhadap lingkungan.

5 Elemen manajemen rantai pasokan

Manajemen rantai pasokan memang memiliki lima elemen utama-perencanaan, sumber bahan baku, produksi, pengiriman, dan pengembalian. Fase perencanaan mencakup pembuatan strategi rantai pasokan yang komprehensif, sedangkan empat komponen lainnya berfokus pada kondisi penting untuk mengimplementasikan strategi tersebut. Bisnis harus membangun pengetahuan di kelima elemen tersebut untuk memiliki rantai pasokan yang efisien dan juga menghindari kemacetan yang mahal.

Aliran informasi dari rantai pasokan

Otaklah yang akan membuat aliran fisik bekerja. Hal ini seperti sebuah database yang sangat besar yang dapat dirangkum dengan pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

• Apa (semua prosedur dan informasi yang menyertainya)
• Di mana? (di negara mana, di gudang mana, atau juga di toko mana, tetapi juga di sistem TI mana)
• Bagaimana? (melalui cara apa dan dalam kondisi apa yang telah ditetapkan sebelumnya)
• Kapan? (Sepanjang siklus hidup produk). Misalnya, informasi ini berisi semua atribut produk yang terdokumentasi, semua data penjualan, semua indikator kinerja Anda, serta semua data pemasok yang mungkin berdampak pada strategi pengadaan Anda.

Kesulitan dengan aliran informasi ini adalah mencari tahu bagaimana cara menggunakannya untuk meramalkan dan mempersiapkan masa depan. Jika Anda memang dapat menentukan apa yang akan terjadi di masa depan, tugas tim rantai pasokan menjadi lebih mudah.

Selain itu, logistik juga mengandung arus informasi; oleh karena itu, pada akhirnya, pergerakan fisik dan arus informasi sangat erat kaitannya. Untuk mengoptimalkan pergerakan logistik juga di dalam gudang, misalnya, diperlukan aliran informasi yang signifikan untuk meningkatkan prosedur dan produktivitas.

Aktivitas keuangan dalam rantai pasokan

Hal ini juga dapat dilihat sebagai informasi dan identik dengan semua aliran uang ke mitra, pemasok, subkontraktor, dan di dalam organisasi Anda. Aliran uang merupakan taktik pengadaan tersendiri. Pergerakan ini terjadi dalam berbagai mata uang di perusahaan yang signifikan. Dan pendekatan yang diadopsi untuk mengalihkan mata uang ini antara pemasok dan organisasi sangat penting dan menjadi penyebab kegagalan atau keberhasilan. Banyak personel di dalam perusahaan yang terlibat dalam rantai pasokan. Mereka mengendalikan semua pengadaan, inventaris, manajemen TI, dan peramalan keuangan.

Terakhir, tujuan dari rantai pasokan adalah untuk membuat produknya dapat diakses pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, dan juga dengan harga terbaik. Hal ini dapat dicapai dengan memiliki rantai pasokan yang paling efisien.

Untuk melakukan hal ini, sangat penting untuk menemukan keseimbangan antara kepuasan klien dan profitabilitas perusahaan Anda. Untuk mencapai hal ini, sangat penting untuk menjadi seakurat mungkin dalam manajemen persediaan. Misalnya (memiliki persediaan yang tak terbatas tidak memungkinkan) (dan memiliki persediaan yang tak terbatas tidak memungkinkan)

Kesulitan rantai pasokan

Spesialis Rantai Pasokan mengawasi aliran pasokan dan barang untuk memastikan kelancaran operasi organisasi.

• Salah satu kendala pertama yang mungkin Anda hadapi dalam Rantai Pasokan adalah sumber daya manusia internal yang bervariasi yang harus ditangani untuk mendapatkan hasil maksimal dari setiap posisi. Dan perlu diingat bahwa sumber daya eksternal meliputi pemasok, gudang, pengirim, dan staf gudang. Hubungan yang sehat harus dijaga dengan para pemain dari setiap entitas karena kerja sama tim yang baik sangat diperlukan.
• Tantangan nomor 2 melibatkan berbagai layanan yang penting bagi fungsi efektif rantai pasokan, seperti perencanaan, pengemasan, penanganan, pergudangan, ekspor, transportasi, serta bea cukai, penagihan, dan sengketa.
• Elemen-elemen yang memang diperlukan untuk layanan-layanan ini harus dikelola: fasilitas penyimpanan, gudang, peralatan, mesin, kendaraan, dan lain-lain, harus dipertimbangkan.

Biaya yang juga terkait dengan rantai pasokan memang dapat dengan cepat menjadi tidak terkendali dan menurunkan laba perusahaan. Tujuan utamanya adalah untuk mengantisipasi semaksimal mungkin segala risiko yang mungkin saja dapat mempengaruhi sistem dan juga menyebabkan biaya tambahan yang tidak terduga. Dampak dari biaya-biaya ini terhadap margin keuntungan perusahaan sangat signifikan.

Biaya juga merupakan bagian penting dari tujuan produktivitas yang ditetapkan oleh manajemen. Untuk mencapai tujuan ini, anggaran rantai pasokan yang besar adalah standar. Untuk alasan ini, manajer rantai pasokan profesional memang sering duduk di dewan direksi dan juga harus melaporkan hasil kegiatan kepada para manajer.

Singkatnya, Rantai Pasok yang menguntungkan harus:

• Meningkatkan layanannya
• Mengurangi persediaan dan uang tunai yang diinvestasikan dalam bisnis
• Mengurangi pengeluaran

Disadur dari: simfoni.com

Bersamaan dengan perencanaan penawaran dan permintaan yang kuat, manajemen inventaris memungkinkan organisasi rantai pasokan untuk secara efektif melacak stok yang masuk dan keluar dari gudang tertentu. Namun, apa itu manajemen inventaris? Ketika produk dan barang digunakan atau dijual, sistem manajemen inventaris memperbarui dirinya sendiri sehingga organisasi selalu memiliki angka yang akurat untuk digunakan. Mulai dari mengisi ulang stok hingga memenuhi permintaan yang sedang tren, manajemen inventaris adalah kunci untuk memastikan bahwa selalu ada jumlah produk yang tepat - tidak terlalu banyak, dan tidak terlalu sedikit - pada waktu tertentu.

Mengapa manajemen inventaris penting?

Ketika inventaris berisi produk yang berlebihan, hal ini menciptakan gangguan pada aliran keseluruhan dan membuat keseimbangan penawaran-permintaan menjadi tidak teratur. Jika tidak ada cukup produk, pelanggan akhir akan menderita. Jika ada terlalu banyak produk, gudang tidak dapat menerima produk lain yang memiliki permintaan, dan organisasi menghadapi gangguan pada arus kasnya. Hal ini juga merembet ke logistik (serta kekhawatiran seputar kelestarian lingkungan), karena pengiriman dapat menjadi lebih sporadis jika jumlah produk yang tidak konsisten dikirim secara tidak perlu.

Selain itu, Securities and Exchange Commission (SEC) mewajibkan semua perusahaan publik untuk melacak inventaris mereka, dan pengelolaan proses ini harus didokumentasikan agar tetap sesuai dengan pedoman SEC. Hal ini mengharuskan sistem manajemen inventaris yang kuat untuk diimplementasikan guna memenuhi persyaratan peraturan dan menjaga kelembaman organisasi.

