Korosi adalah proses alami yang mengubah logam halus menjadi oksida yang lebih stabil secara kimiawi. Korosi adalah kerusakan material (biasanya logam) secara bertahap akibat reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungan. Rekayasa korosi adalah bidang yang didedikasikan untuk pengendalian dan pencegahan korosi.

Dalam penggunaan kata yang paling umum, kata ini mengacu pada oksidasi elektrokimia logam melalui reaksi dengan zat pengoksidasi seperti oksigen, hidrogen, atau hidroksida. Karat, pembentukan oksida besi, adalah contoh korosi elektrokimia yang terkenal. Jenis kerusakan ini biasanya menghasilkan oksida atau garam dari logam induk dan menghasilkan warna oranye yang khas. Korosi juga dapat terjadi pada bahan selain logam, seperti keramik atau polimer, meskipun istilah "degradasi" lebih umum digunakan dalam konteks ini. Korosi melemahkan sifat-sifat material dan struktur, seperti kekuatan mekanik, penampilan, dan permeabilitas terhadap cairan dan gas.

Banyak paduan struktural yang mudah terkorosi saat terkena uap air, tetapi paparan zat tertentu dapat berdampak serius pada prosesnya. Korosi dapat terkonsentrasi secara lokal, membentuk lubang atau retakan, atau menyebar ke area yang luas, merusak permukaan secara merata. Karena korosi adalah proses yang dikendalikan oleh difusi, maka korosi terjadi pada permukaan yang terbuka. Akibatnya, metode yang mengurangi aktivitas permukaan yang terbuka, seperti pasivasi dan konversi kromat, dapat meningkatkan ketahanan material dan korosi. Namun, beberapa mekanisme korosi kurang terlihat dan kurang dapat diprediksi.

Kimiawi korosi sangat kompleks; korosi dapat dianggap sebagai fenomena elektrokimia. Dalam proses korosi, oksidasi terjadi pada titik tertentu di permukaan benda besi, dan titik tersebut bertindak sebagai anoda. Elektron yang dilepaskan dari titik anodik tersebut bergerak melalui logam ke titik lain pada objek dan mengurangi oksigen di titik tersebut dengan adanya H+ (yang dapat diperoleh dari asam karbonat (H2CO3) yang dihasilkan oleh pembubaran karbon dioksida dari udara; ion hidrogen juga dapat tersedia di air ketika oksida asam lainnya larut dari atmosfer). Titik ini berfungsi sebagai katoda.

Penghapusan korosi

Seringkali produk korosi dapat dihilangkan secara kimia. Misalnya, asam fosfat dalam bentuk navy jelly sering diaplikasikan pada peralatan atau permukaan logam besi untuk menghilangkan karat. Penghapusan korosi tidak sama dengan pemolesan listrik, yang menghilangkan beberapa lapisan logam dasar ke permukaan yang halus. Misalnya, asam fosfat juga dapat digunakan untuk pemolesan tembaga secara elektro, tetapi asam fosfat menghilangkan tembaga, bukan produk korosi tembaga.

Logam yang tahan terhadap korosi

Beberapa logam secara alami lebih tahan terhadap korosi dibandingkan yang lain, dengan emas dan platinum menjadi contoh terbaik karena kemampuannya secara spontan memecah produk korosi menjadi logam murni. Logam lain seperti seng, magnesium, dan kadmium terkorosi secara perlahan karena kinetika reaksi yang lambat. Meskipun grafit melepaskan energi ketika teroksidasi, sebagian besar grafit kebal terhadap korosi elektrokimia dalam kondisi normal.

Pasifasi menciptakan logam dan #039; lapisan tipis produk korosi yang dikenal sebagai film pasif pada permukaan yang bertindak sebagai penghalang oksidasi. Film ini secara kimia dan struktural berbeda dari logam di bawahnya dan dapat pulih kembali jika rusak. Pasifasi terjadi pada material seperti aluminium, baja tahan karat, titanium, dan silikon dan dipengaruhi oleh faktor metalurgi dan lingkungan seperti pH, ion klorida, suhu, dan kontak dengan logam cair.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org

Kerangka Lima Kekuatan Porter merupakan suatu pendekatan analisis yang digunakan untuk mengeksplorasi lingkungan persaingan suatu bisnis. Konsep ini mengambil inspirasi dari ekonomi organisasi untuk mengidentifikasi lima kekuatan yang menentukan tingkat persaingan dan, karenanya, daya tarik suatu industri dalam hal profitabilitas.

