Keselamatan kerja di ruang terbatas (confined spaces) menjadi perhatian utama dalam berbagai industri, termasuk manufaktur, konstruksi, dan pertambangan.

Menurut OSHA, ruang terbatas didefinisikan sebagai:

• Ruang yang cukup besar bagi pekerja untuk masuk dan melakukan pekerjaan.
• Tidak dirancang untuk hunian permanen.
• Memiliki akses masuk dan keluar yang terbatas.

Sedangkan ruang terbatas yang memerlukan izin (permit-required confined spaces) adalah ruang yang memiliki satu atau lebih risiko berikut:

• Atmosfer berbahaya (misalnya, kekurangan oksigen atau keberadaan gas beracun).
• Potensi terperangkap atau tertimbun bahan.
• Struktur internal yang dapat menyebabkan asfiksia.
• Bahaya lain yang dapat mengancam keselamatan pekerja.

Regulasi OSHA 29 CFR 1910.146 mengharuskan setiap perusahaan untuk mengidentifikasi ruang terbatas dan memastikan pekerja memahami risiko sebelum masuk.

Manajemen Keselamatan di Ruang Terbatas

Dokumen ini menekankan pentingnya manajemen keselamatan melalui beberapa langkah utama:

1. Program Tertulis

• Perusahaan wajib memiliki program keselamatan tertulis untuk mencegah akses tidak sah dan mengidentifikasi risiko sebelum pekerja masuk.
• Program ini juga mencakup prosedur pemantauan atmosfer dan langkah-langkah pengendalian bahaya.

2. Peralatan Keselamatan

• Peralatan yang diperlukan meliputi:
  • Alat deteksi gas untuk mengidentifikasi atmosfer berbahaya.
  • Ventilasi mekanis untuk memastikan sirkulasi udara yang cukup.
  • Peralatan komunikasi agar pekerja dapat tetap terhubung dengan tim luar.
  • Sistem penyelamatan seperti tali pengaman dan alat pengangkat otomatis.

3. Pelatihan dan Tanggung Jawab Pekerja

• Pekerja harus mendapatkan pelatihan sebelum memasuki ruang terbatas.
• Tanggung jawab utama dibagi menjadi:
  • Authorized entrant: Pekerja yang memasuki ruang terbatas dan memahami risiko.
  • Attendant: Orang yang tetap berada di luar dan mengawasi pekerja di dalam.
  • Entry supervisor: Orang yang memastikan seluruh prosedur keselamatan dipatuhi sebelum izin diberikan.

Studi Kasus dan Data Statistik

Kasus 1: Kegagalan Ventilasi yang Berakibat Fatal

Salah satu insiden yang disebutkan dalam dokumen OSHA adalah kasus seorang pekerja yang kehilangan kesadaran dan meninggal akibat kadar oksigen yang rendah di dalam tangki penyimpanan bahan kimia. Investigasi menunjukkan bahwa tidak ada pemantauan atmosfer sebelum masuk, yang mengakibatkan kecelakaan fatal ini.

Kasus 2: Ledakan akibat Gas Mudah Terbakar

Di sektor industri minyak dan gas, terjadi insiden ledakan di dalam ruang terbatas akibat akumulasi gas metana. Meskipun pekerja telah menggunakan alat deteksi gas, tetapi kurangnya ventilasi menyebabkan peningkatan kadar gas hingga melebihi ambang batas yang aman. Menurut data OSHA, lebih dari 60% insiden fatal di ruang terbatas disebabkan oleh atmosfer berbahaya, di mana lebih dari setengahnya akibat kekurangan oksigen.