Jenis-jenis manajemen persediaan

Terdapat 13 jenis inventaris yang ditangani oleh organisasi rantai pasokan yang membutuhkan sistem manajemen inventaris yang kuat. Ini termasuk:

• Bahan baku
  • Bahan yang belum diproses seperti logam, plastik, dan minyak yang tidak dapat dikenali setelah produk selesai dibuat.
• Suku cadang dan komponen
  • Sekrup, baut, engsel, dan komponen lain yang dapat dikenali dengan sendirinya sebelum dan setelah produk selesai.
• Produk dalam proses (WIP)
  • Produk yang saat ini sedang dalam proses produksi yang dapat mencakup bahan mentah, suku cadang dan komponen, bahan pengemasan, dan lainnya.
• Produk jadi
  • Barang jadi yang sudah jadi dan siap untuk didistribusikan dan dijual.
• Barang pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO)
  • Persediaan yang digunakan baik dalam pembuatan produk atau untuk mempertahankan bisnis atau organisasi.
• Bahan pengemasan dan pengemasan
  • Kemasan primer, sekunder, dan tersier yang melindungi produk selama proses pemenuhan dari produsen ke pengguna akhir.
• Stok cadangan
  • Stok cadangan, pengaman, atau antisipasi termasuk produk, bahan baku, atau inventaris yang dibawa oleh organisasi untuk menutupi kejadian yang tidak terduga atau mendadak atau untuk mengambil keuntungan dari harga jual.
• Memisahkan persediaan
  • Barang cadangan atau barang yang sedang dalam proses yang disimpan di stasiun lini produksi untuk menghilangkan penghentian pekerjaan.
• Persediaan siklus
  • Jumlah persediaan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan (permintaan normal) pada waktu tertentu.
• Persediaan layanan
  • Jumlah layanan yang dapat disediakan dalam jangka waktu tertentu.
• Persediaan transit
  • Produk atau barang yang saat ini sedang dalam perjalanan baik dari produsen, gudang, atau pusat distribusi.
• Persediaan teoretis
  • Jumlah minimum produk yang disimpan yang dibutuhkan organisasi untuk memfasilitasi seluruh proses tanpa perlu menunggu.
• Persediaan berlebih
  • Produk yang tidak terjual atau tidak terpakai yang tidak diharapkan untuk dijual tetapi perlu disimpan di gudang.

Manfaat manajemen persediaan

• Penghematan biaya. Mengetahui di mana produk disimpan dan berapa banyak yang tersedia di setiap lokasi berarti organisasi dapat mengambil langkah strategis ketika pesanan pelanggan dilakukan. Hal ini mengurangi beban pada proses logistik dan memungkinkan organisasi untuk memastikan bahwa stok yang tidak terjual diminimalkan atau bahkan dihilangkan dari persamaan manajemen inventaris.
• Fleksibilitas arus kas. Manajemen inventaris yang seimbang berarti bahwa produk baru selalu masuk untuk mengisi kembali stok yang mulai habis. Hal ini memastikan bahwa organisasi dapat memaksimalkan kemampuan arus kas mereka untuk membebaskan dana untuk area bisnis lainnya.
• Kepuasan pelanggan. Produk yang dipesan lebih awal menyebabkan ketidakpuasan di antara pelanggan dan pengguna akhir, tetapi praktik manajemen inventaris yang baik memastikan bahwa produk selalu tersedia dan dapat dikirim dengan cepat.

Tantangan manajemen persediaan

• Akurasi. Perangkat lunak dan otomatisasi memiliki keterbatasan, salah satunya adalah menjaga akurasi yang berkelanjutan dalam hal jumlah inventaris. Jika produk yang hilang, dicuri, atau rusak tidak dicatat dengan benar, masalah pasokan dapat terjadi.
• Fluktuasi permintaan. Pergeseran ekonomi, waktu dalam setahun, dan lainnya dapat memengaruhi permintaan untuk produk tertentu, oleh karena itu sistem manajemen inventaris harus memiliki kapasitas dan kemampuan untuk melacak tren pembeli dari waktu ke waktu.
• Penyimpanan fisik. Jika produk tidak diatur dan dilacak dengan baik di sistem dan di gudang, maka akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk menemukan dan menariknya untuk memenuhi pesanan. Hal ini menurunkan produktivitas karyawan, mengganggu pengalaman pelanggan, dan menambah biaya yang tidak perlu bagi organisasi.

Mengatasi tantangan ini terkadang bisa menjadi rumit, tetapi mendapatkan sebutan APICS Certified in Planning and Inventory Management (CPIM) dapat membantu para profesional rantai pasokan untuk menavigasi nuansa manajemen inventaris dengan lebih baik dan menguraikan praktik terbaik yang mengarah pada peningkatan produktivitas, meningkatkan efisiensi biaya, dan meningkatkan strategi keseluruhan proses manajemen inventaris organisasi mereka.

Manajemen inventaris dan perencanaan pasokan/perencanaan permintaan

Manajemen inventaris dan perencanaan pasokan dan permintaan berjalan seiring. Jika dikoordinasikan dengan benar, keduanya juga saling melengkapi untuk membantu organisasi mencapai keseimbangan dalam proses pemenuhannya. Perencanaan persediaan memungkinkan pemahaman yang lebih baik tentang tantangan yang terkait dengan membawa persediaan baru tanpa kelebihan stok atau kekurangan pasokan; perencanaan permintaan membantu memperkirakan jumlah produk yang akan dijual dalam jangka waktu tertentu. Manajemen inventaris berada di tengah-tengah: Dengan melacak semua inventaris yang masuk dan keluar, organisasi selalu memiliki akses ke informasi yang akurat untuk membantu peramalan.

Manajemen inventaris dan perencanaan pasokan/perencanaan permintaan

Manajemen inventaris versus kontrol inventaris

Kontrol inventaris berfokus pada pergerakan produk di dalam gudang tertentu, sedangkan manajemen inventaris adalah proses pelacakan inventaris di seluruh organisasi yang mungkin memiliki beberapa lokasi dan fasilitas gudang. Meskipun ada banyak proses yang membentuk manajemen inventaris, pengendalian inventaris adalah proses yang terjadi di tingkat gudang, bukan di tingkat organisasi.

Contoh manajemen inventaris

Pada tahun 2019, perusahaan teknologi manajemen daya Eaton bermitra dengan ASCM untuk mengembangkan dan mengimplementasikan proses pembelajaran yang disempurnakan yang akan memungkinkan karyawannya untuk mengatasi tantangan yang muncul dalam manajemen inventaris dengan lebih baik. Tujuan utama Eaton adalah untuk meningkatkan dan mengoptimalkan aliran informasi dan material melalui rantai pasokannya.

Disadur dari: ascm.org

Poin-poin penting

Dua jenis sistem kontrol inventaris adalah perpetual dan periodik. Sistem perpetual melacak inventaris secara real-time, memperbarui basis data inventaris saat produk dijual, dibeli, atau dikembalikan, sehingga memberikan tampilan tingkat inventaris yang akurat dan terkini. Sistem periodik mengandalkan penghitungan fisik inventaris secara berkala, sehingga tingkat inventaris hanya diketahui pada waktu-waktu tertentu.

Sistem kontrol inventaris adalah solusi teknologi yang mengintegrasikan semua aspek tugas inventaris organisasi, termasuk pengiriman, pembelian, penerimaan, penyimpanan gudang, perputaran, pelacakan, dan pemesanan ulang.

Meskipun ada beberapa perdebatan tentang perbedaan antara manajemen inventaris dan kontrol inventaris, kenyataannya adalah bahwa sistem kontrol inventaris yang baik melakukan semuanya dengan mengambil pendekatan holistik terhadap inventaris dan memberdayakan organisasi untuk memanfaatkan praktik ramping guna mengoptimalkan produktivitas dan efisiensi di sepanjang rantai pasokan, sambil memiliki inventaris yang tepat di lokasi yang tepat untuk memenuhi ekspektasi pelanggan.

Karena itu, ada dua jenis sistem kontrol inventaris yang tersedia saat ini: sistem inventaris abadi dan sistem inventaris berkala.

