Pelatihan keselamatan yang efektif

Pelatihan keselamatan yang efektif adalah frasa tidak resmi yang digunakan untuk menggambarkan materi pelatihan yang dirancang untuk mengajarkan standar keselamatan dan kesehatan kerja yang dikembangkan oleh organisasi tenaga kerja pemerintah Amerika Serikat, Occupational Safety and Health Administration (OSHA). OSHA telah menghasilkan banyak standar dan peraturan yang memengaruhi pemberi kerja dan karyawan di Amerika Serikat. Pemberi kerja di Amerika Serikat memiliki tanggung jawab hukum untuk mendidik karyawan tentang semua standar keselamatan di tempat kerja dan bahaya yang mungkin dihadapi karyawan mereka saat bekerja, dan memberikan pelatihan keselamatan yang efektif memenuhi tanggung jawab tersebut.

Sebagai perusahaan

Semua pemberi kerja harus memiliki program keamanan yang mencakup informasi keamanan spesifik lokasi, jika diperlukan. Program pelatihan keselamatan harus mencakup topik-topik berikut:

• pencegahan kecelakaan dan promosi keselamatan
• kepatuhan keselamatan
• kecelakaan dan tanggap darurat
• alat pelindung diri
• praktik keselamatan
• peralatan dan mesin
• keamanan bahan kimia dan berbahaya
• bahaya di tempat kerja
• keterlibatan karyawan

Pengusaha harus mendokumentasikan semua pelatihan. Membuat matriks pelatihan akan membantu melacak siapa saja yang telah dilatih, kapan mereka dilatih, topik pelatihan, dan kapan waktunya untuk pelatihan penyegaran. Karyawan juga harus menandatangani lembar tanda tangan resmi yang disediakan oleh pemberi kerja yang dapat menjadi bukti bahwa karyawan telah menerima pelatihan yang tepat. Lembar tanda tangan harus memiliki deskripsi yang luas tentang apa yang tercakup dalam pelatihan. Tes atau kuis tentang materi yang disajikan dapat membantu mengukur pemahaman karyawan tentang materi dan menyoroti topik yang perlu ditinjau ulang.

Populasi pekerja yang tidak bisa berbahasa Inggris terus bertambah di banyak industri dan penting bagi pemberi kerja untuk memberikan pelatihan dwibahasa bagi para pekerja tersebut, karena OSHA mewajibkan semua karyawan untuk dilatih dengan baik.

Sebagian besar karyawan menunjukkan sikap tidak tertarik dan takut untuk mengikuti pelatihan keselamatan, yang dapat membuat pelatih merasa frustrasi dan tidak dihargai. Adalah tugas pelatih untuk membuat pelatihan keselamatan yang menyenangkan dan mendidik, yang akan membantu peserta pelatihan untuk menyimpan informasi, menikmati pelatihan, dan menerapkan pembelajaran ke dalam pekerjaan dan kehidupan mereka.

Manfaat program pelatihan

Program pelatihan yang efektif dapat mengurangi jumlah cedera dan kematian, kerusakan properti, tanggung jawab hukum, penyakit, klaim kompensasi pekerja, dan waktu kerja yang hilang. Program pelatihan keselamatan yang efektif juga dapat membantu pelatih untuk menjaga agar kursus pelatihan keselamatan yang diwajibkan oleh OSHA tetap terorganisir dan terbaru. Kelas pelatihan keselamatan membantu membangun budaya keselamatan di mana karyawan sendiri membantu mempromosikan prosedur keselamatan yang tepat saat bekerja. Penting bagi karyawan baru untuk dilatih dengan baik dan memahami pentingnya keselamatan di tempat kerja karena mudah bagi pekerja yang sudah berpengalaman untuk memberikan pengaruh negatif kepada karyawan baru. Namun, pengaruh negatif tersebut dapat dihilangkan dengan pembentukan pelatihan keselamatan yang baru, praktis, dan inovatif yang pada akhirnya akan mengarah pada budaya keselamatan yang efektif. Sebuah studi NIOSH tahun 1998 menyimpulkan bahwa peran pelatihan dalam mengembangkan dan mempertahankan kegiatan pengendalian bahaya yang efektif adalah metode intervensi yang terbukti dan berhasil.

Pedoman pelatihan sukarela OSHA

OSHA mengeluarkan pedoman pelatihan sukarela pada tahun 1992. Pedoman ini berfungsi sebagai model untuk digunakan oleh para pelatih dalam mengembangkan, mengatur, mengevaluasi, dan mengedit program pelatihan keselamatan mereka. Penting bagi para pelatih untuk menyesuaikan pedoman OSHA dengan lokasi kerja mereka sehingga pelatihan relevan dengan kondisi kerja tertentu dan bukan hanya sesi informasi umum yang panjang.

Banyak standar yang ditetapkan oleh OSHA secara eksplisit mengharuskan pemberi kerja untuk melatih karyawan dalam aspek keselamatan dan kesehatan kerja. Standar OSHA lainnya membuat pemberi kerja bertanggung jawab untuk membatasi penugasan pekerjaan tertentu kepada karyawan yang "bersertifikat", "kompeten", atau "berkualifikasi" - yang berarti bahwa mereka telah mendapatkan pelatihan khusus sebelumnya, baik di dalam maupun di luar tempat kerja. Istilah personil yang "ditunjuk" berarti dipilih atau ditugaskan oleh pemberi kerja atau perwakilan pemberi kerja yang memenuhi syarat untuk melakukan tugas tertentu. Persyaratan ini mencerminkan keyakinan OSHA bahwa pelatihan merupakan bagian penting dari program keselamatan dan kesehatan setiap pemberi kerja untuk melindungi pekerja dari cedera dan penyakit.

Pedoman pelatihan OSHA mengikuti model yang terdiri dari:

• Menentukan apakah Pelatihan Dibutuhkan
• Mengidentifikasi Kebutuhan Pelatihan
• Mengidentifikasi Tujuan dan Sasaran
• Mengembangkan kegiatan pembelajaran
• Melaksanakan pelatihan
• Mengevaluasi efektivitas program
• Meningkatkan program
• Pelatihan harus selaras dengan tugas pekerjaan.

A. Menentukan apakah pelatihan diperlukan

Pertama-tama, Anda harus menentukan apakah suatu situasi dapat diselesaikan dengan pelatihan. Pelatihan, atau pelatihan ulang jika diperlukan, dapat diwajibkan oleh standar OSHA. Pelatihan adalah solusi efektif untuk masalah-masalah seperti kurangnya pemahaman karyawan, ketidakpahaman terhadap peralatan, pelaksanaan tugas yang tidak benar, kurangnya perhatian, atau kurangnya motivasi. Namun, terkadang, situasi tidak dapat dimitigasi melalui penggunaan pelatihan dan metode lain, seperti penetapan kontrol teknik, mungkin diperlukan untuk memastikan keselamatan pekerja.

B. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan

Analisis keselamatan kerja dan/atau analisis bahaya pekerjaan harus dilakukan dengan setiap karyawan sehingga dapat dipahami apa yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan dengan aman dan bahaya apa yang terkait dengan pekerjaan tersebut. Seorang pelatih keselamatan dapat mengamati pekerja di lingkungannya untuk menilai kebutuhan pelatihan pekerja secara memadai. Karyawan tertentu mungkin memerlukan pelatihan ekstra karena bahaya yang terkait dengan pekerjaan mereka. Karyawan ini harus dilatih tidak hanya tentang cara melakukan pekerjaan mereka dengan aman tetapi juga tentang cara beroperasi di dalam lingkungan yang berbahaya.

C. Mengidentifikasi Tujuan dan Sasaran

Penting bagi Pelatih untuk mengidentifikasi materi pelatihan yang diperlukan. Sama pentingnya bagi pelatih untuk mengidentifikasi materi pelatihan yang tidak diperlukan untuk menghindari pelatihan yang tidak perlu dan rasa frustasi dari para peserta.

Pada awal setiap sesi pelatihan keselamatan, pelatih harus menyampaikan tujuan dari kelas tersebut dengan jelas. Tujuan harus disampaikan dengan menggunakan kata-kata yang berorientasi pada tindakan seperti: karyawan "akan dapat mendemonstrasikan" atau "akan tahu kapan harus" yang akan membantu peserta memahami apa yang harus mereka ketahui di akhir kelas atau informasi apa yang harus diasimilasikan selama kelas berlangsung. Tujuan yang ditetapkan dengan jelas juga membantu memfokuskan proses evaluasi pada keahlian dan persyaratan pengetahuan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan dengan aman.

D. Mengembangkan Kegiatan Pembelajaran

Pelatihan harus dilakukan secara langsung dan mensimulasikan pekerjaan semirip mungkin. Pelatih dapat menggunakan alat bantu instruksional seperti bagan, buku panduan, presentasi PowerPoint, dan film. Pelatih juga dapat menyertakan permainan peran, demonstrasi langsung, dan diskusi kelompok meja bundar untuk menstimulasi partisipasi karyawan. Permainan seperti "apa yang salah dengan gambar ini" (biasanya baik untuk menggunakan gambar-gambar situasi yang ditemukan di lokasi tertentu)" atau "bahaya keselamatan" dapat menjadi cara yang berguna untuk membuat pelatihan menjadi menyenangkan sekaligus mendidik.

E. Menyelenggarakan Pelatihan

Instruktur memberikan gambaran kepada karyawan tentang apa yang harus dipelajari dan menghubungkan pelatihan dengan pengalaman karyawan. Pengusaha juga harus menguraikan tujuan program dan mengajarkan konsep-konsep kunci untuk memperkuat apa yang dipelajari karyawan. Pada awal program pelatihan, pelatih harus menunjukkan kepada karyawan apa yang penting dan relevan dengan pekerjaan mereka. Ketika karyawan memahami manfaat pelatihan, mereka akan lebih fokus dan menerapkan apa yang mereka pelajari.

F. Mengevaluasi Efektivitas Program

Penilaian membantu pemberi kerja atau supervisor menentukan seberapa banyak pembelajaran yang telah dicapai dan seberapa baik kinerja karyawan. Metode penilaian pelatihan meliputi:

Umpan balik siswa, pertanyaan, atau diskusi informal dengan karyawan membantu pemberi kerja menentukan relevansi dan kesesuaian program pelatihan. Perbaikan atau perubahan dapat dilihat melalui kacamata seorang pengamat yang berkedudukan baik untuk mengamati kinerja karyawan sebelum dan sesudah pelatihan. Selain itu, keberhasilan perbaikan tempat kerja dapat dicapai melalui program pelatihan yang dapat mendorong perubahan di seluruh tempat kerja, sehingga mengurangi tingkat cedera atau kecelakaan. Penilaian formal mencakup tes praktik dan tertulis, yang membantu menilai pemahaman Anda terhadap materi kursus. Misalnya, untuk operator forklift, tes tertulis dan tes praktik menunjukkan bidang pelatihan yang akan dinilai. Selain itu, pelaksanaan tes sebelum dan sesudah akan menciptakan basis pengetahuan atau tolok ukur untuk mengukur efektivitas pelatihan.

G. Meningkatkan Program

Setelah dilakukan peninjauan terhadap penilaian, ditemukan bahwa pelatihan yang diberikan kurang memadai dan karyawan belum mencapai tingkat pengetahuan dan keterampilan yang diharapkan. Saat mengevaluasi sebuah proyek, guru harus bertanya:

1. Jika analisis pekerjaan dilakukan, apakah itu akurat?
2. Apakah ada fitur penting dari pekerjaan yang diabaikan?
3. Apakah kesenjangan penting dalam pengetahuan dan keterampilan disertakan?
4. Apakah materi yang sudah diketahui karyawan sengaja dihilangkan?
5. Apakah tujuan instruksional disajikan dengan jelas dan konkrit?
6. Apakah tujuan menyatakan tingkat kinerja yang dapat diterima yang diharapkan dari karyawan?
7. Apakah kegiatan pembelajaran mensimulasikan pekerjaan yang sebenarnya?
8. Apakah pembelajaran sesuai dengan kebutuhan pekerjaan?
9. Ketika pelatihan disajikan, apakah pengorganisasian materi dan maknanya sudah jelas?
10. Apakah karyawan termotivasi untuk belajar?
11. Apakah karyawan diperbolehkan untuk berpartisipasi aktif dalam proses pelatihan?
12. Apakah evaluasi pemberi kerja terhadap program sudah menyeluruh?

