PT Semen Tonasa adalah anak usaha Semen Indonesia yang bergerak di bidang produksi semen. Untuk mendukung kegiatan bisnisnya, perusahaan ini memiliki 13 unit pengantongan semen yang terutama terletak di Indonesia bagian timur. Perusahaan ini juga memiliki kantor penghubung di Makassar dan kantor perwakilan di Jakarta.

Perusahaan ini adalah produsen semen terbesar di Indonesia bagian timur. Perusahaan ini menempati lahan seluas 1.571 hektar di Biringere, Bungoro, Pangkep, atau sekitar 68 kilometer dari Makassar. Hingga akhir tahun 2021, perusahaan ini mengoperasikan empat unit pabrik yang total kapasitas terpasangnya mencapai 7,4 juta ton semen per tahun. Pabrik Tonasa II dan III masing-masing dapat memproduksi 675 ribu ton semen per tahun, sementara Pabrik Tonasa IV dapat memproduksi 2,7 juta ton semen per tahun dan Pabrik Tonasa V dapat memproduksi 3,37 juta ton semen per tahun.

Selain itu, perusahaan ini juga memiliki Pelabuhan Khusus Biringkassi untuk memudahkan pengiriman produknya melalui jalur laut. Perusahaan ini juga memiliki dua unit PLTU berkapasitas 2x25 MW dan 2x35 MW, serta Coal Unloading System berkapasitas 1.000 ton per jam di Biringkassi.

Sejarah
Perusahaan ini memulai sejarahnya pada tahun 1960 saat Tap MPRS nomor II/MPRS/1960 antara lain mengamanatkan pembangunan sebuah pabrik semen di Indonesia bagian timur. Badan Pelaksana Proyek Semen Tonasa lalu diresmikan oleh Menteri Perindustrian, M. Jusuf, pada tanggal 2 November 1968 untuk membangun pabrik semen tersebut di Sulawesi Selatan. Pada tahun 1971, pabrik semen yang telah selesai dibangun dijadikan modal untuk mendirikan sebuah perusahaan umum (Perum) dengan nama Perum Semen Tonasa. Pabrik semen tersebut lalu diberi nama pabrik Tonasa I dan beroperasi dengan kapasitas 120.000 ton per tahun. Pada tahun 1975, status perusahaan ini diubah menjadi persero.

Pada tahun 1980, pabrik Tonasa II mulai beroperasi dengan kapasitas terpasang 510.000 ton per tahun. Pada tahun 1984, pabrik Tonasa I dihentikan operasionalnya, karena tidak lagi ekonomis. Pada tahun 1985, pabrik Tonasa III mulai beroperasi dengan kapasitas terpasang 590.000 ton per tahun. Pada tahun 1991, pabrik Tonasa II dioptimalisasi, sehingga kapasitasnya dapat ditingkatkan menjadi 590.000 ton per tahun. Pada tanggal 15 September 1995, pemerintah Indonesia resmi menyerahkan mayoritas saham perusahaan ini ke Semen Gresik.[3][4] Pada tahun 1996, pabrik Tonasa IV mulai beroperasi dengan kapasitas 2,3 juta ton per tahun. Pada saat yang sama, Pembangkit Listrik 1 juga mulai dioperasikan dengan kapasitas 2 x 25 MW.

Pada tanggal 1 Februari 2013, pabrik Tonasa V mulai beroperasi secara komersial dengan kapasitas terpasang sebesar 2,5 juta ton per tahun. Pada tanggal 19 Februari 2014, pabrik Tonasa V dan Pembangkit Listrik 2 yang berkapasitas 2 x 35 MW diresmikan oleh Presiden Susilo Bambang Yudhoyono.