Dalam beberapa kasus, OSHA memberikan alternatif untuk prosedur izin masuk yang lebih sederhana jika risiko utama hanya berasal dari atmosfer berbahaya dan dapat dikendalikan dengan ventilasi terus-menerus. Namun, perusahaan masih harus memantau atmosfer sebelum dan selama pekerja berada di dalam ruang terbatas. Dokumen "Permit-Required Confined Spaces" memberikan panduan mendetail tentang bagaimana mengidentifikasi, menilai, dan mengelola risiko di ruang terbatas. Regulasi ini sangat penting untuk diterapkan di berbagai industri guna mencegah kecelakaan kerja yang dapat berakibat fatal.

1. Implementasi Sistem Pemantauan Atmosfer yang Ketat
   • Penggunaan sensor gas otomatis dan pemantauan real-time dapat meningkatkan keselamatan.
2. Pelatihan Rutin untuk Pekerja
   • OSHA mengharuskan pelatihan berkala agar pekerja memahami perubahan dalam prosedur keselamatan.
3. Prosedur Darurat yang Lebih Baik
   • Simulasi penyelamatan darurat harus dilakukan secara berkala untuk meningkatkan kesiapan tim penyelamat.

Dengan menerapkan regulasi OSHA secara disiplin, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan mengurangi angka kecelakaan di ruang terbatas.

Sumber Asli Artikel

Permit-Required Confined Spaces, OSHA 3138-01R 2004, U.S. Department of Labor, Occupational Safety and Health Administration.

Keselamatan kerja di ruang terbatas (confined spaces) adalah aspek penting dalam dunia industri, konstruksi, dan berbagai sektor lainnya. Ruang terbatas tidak hanya terbatas pada ruang yang kecil dan tertutup sepenuhnya, tetapi juga mencakup area yang memiliki risiko tertentu, seperti:

• Tangki, silo, dan bejana tertutup lainnya
• Gorong-gorong, terowongan, dan sumur
• Ruang kerja yang mengalami defisiensi oksigen atau potensi akumulasi gas beracun

Beberapa faktor risiko utama yang dibahas dalam buku ini meliputi:

1. Gas Beracun dan Kekurangan Oksigen
   • Banyak kasus kecelakaan di ruang terbatas terjadi akibat akumulasi gas seperti karbon monoksida atau hidrogen sulfida.
2. Bahaya Kebakaran dan Ledakan
   • Adanya gas mudah terbakar di ruang tertutup dapat meningkatkan risiko kebakaran.
3. Banjir atau Tenggelam
   • Beberapa ruang terbatas memiliki risiko terisi cairan secara tiba-tiba, seperti sumur atau saluran drainase.
4. Suhu Ekstrem
   • Lingkungan kerja dengan suhu tinggi dapat menyebabkan heat stroke dan kelelahan ekstrem bagi pekerja.

Studi kasus yang menggambarkan dampak nyata dari tidak diterapkannya regulasi dengan baik. Salah satu contoh kasus yang disoroti adalah kecelakaan kerja di industri pengolahan makanan, di mana seorang pekerja kehilangan kesadaran akibat kekurangan oksigen dalam ruang penyimpanan kedap udara. Kasus lain di industri pengolahan kimia menunjukkan pentingnya penggunaan alat deteksi gas sebelum memasuki ruang terbatas. Menurut data dari HSE, dalam satu dekade terakhir, terdapat lebih dari 100 insiden fatal yang terjadi akibat kegagalan dalam menerapkan prosedur keselamatan kerja di ruang terbatas. Sebagian besar insiden ini terjadi akibat kelalaian dalam melakukan uji atmosfer sebelum masuk atau tidak adanya prosedur penyelamatan darurat yang memadai.

Beberapa rekomendasi utama untuk meningkatkan keselamatan kerja di ruang terbatas, antara lain:

1. Penggunaan Teknologi Modern
   • Sensor gas otomatis dan ventilasi mekanis dapat membantu mencegah kecelakaan.
2. Pelatihan Pekerja
   • Setiap pekerja harus mendapatkan pelatihan tentang prosedur darurat sebelum memasuki ruang terbatas.
3. Sistem Izin Kerja (Permit-to-Work System)
   • Regulasi ini menekankan pentingnya dokumentasi yang jelas sebelum seseorang diizinkan masuk ke dalam ruang terbatas.
4. Rencana Darurat yang Jelas
   • Perusahaan harus memiliki prosedur penyelamatan yang terencana dengan baik, termasuk penyediaan alat bantu pernapasan dan akses evakuasi yang aman.