Industri dianggap "tidak menarik" ketika lima kekuatan ini secara bersama-sama mengurangi profitabilitas secara keseluruhan. Sebagai contoh, industri yang mendekati "kompetisi murni" akan memiliki keuntungan yang terbatas bagi semua perusahaan yang terlibat. Pendekatan lima kekuatan ini terkait erat dengan Michael E. Porter dari Universitas Harvard, yang pertama kali mempublikasikan kerangka ini di Harvard Business Review pada tahun 1979.

Porter menyebut kelima kekuatan tersebut sebagai mikrolingkungan, untuk membedakannya dari istilah makrolingkungan yang lebih umum. Kekuatan-kekuatan tersebut mencakup faktor-faktor yang berada dekat dengan perusahaan dan memengaruhi kemampuannya dalam melayani pelanggan serta meraih keuntungan. Setiap perubahan dalam salah satu kekuatan ini umumnya menuntut unit bisnis untuk mengevaluasi ulang situasi pasar, mengingat perubahan menyeluruh dalam informasi industri. Penting untuk dicatat bahwa tingkat daya tarik industri secara keseluruhan tidak menjamin bahwa setiap perusahaan di dalamnya akan mencapai profitabilitas yang sama.

Sebaliknya, perusahaan dapat menggunakan keunggulan inti, model bisnis, atau jaringannya untuk mencapai keuntungan di atas rata-rata industri. Sebagai contoh, industri penerbangan cenderung bersaing dalam hal biaya, yang dapat menurunkan profitabilitas individu maupun industri secara keseluruhan. Beberapa perusahaan, seperti Virgin Atlantic milik Richard Branson, telah mencoba menghadapi tantangan ini dengan strategi diferensiasi untuk meningkatkan profitabilitas, meskipun dengan hasil yang terbatas.

Konsep Lima Kekuatan Porter mencakup tiga kekuatan dari segi "kompetisi horizontal," yaitu ancaman produk atau layanan pengganti, ancaman dari pesaing yang sudah mapan, dan ancaman dari pesaing baru. Ada juga dua kekuatan dari segi "kompetisi vertikal," yaitu kekuatan tawar-menawar pemasok dan kekuatan tawar-menawar pelanggan.

Pendekatan Lima Kekuatan ini dikembangkan oleh Porter sebagai respons terhadap analisis SWOT yang pada saat itu populer, yang dianggapnya kurang ketat dan bersifat ad hoc. Kerangka kerja ini didasarkan pada paradigma struktur–konduksi–kinerja dalam ekonomi organisasi industri. Alat strategi lainnya yang dikembangkan oleh Porter meliputi rantai nilai dan strategi kompetitif generik.

Disadur dari https://en.wikipedia.org/wiki/Porter%27s_five_forces_analysis

Dalam dunia mikroekonomi, manajemen, dan ekonomi politik internasional, integrasi vertikal merupakan tatanan di mana rantai pasokan suatu perusahaan terintegrasi dan dimiliki oleh perusahaan tersebut. Setiap anggota rantai pasokan umumnya memproduksi produk atau layanan berbeda yang, ketika digabungkan, memuaskan kebutuhan bersama. Ini berbeda dengan integrasi horizontal, di mana perusahaan memproduksi beberapa item yang saling terkait. Konsep integrasi vertikal juga mencakup gaya manajemen yang membawa sebagian besar rantai pasokan tidak hanya menjadi milik bersama tetapi juga menjadi satu korporasi (seperti pada tahun 1920-an ketika Ford River Rouge Complex mulai memproduksi sebagian besar baja sendiri daripada membelinya dari pemasok).

