Economic order quantity (EOQ)

Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ), juga dikenal sebagai kuantitas pembelian finansial atau kuantitas pembelian ekonomis, adalah kuantitas pesanan yang meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya pemesanan dalam manajemen persediaan. Ini adalah salah satu model penjadwalan produksi klasik tertua. Model ini dikembangkan oleh Ford W. Harris pada tahun 1913, tetapi konsultan RH Wilson menerapkannya secara ekstensif, dan dia dan K. Andler diberi penghargaan atas analisis mendalam mereka.

Gambaran Umum

EOQ hanya berlaku jika permintaan untuk suatu produk konstan selama periode waktu tertentu (misalnya satu tahun) dan setiap pesanan baru dikirimkan secara penuh ketika persediaan mencapai nol. Ada biaya tetap untuk setiap pesanan yang dilakukan, terlepas dari jumlah barang yang dipesan; sebuah pesanan diasumsikan hanya berisi satu jenis barang persediaan.

Ada juga biaya untuk setiap unit yang disimpan di gudang, umumnya dikenal sebagai biaya penyimpanan, kadang-kadang dinyatakan sebagai persentase dari biaya pembelian barang. Meskipun formulasi EOQ sangat mudah, faktor-faktor seperti tarif transportasi dan diskon kuantitas menjadi faktor dalam penerapannya di dunia nyata.EOQ menunjukkan jumlah unit yang optimal untuk dipesan untuk meminimalkan total biaya yang terkait dengan pembelian, pengiriman, dan penyimpanan produk.

Parameter yang diperlukan untuk solusi ini adalah total permintaan untuk tahun tersebut, biaya pembelian untuk setiap item, biaya tetap untuk melakukan pemesanan untuk satu item, dan biaya penyimpanan untuk setiap item per tahun. Perlu diperhatikan bahwa berapa kali pemesanan dilakukan juga akan mempengaruhi total biaya, meskipun angka ini dapat ditentukan dari parameter lainnya.

Perluasan model EOQ

Diskon kuantitas
Perluasan penting dari model EOQ adalah mengakomodasi diskon kuantitas. Ada dua jenis utama diskon kuantitas: (1) semua unit dan (2) tambahan. Berikut ini adalah contoh numerik:

Diskon unit tambahan: Unit 1-100 masing-masing seharga $30; Unit 101-199 masing-masing seharga $28; Unit 200 ke atas masing-masing seharga $26. Jadi, ketika 150 unit dipesan, total biaya adalah $30*100 + $28*50.

Diskon semua unit: pesanan 1-1000 unit harganya masing-masing $ 50; pesanan 1001-5000 unit harganya masing-masing $ 45; pesanan lebih dari 5000 unit harganya masing-masing $ 40. Jadi, ketika 1500 unit dipesan, total biaya adalah $ 45 * 1500.
Untuk menemukan jumlah pesanan yang optimal di bawah skema diskon kuantitas yang berbeda, seseorang harus menggunakan algoritme; algoritme ini dikembangkan dengan asumsi bahwa kebijakan EOQ masih optimal dengan diskon kuantitas. Perera dkk. (2017) menetapkan optimalitas ini dan sepenuhnya mengkarakterisasi optimalitas (s, S) dalam pengaturan EOQ di bawah struktur biaya umum.

Desain jadwal diskon kuantitas yang optimal
Dengan adanya pelanggan strategis, yang merespons jadwal diskon secara optimal, desain skema diskon kuantitas optimal oleh pemasok menjadi kompleks dan harus dilakukan dengan hati-hati. Hal ini terutama terjadi ketika permintaan dari pelanggan itu sendiri tidak pasti. Sebuah efek menarik yang disebut "reverse bullwhip" terjadi di mana peningkatan ketidakpastian permintaan konsumen justru mengurangi ketidakpastian jumlah pesanan di pemasok.