Buku "Safe Work in Confined Spaces: Confined Spaces Regulations 1997" merupakan referensi yang sangat penting bagi perusahaan dan pekerja yang beroperasi di ruang terbatas. Dengan pendekatan yang berbasis regulasi dan studi kasus nyata, buku ini memberikan panduan yang jelas untuk mencegah kecelakaan kerja. Regulasi ini menegaskan bahwa keselamatan kerja di ruang terbatas bukan sekadar kepatuhan hukum, tetapi juga investasi dalam kesejahteraan pekerja dan efisiensi operasional perusahaan. Oleh karena itu, implementasi yang disiplin terhadap regulasi ini sangat penting untuk mengurangi risiko kecelakaan yang bisa berakibat fatal.

Sumber Asli Artikel

Safe work in confined spaces: Confined Spaces Regulations 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance, Health and Safety Executive (HSE), Third edition, 2014.

Industri berisiko tinggi seperti minyak dan gas, manufaktur, serta konstruksi menghadapi tantangan besar dalam keselamatan pekerja, terutama dalam pekerjaan di ruang terbatas dan operasi hot work.

Ruang terbatas sering kali memiliki ventilasi yang buruk dan berisiko tinggi terhadap akumulasi gas beracun seperti hidrogen sulfida (H₂S) dan karbon monoksida (CO). Selain itu, risiko kekurangan oksigen dapat menyebabkan sesak napas mendadak bagi pekerja. Studi yang dikutip dalam paper ini mencatat bahwa 60% kematian dalam ruang terbatas terjadi pada pekerja penyelamat yang kurang persiapan.

Hot work, seperti pengelasan dan pemotongan logam, menimbulkan risiko kebakaran dan ledakan, terutama di area dengan bahan mudah terbakar. Menurut penelitian ini, kecelakaan akibat hot work menyumbang 25% dari semua insiden kebakaran industri di sektor minyak dan gas. Salah satu studi kasus yang dianalisis adalah ledakan di kilang minyak Texas City yang menewaskan 15 pekerja dan melukai lebih dari 170 orang. Penyebab utama insiden ini adalah kegagalan dalam menerapkan standar keselamatan hot work, termasuk kurangnya ventilasi dan pengawasan terhadap gas yang mudah terbakar.

Di pabrik kimia DuPont, empat pekerja meninggal akibat terpapar metil merkaptan dalam ruang terbatas. Investigasi mengungkapkan bahwa kegagalan dalam mendeteksi gas beracun dan kurangnya sistem evakuasi darurat menjadi faktor utama dalam kecelakaan tersebut.

Berbagai regulasi keselamatan yang relevan, termasuk:

• OSHA 29 CFR 1910.146 (Standar ruang terbatas di industri)
• OSHA 29 CFR 1910.252 (Standar keselamatan hot work)
• ISO 45001:2018 (Standar manajemen keselamatan kerja internasional)

Sebelum pekerja memasuki ruang terbatas atau melakukan hot work, perusahaan harus menerapkan sistem penilaian risiko yang mencakup:

• Pengukuran atmosfer untuk mendeteksi gas beracun dan kadar oksigen.
• Evaluasi kemungkinan kebakaran atau ledakan.
• Penggunaan izin kerja untuk memastikan langkah-langkah keselamatan sudah diterapkan.