Integrasi vertikal dapat diinginkan karena mengamankan pasokan yang diperlukan oleh perusahaan untuk memproduksi produknya dan pasar yang diperlukan untuk menjual produk tersebut. Namun, dapat menjadi tidak diinginkan ketika tindakan perusahaan menjadi anti kompetitif dan menghambat persaingan bebas di pasar terbuka. Integrasi vertikal menjadi salah satu cara mengatasi masalah pemerasan. Monopoli yang dihasilkan melalui integrasi vertikal disebut sebagai monopoli vertikal: konsep vertikal dalam rantai pasokan mengukur sejauh mana suatu perusahaan dari konsumen akhir; misalnya, perusahaan yang menjual langsung kepada konsumen memiliki posisi vertikal 0, perusahaan yang menyuplai perusahaan ini memiliki posisi vertikal 1, dan seterusnya.

Integrasi vertikal pun sering dikaitkan dengan ekspansi vertikal, yang dalam konteks ekonomi adalah pertumbuhan suatu bisnis melalui akuisisi perusahaan yang memproduksi barang antara yang dibutuhkan oleh bisnis atau membantu memasarkan dan mendistribusikan produknya. Ekspansi ini diinginkan karena mengamankan pasokan yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk memproduksi produknya dan pasar yang diperlukan untuk menjual produk tersebut. Ekspansi semacam itu dapat menjadi tidak diinginkan ketika tindakan perusahaan menjadi anti kompetitif dan menghambat persaingan bebas di pasar terbuka.

Hasilnya adalah bisnis yang lebih efisien dengan biaya lebih rendah dan lebih banyak keuntungan. Di sisi yang tidak diinginkan, ketika ekspansi vertikal menuju kendali monopoli atas suatu produk atau layanan, tindakan regulatif mungkin diperlukan untuk mengoreksi perilaku anti kompetitif. Terkait dengan ekspansi vertikal adalah ekspansi lateral, yaitu pertumbuhan suatu bisnis melalui akuisisi perusahaan serupa, dengan harapan mencapai efisiensi skala.

Ekspansi vertikal juga dikenal sebagai akuisisi vertikal. Ekspansi atau akuisisi vertikal juga dapat digunakan untuk meningkatkan penjualan dan mendapatkan kekuatan pasar. Akuisisi DirecTV oleh News Corporation adalah contoh ekspansi vertikal maju atau akuisisi. DirecTV adalah perusahaan TV satelit yang memungkinkan News Corporation mendistribusikan lebih banyak kontennya: berita, film, dan acara televisi. Akuisisi NBC oleh Comcast adalah contoh dari integrasi vertikal mundur. Misalnya, di Amerika Serikat, melindungi masyarakat dari monopoli komunikasi yang dapat dibangun dengan cara ini adalah salah satu misi Federal Communications Commission.

Penemuan para sarjana menunjukkan bahwa pengurangan ketidakefisienan yang disebabkan oleh rantai nilai vertikal pasar termasuk harga downstream, markup ganda dapat dibatalkan dengan integrasi vertikal. Penerapan dalam lingkungan yang lebih kompleks dapat membantu perusahaan mengatasi kegagalan pasar (pasar dengan biaya transaksi tinggi atau aset spesifik). Para sarjana juga mengidentifikasi potensi risiko dan batasan yang mungkin terjadi dalam integrasi vertikal, termasuk potensi pesaing, peningkatan kolusi horizontal, dan pengembangan hambatan masuk. Meskipun masih diperdebatkan apakah efisiensi yang diharapkan dari integrasi vertikal dapat menyebabkan kerugian kompetitif bagi pasar, beberapa menyimpulkan bahwa dalam banyak kasus, efisiensi tersebut lebih besar daripada risiko potensial.

Disadur dari https://en.wikipedia.org/wiki/Vertical_integration

Besi cor kekuatan tinggi (Ductile iron), juga dikenal sebagai besi cor nodular, besi cor nodular, besi cor spheroidal dan besi cor SG, adalah besi cor yang mengandung grafit yang ditemukan oleh Keith Mills pada tahun 1943. Meskipun sebagian besar jenis besi cor lemah dalam ketegangan dan rapuh , besi ulet memiliki dampak dan ketahanan lelah yang jauh lebih baik karena grafit nodular.