Di dalam sistem tersebut, dua jenis sistem manajemen inventaris utama - sistem barcode dan sistem identifikasi frekuensi radio (RFID) digunakan untuk mendukung proses pengendalian inventaris secara keseluruhan:

2 enis sistem pengendalian persediaan utama:

1. Sistem Persediaan Perpetual
2. Sistem Persediaan Berkala

2 jenis sistem manajemen persediaan (di dalam sistem pengendalian persediaan):

1. Sistem Kode Batang
2. Sistem Identifikasi Frekuensi Radio (RFID)

Sistem kontrol inventaris membantu Anda melacak inventaris dan menyediakan data yang Anda perlukan untuk mengontrol dan mengelolanya.

Apa pun jenis sistem kontrol inventaris yang Anda pilih, pastikan sistem tersebut menyertakan sistem untuk mengidentifikasi item inventaris dan informasinya, termasuk:

• Label barcode atau tag aset
• Alat perangkat keras untuk memindai label barcode atau tag RFID
• Basis data pusat untuk semua inventaris selain kemampuan untuk menganalisis data
• Membuat laporan dan memperkirakan permintaan
• Proses untuk memberi label, mendokumentasikan, dan melaporkan inventaris
• Metodologi inventaris yang telah terbukti, seperti just-in-time, analisis ABC, masuk pertama, atau keluar pertama (FIFO), atau masuk terakhir-keluar pertama (LIFO).

Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut mengenai jenis-jenis persediaan dan jenis-jenis sistem kontrol persediaan serta aplikasi manajemen persediaan yang dapat membantu perusahaan mengelola persediaan secara lebih efisien.

Apa saja 4 jenis persediaan yang berbeda?

Sebelum membahas lebih jauh mengenai jenis-jenis sistem kontrol inventaris, penting untuk memahami jenis-jenis inventaris yang berbeda.

Secara umum, inventaris dapat dikelompokkan ke dalam empat klasifikasi utama:

Bahan baku

Bahan baku adalah barang persediaan yang digunakan dalam proses manufaktur untuk membuat barang jadi. Apa yang dianggap sebagai bahan baku untuk satu perusahaan mungkin dianggap sebagai barang jadi untuk perusahaan lain.

Contohnya, perusahaan yang membuat suku cadang atau komponen untuk mesin atau peralatan akan menganggap komponen tersebut sebagai barang jadi. Produsen yang membeli komponen-komponen tersebut untuk digunakan dalam proses manufaktur mereka akan menganggap komponen yang sama sebagai bahan baku.

Bahan baku dapat terdiri dari hal-hal seperti kertas atau baja, mur dan baut, bahan kimia, roda, dan barang-barang lainnya.

Barang dalam proses

Persediaan barang dalam proses (WIP) mencakup barang-barang yang sedang diproses. Persediaan WIP dapat mencakup bahan baku dan komponen yang sedang melalui proses produksi untuk menghasilkan barang jadi serta barang jadi yang sedang menunggu pemeriksaan akhir atau kontrol kualitas.

Setelah langkah-langkah akhir tersebut selesai, barang jadi ini akan dianggap sebagai barang jadi.

Barang jadi

Barang jadi terdiri dari semua barang jadi yang siap untuk dijual kepada pelanggan akhir.

Barang MRO

MRO adalah singkatan dari pemeliharaan, perbaikan, dan persediaan operasi. Persediaan MRO terdiri dari barang-barang yang diperlukan untuk beroperasi, seperti peralatan dan mesin, dan barang-barang yang diperlukan untuk memelihara peralatan dan infrastruktur. Itu berarti inventaris MRO juga dapat mencakup barang-barang yang terkadang dianggap sebagai bahan mentah tetapi dalam hal ini pada dasarnya adalah suku cadang.

Mur dan baut adalah contoh yang baik. Ketika mur dan baut tersedia untuk merakit produk jadi, mereka akan diklasifikasikan sebagai bahan baku. Mur dan baut ekstra yang disimpan perusahaan untuk memperbaiki peralatan, di sisi lain, diklasifikasikan sebagai MRO.

Contoh lain dari inventaris MRO termasuk persediaan kebersihan seperti larutan pembersih, pel, dan sapu, perkakas, bahan pengemasan, seragam dan sarung tangan, dan perlengkapan kantor seperti kertas, pena, kalkulator, tinta printer, dan barang lainnya.

Persediaan dapat diklasifikasikan lebih lanjut dalam beberapa cara tergantung pada industri, operasi perusahaan, dan jenis persediaan yang dikelola perusahaan. Perusahaan yang membeli barang jadi dan menjualnya kepada pelanggan dengan markup hanya memiliki satu jenis persediaan yang disebut persediaan barang dagangan.

Beberapa perusahaan, seperti produsen, perlu mengelola berbagai inventaris dalam klasifikasi yang berbeda, membuat pelacakan inventaris yang efisien menjadi suatu keharusan. Untuk mengelola inventaris secara efektif, solusi pelacakan inventaris dipasangkan dengan aplikasi kontrol inventaris atau aplikasi manajemen inventaris.

Bagaimana cara kerja sistem manajemen inventaris?

Sistem kontrol inventaris, seperti aplikasi kontrol inventaris, menawarkan berbagai fungsi yang membantu perusahaan mengelola berbagai jenis inventaris. Sistem kontrol inventaris biasanya terdiri dari perangkat lunak manajemen inventaris yang dipasangkan dengan penandaan barcode untuk mengidentifikasi aset inventaris, dan informasi tentang setiap item disimpan dalam database pusat.

Label barcode berfungsi sebagai pelacak inventaris, yang memungkinkan pengguna untuk memunculkan informasi tentang barang di sistem komputer, seperti harga barang, jumlah barang yang tersedia, lokasi barang di dalam gudang, dan banyak lagi.

Aplikasi kontrol inventaris terbaik adalah yang kompatibel dengan perangkat seluler, dengan aplikasi pendamping yang memungkinkan pengguna untuk melacak dan mengelola inventaris saat mereka berpindah-pindah di dalam fasilitas atau dari satu lokasi ke lokasi lain. Ada banyak aplikasi pelacakan inventaris untuk smartphone, beberapa di antaranya eksklusif untuk seluler, sementara yang lain memiliki aplikasi desktop untuk memungkinkan pengguna melacak inventaris dari perangkat apa pun.

Ada juga banyak aplikasi pelacakan inventaris yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan manajer gudang. Saat mencari aplikasi manajemen inventaris, carilah fitur yang mengakomodasi kebutuhan perusahaan Anda, seperti peringatan pemicu ketika tingkat inventaris mencapai ambang batas yang telah ditentukan sebelumnya, kemampuan pemesanan ulang, serta analisis dan pelaporan untuk mendukung fungsi-fungsi seperti peramalan.

2 Jenis sistem manajemen inventaris

Setelah kita membahas dasar-dasar inventaris dan cara kerja sistem kontrol inventaris secara umum, mari kita bahas dua jenis utama sistem kontrol inventaris.

1. Sistem Persediaan Perpetual
2. Persediaan gudang

Ketika Anda menggunakan sistem inventaris perpetual, sistem ini terus memperbarui catatan inventaris dan memperhitungkan penambahan dan pengurangan ketika barang inventaris diterima, dijual dari stok, dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain, diambil dari inventaris, dan dihapuskan. Beberapa organisasi lebih memilih sistem inventaris perpetual karena sistem ini memberikan informasi inventaris terkini dan lebih baik dalam menangani jumlah inventaris fisik yang minimal.