Pentingnya pelatihan berkala dan sertifikasi bagi pekerja. Pelatihan harus mencakup penggunaan alat pelindung diri (APD), teknik penyelamatan darurat, serta simulasi situasi berbahaya. Adopsi teknologi seperti detektor gas otomatis, sistem pemantauan jarak jauh, dan drone inspeksi dapat meningkatkan keselamatan kerja. Paper ini mencatat bahwa implementasi teknologi ini dapat mengurangi kecelakaan hingga 40% dalam tiga tahun.

Prosedur darurat harus mencakup:

• Tim penyelamat yang terlatih khusus untuk ruang terbatas.
• Peralatan penyelamatan seperti tali pengaman dan alat bantu pernapasan.
• Komunikasi darurat untuk memastikan respons cepat jika terjadi kecelakaan.

Pencegahan kecelakaan di ruang terbatas dan hot work membutuhkan kombinasi regulasi yang ketat, pelatihan pekerja, serta pemanfaatan teknologi keselamatan. Dengan menerapkan praktik terbaik yang dijelaskan, industri dapat secara signifikan mengurangi angka kecelakaan kerja dan melindungi nyawa pekerja.

Sumber Artikel: Oluwaseyi Ayotunde Akano, Enobong Hanson, Chukwuebuka Nwakile, Andrew Emuobosa Esiri. Improving Worker Safety in Confined Space Entry and Hot Work Operations: Best Practices for High-Risk Industries. Global Journal of Advanced Research and Reviews, 2024, 02(02), 031–039.

Bekerja di ruang terbatas (confined spaces) membawa risiko tinggi yang sering kali berujung pada kecelakaan kerja serius, bahkan fatal. Ruang terbatas didefinisikan sebagai area yang:

• Cukup besar untuk dimasuki pekerja.
• Memiliki akses masuk dan keluar yang terbatas.
• Tidak dirancang untuk hunian permanen.

Dalam penelitian ini, ditemukan bahwa 56% pekerja tidak memahami konsep ruang terbatas, yang mencerminkan rendahnya kesadaran terhadap risiko yang ada. Kurangnya Kesadaran dan Pelatihan Keselamatan

• 81% pekerja tidak pernah menjalani pelatihan sebelum masuk ruang terbatas.
• Faktor penyebab utama adalah kurangnya kesadaran perusahaan terhadap pentingnya pelatihan dan rendahnya anggaran untuk program keselamatan.

Minimnya Identifikasi Bahaya dan Pemantauan Atmosfer

• 82% pekerja memasuki ruang terbatas tanpa identifikasi bahaya terlebih dahulu.
• 0% pemantauan atmosfer dilakukan sebelum atau selama masuk ke dalam ruang terbatas.
• Lebih dari 80% ruang terbatas memiliki potensi bahaya atmosfer, termasuk defisiensi oksigen dan gas beracun seperti hidrogen sulfida dan metana.

Prosedur Keselamatan yang Tidak Memadai

• Hanya 56,3% pekerja yang mendapatkan izin tertulis untuk memasuki ruang terbatas.
• 37,5% pekerja mengalami kesulitan saat memasuki ruang terbatas akibat kurangnya alat pelindung diri (APD), penerangan yang buruk, dan komunikasi yang tidak efektif.
• 43% pekerja mengalami kecelakaan, baik luka ringan hingga kehilangan kesadaran.

Studi Kasus: Insiden di Kawasan Industri Khartoum Utara

Seorang pekerja yang memasuki tangki penyimpanan tanpa ventilasi yang memadai mengalami pingsan akibat kadar oksigen yang rendah. Tidak adanya prosedur penyelamatan menyebabkan keterlambatan dalam pertolongan pertama, yang hampir berakibat fatal. Dalam sebuah pabrik kimia, pekerja yang melakukan perawatan pada pipa mengalami paparan gas hidrogen sulfida. Karena tidak ada pemantauan atmosfer, pekerja mengalami sesak napas dan harus dievakuasi dalam kondisi kritis.