Pelatihan komputer dan video

Komputer dan video dapat menjadi tambahan yang bagus untuk program pelatihan keamanan perusahaan Anda. Sumber daya yang ada mungkin tidak cukup untuk memenuhi persyaratan pelatihan OSHA karena tidak spesifik pada lokasi tertentu. Pelatihan dengan bantuan komputer dapat membantu mengatasi tantangan pendidikan seperti:

• Melatih karyawan di lokasi terpencil
• Karyawan yang bosan dengan pelatihan keselamatan yang sama
• Manajer keselamatan kekurangan waktu dan sumber daya untuk melatih karyawan secara efektif
• Menyediakan sarana untuk mendokumentasikan dan melacak kemajuan siswa
• Menurunkan biaya pelatih atau biaya perjalanan
• Lingkungan belajar yang serba cepat dan santai

Keselamatan Medis OSHA

Tidak ada tempat yang lebih penting untuk mempertimbangkan dampak positif peraturan OSHA dalam lingkungan kesehatan dan klinis. OSHA merevolusi bidang medis karena kemampuannya mencegah penyebaran penyakit. Semua klinik di wilayah AS, sipil atau militer, diatur oleh pedoman OSHA. Untuk mematuhi peraturan OSHA, Anda harus menjalankan program keselamatan OSHA dan melatih karyawan Anda setiap tahun. Beberapa topik yang memerlukan pelatihan bagi karyawan meliputi:

• Standar Patogen Melalui Darah
• Komunikasi Bahaya Kimia
• Pengendalian Paparan Tuberkulosis
• Paparan Merkuri
• Paparan Radiasi Pengion
• Rencana Pelarian Kebakaran
• Rencana Tindakan Darurat
• Keamanan Listrik
• Standar Keselamatan Kebakaran

Disadur dari: en.wikipedia.org

Jakarta, CNBC Indonesia - Kejayaan Cibaduyut, Bandung sebagai sentra industri sepatu perlahan kian memudar. Saat ini, banyak pedagang yang terpaksa gulung tikar karena menurunnya penjualan. Pantauan CNBC Indonesia di lokasi pada akhir pekan kemarin, banyak toko sepatu yang kini telah tutup.

Salah satu pedagang Sri Nilawati mengaku banyak rekannya yang kini tutup karena penjualan sudah jauh menurun, terutama jika membandingkannya dengan beberapa tahun lalu sebelum pandemi. Kondisi ini sangat terlihat jelas dari deretan toko di Cibaduyut banyak yang tertutup rapat.

"Tutup semua, pada gulung tikar. Ada mungkin setengahnya kurang," kata Sri kepada CNBC Indonesia, akhir pekan lalu.
Keputusan para pedagang untuk menutup tokonya karena penjualan tidak sebanding dengan modal. Untuk menyewa lapak di salah satu sudut Cibaduyut membutuhkan uang yang tidak sedikit. Misalnya saja untuk ukuran sekitar 4m2, pedagang harus merogoh kocek belasan hingga puluhan juta per tahunnya.

"Jauh bedanya, dulu lumayan, minggu hari gini bisa dapat Rp 3 juta - Rp 5 juta, sekarang boro-boro Rp 100 ribu aja untung, menurun jauh. Terakhir ramai 2019 sebelum covid. Sekarang sehari kadang ya penglaris kadang cuma dapat Rp 20 ribu karena orang luar kota nggak boleh masuk," sebut Sri.

Dengan pendapatan sebesar itu, banyak yang akhirnya tidak kuat lagi menahan beban. Apalagi, pedagang juga harus menyiapkan biaya lain seperti listrik hingga biaya operasional. Meskipun pandemi, sebagian pedagang tidak mendapat keringanan biaya.

"Saya mengontrak Rp 15 juta setahun. Dulu sama sekarang sama aja biayanya. Karenanya banyak yang jualan online. Tapi saya nggak karena belum bisa," ujar Sri yang sudah berjualan sepatu di Cibaduyut sejak 2004.

Sumber: www.cnbcindonesia.com

Insentif diskon pajak penjualan atas barang mewah ditanggung pemerintah (PPnBM DTP) kendaraan roda empat terbukti mampu memberikan stimulus bagi peningkatan industri-industri pendukungnya, terutama yang bergerak pada industri komponen otomotif. Melalui kebijakan tersebut, beberapa subsektor manufaktur mampu tumbuh di atas pertumbuhan ekonomi nasional 2021 yang sebesar 3,69%.

“Sepanjang 2021, tercatat industri pengolahan nonmigas tumbuh 3,67%. Beberapa subsektor tumbuh di atas pertumbuhan ekonomi nasional, salah satunya industri alat angkut sebesar 17,82%,” kata Menteri Perindustrian (Menperin) Agus Gumiwang Kartasasmita di Jakarta, Kamis (10/2).

Industri alat angkut mengalami pertumbuhan tertinggi dibandingkan subsektor industri lainnya, seperti industri logam dasar (11,5%), industri mesin dan perlengkapan (11,43%), ataupun industri kimia, farmasi, dan obat tradisional (9,61%).

Saat pandemi Covid-19 masuk ke tanah air, industri alat angkut merupakan salah satu subsektor manufaktur yang mengalami pukulan paling keras di antara subsektor manufaktur lainnya.  Kala itu, kontraksi pada pertumbuhan industri alat angkutan mencapai 34,29 persen pada kuartal II/2020. Salah satu penyebabnya adalah turunnya penjualan kendaraan.

Di periode tersebut, Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat industri otomotif hanya mampu menjual mobil sebanyak 24.042 unit, lebih rendah 89,44 persen pada periode yang sama tahun sebelumnya. Di samping itu, industri otomotif hanya mampu memproduksi 41.250 unit mobil atau lebih rendah 85,02 persen secara tahunan. Sepanjang 2020, pertumbuhan industri alat angkut minus 19,86%.

Padahal, industri otomotif merupakan industri yang menghidupi 1,5 juta pekerja di sepanjang rantai nilai industri tersebut. Akibat anjloknya sektor ini, banyak pekerja yang perkonomiannya turut terdampak. “Karena pertimbangan tersebut, Kemenperin sejak awal pandemi mengusulkan pembebasan pajak kepemilikan mobil baru yang direalisasikan melalui insentif PPnBM DTP,” tutur Agus.

Kebijakan tersebut kemudian direalisasikan pada 1 Maret 2021 berdasarkan Peraturan Menteri Keuangan No. 20 Tahun 2021 tentang Pajak Penjualan Atas Barang Mewah Atas Penyerahan Barang Kena Pajak Yang Tergolong Mewah Berupa Kendaraan Bermotor Tertentu Yang Ditanggung Pemerintah Tahun Anggaran 2021.

Kebijakan tersebut kemudian diperpanjang hingga Desember 2021 karena terbukti meningkatkan penjualan mobil dan menciptakan multiplier effect terhadap perekonomian Indonesia. Kemenperin mencatat penjualan mobil peserta insentif PPnBM DTP pada periode Maret hingga Desember 2021 sebanyak 519 ribu unit. Peningkatan penjualan mobil sebesar 113% dibandingkan tahun 2020.