25 Oktober 1949 Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin, dan Norman Boden Pilling menerima paten AS 2.485.760 untuk paduan besi tuang untuk produksi besi ulet dengan perlakuan magnesium. Augustus F. Meehan menerima paten pada bulan Januari 1931 untuk menghamili besi dengan kalsium silisida untuk menghasilkan gumpalan berkekuatan tinggi yang disetujui, yang kemudian dilisensikan sebagai Meehanite dan masih diproduksi pada tahun 2017.

Metalurgi Besi ulet (Ductile iron)

Besi ulet bukanlah suatu material tunggal, melainkan bagian dari sekelompok material yang struktur mikronya dapat diatur sehingga menghasilkan berbagai sifat. Ciri umum kelompok bahan ini adalah bentuk grafit. Grafit pada besi ulet berbentuk bintil-bintil, bukan serpihan, seperti pada besi cor kelabu. Serpihan grafit yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan dalam matriks logam, sedangkan bintil bulat mencegah retak dan meningkatkan kekuatan yang menjadi asal muasal nama paduan tersebut.

Nodulasi disebabkan oleh penambahan elemen nodulasi, yang paling umum adalah magnesium (magnesium mendidih pada suhu 2012F dan besi meleleh pada suhu 2732F, dan lebih jarang lagi saat ini cerium (biasanya dalam bentuk logam campuran). Telurium juga digunakan. Yttrium, sering kali merupakan komponen logam campuran. , juga telah diselidiki sebagai kemungkinan simpul.

Besi grafit nodular austemper (ADI) ditemukan pada tahun 1950-an, namun baru beberapa tahun kemudian diperkenalkan ke pasar dan meraih kesuksesan. Dalam ADI, struktur metalurgi dimanipulasi melalui proses perlakuan panas yang kompleks.

Mengaplikasikan

Besi ulet banyak digunakan di berbagai industri, terutama dalam produksi pipa besi ulet untuk saluran air dan saluran pembuangan. Ini bersaing dengan bahan polimer yang lebih ringan seperti PVC dan HDPE namun menawarkan kekuatan dan daya tahan yang unggul. Selain pipa, ia juga dapat diterapkan pada komponen otomotif, truk off-highway, mesin pertanian, pompa sumur minyak, dan pusat tenaga angin. Selain itu, bahan ini disukai untuk harpa dan vise grand piano karena kekuatan dan daya tahannya yang ditingkatkan dibandingkan dengan besi cor atau baja biasa, sehingga menawarkan alternatif yang hemat biaya.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Ekstrusi adalah proses pembuatan benda dengan profil penampang tetap dengan mendorong material melalui cetakan dengan penampang yang diinginkan. Dua keunggulan utamanya dibandingkan proses manufaktur lainnya adalah kemampuannya untuk membuat penampang yang sangat kompleks; dan bekerja dengan bahan yang rapuh karena bahan tersebut hanya terpapar pada tekanan tekan dan geser. Proses ini juga menciptakan perlakuan permukaan yang sangat baik dan memberikan kebebasan bentuk yang cukup besar dalam proses desain.

Menggambar adalah proses serupa yang menggunakan kekuatan tarik material untuk menariknya melalui cetakan. Hal ini membatasi jumlah perubahan yang dapat Anda lakukan dalam satu langkah, sehingga terbatas pada bentuk-bentuk yang lebih sederhana dan biasanya membutuhkan beberapa langkah. Menggambar adalah cara utama untuk memproduksi benang. Batang dan pipa logam juga sering ditarik.

Ekstrusi dapat dilakukan secara kontinu (menghasilkan bahan yang secara teoritis panjangnya tak terbatas) atau semi-kontinu (membuat beberapa bagian). Hal ini dapat dilakukan dengan bahan panas atau dingin. Bahan yang paling umum diekstrusi adalah logam, polimer, keramik, beton, tanah liat plastik, dan makanan. Produk ekstrusi biasanya disebut ekstrusi.