Rekomendasi untuk Meningkatkan Keselamatan

1. Meningkatkan Pelatihan dan Kesadaran Pekerja
   • Pelatihan wajib sebelum masuk ke ruang terbatas.
   • Simulasi keadaan darurat secara berkala.
2. Implementasi Pemantauan Atmosfer
   • Penggunaan sensor gas otomatis sebelum dan selama pekerjaan berlangsung.
   • Ventilasi mekanis untuk mengurangi risiko atmosfer beracun.
3. Penerapan Sistem Izin Kerja (Permit-to-Work System)
   • Setiap pekerja harus memiliki izin tertulis sebelum memasuki ruang terbatas.
   • Supervisi ketat untuk memastikan semua prosedur dipatuhi.
4. Prosedur Darurat yang Efektif
   • Tim penyelamat harus siap dan memiliki akses ke peralatan keselamatan.
   • Waktu respon harus kurang dari 3 menit setelah kehilangan kontak dengan pekerja di dalam ruang terbatas.

Pentingnya implementasi prosedur keselamatan kerja di ruang terbatas. Minimnya pelatihan, pemantauan atmosfer, dan prosedur darurat yang tidak efektif menjadi penyebab utama kecelakaan kerja di kawasan industri Khartoum Utara. Dengan menerapkan standar keselamatan yang lebih ketat, perusahaan dapat mengurangi risiko kecelakaan dan meningkatkan kesejahteraan pekerja.

Sumber Asli Artikel

Sarah M. Abdalwhab, Kamal Eldin E. Yassin, Hazards Arising from Working in Confined Spaces: Case Study Khartoum North Industrial Area, Sudan, University of Khartoum Engineering Journal, Vol. 5 Issue 1, February 2015.

Ruang terbatas (confined spaces) merupakan area kerja dengan tingkat risiko tinggi yang membutuhkan standar keselamatan ketat. ISO 31000 memberikan panduan umum tentang prinsip, kerangka kerja, dan proses manajemen risiko. Standar ini membantu organisasi dalam mengembangkan sistem manajemen risiko yang lebih komprehensif. Namun, ISO 31000 tidak secara spesifik membahas penilaian risiko dalam ruang terbatas, sehingga membutuhkan referensi tambahan agar lebih aplikatif. ISO 31010 melengkapi ISO 31000 dengan teknik spesifik untuk menilai risiko. Standar ini mencakup metode seperti Fishbone Diagram dan Cause and Effect Analysis yang dapat diterapkan untuk menilai bahaya dalam ruang terbatas. Teknik-teknik ini memungkinkan organisasi untuk memilih pendekatan penilaian yang paling sesuai dengan kondisi kerja mereka.

Keselamatan Mesin dan Pengurangan Risiko

ISO 12100 berfokus pada strategi perancangan untuk mengurangi risiko dalam penggunaan mesin. Pendekatan tiga langkahnya—desain aman, perlindungan tambahan, dan informasi penggunaan—dapat diadaptasi untuk meningkatkan keamanan dalam ruang terbatas. Misalnya, strategi ini dapat digunakan dalam penyusunan prosedur kerja dan pemilihan alat pelindung diri (APD).

ISO 14120:2002 – Desain dan Konstruksi Pelindung Mesin

Standar ini menetapkan prinsip dasar dalam merancang pelindung tetap dan bergerak untuk mesin. Meskipun lebih relevan untuk perlindungan mekanis, beberapa elemen seperti pemilihan bahan dan ketahanan terhadap getaran dapat diterapkan dalam pengelolaan risiko di ruang terbatas, terutama terkait pemakaian alat berat dan peralatan listrik.

Standar Keselamatan Ruang Terbatas

AS 2865 secara khusus membahas keselamatan dalam ruang terbatas. Standar ini mencakup identifikasi bahaya, metode penilaian risiko, kontrol atmosfer, prosedur darurat, serta pelatihan pekerja. Dibandingkan dengan standar lainnya, AS 2865 paling relevan untuk pekerjaan di ruang terbatas karena memberikan panduan operasional yang lebih rinci.