Sistem inventaris abadi juga lebih disukai untuk pelacakan inventaris karena sistem ini memberikan hasil yang akurat secara terus-menerus jika dikelola dengan benar. Jenis sistem kontrol inventaris ini bekerja paling baik jika digunakan bersama dengan basis data jumlah inventaris dan lokasi tempat sampah yang diperbarui secara real time oleh pekerja gudang menggunakan pemindai barcode. Aplikasi manajemen inventaris adalah sistem inventaris abadi.

Tantangan menggunakan sistem persediaan perpetual

Ada beberapa tantangan yang terkait dengan sistem inventaris abadi.

Pertama, sistem ini tidak dapat dikelola secara manual dan membutuhkan peralatan dan perangkat lunak khusus yang mengakibatkan biaya implementasi yang lebih tinggi, terutama untuk bisnis dengan banyak lokasi atau gudang. Pemeliharaan dan peningkatan secara berkala diperlukan untuk sistem inventaris perpetual, yang juga dapat menjadi mahal.

Tantangan lain dalam menggunakan sistem inventaris perpetual adalah inventaris yang tercatat mungkin tidak mencerminkan inventaris yang sebenarnya seiring berjalannya waktu karena tidak melakukan penghitungan inventaris fisik secara berkala, aktivitas yang diperlukan bahkan ketika pelacak inventaris digunakan. Akibatnya, kesalahan, barang yang dicuri, dan barang yang dipindai dengan tidak benar berdampak pada catatan inventaris yang tercatat dan menyebabkannya tidak sesuai dengan jumlah inventaris yang sebenarnya.

Sistem inventaris berkala

Sistem inventaris periodik tidak melacak inventaris setiap hari, namun memungkinkan organisasi untuk mengetahui tingkat inventaris awal dan akhir selama periode waktu tertentu. Jenis sistem kontrol inventaris ini melacak inventaris menggunakan penghitungan inventaris fisik.

Ketika inventaris fisik selesai, saldo di akun pembelian bergeser ke akun persediaan dan disesuaikan agar sesuai dengan biaya persediaan akhir. Organisasi dapat memilih apakah akan menghitung biaya persediaan akhir menggunakan metode akuntansi persediaan LIFO atau FIFO atau metode lain; perlu diingat bahwa persediaan awal adalah persediaan akhir periode sebelumnya.

Tantangan menggunakan sistem persediaan periodik

Ada beberapa kelemahan menggunakan sistem persediaan periodik.

Pertama, ketika penghitungan inventaris fisik sedang diselesaikan, aktivitas bisnis normal hampir terhenti. Akibatnya, pekerja mungkin akan terburu-buru dalam melakukan penghitungan fisik karena keterbatasan waktu. Sistem inventaris periodik biasanya tidak menggunakan pelacak inventaris, sehingga kesalahan dan kecurangan mungkin lebih sering terjadi karena tidak ada kontrol yang berkelanjutan atas inventaris.

Hal ini juga menjadi lebih sulit untuk mengidentifikasi di mana ketidaksesuaian dalam jumlah persediaan terjadi ketika menggunakan sistem kontrol persediaan periodik karena begitu banyak waktu berlalu di antara perhitungan. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk sistem kontrol inventaris periodik membuatnya lebih cocok untuk bisnis yang lebih kecil.

2 jenis sistem manajemen Persediaanp(dalam sistem kontrol persediaan)

1. Sistem Persediaan Barcode
2. pemindai kode batang

Sistem manajemen inventaris yang menggunakan teknologi barcode lebih akurat dan efisien daripada sistem yang menggunakan proses manual. Ketika digunakan sebagai bagian dari sistem kontrol inventaris secara keseluruhan, sistem barcode memperbarui tingkat inventaris secara otomatis ketika pekerja memindainya dengan pemindai barcode atau perangkat seluler. Manfaat menggunakan barcode dalam proses manajemen inventaris Anda sangat banyak dan meliputi:

1. Pencatatan yang akurat atas semua transaksi inventaris
2. Menghilangkan kesalahan data yang memakan waktu yang sering terjadi pada sistem manual atau kertas
3. Menghilangkan kesalahan entri data secara manual
4. Kemudahan dan kecepatan pemindaian
5. Memperbarui inventaris yang tersedia secara otomatis
6. Mencatat riwayat transaksi dan dengan mudah menentukan level minimum dan jumlah pemesanan ulang
7. Merampingkan dokumentasi dan pelaporan
8. Pengembalian investasi (ROI) yang cepat
9. Memfasilitasi pergerakan inventaris di dalam gudang dan di antara berbagai lokasi dan dari penerimaan hingga pengambilan, pengemasan, dan pengiriman.

Sistem inventaris identifikasi frekuensi radio (RFID)

Sistem inventaris identifikasi frekuensi radio (RFID) menggunakan teknologi aktif dan pasif untuk mengelola pergerakan inventaris. Teknologi RFID aktif menggunakan pembaca tag tetap di seluruh gudang; tag RFID melewati pembaca, dan pergerakan dicatat dalam perangkat lunak manajemen inventaris. Karena alasan ini, sistem aktif bekerja paling baik untuk organisasi yang membutuhkan pelacakan inventaris secara real-time atau di mana keamanan inventaris menjadi masalah.

Teknologi RFID pasif, di sisi lain, membutuhkan penggunaan pembaca genggam untuk memantau pergerakan inventaris. Ketika sebuah tag dibaca, datanya direkam oleh perangkat lunak manajemen inventaris. Teknologi RFID memiliki jangkauan pembacaan sekitar 40 kaki dengan teknologi pasif dan 300 kaki dengan teknologi aktif.

Sistem manajemen inventaris RFID memiliki beberapa tantangan terkait.

Pertama, tag RFID jauh lebih mahal daripada label barcode; dengan demikian, tag ini biasanya digunakan untuk barang bernilai tinggi. Tag RFID juga dikenal memiliki masalah interferensi, terutama ketika tag digunakan di lingkungan dengan banyak logam atau cairan.

Biaya yang dibutuhkan untuk beralih ke peralatan RFID juga sangat mahal, dan pemasok, pelanggan, serta perusahaan transportasi Anda harus memiliki peralatan yang dibutuhkan juga.

Selain itu, tag RFID membawa lebih banyak data daripada label barcode, yang berarti sistem dan server Anda dapat menjadi macet dengan terlalu banyak informasi.

Saat memilih sistem kontrol inventaris untuk organisasi Anda, pertama-tama Anda harus memutuskan apakah sistem inventaris abadi atau sistem inventaris berkala yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Kemudian, pilih sistem barcode atau sistem RFID untuk digunakan bersama dengan sistem kontrol inventaris Anda untuk solusi lengkap yang memungkinkan Anda memiliki visibilitas ke dalam inventaris Anda untuk meningkatkan akurasi dalam pemindaian, pelacakan, pencatatan, dan pelaporan pergerakan inventaris.

Disadur dari: camcode.com

Perencanaan kapasitas memberdayakan manajemen rantai pasok untuk secara akurat mengantisipasi dan mengalokasikan sumber daya yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang sedang berlangsung dan yang akan datang. Rencana kapasitas yang solid adalah fungsi mendasar untuk memastikan tujuan kapasitas operasional terpenuhi sepanjang waktu.

Jika Anda seorang perencana kapasitas atau profesional manajemen rantai pasokan, Anda harus mengikuti panduan komprehensif ini karena panduan ini membahas strategi, alat bantu, dan praktik terbaik terkini, serta menyediakan peta jalan untuk mengoptimalkan upaya perencanaan kapasitas Anda.

Baik Anda ingin meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, atau tetap menjadi yang terdepan dalam tren pasar, sumber daya ini dirancang untuk membekali Anda dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk menavigasi kompleksitas perencanaan kapasitas dalam lingkungan bisnis yang dinamis saat ini.