Insentif tersebut memberikan peningkatan permintaan input di sektor industri (backward linkage) sebesar Rp36 Triliun serta peningkatan output sektor otomotif (forward linkage) sebesar Rp43 Triliun.

Saat ini terdapat 21 perusahaan industri kendaraan bermotor roda empat atau lebih dengan kapasitas produksi sebesar 2,35 juta unit per tahun danmenyerap tenaga kerja langsung sebanyak 38 ribu orang. Total investasi yang telah tertanam di sektor otomotif mencapai Rp140 triliun.

Menperin menambahkan, proses manufaktur peserta program PPnBM DTP melibatkan sebanyak 319 perusahaan industri komponen Tier 1. Tentunya hal ini mendorong peningkatan kinerja industri komponen Tier 2 dan 3 yang sebagian besar termasuk kategori industri kecil dan menengah (IKM).

Terlibatnya IKM dalam industri komponen otomotif, diharapkan pula turut memberikan rangsangan pada peningkatan aspek ketenagakerjaan sektor industri manufaktur. “Seiring dengan bangkitnya sektor industri pengolahan dari dampak pandemi, ada tambahan penyerapan tenaga kerja sebanyak 1,2 juta orang di tahun 2021 sehingga jumlah total tenaga kerja di sektor ini kembali meningkat ke angka 18,64 juta orang. Diharapkan penyerapan tahun ini terus bertambah,” pungkasnya.

Insentif Dilanjutkan

Melihat manfaat yang besar dari kebijakan insentif diskon PPnBM DTP terhadap perekonomian di masa pandemi Covid-19, tahun ini pemerintah memutuskan untuk memperpanjang program tersebut, sejak 2 Februari 2022.  Menperin menyebut, perpanjangan insentif masih berada dalam koridor keberlanjutan program Penanganan Pandemi Covid-19 dan Pemulihan Ekonomi Nasional (PC-PEN) 2022.

“Dilanjutkannya insentif PPnBM DTP tahun 2022 sekaligus akan mengurangi shock penjualan, serta dapat terus menjaga momentum pertumbuhan industri otomotif nasional, sekaligus meningkatkan utilisasi dan kinerja sektor industri komponen otomotif termasuk, industri kecil menengah,” papar Menperin.

Insentif diskon pajak PPnBM DTP dituangkan dalam Peraturan Menteri Keuangan (PMK) Nomor 5/PMK.010/2022 tentang Pajak Penjualan atas Barang Mewah atas Penyerahan Barang Kena Pajak yang Tergolong Mewah berupa Kendaraan Bermotor Tertentu yang Ditanggung Pemerintah Tahun Anggaran 2022. Aturan itu berisi tentang desain insentif baru yang disesuaikan dengan kondisi pemulihan sektor otomotif ke depan.

Pada aturan tesebut, insentif PPnBM DTP kendaraan bermotor roda empat diberikan bagi kendaraan dengan kandungan komponen lokal minimal 80%. Ada dua segmen yang kendaran bermotor yang mendapatkan insentif tersebut.

Segmen pertama, kendaraan bermotor dengan harga tertinggi Rp200 juta untuk kendaraan hemat energi dan harga terjangkau yang dikenal masyarakat sebagai Low-Cost Green Car (LCGC). Periode insentif untuk LCGC diberikan baik pada kuartal pertama, kedua, dan ketiga di 2022. Insentif diberikan dalam bentuk potongan PPnBM sebesar 100%, 66,66% dan 33,33% untuk masing-masing kuartal tersebut, sehingga PPnBM yang dibayar di kuartal pertama hanya sebesar 0%, kuartal kedua 1%, dan kuartal ketiga 2%.

Segmen kedua adalah kendaraan dengan kapasitas mesin sampai dengan 1500cc dengan harga antara Rp200-250 juta. Segmen ini mendapatkan diskon PPnBM sebesar 50% pada kuartal pertama sehingga konsumen membayar tarif PPnBM hanya sebesar 7,5%.

Sumber Artikel : Kemenperin.go.id

Stok pengaman

Stok pengaman adalah istilah yang digunakan oleh para ahli logistik untuk menggambarkan tingkat stok ekstra yang dipertahankan untuk mengurangi risiko kehabisan stok (kekurangan bahan baku atau kemasan) yang disebabkan oleh ketidakpastian pasokan dan permintaan. Tingkat persediaan pengaman yang memadai memungkinkan operasi bisnis berjalan sesuai dengan rencana mereka. Persediaan pengaman diadakan ketika ketidakpastian dalam permintaan, pasokan, atau hasil produksi, dan berfungsi sebagai jaminan terhadap kehabisan stok.

Stok pengaman adalah kuantitas tambahan dari suatu barang yang disimpan dalam inventaris untuk mengurangi risiko kehabisan stok. Stok pengaman berfungsi sebagai stok penyangga jika penjualan lebih besar dari yang direncanakan dan/atau pemasok tidak dapat mengirimkan unit tambahan pada waktu yang diharapkan.

Dengan produk baru, persediaan pengaman dapat digunakan sebagai alat strategis hingga perusahaan dapat menilai seberapa akurat ramalannya setelah beberapa tahun pertama, terutama ketika digunakan dengan lembar kerja perencanaan kebutuhan material (MRP). Semakin tidak akurat ramalannya, semakin banyak persediaan pengaman yang diperlukan untuk memastikan tingkat layanan tertentu. Dengan lembar kerja MRP, perusahaan dapat menilai berapa banyak yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan tanpa bergantung pada stok pengaman.

Namun, strategi yang umum dilakukan adalah mencoba mengurangi tingkat persediaan pengaman untuk membantu menjaga biaya inventaris tetap rendah setelah permintaan produk menjadi lebih dapat diprediksi. Hal ini sangat penting bagi perusahaan dengan bantalan keuangan yang lebih kecil atau mereka yang mencoba menjalankan lean manufacturing, yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan selama proses produksi.

Jumlah stok pengaman yang dipilih organisasi untuk disimpan dapat secara dramatis memengaruhi bisnisnya. Terlalu banyak stok pengaman dapat mengakibatkan tingginya biaya penyimpanan persediaan. Selain itu, produk yang disimpan terlalu lama dapat rusak, kadaluarsa, atau pecah selama proses pergudangan. Stok pengaman yang terlalu sedikit dapat menyebabkan hilangnya penjualan dan, dengan demikian, tingkat perputaran pelanggan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, menemukan keseimbangan yang tepat antara terlalu banyak dan terlalu sedikit persediaan pengaman sangat penting.