Dalam penelitian ini, beberapa studi kasus digunakan untuk menunjukkan bagaimana standar ini dapat diterapkan dalam industri. Sebagai contoh, sebuah studi oleh Peg Wilson dan Qingsheng Wang (2013) mengusulkan protokol untuk menentukan kapasitas ruang terbatas berdasarkan ukuran pintu keluar, jarak akses, dan potensi bahaya. Selain itu, penelitian oleh Vienney dkk. (2015) menunjukkan bahwa kombinasi ISO 31010 dan AS 2865 dapat meningkatkan efektivitas sistem izin masuk (entry permit system).

Berdasarkan perbandingan standar, AS 2865 merupakan referensi terbaik untuk pengelolaan keselamatan di ruang terbatas, sementara ISO 31010 sangat berguna dalam pemilihan teknik penilaian risiko. Untuk meningkatkan keselamatan di industri, organisasi dapat mengadopsi kombinasi dari beberapa standar, misalnya:

• Menggunakan ISO 31000 sebagai kerangka kerja manajemen risiko.
• Menerapkan teknik dari ISO 31010 untuk penilaian risiko yang lebih akurat.
• Mengadaptasi strategi dari ISO 12100 dan ISO 14120 untuk meningkatkan keselamatan peralatan.
• Mengadopsi AS 2865 sebagai panduan utama untuk keselamatan di ruang terbatas.

Dengan pendekatan ini, risiko di ruang terbatas dapat diminimalkan, sehingga menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan sesuai dengan regulasi internasional.

Sumber Artikel: Zamree Amin, Roslina Mohammad, Norazli Othman, Astuty Amrin, Saárdin Abdul Aziz, dan Nurazean Maarop. Recent Review on Standards Related to Risk Assessment for Confined Spaces. International Journal of Mechanical Engineering and Technology 9(1), 2018, pp. 950–969.

Pekerjaan dalam ruang terbatas (confined space) di industri perkapalan, khususnya dalam proses perbaikan kapal, menghadirkan berbagai risiko yang dapat membahayakan keselamatan pekerja. Karakteristik ruang terbatas dalam perbaikan kapal dan mengklasifikasikan risiko ke dalam tujuh kategori bahaya. Dengan menggunakan metode Confined Space Risk Analysis (CRSA) dan Bowtie Analysis, penelitian ini menguraikan penyebab, dampak, serta strategi mitigasi untuk mengurangi potensi kecelakaan yang dapat terjadi dalam pekerjaan hot working.

Bahaya dalam pekerjaan hot working ke dalam tujuh kategori risiko utama:

1. Atmosfer berbahaya – Kekurangan oksigen, gas beracun, asap pengelasan.
2. Bahan kimia – Residu bahan bakar, uap kimia berbahaya.
3. Biologi – Risiko paparan bakteri atau mikroorganisme dalam tangki penyimpanan.
4. Ergonomi – Ruang gerak terbatas yang meningkatkan risiko cedera.
5. Jatuh dan tergelincir – Akses masuk yang sulit dan penerangan yang kurang memadai.
6. Bahaya fisik – Suhu tinggi dan radiasi panas dari proses hot working.
7. Bahaya mekanis – Peralatan berat seperti tabung gas dan mesin pemotong.

Risiko utama dalam pekerjaan hot working di ruang terbatas meliputi:

• Akumulasi gas beracun (CO, H₂S) yang dapat menyebabkan sesak napas hingga kematian.
• Potensi kebakaran dan ledakan akibat penggunaan gas dan percikan api dari proses pengelasan.
• Cedera akibat jatuh dan tergelincir, terutama saat masuk atau keluar dari tangki kapal.