Struktur Manajemen

• Dewan Komisaris
• Husain Abdullah (Komisaris Utama)
• DR. Nata Irawan, SH, M.Si

Dewan Direktur

• Asruddin (Direktur Utama)
• Mochamad Alfin Zaini, ST (Direktur Produksi)
• Anis, SE. MM (Direktur Keuangan)

Pemegang saham

• Semen Indonesia 99,99%
• Koperasi Karyawan Semen Tonasa 0,01%

Sumber: id.wikipedia.org
 

Apakah Anda sedang mencari daftar prosedur Kesehatan dan Keselamatan untuk organisasi Anda? Jika ya, ada banyak di luar sana! Hari ini, kami telah menyusun daftar sepuluh prosedur Kesehatan dan Keselamatan yang mungkin sering Anda temukan di tempat kerja atau pabrik. Dengan menerapkannya, organisasi Anda dapat memberikan keamanan bagi karyawan Anda dan memastikan bahwa risiko kecelakaan dapat dikurangi. Jika Anda menggunakan prosedur-prosedur ini dalam bisnis Anda, mohon informasikan kepada kami bagaimana hasilnya.

Di dunia yang sempurna, manajer fasilitas dan teknisi pemeliharaan tidak akan pernah lupa untuk mengikuti aturan keselamatan. Namun, kita tahu bahwa hal ini tidak selalu terjadi dan kecelakaan pasti akan terjadi. Sayangnya, bukan hal yang aneh bagi teknisi pemeliharaan untuk mendorong batas. Mereka mungkin mengabaikan beberapa tugas pemeliharaan preventif, menghabiskan waktu 20 jam di akhir pekan tanpa menyelesaikan permintaan pekerjaan, atau hanya mengatakan 'lupa' dan mulai menggali tumpukan beton yang rusak dengan gergaji tangan dan linggis.

Dalam artikel ini, kami akan membahas 10 prosedur kesehatan dan keselamatan yang paling umum diterapkan oleh organisasi di Australia untuk mengurangi bahaya di tempat kerja dan mencegah kecelakaan.

Namun, pertama-tama, mari kita definisikan prosedur Kesehatan dan Keselamatan.

Apa yang dimaksud dengan prosedur kesehatan dan keselamatan? 

Prosedur Kesehatan dan Keselamatan adalah serangkaian tindakan standar yang merinci setiap langkah yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan dengan aman, dengan tujuan meminimalkan risiko kesehatan dan keselamatan bagi orang dan tempat kerja. Setiap organisasi memiliki prosedur Kesehatan dan Keselamatan. Bahkan jika itu hanya meminta orang untuk mengenakan sabuk pengaman atau tidak mengerjakan beberapa peralatan sampai listrik dipadamkan. Prosedur-prosedur ini biasanya dibuat untuk melindungi karyawan dan masyarakat umum dari cedera dan bahaya. 

Berikut adalah daftar 10 prosedur Kesehatan dan Keselamatan yang mungkin Anda temukan dalam organisasi di Australia.

Prosedur identifikasi bahaya dan penilaian risiko

Identifikasi bahaya dan prosedur penilaian risiko adalah bagian penting dari tindakan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja. Tanpa identifikasi bahaya yang tepat, sebuah organisasi berisiko mengabaikan potensi risiko internal, yang menempatkan pekerja dan orang-orang di sekitar mereka dalam risiko potensial. Oleh karena itu, tujuan dari prosedur ini adalah untuk membiasakan personil dengan tugas-tugas yang terlibat dalam identifikasi bahaya di lingkungan yang berbahaya, dan langkah-langkah yang harus diikuti dalam pengembangan penilaian risiko.

Semua karyawan harus menyadari bahaya di tempat kerja dan memahami prosedur untuk mengidentifikasi dan menangani risiko ini untuk membantu menentukan area kerja yang aman, menjaga kesadaran akan bahaya, dan penilaian.

Tempat kerja yang lebih aman memerlukan pengenalan bahaya dan penilaian risiko, yang harus dilakukan oleh orang yang kompeten dengan menggunakan sumber daya terbaik yang tersedia, termasuk daftar periksa Identifikasi Bahaya. Selain itu, penilaian risiko secara berkala di lokasi kerja harus dilakukan dengan menggunakan matriks risiko untuk memprioritaskan risiko dan mematuhi peraturan di sebagian besar negara bagian. Prosedur-prosedur ini harus diterapkan di semua lokasi kerja.

Penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya

Penting untuk menyimpan dan menangani bahan berbahaya dengan benar setiap saat. Ada banyak langkah yang dapat diambil untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja. Mengetahui prosedur untuk berbagai jenis bahan berbahaya dapat menyelamatkan karyawan dari cedera serius, jika terjadi keadaan darurat. Bahaya seperti hidrokarbon cair, timbal, klorin, asbes, dan bahan yang mengandung asbes, dll. harus ditangani dengan hati-hati, sehingga tidak dilepaskan ke lingkungan yang dapat membahayakan.

Prosedur kesehatan dan keselamatan di tempat kerja untuk menangani jenis-jenis bahan ini meliputi:

• Identifikasi semua bahan berbahaya di lingkungan kerja, serta mendapatkan Lembar Data Keselamatan untuk setiap bahan kimia
• Memberi label tebal pada setiap bahan kimia
• Menggunakan media penyimpanan yang sesuai dan memastikan lingkungan penyimpanan yang optimal (suhu, ventilasi, dan pencahayaan)
• Menandai lokasi setiap area penyimpanan
• Penilaian risiko untuk menentukan bahaya yang ditimbulkan oleh setiap bahan (mudah terbakar, korosif, iritasi, beracun, mudah meledak, dll.)
• Menentukan dan melatih orang yang berwenang untuk memiliki akses ke tempat penyimpanan 
• Pastikan sumber penyalaan dijauhkan dari bahan yang mudah terbakar
• Gunakan Hirarki Pengendalian (Eliminasi, Substitusi, Rekayasa, Administrasi, APD) untuk menangani risiko bahaya

Prosedur evakuasi darurat

Tempat kerja wajib mengikuti serangkaian prosedur evakuasi darurat. Hal ini membantu mengurangi risiko cedera pada karyawan saat mereka berada di tempat kerja. Setiap tempat kerja wajib mengikuti prosedur ini untuk mencegah bahaya bagi karyawan selama evakuasi dan/atau kebakaran. Prosedur ini dirancang dan diimplementasikan, sehingga dapat meminimalkan dan mengendalikan risiko terhadap orang dan properti, sesuai dengan Safe Work Australia Model Code of Practice 2011.

Idealnya, prosedur evakuasi biasanya mencakup hal-hal seperti:

• Rencana evakuasi yang terperinci
• Menetapkan dan mengidentifikasi pintu keluar dan stasiun darurat
• Rantai komando dan jalur komunikasi
• Pemberitahuan dan sistem untuk memberi tahu layanan darurat
• Pelatihan dan latihan
• Peninjauan rutin
• Bekerja dengan aman dengan listrik dan peralatan listrik

Listrik adalah salah satu sumber energi paling berbahaya yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui cara bekerja dengan peralatan listrik secara aman. Berikut ini adalah ikhtisar prosedur yang digunakan ketika berurusan dengan listrik di tempat kerja oleh organisasi:

• Hanya orang yang berkualifikasi dan memiliki lisensi terverifikasi yang diizinkan untuk melakukan atau mengawasi pekerjaan kelistrikan
• Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD).
• Sebelum pekerjaan apa pun dilakukan, peralatan diuji untuk menentukan apakah peralatan tersebut sudah tidak berenergi
• Menerapkan langkah-langkah yang memastikan pemulihan pasokan listrik. Mengikuti isolasi yang tidak akan menimbulkan risiko terhadap kesehatan dan keselamatan di tempat kerja
• Pemutusan yang tepat terhadap semua konduktor yang terpapar
• Identifikasi dan pelabelan semua peralatan listrik
• Inspeksi, pengujian, dan penandaan semua peralatan listrik portabel oleh orang yang kompeten
• Pemindahan semua peralatan listrik portabel yang gagal dalam pengujian dan tanpa label inspeksi yang valid
• Menyimpan catatan

Prosedur keselamatan kebakaran

Prosedur keselamatan kebakaran di tempat kerja sangat penting untuk melindungi karyawan dan siapa pun yang mengunjungi bisnis. Peraturan bangunan yang ditetapkan oleh pemerintah setempat mempertahankan tingkat perlindungan kebakaran minimum, dan harus diterapkan selama tahap perencanaan dan pengembangan bangunan apa pun.  Prosedur keselamatan kebakaran yang digunakan oleh organisasi tergantung pada ukuran, penggunaan, lokasi, hunian, dan konstruksi jenis bangunan tertentu.  Hal ini juga harus mempertimbangkan jenis bisnis dan berapa banyak orang yang bekerja di sana.