Kualitas yang tidak sempurna
Perluasan penting lainnya dari model EOQ adalah mempertimbangkan item dengan kualitas yang tidak sempurna. Salameh dan Jaber (2000) adalah orang pertama yang mempelajari item yang tidak sempurna dalam model EOQ dengan sangat teliti. Mereka mempertimbangkan masalah inventori di mana permintaan bersifat deterministik dan ada sebagian kecil item yang tidak sempurna dalam lot dan disaring oleh pembeli dan dijual oleh mereka di akhir lingkaran dengan harga diskon.

Kritik
Model EOQ dan kembarannya, model kuantitas produksi ekonomi (EPQ), telah dikritik karena "asumsi-asumsinya yang terbatas. Guga dan Musa menggunakan model ini untuk studi kasus bisnis Albania dan menyimpulkan bahwa model ini "sempurna secara teoritis, tetapi tidak terlalu cocok dari sudut pandang praktis perusahaan ini". Namun, James Cargal mencatat bahwa rumus tersebut dikembangkan ketika perhitungan bisnis dilakukan "dengan tangan", atau menggunakan tabel logaritmik atau aturan geser. Penggunaan spreadsheet dan perangkat lunak spesialis memungkinkan penggunaan rumus yang lebih fleksibel dan penggunaan "asumsi yang lebih realistis" daripada model aslinya.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Pengendalian persediaan

Pengendalian persediaan atau kontrol stok dapat didefinisikan secara luas sebagai "aktivitas memeriksa stok toko". Ini adalah proses untuk memastikan bahwa jumlah pasokan yang tepat tersedia dalam bisnis. Namun, definisi yang lebih terfokus memperhitungkan lebih banyak praktik metodis berbasis ilmu pengetahuan yang tidak hanya memverifikasi inventaris bisnis, tetapi juga memaksimalkan jumlah keuntungan dari investasi inventaris yang paling sedikit tanpa memengaruhi kepuasan pelanggan. Aspek lain dari pengendalian inventaris termasuk meramalkan permintaan di masa depan, manajemen rantai pasokan, pengendalian produksi, fleksibilitas keuangan, data pembelian, pencegahan kehilangan dan perputaran, dan kepuasan pelanggan.

Perluasan dari pengendalian persediaan adalah sistem pengendalian persediaan. Ini dapat berupa sistem teknologi dan perangkat lunak terprogram yang digunakan untuk mengelola berbagai aspek masalah inventaris, atau dapat merujuk pada metodologi (yang mungkin termasuk penggunaan hambatan teknologi) untuk menangani pencegahan kerugian dalam bisnis. Sistem kontrol inventaris memungkinkan perusahaan untuk menilai kondisi mereka saat ini terkait aset, saldo akun, dan laporan keuangan.

Manajemen pengendalian inventaris

Sistem kontrol inventaris digunakan untuk menjaga inventaris dalam kondisi yang diinginkan sambil terus memasok pelanggan secara memadai, dan keberhasilannya bergantung pada pemeliharaan catatan yang jelas secara berkala atau terus-menerus.

Perangkat lunak manajemen inventaris sering kali memainkan peran penting dalam sistem kontrol inventaris modern, menyediakan teknik analisis, optimisasi, dan peramalan yang tepat waktu dan akurat untuk masalah manajemen inventaris yang kompleks. Fitur khas dari jenis perangkat lunak ini meliputi:

• alat pelacakan dan peramalan inventaris yang menggunakan algoritme yang dapat dipilih dan siklus peninjauan untuk mengidentifikasi anomali dan area lain yang menjadi perhatian
• pengoptimalan inventaris
• alat pembelian dan pengisian ulang yang mencakup komponen pengisian ulang otomatis dan manual, penghitungan inventaris, dan pengoptimalan ukuran lot
• manajemen variabilitas waktu tunggu
• perhitungan dan peramalan stok pengaman
• manajemen biaya inventaris
• umur simpan dan logika penggerak lambat
• dukungan beberapa lokasi
• Dukungan Inventaris Bergerak/Mobile

Melalui fungsi ini, bisnis dapat merinci dengan lebih baik apa saja yang telah terjual, seberapa cepat, dan berapa harganya, misalnya. Laporan dapat digunakan untuk memprediksi kapan harus menyimpan produk tambahan menjelang hari libur atau untuk membuat keputusan tentang penawaran khusus, menghentikan produk, dan sebagainya.