Salah satu insiden yang dianalisis dalam studi ini melibatkan kecelakaan di tangki penyimpanan LPG, di mana seorang pekerja mengalami keracunan gas akibat kegagalan sistem ventilasi. Penyebab utama kecelakaan ini adalah:

• Kurangnya deteksi atmosfer sebelum memasuki ruang terbatas.
• Tidak adanya sistem ventilasi yang memadai selama pekerjaan berlangsung.
• Penggunaan APD yang tidak sesuai standar.

Sebelum tindakan pengendalian diterapkan, penelitian ini menemukan bahwa:

• 32 risiko berada dalam kategori ekstrem.
• 31 risiko tergolong tinggi.
• 13 risiko masuk dalam kategori menengah.

Setelah implementasi langkah mitigasi, terjadi penurunan risiko yang signifikan:

• Risiko ekstrem berkurang dari 32 menjadi 15.
• Risiko tinggi berkurang dari 31 menjadi 33 risiko menengah.
• 28 risiko dikategorikan sebagai risiko rendah setelah pengendalian diterapkan.

Kelebihan

Menggunakan pendekatan berbasis data dengan metode CRSA dan Bowtie Analysis untuk mengevaluasi risiko. Menyajikan studi kasus nyata yang memperjelas dampak dari kurangnya mitigasi risiko. Menawarkan rekomendasi konkret untuk meningkatkan keselamatan kerja di ruang terbatas.

Kekurangan

Tidak membahas perbandingan efektivitas metode mitigasi dengan standar internasional lainnya. Tidak ada analisis dampak ekonomi dari kecelakaan dalam ruang terbatas. Kurangnya eksplorasi terkait teknologi baru seperti sensor IoT dalam pengawasan atmosfer ruang terbatas.

Beberapa langkah perbaikan yang direkomendasikan adalah:

1. Meningkatkan Deteksi Atmosfer dan Ventilasi, Menggunakan sensor gas otomatis untuk mendeteksi kadar oksigen dan gas beracun. Meningkatkan sistem ventilasi aktif untuk memastikan sirkulasi udara yang baik.
2. Optimalisasi Pelatihan dan Kesadaran Keselamatan, Mengadakan simulasi keadaan darurat setiap tiga bulan untuk meningkatkan kesiapsiagaan pekerja. Mewajibkan sertifikasi keselamatan ruang terbatas bagi semua pekerja yang bertugas.
3. Pemanfaatan Teknologi untuk Pengawasan, Memasang CCTV di area ruang terbatas untuk memantau kondisi pekerja secara real-time. Mengembangkan sistem peringatan dini berbasis AI untuk mendeteksi potensi bahaya sebelum insiden terjadi.
4. Pengetatan Regulasi dan Audit Keselamatan, Melakukan audit keselamatan rutin untuk memastikan kepatuhan terhadap standar internasional. Mengembangkan database insiden nasional untuk meningkatkan pembelajaran dari kecelakaan sebelumnya.

Mengenai risiko dalam pekerjaan hot working di ruang terbatas pada perbaikan kapal LPG tanker. Dengan menggunakan metode Confined Space Risk Analysis dan Bowtie Analysis, penelitian ini berhasil mengidentifikasi 50 potensi bahaya dengan total 76 tingkat risiko sebelum pengendalian diterapkan. Penerapan strategi mitigasi yang lebih efektif, peningkatan pelatihan keselamatan, serta pemanfaatan teknologi pengawasan dapat secara signifikan mengurangi angka kecelakaan kerja dalam ruang terbatas. Implementasi langkah-langkah ini sangat penting bagi industri perkapalan untuk meningkatkan standar keselamatan dan kesehatan kerja.

Sumber Artikel

Dhanistha, W. L., Silvianita, & Roshi, M. (2023). Risk Analysis of Hot Working in Confined Space Using Confined Space Risk Analysis (CRSA) and Bowtie Analysis Method on LPG Tanker Repair Process. Maritime Technology and Society, 2(1), 22-27.