Berikut ini adalah garis besar umum untuk menetapkan prosedur keselamatan kebakaran:

• Penilaian Risiko Kebakaran yang terperinci yang mencakup: identifikasi bahaya kebakaran, sumber penyulut, identifikasi orang yang berisiko terkena kebakaran, dll.
• Metode untuk memperingatkan karyawan tentang keadaan darurat kebakaran
• Deskripsi tentang bagaimana karyawan harus merespons alarm kebakaran atau keadaan darurat kebakaran
• Penunjukan rute evakuasi dan pintu keluar
• Penetapan area perlindungan dan rencana evakuasi yang sesuai
• Garis besar yang jelas yang menjelaskan kondisi di mana karyawan akan memadamkan api
• Pelatihan pemadaman kebakaran yang sesuai
• Penyediaan peralatan pemadam kebakaran

Prosedur tata graha

Tata graha adalah proses menciptakan dan memelihara lingkungan yang bersih di lingkungan perumahan atau publik. Hal ini mencakup menjaga ruang kerja tetap teratur, lorong dan lantai bersih dari bahaya tersandung dan terpeleset, dan pembuangan limbah yang tepat. Tata graha yang baik juga mempertimbangkan penyimpanan, dan memastikan bahwa peralatan diamankan dengan baik. Proses tentang cara mencapai hal ini dan lebih banyak lagi dijelaskan dan dikomunikasikan kepada karyawan dan orang-orang tertentu yang berkepentingan.

Pertolongan pertama di tempat kerja dan perawatan medis

Kecelakaan di tempat kerja dapat terjadi kapan saja; hal ini merupakan sumber kekhawatiran dan biaya yang konstan. Jika terjadi kecelakaan atau penyakit serius di tempat kerja, merupakan tanggung jawab moral dan hukum pemberi kerja untuk memberikan pertolongan pertama dan perawatan medis yang tepat kepada mereka yang terluka. Ada undang-undang federal dan banyak undang-undang negara bagian yang ketat yang mengatur bagaimana pemberi kerja harus memperlakukan korban kecelakaan dan penyakit di tempat kerja. Jika pemberi kerja gagal menangani keadaan darurat di tempat kerja dengan baik, mereka dapat dimintai pertanggungjawaban di pengadilan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki prosedur pertolongan pertama di tempat kerja tertentu.

Prosedur di banyak lingkungan kerja adalah memiliki petugas pertolongan pertama yang terlatih yang bertanggung jawab atas tempat pertolongan pertama. Petugas tersebut ditugaskan untuk menangani berbagai macam perawatan medis seperti mengendalikan pendarahan, membalut dan membalut luka ringan, membebat patah tulang, melakukan CPR, dll. Sebagai bagian dari praktik, tempat pertolongan pertama dan/atau peralatannya ditandai dengan jelas - pekerja ditunjukkan di mana mereka berada selama induksi. Selain itu, semua insiden dilaporkan dan informasi kontak layanan darurat disediakan.

Orientasi dan pelatihan pekerja

Pekerja yang terluka saat bekerja adalah titik tekanan yang sangat besar bagi perusahaan mana pun. Kami tahu bahwa pelatihan bukanlah peluru ajaib, namun pelatihan dapat membantu mengurangi jumlah cedera akibat kerja dengan berbagai solusi. Misalnya, tidak memahami cara menggunakan peralatan di tempat kerja adalah kecelakaan yang menunggu untuk terjadi! Ditambah lagi dengan kurangnya kejelasan, pekerja merasa frustrasi dan tidak berdaya, sehingga tidak bahagia dan tidak termotivasi dalam bekerja. Untuk alasan ini, banyak bisnis umumnya memiliki prosedur standar untuk melatih pekerja mereka. Prosedur ini meliputi:

• Melakukan Penilaian Kebutuhan Pelatihan
• Pelatihan orientasi untuk pekerja baru
• Pelatihan pekerja setelah diperkenalkannya peralatan baru dalam proses kerja
• Lokakarya pelatihan rutin dan berkelanjutan untuk membangun kapasitas dan tetap mengikuti tren
• Metode pelatihan diuraikan - bisa melalui e-modul, demonstrasi di tempat kerja, pengaturan kelas, dll. Fasilitator diidentifikasi, apakah itu in-house atau outsourcing. 