Alasan untuk menjaga stok pengaman

Persediaan pengaman terutama digunakan dalam strategi manufaktur "make-to-stock", yang digunakan ketika waktu tunggu produksi terlalu lama untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan biaya/kualitas/waktu tunggu yang tepat.

Tujuan utama dari persediaan pengaman adalah untuk menyerap variabilitas permintaan pelanggan. Memang, perencanaan produksi didasarkan pada perkiraan, yang (menurut definisi) berbeda dengan permintaan riil. Dengan menyerap variasi ini, persediaan pengaman meningkatkan tingkat layanan pelanggan.Menciptakan persediaan pengaman juga akan menunda kehabisan stok dari variasi lain, seperti tren kenaikan permintaan pelanggan, sehingga ada waktu untuk menyesuaikan kapasitas.

Persediaan pengaman digunakan sebagai penyangga untuk melindungi organisasi dari kehabisan stok yang disebabkan oleh perencanaan yang tidak akurat atau kepatuhan jadwal yang buruk oleh pemasok. Dengan demikian, biayanya (dalam hal material dan manajemen) sering kali dipandang sebagai penguras sumber daya keuangan yang menghasilkan inisiatif pengurangan. Selain itu, barang yang sensitif terhadap waktu seperti makanan, minuman, dan barang yang mudah rusak lainnya dapat rusak dan terbuang percuma jika disimpan sebagai stok pengaman terlalu lama.

Berbagai metode tersedia untuk mengurangi persediaan pengaman; ini termasuk penggunaan teknologi yang lebih baik, peningkatan kolaborasi dengan pemasok, dan peramalan yang lebih akurat. Dalam lingkungan pasokan yang ramping, waktu tunggu berkurang, yang dapat membantu meminimalkan tingkat persediaan pengaman, sehingga mengurangi kemungkinan dan dampak kehabisan persediaan. Karena biaya persediaan pengaman, banyak organisasi memilih perhitungan persediaan pengaman yang dipimpin oleh tingkat layanan; misalnya, tingkat layanan 95% dapat menyebabkan kehabisan persediaan, tetapi pada tingkat yang dapat diterima oleh perusahaan. Semakin rendah tingkat layanan, semakin rendah pula persyaratan untuk stok pengaman.

Sistem perencanaan sumber daya perusahaan (sistem ERP) juga dapat membantu organisasi mengurangi tingkat persediaan pengaman. Sebagian besar sistem ERP menyediakan jenis modul perencanaan produksi. Modul ERP seperti ini dapat membantu perusahaan mengembangkan prakiraan penjualan yang sangat akurat dan dinamis serta rencana penjualan dan operasi. Dengan membuat perkiraan yang lebih akurat dan dinamis, perusahaan dapat mengurangi kemungkinan memproduksi persediaan yang tidak mencukupi untuk periode tertentu, sehingga dapat mengurangi jumlah persediaan pengaman yang diperlukan. Selain itu, sistem ERP menggunakan rumus yang sudah ada untuk membantu menghitung tingkat persediaan pengaman yang tepat berdasarkan rencana produksi yang telah dikembangkan sebelumnya. Meskipun sistem ERP membantu organisasi dalam memperkirakan jumlah persediaan pengaman yang wajar, modul ERP harus diatur untuk merencanakan kebutuhan secara efektif.

Kebijakan inventaris

Ukuran persediaan pengaman tergantung pada jenis kebijakan persediaan yang berlaku. Simpul persediaan dipasok dari "sumber" yang memenuhi pesanan untuk produk yang dipertimbangkan setelah waktu tunggu pengisian tertentu. Dalam kebijakan persediaan periodik, tingkat persediaan diperiksa secara berkala (seperti sebulan sekali) dan pesanan dilakukan pada saat itu untuk memenuhi permintaan yang diharapkan hingga pesanan berikutnya.

Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko variabilitas permintaan dan pasokan selama periode ini ditambah waktu tunggu pengisian. Jika kebijakan persediaan adalah kebijakan kontinu (seperti kebijakan kuantitas pesanan titik-pesanan atau kebijakan titik-pesanan hingga), tingkat persediaan dipantau secara terus menerus dan pesanan dilakukan dengan kebebasan waktu. Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko hanya pada waktu tunggu pengisian ulang. Jika diterapkan dengan benar, kebijakan persediaan berkelanjutan dapat menghasilkan stok pengaman yang lebih kecil sambil memastikan tingkat layanan yang lebih tinggi, sejalan dengan proses yang ramping dan manajemen bisnis yang lebih efisien secara keseluruhan. Namun, kebijakan persediaan berkelanjutan jauh lebih sulit untuk diterapkan, sehingga sebagian besar organisasi yang menggunakan proses dan alat perencanaan tradisional memilih kebijakan persediaan berkala.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Musiman

Pada data deret waktu, musiman adalah adanya variasi yang terjadi pada interval waktu tertentu yang kurang dari satu tahun, seperti mingguan, bulanan, atau kuartalan. Musiman dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti cuaca, liburan, dan hari raya dan terdiri dari pola yang periodik, berulang, dan umumnya teratur dan dapat diprediksi pada level dari suatu deret waktu.

Fluktuasi musiman dalam deret waktu dapat dikontraskan dengan pola siklus. Yang terakhir ini terjadi ketika data menunjukkan kenaikan dan penurunan yang tidak memiliki periode tetap. Fluktuasi non-musiman tersebut biasanya disebabkan oleh kondisi ekonomi dan sering kali terkait dengan "siklus bisnis"; periode mereka biasanya lebih dari satu tahun, dan fluktuasinya biasanya paling sedikit dua tahun.

Organisasi yang menghadapi variasi musiman, seperti penjual es krim, sering kali tertarik untuk mengetahui kinerja mereka relatif terhadap variasi musiman normal. Variasi musiman di pasar tenaga kerja dapat dikaitkan dengan masuknya para lulusan sekolah ke pasar kerja karena mereka ingin berkontribusi pada dunia kerja setelah menyelesaikan sekolah mereka. Perubahan reguler ini kurang menarik bagi mereka yang mempelajari data ketenagakerjaan daripada variasi yang terjadi karena keadaan ekonomi yang mendasarinya; fokus mereka adalah pada bagaimana pengangguran di angkatan kerja telah berubah, terlepas dari dampak variasi musiman reguler.