Apa yang dimaksud dengan strategi perencanaan kapasitas pasok?

Strategi perencanaan kapasitas adalah pendekatan sistematis yang digunakan oleh perusahaan untuk menentukan kapasitas produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan yang terus berubah terhadap produk atau layanan mereka. Strategi ini melibatkan penilaian kapasitas perusahaan saat ini, memperkirakan kebutuhan kapasitas di masa depan berdasarkan tren pasar dan prediksi permintaan, serta menerapkan langkah-langkah untuk menjembatani kesenjangan di antara keduanya. Setelah permintaan direncanakan dan diperkirakan bersama dengan manfaatnya, tim rantai pasokan dapat memilih sumber daya yang diperlukan, termasuk tenaga kerja, bahan, dan peralatan, untuk memenuhi permintaan tersebut.

Apa perbedaan antara perencanaan kapasitas dan S&OP?

Perencanaan kapasitas adalah bagian dari S&OP, yang berfokus pada penyediaan sumber daya yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang diantisipasi. Perencanaan penjualan dan operasi (S&OP) melibatkan penyelarasan tim penjualan dan operasi untuk memastikan bahwa rantai pasokan dapat memenuhi permintaan yang diharapkan.

Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam proses ini, karena kegagalan dalam merencanakan kapasitas dengan benar dapat mengakibatkan penundaan yang mahal dan hilangnya pendapatan. Bisnis harus memprioritaskan S&OP dan perencanaan kapasitas agar tetap kompetitif di pasar yang bergerak cepat saat ini.

Apa perbedaan antara perencanaan kapasitas dan perencanaan sumber daya?

Perencanaan sumber daya melibatkan pemilihan dan perolehan sumber daya yang dibutuhkan (tenaga kerja, peralatan, atau material) untuk memenuhi permintaan yang diantisipasi. Perencanaan kapasitas adalah bagian dari perencanaan sumber daya yang hanya berfokus pada jaminan bahwa sumber daya yang cukup tersedia untuk memenuhi permintaan tersebut.

Apa saja strategi perencanaan kapasitas yang penting?

Perencanaan kapasitas dapat dilakukan melalui tiga metode yang berbeda - strategi Lead, Lag, dan Match. Masing-masing memiliki manfaat dan aplikasi yang ideal. Hanya jika dipahami dan diterapkan dengan tepat, bisnis dapat memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan sambil menghindari kelebihan kapasitas dan biaya yang tidak perlu.

Strategi utama 

Ketika bisnis mengantisipasi permintaan yang meningkat, strategi utama menyarankan untuk menambahkan lebih banyak sumber daya untuk memenuhi tingkat permintaan yang diharapkan. Pendekatan ini menjadi lebih efektif ketika ada kepastian yang tinggi tentang permintaan di masa depan. Dengan mengambil langkah proaktif ini, bisnis memastikan bahwa kapasitas dan sumber daya yang diperlukan tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Contoh nyata yang bagus dari strategi utama yang diterapkan adalah produksi iPhone oleh Apple. 

Apple biasanya meningkatkan kapasitas produksi untuk mengantisipasi peluncuran model iPhone baru. Dengan menambah kapasitas di awal, Apple dapat memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya yang cukup untuk memenuhi permintaan yang diharapkan untuk iPhone baru.

Strategi lag 

Strategi perencanaan kapasitas lag adalah cara menambah kapasitas setelah terjadi peningkatan permintaan yang nyata. Pendekatan ini bermanfaat ketika permintaan tidak pasti, karena memungkinkan organisasi menahan diri untuk tidak berinvestasi pada kapasitas berlebihan yang mungkin tidak diperlukan. Dengan menunggu hingga permintaan meningkat, perusahaan dapat memanfaatkan modal mereka dengan lebih baik.

Salah satu contoh terbaik dari strategi kaki yang diimplementasikan secara luar biasa adalah penggunaan robot di gudang Amazon. 

Amazon awalnya menggunakan pekerja manusia untuk memenuhi pesanan, tetapi seiring meningkatnya permintaan, perusahaan berinvestasi pada robot untuk meningkatkan kapasitas. Dengan menunggu hingga permintaan meningkat, Amazon dapat menghindari investasi dalam kapasitas berlebih yang mungkin tidak diperlukan.

Strategi pencocokan 

Strategi match melibatkan penambahan kapasitas secara bertahap untuk menyesuaikan dengan peningkatan permintaan. Strategi ini baik digunakan ketika ada ketidakpastian yang moderat tentang permintaan di masa depan. Dengan menambahkan kapasitas secara bertahap, bisnis dapat menahan diri untuk tidak berinvestasi pada kapasitas yang berlebihan sambil memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya yang cukup untuk memenuhi permintaan yang diharapkan.

Contoh nyata lainnya adalah produksi minuman Coca-Cola.

Coca-Cola menggunakan proses produksi yang berkelanjutan untuk menyesuaikan kapasitas produksi dengan permintaan. Dengan menambahkan kapasitas secara bertahap, Coca-Cola dapat memastikan bahwa mereka memiliki sumber daya yang cukup untuk memenuhi permintaan yang diharapkan untuk minumannya tanpa berinvestasi pada kapasitas yang berlebihan.

Apa praktik terbaik dalam perencanaan kapasitas rantai pasok?

Strategi perencanaan kapasitas yang efektif memungkinkan bisnis untuk mengukur seberapa baik mereka memenuhi permintaan saat ini sambil mengidentifikasi sumber daya dan jadwal yang diperlukan untuk mempertahankan operasi dan menutupi biaya. 

Mencapai keseimbangan antara kemampuan organisasi dan permintaan yang diperkirakan dalam jangka panjang sangat penting untuk keberhasilan proses perencanaan penawaran dan permintaan, yang membutuhkan pengawasan yang cermat dari perencana dan manajemen untuk menjaga efisiensi maksimum dan kelancaran produksi bahkan selama masa-masa sulit.

Saat mengoptimalkan perencanaan kapasitas rantai pasok, pertimbangkan praktik terbaik berikut ini:

• Menganalisis data historis untuk meramalkan permintaan, dan pertimbangkan untuk berinvestasi dalam perangkat lunak peramalan permintaan untuk perkiraan yang paling akurat
• Berkolaborasi dengan pemasok untuk menjamin bahwa sumber daya yang diperlukan tersedia
• Mengintegrasikan teknologi untuk merampingkan metode perencanaan kapasitas Anda
• Memantau rantai pasokan secara teratur untuk mengidentifikasi potensi kemacetan
• Menerapkan program peningkatan berkelanjutan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan hambatan
• Gunakan otomatisasi untuk merampingkan proses perencanaan kapasitas

Bagaimana cara mengukur efektivitas strategi perencanaan kapasitas yang telah diterapkan?

Mempertahankan kesadaran akan indikator kinerja rantai pasokan akan memandu apakah penyesuaian kapasitas diperlukan. Efektivitas strategi perencanaan kapasitas diukur dengan faktor-faktor penting ini:

Tingkat pemanfaatan kapasitas

Tingkat pemanfaatan kapasitas adalah rasio output aktual terhadap kapasitas output maksimum. Metrik ini dapat membantu bisnis menentukan apakah mereka menggunakan sumber daya mereka secara efisien dan apakah mereka perlu menambah atau mengurangi kapasitas.

Tingkat perputaran persediaan

Tingkat perputaran persediaan adalah rasio harga pokok penjualan terhadap nilai persediaan rata-rata. Metrik ini dapat membantu bisnis menentukan apakah mereka menyimpan terlalu banyak atau membutuhkan lebih banyak persediaan. Tingkat perputaran persediaan yang tinggi menunjukkan bahwa bisnis menjual persediaannya dengan cepat. Sebaliknya, tingkat perputaran inventaris yang rendah menunjukkan bahwa bisnis menahan inventaris terlalu lama.