Akses dan jalan keluar 

Prosedur Akses dan Jalan Keluar di Tempat Kerja ada untuk melindungi pekerja dan penanggap pertama ketika mereka menanggapi keadaan darurat. Prosedur ini memfasilitasi pergerakan yang aman bagi karyawan, siswa, pasien, pelanggan, atau anggota saat mereka memasuki atau meninggalkan tempat kerja mereka. Biasanya prosedur ini akan mengidentifikasi area parkir untuk kendaraan darurat, rute darurat tertentu, izin akses, dll.

Investigasi dan pelaporan insiden

Kecelakaan dapat dicegah jika prosedur investigasi dan pelaporan kecelakaan yang tepat diikuti. Ketika kecelakaan terjadi, ada proses yang harus diikuti oleh perusahaan untuk melakukan investigasi dan pelaporan yang efektif. Prosedur Investigasi dan Pelaporan Kecelakaan memungkinkan penerapan tindakan keselamatan yang benar di tempat kerja, membantu menyelesaikan masalah keselamatan dan tanggung jawab di tempat kerja.

Investigasi biasanya mencakup insiden apa pun yang melibatkan cedera, korban jiwa, kehilangan waktu, atau kerusakan substansial pada properti atau peralatan perusahaan. Prosedur untuk menyelidiki dan melaporkan insiden akan mencakup:

• Melaporkan insiden kepada petugas yang bertanggung jawab dan pihak berwenang yang relevan
• Mengamankan tempat kejadian
• Mengumpulkan informasi sesegera mungkin dari saksi dan sumber lain (misalnya CCTV)
• Menganalisis fakta dan urutan kejadian untuk mengidentifikasi tindakan, tindakan, atau kondisi yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan
• Mempersiapkan laporan tertulis
• Mengembangkan dan mengimplementasikan tindakan korektif
• Meninjau ulang proses tersebut.

Meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dengan sistem manajemen K3

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, organisasi dan pekerjanya memiliki segudang bahaya keselamatan yang harus dihadapi yang dapat berakibat fatal dalam hal kehidupan dan ekonomi. Sistem manajemen WHS menyediakan salah satu cara terbaik untuk mengurangi bahaya kecelakaan yang terjadi adalah dengan meningkatkan efektivitas dan penegakan prosedur kesehatan dan keselamatan, serta membuat kepatuhan menjadi mudah melalui satu pengalaman yang mulus.

Kiri Align mengumpulkan semua informasi terkait kesehatan dan keselamatan di tempat kerja di satu tempat, menyederhanakan prosedur WHS - termasuk investigasi insiden, pelaporan, penilaian risiko, pemeliharaan, dll. sekaligus menghilangkan kebutuhan akan formulir kertas dan daftar periksa.

Dengan KiriAlign, hal ini menjadi mudah untuk: 

• Memantau kepatuhan dan aktivitas pekerja secara real time
• Berkomunikasi melalui pesan instan dalam aplikasi
• Memelihara jejak audit kepatuhan yang dapat diverifikasi
• Mengunggah dan berbagi file yang relevan
• Menyediakan pendekatan yang mulus untuk memungkinkan pekerja mengakses formulir, daftar periksa, modul pelatihan, kebijakan dan prosedur, dan banyak lagi
• Melaporkan insiden secara real time
• Menetapkan dan melacak tugas
• Bekerja dari jarak jauh dari perangkat berkemampuan internet apa pun

Hasilnya?