Penting bagi organisasi untuk mengidentifikasi dan mengukur variasi musiman dalam pasar mereka untuk membantu mereka merencanakan masa depan. Hal ini dapat mempersiapkan mereka untuk kenaikan atau penurunan sementara dalam kebutuhan tenaga kerja dan inventaris karena permintaan untuk produk atau layanan mereka berfluktuasi selama periode tertentu. Hal ini mungkin memerlukan pelatihan, pemeliharaan berkala, dan sebagainya yang dapat diatur sebelumnya. Terlepas dari pertimbangan-pertimbangan ini, organisasi perlu mengetahui apakah variasi yang mereka alami lebih atau kurang dari jumlah yang diharapkan, di luar dari apa yang biasa terjadi pada variasi musiman.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama mempelajari variasi musiman:

Mendeskripsikan dampak musiman memungkinkan kita untuk lebih memahami pengaruh faktor-faktor ini pada serangkaian hasil.

Setelah menetapkan pola musiman, kita dapat menggunakan metode untuk mengekstrak sampel tersebut dari rangkaian waktu, sehingga menghilangkan perubahan lain seperti rotasi . Pengaruh komponen dapat dipelajari. Sepertinya kilat. Menghilangkan efek musiman ini disebut detrending atau transformasi data musiman.

Studi tentang variasi musiman juga melibatkan penerapan pola masa lalu untuk membuat prakiraan dan memprediksi tren masa depan. Konteks iklim umum. Oleh karena itu, pemahaman mendalam tentang perubahan musim dapat menjadi alat yang berguna dalam perencanaan strategis dan pengambilan keputusan untuk mengoptimalkan kinerja produk atau layanan.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama untuk mempelajari variasi musiman:

• Deskripsi efek musiman memberikan pemahaman yang lebih baik tentang dampak komponen ini terhadap deret waktu tertentu.
• Setelah menetapkan pola musiman, metode dapat diterapkan untuk menghilangkannya dari deret waktu untuk mempelajari efek komponen lain seperti variasi siklus dan tidak teratur. Penghilangan efek musiman ini disebut sebagai de-musiman atau penyesuaian musiman data.
• Menggunakan pola masa lalu dari variasi musiman untuk berkontribusi pada peramalan dan prediksi tren masa depan, seperti pada iklim normal.

Deteksi

Teknik grafis berikut ini dapat digunakan untuk mendeteksi musim:

Sebuah plot urutan waktu berjalan sering kali akan menunjukkan musiman

• Plot musiman penggunaan listrik AS
• Plot musiman akan menunjukkan data dari setiap musim yang tumpang tindih
• Plot subseri musiman adalah teknik khusus untuk menunjukkan musiman
• Beberapa plot kotak dapat digunakan sebagai alternatif dari plot subseri musiman untuk mendeteksi musiman
• Plot autokorelasi (ACF) dan plot spektral dapat membantu mengidentifikasi musiman.

Cara yang sangat baik untuk menemukan periodisitas, termasuk musiman, dalam rangkaian data reguler adalah dengan menghilangkan tren keseluruhan terlebih dahulu dan kemudian memeriksa periodisitas waktu.

Plot run sequence adalah langkah pertama yang direkomendasikan untuk menganalisis deret waktu apa pun. Meskipun musiman terkadang dapat ditunjukkan oleh plot ini, musiman ditunjukkan dengan lebih jelas oleh plot subseri musiman atau plot kotak. Plot subseri musiman melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dan juga pola di dalam kelompok. Plot kotak menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dengan cukup baik, tetapi tidak menunjukkan pola dalam kelompok. Namun, untuk kumpulan data yang besar, plot kotak biasanya lebih mudah dibaca daripada plot subseri musiman.

Plot musiman, plot subseri musiman, dan plot kotak semuanya mengasumsikan bahwa periode musiman telah diketahui. Dalam banyak kasus, analis akan mengetahui hal ini. Misalnya, untuk data bulanan, periodenya adalah 12 karena ada 12 bulan dalam satu tahun. Namun, jika periode tidak diketahui, plot autokorelasi dapat membantu. Jika terdapat musiman yang signifikan, plot autokorelasi akan menunjukkan lonjakan pada lag yang sama dengan periode. Sebagai contoh, untuk data bulanan, jika ada efek musiman, kita akan melihat puncak yang signifikan pada lag 12, 24, 36, dan seterusnya (meskipun intensitasnya dapat menurun semakin jauh).

Plot autokorelasi (ACF) dapat digunakan untuk mengidentifikasi musiman, karena plot ini menghitung perbedaan (jumlah residu) antara nilai Y dan nilai lag Y. Hasilnya memberikan beberapa titik di mana kedua nilai tersebut berdekatan (tidak ada musiman), tetapi titik lain di mana terdapat perbedaan yang besar. Titik-titik ini menunjukkan tingkat musiman dalam data.

Perhitungan

Variasi musiman diukur dalam sebuah indeks, yang disebut indeks musiman. Indeks musiman adalah rata-rata yang dapat digunakan untuk membandingkan pengamatan aktual dengan apa yang akan terjadi jika tidak ada variasi musiman. Nilai indeks dilampirkan pada setiap periode deret waktu dalam satu tahun. Hal ini mengimplikasikan bahwa jika data bulanan dipertimbangkan, terdapat 12 indeks musiman yang terpisah, satu untuk setiap bulan. Metode-metode berikut ini menggunakan indeks musiman untuk mengukur variasi musiman dari data deret waktu.

• Metode rata-rata sederhana
• Metode rasio terhadap tren
• Metode rasio terhadap rata-rata bergerak
• Metode hubungan kerabat

Disadur dari: en.wikipedia.org

Supply Chain Manajemen

Dalam perdagangan, manajemen rantai pasokan (SCM) berhubungan dengan sistem pengadaan (pembelian bahan baku/komponen), manajemen operasi, logistik, dan saluran pemasaran, yang melaluinya bahan baku dapat dikembangkan menjadi produk jadi dan dikirim ke pelanggan akhir. Definisi yang lebih sempit dari manajemen rantai pasokan adalah "desain, perencanaan, pelaksanaan, kontrol, dan pemantauan kegiatan rantai pasokan dengan tujuan menciptakan nilai bersih, membangun infrastruktur yang kompetitif, meningkatkan logistik di seluruh dunia, menyinkronkan pasokan dengan permintaan, dan mengukur kinerja secara global." Hal ini dapat mencakup pergerakan dan penyimpanan bahan mentah, persediaan barang dalam proses, barang jadi, dan pemenuhan pesanan ujung ke ujung dari titik asal ke titik konsumsi. Jaringan, saluran, dan simpul bisnis yang saling berhubungan, saling terkait, dan saling terkait digabungkan dalam penyediaan produk dan layanan yang dibutuhkan oleh pelanggan akhir dalam rantai pasokan.