Tingkat layanan pelanggan

Tingkat layanan pelanggan adalah persentase pesanan yang dikirim tepat waktu dan lengkap. Metrik ini dapat membantu bisnis menentukan apakah mereka memenuhi permintaan pelanggan dan apakah mereka perlu menambah atau mengurangi kapasitas.

Waktu tunggu

Waktu tunggu adalah waktu yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan sejak pesanan dibuat. Metrik ini dapat membantu bisnis untuk menentukan apakah mereka memenuhi permintaan pelanggan dan apakah mereka perlu menambah atau mengurangi kapasitas.

Harga pokok penjualan

Harga pokok penjualan adalah biaya untuk memproduksi dan menjual produk. Metrik ini dapat membantu bisnis menentukan apakah mereka memproduksi produk secara efisien dan apakah mereka perlu menambah atau mengurangi kapasitas.

Apa saja tantangan perencanaan kapasitas rantai pasok?

Perencanaan kapasitas memiliki beberapa tantangan yang membutuhkan tindakan segera. Ketidakpastian dan kurangnya data dapat menyebabkan kelebihan kapasitas atau kekurangan sumber daya, sehingga menyebabkan inefisiensi. Keterbatasan sumber daya, biaya tinggi, dan kurangnya fleksibilitas semakin memperparah masalah. 

Untuk mengatasi tantangan ini, rantai pasokan harus berinvestasi dalam teknologi dan alat untuk meningkatkan analisis data dan akurasi peramalan. Mereka juga harus mengembangkan rencana kontinjensi untuk mengatasi perubahan tak terduga dalam permintaan atau ketersediaan sumber daya.

Menjadi fleksibel dan mudah beradaptasi dalam strategi perencanaan kapasitas mereka sangat penting untuk merespons dengan cepat terhadap perubahan di pasar. Kegagalan dalam mengambil langkah-langkah ini dapat mengakibatkan kerugian yang signifikan bagi bisnis.

Cara membuat strategi rencana kapasitas (langkah demi langkah)

Rencana kapasitas harus diuraikan dalam dokumen strategis, yang menentukan sumber daya yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang diharapkan untuk suatu produk atau layanan. 

Kami menyarankan Anda mengambil langkah-langkah berikut untuk membuat rencana kapasitas:

• Tentukan cakupan rencana kapasitas dengan mengidentifikasi produk atau layanan yang akan dimasukkan dalam rencana tersebut, serta kerangka waktu untuk rencana tersebut.
• Memperkirakan permintaan untuk produk atau layanan yang termasuk dalam rencana dengan menggunakan data historis, riset pasar, dan teknik peramalan lainnya.
• Tentukan kapasitas rantai pasokan saat ini. Mulailah dengan mengidentifikasi sumber daya yang saat ini tersedia, seperti tenaga kerja, peralatan, dan bahan.
• Identifikasi kesenjangan kapasitas antara kapasitas saat ini dan permintaan yang diperkirakan dengan membandingkan kapasitas saat ini dengan permintaan yang diperkirakan dan mengidentifikasi area di mana sumber daya tambahan mungkin diperlukan.
• Kembangkan solusi kapasitas untuk menutupi kesenjangan yang teridentifikasi dengan menambahkan sumber daya tambahan, seperti tenaga kerja, peralatan, atau bahan, atau mengoptimalkan sumber daya yang ada untuk meningkatkan efisiensi.
• Menerapkan solusi kapasitas. Pertimbangkan untuk melibatkan atau mempekerjakan staf tambahan, membeli peralatan, atau menerapkan proses baru untuk mengoptimalkan sumber daya yang ada.
• Pantau dan sesuaikan rencana sesuai kebutuhan. Lacak permintaan aktual dan pemanfaatan kapasitas, identifikasi masalah atau inefisiensi, dan sesuaikan rencana.

Mengapa menggunakan perangkat lunak berbasis AI dalam membuat strategi perencanaan kapasitas?

Perangkat lunak perencanaan rantai pasokan berbasis AI dengan cepat mendapatkan daya tarik di dunia bisnis, dengan semakin banyak perusahaan yang mengakui berbagai manfaat dan keunggulan kompetitifnya. 

Ketika perangkat lunak ini diimplementasikan dengan benar, hal ini memungkinkan perusahaan untuk merampingkan operasi rantai pasokan mereka, mengoptimalkan manajemen inventaris, mengotomatiskan tugas-tugas yang berulang dan memakan waktu, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Hal ini, pada gilirannya, akan mengurangi biaya, meningkatkan kepuasan pelanggan dan karyawan, dan pada akhirnya, meningkatkan keuntungan.

Merencanakan kapasitas dengan throughput 

Throughput adalah perangkat lunak perencanaan kapasitas yang memanfaatkan algoritme AI dan pembelajaran mesin untuk mengoptimalkan operasi rantai pasok. Perangkat lunak ini memberikan visibilitas waktu nyata, mengidentifikasi kemacetan, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi. 

Perangkat lunak throughput membantu bisnis membuat rencana kapasitas yang memenuhi permintaan pelanggan sekaligus menghindari kelebihan kapasitas dan biaya yang tidak perlu.

Disadur dari: throughput.world

Proses rantai pasok memengaruhi seberapa efektif Anda mengelola biaya, mengurangi risiko, dan memenuhi harapan pelanggan. Pelajari cara mengoptimalkan setiap tahap di sini.

Panduan untuk proses rantai pasok

Rantai pasok yang efektif dan efisien sangat penting bagi keberhasilan bisnis apa pun. Rantai pasok berkontribusi secara signifikan terhadap kesehatan keuangan secara keseluruhan, meningkatkan ketahanan terhadap kondisi yang merugikan, dan memainkan peran penting dalam memastikan produk dikirimkan tepat waktu kepada pelanggan.

Dengan berfokus pada peningkatan proses rantai pasok mereka, bisnis dapat meningkatkan kualitas produk, menghindari kekurangan atau kelebihan pasok, meningkatkan kepuasan pelanggan, melindungi dari risiko rantai pasok, dan mengurangi biaya.

Tahapan rantai pasok

Rantai pasok mewakili aliran barang, bahan, dan layanan yang mendukung operasi bisnis, mulai dari mencari bahan mentah hingga mengirimkan barang jadi. Setiap bisnis memiliki rantai pasokannya sendiri dan bertanggung jawab untuk membangun dan mengelolanya agar sesuai dengan tujuan uniknya.

Melibatkan pemasok, produsen, distributor, dan pelanggan, proses rantai pasok dapat dibagi menjadi beberapa tahap berikut:

Membangun rantai pasok

Salah satu langkah terpenting dalam proses rantai pasok dilakukan sebelum rantai pasokan berjalan. Langkah tersebut adalah merencanakan dan membangun rantai pasok yang disesuaikan dengan kebutuhan bisnis spesifik Anda, sektor tempat Anda beroperasi, dan pasar yang Anda layani.

Pada langkah ini, pertama-tama Anda harus menentukan tujuan rantai pasok dan menentukan metrik yang akan digunakan untuk memantau kemajuannya. Kemudian, lanjutkan dengan membangun rantai pasokan Anda agar sesuai dengan metrik tersebut. Hal ini mencakup pencarian sumber pemasok - proses memilih pemasok untuk memenuhi kebutuhan Anda akan barang dan bahan sambil mempertimbangkan seberapa baik mereka melayani tujuan spesifik Anda.