Manfaat menggunakan Kiri Align untuk prosedur keselamatan kesehatan antara lain:

• Memudahkan untuk mematuhi prosedur kesehatan dan keselamatan
• Penghematan biaya
• Membuat komunikasi menjadi lebih baik dan mudah 
• Menghemat waktu
• Meningkatkan transparansi
• Meningkatkan efisiensi dan produktivitas
• Meningkatkan moral pekerja dan meningkatkan kepuasan kerja
• Meningkatkan reputasi bisnis

Kesimpulan

Di tempat kerja saat ini, kesehatan dan keselamatan menjadi lebih penting dari sebelumnya. Memastikan karyawan mengetahui prosedur keselamatan dan menjalankannya, adalah tugas pemberi kerja dalam jangka panjang. 10 aturan Kesehatan dan Keselamatan ini bukan tentang undang-undang yang rumit, tetapi langkah-langkah sederhana yang dapat meningkatkan keselamatan karyawan secara drastis. Dan dengan Kiri Align, segala sesuatu tentang kesehatan dan keselamatan di tempat kerja menjadi lebih mudah, karena berfokus pada keselamatan dan kepatuhan.

Disadur dari: kirialign.com

BRIN Dorong Inovasi Energi dan Manufaktur untuk Mendukung Indonesia Emas 2045.

Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN) menjadi garda terdepan dalam mewujudkan visi Indonesia Emas 2045, khususnya dalam sektor energi dan manufaktur. Langkah ini merupakan bagian dari strategi pemerintah untuk mengoptimalkan potensi riset dan inovasi guna mencapai ketahanan ekonomi dan daya saing global. Melalui berbagai program penelitian yang didukung BRIN, para peneliti dan inovator Indonesia didorong untuk mengembangkan solusi inovatif di bidang energi dan manufaktur. Tujuan utamanya adalah memberikan kontribusi signifikan terhadap terciptanya industri yang berkelanjutan dan efisien, sejalan dengan pembangunan berkelanjutan.

Salah satu upaya yang dilakukan adalah penyelenggaraan Seri Webinar ENMA dengan tema "Energi". Acara ini diselenggarakan oleh Organization for Research in Energy and Manufacturing (OREM), yang bergerak dalam berbagai penelitian dan inovasi di bidang energi dan manufaktur. Webinar tersebut merupakan wadah untuk akuntabilitas, menerima masukan dari masyarakat, dan membina kolaborasi antara lembaga penelitian energi dan manufaktur dengan pemangku kepentingan terkait.

Dalam webinar tersebut, Direktur Pusat Penelitian Industri Proses dan Teknologi Manufaktur (PR TIPM), Heng Saputra, menjelaskan bahwa PRTIPM telah membentuk 16 kelompok penelitian yang mencakup berbagai aspek seperti bahan bakar, petrokimia, rantai pasok, dan teknologi manufaktur. Komitmen PRTIPM adalah menjadi pionir dalam mewujudkan visi Indonesia sebagai negara maju.

Selanjutnya, Direktur Pusat Penelitian Konversi dan Konservasi Energi (PR KKE), Chuk Supriyadi, menyoroti penelitiannya tentang optimalisasi sistem energi, energi terbarukan, dan konservasi energi. PR KKE berupaya menciptakan solusi efektif melalui kerja sama yang berkelanjutan.

Di sisi lain, Direktur Pusat Penelitian Teknologi Pengujian dan Standar (PR TPS), Teguh Muttaqie, menghadapi tantangan terkait tren, transisi, dan krisis energi. PR TPS menekankan pentingnya mengembangkan sistem manajemen energi yang responsif terhadap standar teknis dan kebutuhan energi yang terus berkembang. Dalam semangat "Indonesia Emas 2045", BRIN berkomitmen untuk menjadi katalis utama dalam terbentuknya ekosistem inovasi yang inklusif. BRIN berperan sentral dalam membentuk masa depan Indonesia sebagai negara maju dan berdaya saing global.

Sumber: www.brin.go.id

Agus Kissmant, seorang peneliti di Pusat Penelitian Konversi dan Konservasi Energi Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN), telah mengembangkan karbon hitam hijau sebagai bahan baku dari biomassa kelapa sawit. Karbon hitam tersebut digunakan sebagai pewarna dan penguat dalam produk non-ban, seperti ban mobil, ikat pinggang, tabung, dan barang-barang karet lainnya.