SCM adalah berbagai kegiatan yang diperlukan untuk merencanakan, mengendalikan, dan melaksanakan aliran produk dari bahan ke produksi hingga distribusi dengan cara yang paling ekonomis. SCM mencakup perencanaan dan pelaksanaan proses yang terintegrasi yang diperlukan untuk mengoptimalkan aliran bahan, informasi, dan modal dalam fungsi-fungsi yang secara luas mencakup perencanaan permintaan, pengadaan, produksi, manajemen inventaris, dan logistik-atau penyimpanan dan transportasi.

Manajemen rantai pasokan mengupayakan pendekatan multidisiplin dan multimetode yang terintegrasi. Penelitian saat ini [kapan?] dalam manajemen rantai pasokan berkaitan dengan topik-topik yang terkait dengan ketahanan, keberlanjutan, dan manajemen risiko, di antaranya. Beberapa pihak berpendapat bahwa "dimensi manusia" dari SCM, isu-isu etika, integrasi internal, transparansi/keterbukaan, dan manajemen sumber daya manusia/bakat merupakan topik-topik yang sejauh ini kurang terwakili dalam agenda penelitian.

Misi

Manajemen rantai pasokan, teknik yang bertujuan untuk mengkoordinasikan semua bagian SC, mulai dari memasok bahan baku hingga pengiriman dan/atau pengiriman kembali produk, mencoba meminimalkan total biaya sehubungan dengan konflik yang ada di antara para mitra rantai. Contoh dari konflik ini adalah keterkaitan antara bagian penjualan yang ingin memiliki tingkat persediaan yang lebih tinggi untuk memenuhi permintaan dan gudang yang menginginkan persediaan yang lebih rendah untuk mengurangi biaya penyimpanan.

Asal usul istilah dan definisi

Pada tahun 1982, Keith Oliver, seorang konsultan di Booz Allen Hamilton, memperkenalkan istilah "manajemen rantai pasokan" ke ranah publik dalam sebuah wawancara untuk Financial Times. Pada tahun 1983, WirtschaftsWoche di Jerman mempublikasikan untuk pertama kalinya hasil dari sebuah proyek yang disebut "proyek Manajemen Rantai Pasokan", yang dipimpin oleh Wolfgang Partsch.

Rantai pasokan pada awalnya didefinisikan sebagai mencakup semua kegiatan yang terkait dengan aliran dan transformasi barang dari bahan mentah hingga ke pengguna akhir atau konsumen akhir, serta aliran informasi yang terkait. Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini. Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Mentzer et al. menganggap penting untuk dicatat bahwa konsumen akhir termasuk dalam definisi awal ini.  Manajemen rantai pasokan kemudian didefinisikan lebih lanjut sebagai integrasi aktivitas rantai pasokan melalui peningkatan hubungan rantai pasokan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Pada akhir tahun 1990-an, "manajemen rantai pasokan" (SCM) menjadi terkenal, dan para manajer operasi mulai menggunakannya dalam jabatan mereka dengan lebih sering. Rantai pasokan, yang berlawanan dengan manajemen rantai pasokan, adalah sekumpulan perusahaan yang memindahkan material "ke depan", atau sekumpulan organisasi, yang secara langsung dihubungkan oleh satu atau lebih aliran produk, layanan, keuangan, atau informasi hulu dan hilir dari sumber ke pelanggan. Manajemen rantai pasokan adalah manajemen rantai semacam itu.

Definisi lain yang diterima secara umum dari manajemen rantai pasokan meliputi:

• Manajemen aliran nilai tambah hulu dan hilir dari bahan, barang jadi, dan informasi terkait di antara pemasok, perusahaan, pengecer, dan konsumen akhir.
• Koordinasi sistematis dan strategis dari fungsi dan taktik bisnis tradisional di seluruh fungsi bisnis di perusahaan tertentu dan di seluruh bisnis dalam rantai pasokan, dengan tujuan meningkatkan kinerja jangka panjang masing-masing perusahaan dan rantai pasokan secara keseluruhan.
• Definisi yang berfokus pada pelanggan diberikan oleh Hines (2004:p76): "Strategi rantai pasokan membutuhkan pandangan sistem total dari mata rantai yang bekerja sama secara efisien untuk menciptakan kepuasan pelanggan pada titik akhir pengiriman ke konsumen. Sebagai konsekuensinya, biaya harus diturunkan di seluruh rantai dengan menghilangkan pengeluaran, pergerakan, dan penanganan yang tidak perlu. Fokus utama beralih ke efisiensi dan nilai tambah, atau persepsi pengguna akhir tentang nilai. Efisiensi harus ditingkatkan, dan hambatan harus dihilangkan. Pengukuran kinerja berfokus pada efisiensi sistem secara keseluruhan dan distribusi imbalan moneter yang adil bagi mereka yang berada di dalam rantai pasokan. Sistem rantai pasokan harus responsif terhadap kebutuhan pelanggan."
• Integrasi proses bisnis utama di seluruh rantai pasokan untuk tujuan menciptakan nilai bagi pelanggan dan pemangku kepentingan.
• Menurut Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), manajemen rantai pasokan mencakup perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terlibat dalam pengadaan, pengadaan, konversi, dan manajemen logistik. Hal ini juga mencakup koordinasi dan kolaborasi dengan mitra saluran, yang dapat berupa pemasok, perantara, penyedia layanan pihak ketiga, atau pelanggan.Manajemen rantai pasokan mengintegrasikan manajemen penawaran dan permintaan di dalam dan di seluruh perusahaan. Baru-baru ini, jaringan bisnis yang digabungkan secara longgar dan mengorganisir diri sendiri yang bekerja sama untuk menyediakan penawaran produk dan layanan disebut Extended Enterprise.

Mentzer dkk. membuat perbedaan lebih lanjut antara "manajemen rantai pasokan" dan "orientasi rantai pasokan". Istilah yang terakhir melibatkan pengakuan bahwa strategi bisnis tidak dapat dipenuhi tanpa mengelola aktivitas pemasok dan pelanggan di hulu dan hilir, sedangkan istilah yang pertama digunakan untuk "implementasi aktual dari orientasi ini".

Visibilitas rantai pasokan, pada awalnya, berkaitan dengan pengetahuan tentang lokasi/tahap produksi dan tanggal pengiriman yang diharapkan dari produk dan bahan yang masuk, sehingga produksi dapat direncanakan, tetapi perkembangan istilah ini telah memungkinkannya untuk digunakan untuk merencanakan pesanan menggunakan pengetahuan tentang persediaan potensial, dan untuk melacak proses pasca-produksi sejauh pengiriman ke pelanggan.