Teknik kontrol inventaris sering kali mengandalkan barcode dan tag identifikasi frekuensi radio (RFID) untuk memberikan identifikasi otomatis objek inventaris-termasuk tetapi tidak terbatas pada barang dagangan, barang habis pakai, aset tetap, alat sirkulasi, buku perpustakaan, dan peralatan modal-yang pada gilirannya dapat diproses dengan perangkat lunak manajemen inventaris. Tren baru dalam manajemen inventaris adalah melabeli inventaris dan aset dengan QR Code, yang kemudian dapat dibaca dengan ponsel pintar untuk melacak jumlah dan pergerakan inventaris. Sistem baru ini sangat berguna untuk operasi layanan lapangan, di mana karyawan perlu mencatat transaksi inventaris atau mencari stok inventaris di lapangan, jauh dari komputer dan pemindai genggam.

Pengendalian inventaris melibatkan pengelolaan jumlah fisik serta biaya barang saat mengalir melalui rantai pasokan. Dalam mengelola harga pokok barang di seluruh rantai pasokan, beberapa metode biaya digunakan:

1. Metode eceran
2. Metode Harga Rata-Rata Tertimbang
3. Metode FIFO (Masuk Pertama Keluar Pertama).
4. Metode LIFO (Last In First Out).
5. Metode LPP (Harga Pembelian Terakhir).
6. BNM (Metode leher botol)

Perhitungan dapat dilakukan dalam periode waktu yang berbeda. Jika dihitung setiap bulan disebut metode periode. Dalam metode ini, elemen yang tersedia dihitung:

1. Tambahkan persediaan di awal periode
2. Tambahkan persediaan yang dibeli selama periode tersebut dengan rata-rata total biaya per jumlah total untuk mendapatkan Harga Pokok Rata-rata pada periode tersebut.

Harga rata-rata ini memperhitungkan semua pergerakan dan perubahan seiring waktu. Persediaan akhir ditentukan dengan menerapkan seluruh perubahan kuantitas pada saldo yang ada. Mengalikan kuantitas yang tersisa dengan harga rata-rata akan menghasilkan harga pada akhir periode.Dengan metode konstan, penghitungan dilakukan untuk setiap transaksi pembelian. Oleh karena itu, penghitungan berbasis waktu, berbasis waktu, dan transaksional (permanen) adalah sama. Perbedaannya hanya pada “waktu” atau rentang perhitungannya:

• Berkala dilakukan setiap bulan
• Perpetual dilakukan selama durasi pembelian hingga pembelian berikutnya

Dalam praktiknya, rata-rata harian telah digunakan untuk mendekati metode perpetual. 6. Metode leher botol (tergantung pada dukungan perencanaan yang tepat).

Kelebihan dan Kekurangan

Sistem pengendalian persediaan memiliki kelebihan dan kekurangan, berdasarkan gaya sistem yang dijalankan. Sistem pengendalian persediaan yang murni periodik (fisik) membutuhkan "penghitungan dan penilaian fisik aktual dari semua persediaan yang ada pada akhir periode akuntansi," sedangkan sistem pengendalian persediaan perpetual membutuhkan penghitungan awal dari seluruh persediaan dan kemudian memonitor secara ketat setiap penambahan dan penghapusan yang terjadi. Berbagai kelebihan dan kekurangan, sebagai perbandingan, meliputi:

• Secara teknis, sistem periodik lebih akurat karena mempertimbangkan inventaris yang dihitung dan dinilai.
• Periodik lebih memakan waktu dibandingkan dengan perpetual.
• Perpetual dapat menurunkan biaya penyimpanan persediaan dibandingkan dengan periodik.
• Perpetual biasanya lebih mahal untuk dijalankan daripada periodik.
• Perpetual perlu diverifikasi dari waktu ke waktu terhadap penghitungan fisik yang sebenarnya, karena adanya sisa, kesalahan manusia, pencurian, dan variabel lainnya.