Pada acara monitoring dan evaluasi hibah penelitian kelapa sawit yang diselenggarakan oleh Badan Pengelola Dana Perkebunan Kelapa Sawit (BPDPKS) di Samaung Samadikun BRIN Bandung Sains dan Bidang Teknologi pada 10 hingga 11 Januari, Agus menjelaskan latar belakang penelitian ini. Dia menyoroti bahwa perkebunan kelapa sawit merupakan sumber biomassa yang sangat melimpah. Namun, limbah seperti daun-daun, tandan kosong, dan batang pohon kelapa sawit yang tersisa dari proses reboisasi belum dimanfaatkan secara optimal.

Agus menekankan bahwa limbah tandan kosong kelapa sawit yang mencapai 59 juta ton per tahun dapat diolah menjadi karbon hitam, menghasilkan sekitar 3 juta ton. Pengembangan teknologi ini dianggap sebagai potensi besar untuk meningkatkan ekspor Indonesia. Tujuan dari penelitian ini adalah mengembangkan teknologi produksi karbon hitam dari biomassa, dengan melakukan proses pirolisis biomassa di bagian hulu untuk mencapai efisiensi ekonomi yang optimal.

Agus menyoroti bahwa karbon hitam dari biomassa kelapa sawit menjadi pasar baru yang penting, terutama karena selama ini hanya tersedia dari bahan bakar fosil. Hal ini sejalan dengan upaya untuk mencapai net-zero emisi, yang menjadi prioritas saat ini. Teknologi produksi yang diusulkan melibatkan proses gasifikasi pada tandan kosong pada suhu rendah untuk menghasilkan gas sintesis dan minyak pirolisis atau tar. Gas sintesis digunakan sebagai bahan bakar dalam proses produksi, sementara minyak pirolisis berfungsi sebagai bahan baku.

Hasil dari penelitian tahun pertama telah menghasilkan karbon hitam berkualitas tinggi yang dapat digunakan sebagai bahan baku di beberapa pabrik ban. Teknologi pengolahan bahan baku dan bahan bakar jelaga berbasis gas sintesis termal harus segera diimplementasikan. Penelitian lebih lanjut akan meliputi penyiapan bahan baku produksi gas pirosin dari tandan kosong kelapa sawit, optimalisasi produksi di reaktor karbon hitam untuk mencapai kualitas yang lebih baik, dan pengembangan ekstraksi karbon hitam dari jelaga.

Sumber: www.brin.go.id

Humas BRIN di Tangsel, Jakarta, sebuah wilayah metropolitan yang padat penduduk di Asia Tenggara dan sekitarnya, mengidentifikasi polusi udara sebagai masalah serius. Pertumbuhan ekonomi yang pesat, urbanisasi yang cepat, dan mobilitas penduduk yang tinggi telah meningkatkan emisi gas dan partikel berbahaya ke atmosfer. Sumber polusi ini berasal dari aktivitas industri, lalu lintas, dan gaya hidup sehari-hari, yang menghasilkan emisi yang merusak kualitas udara. Tingkat partikel kecil dengan diameter kurang dari 2,5 mikrometer (PM 2.5) di wilayah Jakarta dan sekitarnya menjadi perhatian utama. Partikel PM 2.5 berasal dari berbagai sumber seperti knalpot kendaraan, industri, pembakaran biomassa, serta proses alami seperti debu dan bakteri. Kepadatan lalu lintas dan banyaknya industri di wilayah tersebut memperparah tingkat PM 2.5.

Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN) bekerja sama dengan PT Nafas Applications India melalui Pusat Pengujian Teknologi dan Standar (PRTPS) untuk mengembangkan data sensor dan metode berbasis data dalam mempelajari sumber polusi. Kerjasama ini bertujuan untuk mengembangkan zona udara bersih di wilayah yang terkena dampak emisi energi tradisional. BRIN dan PT Nafas Application India akan memantau kualitas udara menggunakan data sensor dari berbagai sumber, yang kemudian digunakan untuk menyelidiki sumber pencemaran, termasuk menentukan sumber yang paling berkontribusi terhadap peningkatan PM 2.5. Selain itu, kerja sama ini bertujuan untuk menciptakan zona udara bersih di wilayah yang terkena dampak emisi energi tradisional. BRIN dan PT Nafas Application India akan bekerja sama dengan pemerintah daerah dan pemangku kepentingan lainnya untuk mengembangkan strategi mitigasi yang tepat untuk mengurangi tingkat PM 2.5.