Juga dikenal sebagai "flensa lubang", rongga berlubang pada bahan yang diekstrusi tidak dapat dibuat dengan menggunakan cetakan ekstrusi datar sederhana karena blok tengah cetakan tidak dapat ditopang. Sebagai gantinya, cetakan mengambil bentuk blok secara mendalam, dimulai dengan profil yang mendukung bagian tengah. Bentuk cetakan kemudian diubah dari dalam sepanjang panjangnya ke bentuk akhir, dengan bagian tengah yang menggantung ditopang oleh bagian belakang cetakan. Bahan mengalir di sekitar penyangga dan meleleh untuk membentuk bentuk tertutup yang diinginkan. Ekstrusi logam juga dapat meningkatkan kekuatannya.

Sejarah singkat

Pada tahun 1797, Joseph Bramah melisensikan pegangan pengusir pertama untuk membuat pipa dari logam halus. Ini melibatkan pemanasan awal logam dan kemudian membatasinya melalui aliran melalui pendorong yang digerakkan dengan tangan. Pada tahun 1820 Thomas Burr melakukan persiapan untuk pipa timah, dengan mesin press yang digerakkan oleh tekanan (juga dibuat oleh Joseph Bramah). Saat itu metode tersebut disebut "squirting". Pada tahun 1894, Alexander Dick memperluas persiapan pengusiran ke amalgam tembaga dan kuningan.

Jenis jenis dari ekstrusi

Ekstrusi adalah proses pengerjaan logam dimana suatu material dipaksa melalui cetakan untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan. Ada beberapa jenis ekstrusi, masing-masing memiliki kelebihan dan kegunaannya sendiri.

• Ekstrusi Panas: Proses ini melibatkan pemanasan material di atas suhu rekristalisasi untuk memudahkan deformasi. Hal ini biasanya dilakukan pada pengepres hidrolik horizontal dan memerlukan pelumasan untuk mengurangi gesekan. Ekstrusi panas cocok untuk material seperti magnesium, aluminium, tembaga, baja, titanium, nikel, dan paduan tahan api.
• Ekstrusi Dingin: Ekstrusi dingin dilakukan pada atau mendekati suhu kamar, menawarkan keuntungan seperti kekuatan yang lebih tinggi karena pengerjaan dingin, toleransi yang lebih dekat, dan penyelesaian permukaan yang lebih baik. Bahan ekstrusi dingin yang umum termasuk timbal, timah, aluminium, tembaga, dan berbagai baja. Produk seperti tabung yang dapat dilipat, kotak pemadam api, dan blanko roda gigi dibuat menggunakan metode ini.
• Ekstrusi Hangat: Ekstrusi hangat dilakukan di atas suhu kamar tetapi di bawah titik rekristalisasi material. Hal ini memungkinkan untuk mencapai keseimbangan gaya, keuletan, dan sifat ekstrusi akhir yang diinginkan. Ekstrusi hangat dapat menguntungkan logam dan paduan besi dan non-besi.
• Ekstrusi Gesekan: Teknik ini, ditemukan di Inggris, melibatkan perputaran muatan relatif terhadap cetakan ekstrusi. Gesekan antara muatan dan cetakan menghasilkan panas, memfasilitasi deformasi plastis dan konsolidasi material. Ekstrusi gesekan umumnya tidak memerlukan pemanasan awal, sehingga berpotensi lebih hemat energi.
• Ekstrusi Mikro: Ekstrusi mikro adalah proses khusus yang dilakukan pada skala submilimeter. Logam didorong melalui cetakan dengan penampang yang cukup kecil untuk dimasukkan ke dalam persegi 1 mm. Terlepas dari potensinya, tantangan tetap ada dalam pembuatan cetakan dan ram serta penyelesaian masalah terkait beban deformasi, stabilitas sistem pembentuk, dan sifat mekanik.
   