Pada tahap awal ini, Anda juga dapat mempertimbangkan cara mencapai visibilitas atas inventaris yang mengalir melalui rantai pasokan, dan menentukan bagaimana Anda akan mengintegrasikan proses teknologi lainnya seperti arus kas dan perkiraan permintaan.

Pembelian bahan atau barang

Setelah sumber pemasok lengkap dan fondasi rantai pasok Anda terbentuk dengan baik, proses rantai pasokan yang tepat dimulai dengan pembelian bahan baku dan komponen.

Proses pembelian meresmikan cara perusahaan membeli barang dan jasa, yang berarti pengeluaran dapat dikelola dan dilacak dengan cermat. Dengan memiliki pedoman untuk setiap bagian dari proses pembelian, mulai dari menegosiasikan kontrak hingga menyetujui permintaan pembelian, perusahaan dapat memastikan bahwa praktik pembelian mereka sesuai dengan tujuan bisnis sekaligus meningkatkan efisiensi dan meminimalkan risiko.

Manufaktur dan manajemen inventaris

Proses manufaktur melibatkan pengambilan bahan baku dan komponen yang dibeli dan mengembangkannya menjadi produk jadi. Meskipun beberapa proses manufaktur dapat dilakukan secara langsung, manufaktur modern dapat mencakup beberapa langkah yang mengharuskan produk melewati berbagai fasilitas pada berbagai tahap penyelesaian.

Pada tahap ini, prioritasnya adalah memastikan bahwa bahan atau komponen yang dipasok memenuhi standar yang disyaratkan. Pengukuran kinerja pemasok yang ketat, dalam hal tingkat pemenuhan pesanan, akurasi harga, dan kualitas barang, bertindak sebagai metrik untuk menilai mereka. Melacak aliran barang dan bahan di seluruh langkah ini juga semakin umum dilakukan, untuk memfasilitasi visibilitas inventaris.

Setelah selesai, produk akhir kemudian harus disimpan, sehingga siap untuk didistribusikan ke pelanggan. Ada berbagai opsi yang tersedia untuk hal ini, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya. Keseimbangan yang harus dicapai adalah antara biaya penyimpanan inventaris dan kecepatan Anda memenuhi pesanan.

Dengan menggunakan teknik manajemen inventaris untuk mengawasi bahan baku dan produk jadi, Anda dapat mengambil langkah-langkah untuk mengoptimalkan tingkat stok dan meningkatkan seberapa baik pergudangan inventaris dan proses pengiriman produk yang sesuai dengan tujuan bisnis Anda.

Mengirimkan produk ke pelanggan

Proses distribusi melibatkan pergerakan produk jadi dari penyimpanan ke pelanggan akhir. Keberhasilan di sini berkisar pada pemindahan produk yang tepat, dalam jumlah yang tepat, tepat waktu, dan ke lokasi yang tepat - semuanya sambil mengelola biaya.

Bergantung pada tujuan bisnis dan pasar tempat Anda beroperasi, Anda dapat mengirimkan produk secara langsung ke pelanggan atau mendistribusikannya secara tidak langsung melalui mitra atau pihak ketiga seperti agen, grosir, atau pengecer.

Pilihan yang dibuat pada tahap proses rantai pasokan ini memengaruhi waktu dan biaya siklus persediaan. Memilih mitra dan alat distribusi yang tepat dapat mendorong efisiensi dan meningkatkan tingkat kepuasan pelanggan.

Memproses pengembalian

Tidak dapat dihindari, akan ada saat-saat ketika pelanggan mengembalikan produk. Ketika barang dikembalikan, barang tersebut perlu diperiksa untuk melihat apakah barang tersebut memenuhi kriteria pengembalian dan pengembalian dana. Barang-barang tersebut akan dikemas ulang untuk dijual kembali atau dibuang, dengan data yang relevan dimasukkan ke dalam sistem inventaris.

Pengembalian dana harus dilakukan secepat mungkin, karena hubungan pelanggan dapat sangat rusak jika proses ini salah penanganan. Sebaliknya, proses yang lancar dapat memperkuat hubungan dengan pelanggan.

Mengoptimalkan proses rantai pasok anda

Proses rantai pasok adalah bagian dinamis dari operasi bisnis, yang setiap tahapannya dapat dioptimalkan dan disempurnakan untuk menghasilkan efisiensi. Berikut ini adalah beberapa metode yang paling memungkinkan untuk meningkatkan cara kerja rantai pasokan Anda.

Memilih model rantai pasok yang tepat

Pertama dan terutama, penting bagi Anda untuk mengadopsi model rantai pasokan yang sesuai dengan tujuan unik dan sektor tempat Anda beroperasi.

Dikotomi utama dalam model rantai pasok adalah antara ramping dan tangguh. Rantai pasok yang ramping berusaha menghilangkan pengeluaran yang tidak perlu, mengubah bahan mentah menjadi barang jadi dengan pemborosan dan kerugian yang minimal. Rantai pasok yang tangguh dirancang untuk beradaptasi dengan cepat terhadap kejadian yang tidak terduga dengan menyimpan stok pengaman dan memiliki tingkat redundansi pemasok. Pendekatan pertama diarahkan pada praktik inventaris 'tepat waktu', dan yang kedua 'berjaga-jaga'.

Pendekatan ramping bergantung pada semua langkah rantai pasokan yang berfungsi hampir sempurna. Tanpa persediaan pengaman, gangguan dari satu pemasok dapat menyebabkan produksi terhenti seketika. Di sisi lain, pendekatan yang tangguh akan menimbulkan biaya penyimpanan yang lebih besar dan risiko keusangan yang lebih besar, serta menghabiskan lebih banyak uang tunai.

Menyempurnakan pendekatan Anda terhadap manajemen rantai pasok

Manajemen rantai pasokan yang efisien dan efektif harus mencakup semua langkah rantai pasokan yang berbeda, termasuk mencari dan memilih pemasok, pengadaan, manajemen pemasok, pelacakan inventaris, dan pengiriman produk atau barang jadi.

Perangkat lunak manajemen rantai pasok (SCM) dapat membantu dalam perencanaan, pelaksanaan, dan pelacakan operasi, sehingga merampingkan seluruh proses. Perangkat lunak SCM dapat mengoordinasikan dan mengkonsolidasikan berbagai langkah rantai pasokan ini dengan menangani tahap-tahap terpisah dari manajemen rantai pasokan, seperti pengadaan dan pengembangan, pemesanan, produksi, inventaris, manajemen keuangan, dan distribusi.

Dengan memungkinkan berbagai departemen untuk bekerja sama dan membuat keputusan berdasarkan informasi yang lebih baik, perangkat lunak SCM juga dapat membantu bisnis mengurangi biaya, meningkatkan profitabilitas, dan memaksimalkan modal kerja mereka.

Menjalankan penilaian risiko secara teratur

Berbagai tahapan rantai pasokan menghadirkan berbagai risiko, yang dapat muncul karena faktor internal dan eksternal.

Risiko internal meliputi proses yang tidak direncanakan dengan baik, kemampuan peramalan yang tidak memadai, gangguan seperti kekurangan staf dan masalah perangkat lunak, dan kurangnya perencanaan kontingensi. Sementara itu, risiko rantai pasokan eksternal dapat mencakup masalah dengan pemasok, kekurangan bahan baku, volatilitas permintaan, dan gangguan lingkungan dan politik.

Dengan membuat prosedur penilaian risiko yang menyeluruh dan menganalisis risiko rantai pasokan secara teratur, perusahaan dapat mengidentifikasi potensi masalah sebelum masalah tersebut muncul. Dengan demikian, perusahaan akan berada dalam posisi yang lebih baik untuk memitigasi setiap tantangan operasional - mulai dari kerusakan rantai pasokan yang besar hingga gangguan kecil.