Perangkat lunak manajemen rantai pasokan mencakup alat atau modul yang digunakan untuk menjalankan transaksi rantai pasokan, mengelola hubungan pemasok, dan mengontrol proses bisnis terkait. Tujuan keseluruhan perangkat lunak ini adalah untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan dengan memantau jaringan rantai pasokan perusahaan dari ujung ke ujung (pemasok, pengangkut, pengembalian, gudang, pengecer, produsen, dan pelanggan).Dalam beberapa kasus, rantai pasokan mencakup pengumpulan barang setelah digunakan oleh konsumen untuk didaur ulang atau proses logistik terbalik untuk mengembalikan produk yang rusak atau tidak diinginkan kembali ke produsen dalam rantai nilai.

Fungsi
Manajemen rantai pasokan adalah pendekatan lintas fungsi yang mencakup pengelolaan pergerakan bahan baku ke dalam organisasi, aspek-aspek tertentu dari pemrosesan internal bahan menjadi barang jadi, dan pergerakan barang jadi keluar dari organisasi dan menuju konsumen akhir. Ketika organisasi berusaha untuk fokus pada kompetensi inti dan menjadi lebih fleksibel, mereka mengurangi kepemilikan sumber bahan baku dan saluran distribusi.

Fungsi-fungsi ini semakin banyak dialihdayakan ke perusahaan lain yang dapat melakukan kegiatan dengan lebih baik atau lebih hemat biaya. Efeknya adalah meningkatkan jumlah organisasi yang terlibat dalam memenuhi permintaan pelanggan, sekaligus mengurangi kontrol manajerial atas operasi logistik harian. Kontrol yang lebih sedikit dan lebih banyak mitra rantai pasokan mengarah pada penciptaan konsep manajemen rantai pasokan. Manajemen rantai pasokan berkaitan dengan peningkatan kepercayaan dan kolaborasi di antara mitra rantai pasokan, sehingga meningkatkan visibilitas inventaris dan kecepatan pergerakan inventaris.

Pentingnya
Organisasi semakin menyadari bahwa mereka harus bergantung pada rantai pasokan yang efektif, atau jaringan, untuk bersaing di pasar global dan ekonomi berjejaring. Dalam paradigma manajemen baru Peter Drucker (1998), konsep hubungan bisnis ini melampaui batas-batas perusahaan tradisional dan berusaha mengatur seluruh proses bisnis di seluruh rantai nilai beberapa perusahaan.

Dalam beberapa dekade terakhir, globalisasi, outsourcing, dan teknologi informasi telah memungkinkan banyak organisasi, seperti Dell dan Hewlett-Packard, untuk berhasil mengoperasikan jaringan pasokan kolaboratif di mana setiap mitra bisnis khusus hanya berfokus pada beberapa kegiatan strategis utama. Jaringan pasokan antar organisasi ini dapat diakui sebagai bentuk organisasi baru. Namun, dengan interaksi yang rumit di antara para pemain, struktur jaringan ini tidak sesuai dengan kategori "pasar" atau "hierarki."Tidak jelas dampak kinerja seperti apa yang dapat ditimbulkan oleh struktur jaringan pasokan yang berbeda terhadap perusahaan, dan hanya sedikit yang diketahui tentang kondisi koordinasi dan pertukaran yang mungkin terjadi di antara para pemain. Dari perspektif sistem, struktur jaringan yang kompleks dapat diuraikan menjadi perusahaan-perusahaan komponen individual. Secara tradisional, perusahaan-perusahaan dalam jaringan pasokan berkonsentrasi pada input dan output proses, dengan sedikit perhatian pada manajemen internal yang bekerja pada masing-masing pemain. Oleh karena itu, pilihan struktur pengendalian manajemen internal diketahui berdampak pada kinerja perusahaan lokal.

Pada abad ke-21, perubahan dalam lingkungan bisnis telah berkontribusi pada pengembangan jaringan rantai pasokan. Pertama, sebagai hasil dari globalisasi dan berkembangnya perusahaan multinasional, usaha patungan, aliansi strategis, dan kemitraan bisnis, faktor keberhasilan yang signifikan telah diidentifikasi, melengkapi praktik-praktik "just-in-time", lean manufacturing, dan manufaktur yang gesit sebelumnya. Kedua, perubahan teknologi, terutama penurunan dramatis dalam biaya komunikasi (komponen signifikan dari biaya transaksi), telah menyebabkan perubahan koordinasi di antara para anggota jaringan rantai pasokan.

Banyak peneliti telah mengakui struktur jaringan pasokan sebagai bentuk organisasi baru, menggunakan istilah-istilah seperti "Keiretsu", "Perusahaan yang Diperluas", "Perusahaan Virtual", "Jaringan Produksi Global", dan "Sistem Manufaktur Generasi Berikutnya."Secara umum, struktur seperti itu dapat didefinisikan sebagai "sekelompok organisasi semi-independen, masing-masing dengan kapabilitasnya, yang berkolaborasi dalam rasi bintang yang terus berubah untuk melayani satu atau beberapa pasar untuk mencapai beberapa tujuan bisnis yang spesifik untuk kolaborasi tersebut."

Pentingnya manajemen rantai pasokan terbukti sangat penting dalam perang melawan pandemi virus corona (COVID-19) 2019-2020 yang melanda seluruh dunia. Selama periode pandemi, pemerintah di negara-negara yang memiliki manajemen rantai pasokan domestik yang efektif memiliki persediaan medis yang cukup untuk mendukung kebutuhan mereka dan cukup untuk menyumbangkan kelebihan mereka kepada petugas kesehatan garis depan di yurisdiksi lain. Krisis COVID-19 yang dahsyat di Amerika Serikat telah menjungkirbalikkan banyak sektor ekonomi lokal, termasuk industri logistik bertingkat di negara itu. Beberapa organisasi dapat dengan cepat mengembangkan rantai pasokan luar negeri untuk mengimpor pasokan medis yang sangat dibutuhkan.

Manajemen rantai pasokan juga penting untuk pembelajaran organisasi. Perusahaan dengan rantai pasokan yang lebih luas secara geografis yang menghubungkan berbagai kelompok perdagangan cenderung menjadi lebih inovatif dan produktif. Sistem manajemen keamanan untuk rantai pasokan dijelaskan dalam ISO/IEC 28000 dan ISO/IEC 28001 dan standar terkait yang diterbitkan bersama oleh ISO dan IEC. Manajemen Rantai Pasokan banyak diambil dari bidang manajemen operasi, logistik, pengadaan, dan teknologi informasi, dan mengupayakan pendekatan yang terintegrasi.

Disadur dari: en.wikipedia.org