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Baja nirkarat atau Baja tahan karat yang juga disebut inox, baja tahan korosi (CRES) dan baja tahan karat adalah paduan besi yang tahan terhadap karat dan korosi. Baja tahan karat mengandung setidaknya 10,5% kromium dan biasanya nikel dan 0,2-2,11% karbon. Baja tahan karat dan ketahanan korosinya disebabkan oleh kromium, yang membentuk lapisan pasif yang dapat melindungi material dan menyembuhkan dirinya sendiri dengan adanya oksigen.

Sifat-sifat paduan seperti kilau dan ketahanan terhadap korosi berguna dalam banyak aplikasi. Baja tahan karat dapat digulung menjadi pelat, lembaran, batang, kabel, dan tabung. Mereka dapat digunakan dalam peralatan dapur, peralatan makan, instrumen bedah, peralatan besar, kendaraan, bahan konstruksi untuk bangunan besar, peralatan industri (seperti pabrik kertas, pabrik kimia, pengolahan air), dan wadah bahan kimia dan makanan serta tanker minyak.

Kebersihan biologis baja tahan karat lebih baik daripada aluminium dan tembaga dan sebanding dengan kaca. Kebersihan, kekuatan, dan ketahanan terhadap korosi telah menyebabkan penggunaan baja tahan karat dalam industri farmasi dan makanan. Baja tahan karat yang berbeda ditunjukkan dengan nomor AISI tiga digit. Standar ISO 15510 mencantumkan komposisi kimia baja tahan karat menurut standar ISO, ASTM, EN, JIS dan GB yang ada dalam tabel yang dapat dipertukarkan.

Sifat sifat materi dari besi tahan karat

• Tahan korosi:

Baja tahan karat dapat berkarat, namun korosi hanya mempengaruhi lapisan luar, dengan kandungan kromiumnya melindungi lapisan yang lebih dalam dari oksidasi. Penambahan nitrogen semakin meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan kekuatan mekanik. Baja tahan karat dengan kualitas berbeda dengan kandungan kromium dan molibdenum yang bervariasi disesuaikan untuk tahan terhadap lingkungan tertentu.

• Kekuatan:

Kekuatan luluh tarik baja tahan karat biasa seperti 304 adalah sekitar 30.000 psi pada kondisi anil, namun dapat diperkuat melalui pengerjaan dingin hingga mencapai 153.000 psi pada kondisi keras penuh. Paduan pengerasan presipitasi seperti 17-4 PH dan Custom 465 dapat mencapai kekuatan luluh tarik hingga 251.000 psi melalui perlakuan panas.

• Titik lebur:

Baja tahan karat memiliki titik leleh yang mirip dengan baja biasa, lebih tinggi dari aluminium atau tembaga, biasanya berkisar antara 1.400 hingga 1.530 °C.

• Daya konduksi:

Baja tahan karat memiliki konduktivitas listrik yang lebih rendah dibandingkan tembaga karena lapisan oksida pelindungnya yang padat. Meskipun konektor baja tahan karat digunakan di tempat yang ketahanan terhadap korosi sangat penting, paduan tembaga dan konektor berlapis nikel lebih disukai karena ketahanan kontak listriknya yang lebih rendah.

• Daya tarik:

Baja tahan karat martensit, dupleks, dan feritik bersifat magnetis, sedangkan baja tahan karat austenitik biasanya non-magnetik. Magnetisme baja feritik disebabkan oleh struktur kristalnya, yang membatasi penyerapan karbon. Baja tahan karat austenitik dapat menjadi sedikit magnetis melalui pengerasan kerja.

• Daya Pakai:

Galling, suatu bentuk keausan perekat yang parah, dapat terjadi pada pengencang baja tahan karat di bawah tekanan berat dan gerakan relatif, khususnya pada baja tahan karat austenitik. Pelumasan dan penggunaan bahan yang berbeda atau jenis baja tahan karat yang berbeda dapat mengurangi rasa sakit.

• Kepadatan:

Kepadatan baja tahan karat berkisar antara 7.500 hingga 8.000 kg/m3 tergantung pada paduannya.
 

Disadur darI: en.wikipedia.org