Disadur dari: taulia.com

Seperti halnya pilot yang tidak akan lepas landas tanpa rencana penerbangan dan pembangun yang tidak akan memulai pembangunan tanpa cetak biru, perusahaan tidak boleh beroperasi tanpa strategi rantai pasokan. Hanya jika strategi ini ada, bisnis dapat secara efektif menavigasi pasar yang terus berkembang dan memenuhi harapan pelanggan.

Strategi rantai pasokan adalah rencana menyeluruh untuk perencanaan, desain, eksekusi, kontrol, dan pemantauan aktivitas rantai pasokan. Strategi ini memandu operasi yang efisien dan menghasilkan inisiatif yang menghasilkan indikator kinerja utama. Strategi rantai pasok juga mendokumentasikan fungsi apa yang menangani setiap aktivitas rantai pasok, serta kapan kolaborasi diperlukan; aktivitas apa yang perlu dilakukan dan kapan; dan bagaimana kinerja diukur.

Strategi rantai pasokan harus secara jelas menyelaraskan dengan tujuan bisnis, mengintegrasikan berbagai aktivitas rantai pasokan dan mendorong seluruh rantai pasokan ke depan. Titik awal yang baik adalah kerangka kerja industri, seperti model Supply Chain Operations Reference (SCOR) dari ASCM. Perlu diketahui bahwa strategi rantai pasokan yang efektif menggunakan pendekatan tingkat tinggi dari atas ke bawah untuk memandu arah bisnis, bukannya mendalami detail-detail kecil.

Perusahaan-perusahaan terbaik di kelasnya memiliki strategi rantai pasok yang unik untuk setiap fungsi rantai pasokan inti mereka. Misalnya, mereka akan memiliki strategi terpisah untuk manufaktur make-to-stock, make-to-order, atau engineer-to-order, atau strategi untuk manajemen inventaris just-in-time dan just-in-case.

Karakteristik strategi rantai pasok utama

Kualitas dan atribut berikut ini merupakan kunci untuk membangun dan menjalankan strategi rantai pasok yang efektif:

1. Kolaboratif: Semua pemangku kepentingan utama harus berpartisipasi dan berbagi rencana dan data sehingga semua orang mendapat informasi yang memadai, rencana disinkronkan, dan gangguan serta risiko dapat dimitigasi.
2. Tangkas: Peluang baru muncul setiap hari. Strategi rantai pasokan harus ditingkatkan atau diturunkan untuk merespons perubahan permintaan pasar sehingga peluang tidak terlewatkan dan produktivitas tidak terbuang percuma.
3. Tangguh: Dalam pasar yang terus berubah, organisasi harus siap menghadapi segala gangguan. Rantai pasokan harus memperkirakan masalah, membuat rencana untuk menghindari atau menguranginya, dan pulih dari masalah tersebut ke fungsionalitas penuh secepat mungkin.
4. Digital: Berbagai solusi digital dapat membantu membuat rantai pasokan Anda lebih terhubung, terkontrol, dan terinformasi. Misalnya, alat perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) modern mengatur semua aktivitas rantai pasokan dan menawarkan informasi waktu nyata tentang proses, status mesin, inventaris, dan lainnya. Internet of things dan sensornya membantu memantau produktivitas alat berat dan mempersiapkan pemeliharaan prediktif atau waktu henti yang tidak terjadwal. Kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin mengotomatiskan aktivitas manufaktur, pergudangan, transportasi, dan distribusi. Big data dan analitik canggih memberikan organisasi visibilitas ke dalam operasi atau kondisi pasar sehingga para pemimpin dapat membuat keputusan berdasarkan data. Singkatnya, biarkan teknologi yang melakukan pekerjaan berat sehingga Anda dapat fokus pada pengambilan keputusan dan peningkatan bisnis.

Strategi rantai pasok di tempat kerja

Perusahaan besar dan kecil dapat memanfaatkan berbagai strategi rantai pasok untuk mendorong peningkatan dan pertumbuhan. Boeing baru-baru ini mengambil pendekatan kolaboratif untuk perbaikan dengan strategi rantai pasok yang terinspirasi oleh model ASCM SCOR. Setelah menerapkan kerangka kerja SCOR dan mengedukasi karyawan tentang model tersebut, anggota tim dapat berbicara dalam bahasa yang sama dan mengatasi tantangan dan peluang rantai pasokan di berbagai fungsi.

Dalam waktu 90 hari, tim SCOR dengan jelas mendefinisikan kekurangan dalam program rencana pesawat tempur Boeing, memetakannya ke praktik terbaik, dan membuat rekomendasi untuk kemajuan. Salah satu manfaat utama dari strategi rantai pasokan ini adalah bahwa kekurangan kritis dalam program tersebut turun 44%.

Dalam kasus lain, Univar Solutions sedang menjalani transformasi perusahaan untuk menyatukan operasinya dengan Nexeo Solutions yang baru saja diakuisisi dan membuat seluruh organisasi menjadi lebih efisien. Para pemimpin juga berfokus pada kelincahan untuk menghilangkan redundansi dan proses serta material yang tidak perlu untuk memberi ruang bagi pertumbuhan. Hal ini pertama-tama melibatkan pemanfaatan model ASCM SCOR untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dan meningkatkan visibilitas dengan menumbuhkan budaya berbasis data yang didukung oleh sistem ERP perusahaan.

Di setiap area SCOR strategis - rencanakan, dapatkan, buat, kirim, kembalikan, dan aktifkan - tim Univar berfokus pada konsolidasi sistem dan tumpang tindih kontrak barang dan jasa lama untuk menciptakan operasi yang lebih ramping dan efisien. Strategi rantai pasokan cukup lincah untuk menjaga agar transformasi ini tetap berjalan selama pandemi COVID-19. Dalam meningkatkan efisiensinya, organisasi ini mencapai penghematan lebih dari $100 juta dari sinergi bersih, mempersiapkannya untuk pertumbuhan dan menumbuhkan kemampuannya untuk meraih peluang baru untuk menjadi pemimpin industri.

Juga selama pandemi, Eaton menetapkan strategi rantai pasokan untuk menjadi lebih tangguh. Karyawan diedukasi tentang dasar-dasar rantai pasokan dan praktik terbaik. Kemudian, mereka menggunakan pengetahuan ini untuk mengatasi gangguan termasuk kekurangan material dan tenaga kerja serta kendala kapasitas logistik. Beberapa strategi rantai pasokan melibatkan penguatan multi-sumber, meningkatkan kolaborasi pemasok, dan menghubungkan rantai pasokan ujung ke ujung.

Terakhir, Intel memanfaatkan alat digital untuk memenuhi strategi rantai pasok sumber daya yang etis. Perusahaan menciptakan protokol audit smelter untuk memvalidasi bahwa timah, tungsten, emas, dan tantalumnya diperoleh dari sumber yang bebas konflik. Protokol tersebut menggunakan teknologi identifikasi frekuensi radio serta pengantongan dan penandaan untuk memastikan asal usul logam secara etis.

Perusahaan-perusahaan ini dan banyak organisasi lainnya menggunakan strategi rantai pasok untuk memberikan arahan operasional guna memaksimalkan efisiensi, meminimalkan biaya, dan memenuhi permintaan pelanggan. Terkadang, sebuah strategi perlu disempurnakan, tetapi strategi rantai pasokan yang dipersiapkan dengan baik dan dijalankan dengan baik akan selalu memandu bisnis menuju kesuksesan.

Perusahaan yang disebutkan dalam cerita ini adalah penerima ASCM Awards of Excellence. Pelajari lebih lanjut tentang program ASCM Awards of Excellence dan nominasikan organisasi atau individu yang luar biasa hari ini!

Disadur dari: ascm.org