Direktur Organization for Research on Energy and Manufacturing (OREM), Hasnan Abimanyu, menyatakan bahwa kemitraan ini akan memperkuat kontribusi BRIN dalam kemajuan teknologi dan penelitian terkait pengumpulan data. Sementara itu, CEO PT Nafas Applications India, Nathan Roestady, menggarisbawahi pentingnya kerja sama dengan BRIN dalam mengatasi masalah polusi udara yang kompleks. Teg Muttaky, direktur Pusat Penelitian Teknologi dan Standar Pengujian, menambahkan bahwa kerja sama ini merupakan langkah awal yang baik untuk tahun 2024. Kerjasama ini diharapkan dapat memberikan wawasan berharga dan langkah nyata dalam mengatasi permasalahan pencemaran udara di Jakarta dan sekitarnya, serta memberikan dasar untuk mengembangkan strategi mitigasi yang tepat untuk menjaga lingkungan yang lebih bersih dan sehat bagi seluruh masyarakat di wilayah tersebut.

Sumber: www.brin.go.id

Humas BRIN melaporkan bahwa Teknologi Organic Rankine Cycle (ORC) dianggap sebagai solusi potensial untuk energi baru terbarukan (EBT) yang efisien dan dapat diandalkan. Teknologi ini mampu menghasilkan listrik dari berbagai sumber panas, termasuk energi panas bumi, limbah panas, dan energi matahari. ORC adalah siklus termodinamika yang menggunakan cairan organik sebagai media kerja untuk menghasilkan listrik. Teknologi ini dapat digunakan pada berbagai rentang suhu panas, termasuk sumber panas yang tidak dapat dimanfaatkan dengan teknologi konvensional, seperti panas bumi suhu rendah dan limbah panas.

Untuk mendukung penelitian dan pengembangan teknologi ORC guna meningkatkan efisiensi dan kinerjanya, Organisasi Penelitian Energi dan Manufaktur (OREM) - Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN) dan PT Bumi Resik Nusantara Raya (PT. BRNR) sepakat untuk bekerja sama. Mereka akan mengoptimalkan penggunaan listrik dan menghasilkan energi listrik yang lebih bersih dan terjangkau. Kesepakatan ini dituangkan dalam Memorandum of Understanding (MoU) yang ditandatangani pada Rabu (17 Januari 2021) di BJ Habibie Serpong KST.

Hasnan Abimanyu, Ketua OREM, menyatakan bahwa kemitraan ini merupakan langkah penting dalam mengeksplorasi potensi energi terbarukan. Xhaka, perwakilan PT Bumi Resik Nusantara Raya, menyambut baik kesempatan untuk berkolaborasi dengan BRIN dalam pengembangan teknologi ORC. Mereka berharap kerja sama ini dapat mencapai kemajuan signifikan dalam energi ramah lingkungan.

Proyek pengembangan prototipe turbin ORC yang dilakukan oleh tim kolaboratif ini diharapkan dapat memberikan dampak positif terhadap penyediaan listrik yang bersih dan terjangkau. Selain itu, kerja sama ini juga diharapkan dapat memfasilitasi pertukaran pengetahuan dan teknologi antara sektor publik dan swasta. Pengembangan turbin ORC kecil ini dianggap sebagai langkah maju dalam pengembangan energi terbarukan di Indonesia, yang diharapkan dapat membantu mengurangi ketergantungan pada energi fosil dan meningkatkan penggunaan energi terbarukan. Selain itu, diharapkan juga dapat memberikan manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan bagi masyarakat setempat.

Sebagai informasi tambahan, kegiatan ini didukung oleh mekanisme RISPRO (Pendanaan Penelitian Inovatif-Produktif Komersial) - LPDP - dan kontribusi dari mitra PT. Bumi Resik Nusantara.

Sumber: www.brin.go.id