Vs. manajemen inventaris

Meskipun terkadang digunakan secara bergantian, manajemen inventaris dan kontrol inventaris berhubungan dengan aspek inventaris yang berbeda. Manajemen inventaris adalah istilah yang lebih luas yang berkaitan dengan pengaturan semua aspek inventaris, mulai dari apa yang sudah ada di gudang hingga bagaimana inventaris tiba dan ke mana tujuan akhir produk.[2] Manajemen ini melibatkan pelacakan inventaris lapangan di seluruh rantai pasokan, mulai dari sumber hingga pemenuhan pesanan. Hal ini mencakup seluruh proses pengadaan, penyimpanan, dan pengambilan keuntungan dari barang dagangan atau jasa.

Kontrol inventaris adalah proses mengelola stok setelah tiba di gudang, toko, atau lokasi penyimpanan lainnya. Hal ini semata-mata berkaitan dengan mengatur apa yang sudah ada, dan melibatkan perencanaan penjualan dan kehabisan stok, mengoptimalkan inventaris untuk mendapatkan keuntungan maksimum dan mencegah penumpukan stok mati.

Model bisnis
Persediaan tepat waktu (JIT), persediaan yang dikelola vendor (VMI), dan persediaan yang dikelola pelanggan (CMI) adalah beberapa model populer yang digunakan oleh organisasi yang ingin memiliki kontrol manajemen persediaan yang lebih besar.JIT adalah model yang mencoba mengisi kembali persediaan untuk organisasi ketika persediaan dibutuhkan. Model ini mencoba untuk menghindari kelebihan persediaan dan biaya yang terkait. Hasilnya, perusahaan menerima persediaan hanya ketika kebutuhan akan lebih banyak persediaan semakin dekat.

VMI (vendor managed inventory) dan (co-managed inventory) adalah dua model bisnis yang mengikuti prinsip-prinsip persediaan JIT. VMI memberikan vendor dalam hubungan vendor/pelanggan kemampuan untuk memonitor, merencanakan, dan mengendalikan persediaan untuk pelanggan mereka. Pelanggan melepaskan tanggung jawab pembuatan pesanan dengan imbalan pengisian persediaan tepat waktu yang meningkatkan efisiensi organisasi.

CMI memungkinkan pelanggan untuk memesan dan mengontrol inventaris mereka dari vendor/pemasok. Baik VMI maupun CMI menguntungkan vendor dan juga pelanggan. Vendor melihat peningkatan penjualan yang signifikan karena peningkatan perputaran inventaris dan penghematan biaya yang direalisasikan oleh pelanggan mereka, sementara pelanggan menyadari manfaat yang sama.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Waktu Tunggu

Waktu tunggu adalah jeda waktu antara inisiasi dan penyelesaian suatu proses. Misalnya, waktu tunggu antara penempatan pesanan dan pengiriman mobil baru oleh produsen tertentu mungkin antara 2 minggu hingga 6 bulan, tergantung pada berbagai kekhususan. Salah satu kamus bisnis mendefinisikan "waktu tunggu produksi" sebagai total waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu barang, termasuk waktu persiapan pesanan, waktu antrean, waktu penyiapan, waktu operasional, waktu pemindahan, waktu inspeksi, dan waktu penyimpanan. Untuk produk yang dibuat sesuai pesanan, ini adalah waktu antara rilis pesanan dan produksi serta pengiriman yang memenuhi pesanan tersebut. Untuk produk yang dibuat sesuai pesanan, ini adalah waktu yang dibutuhkan dari rilis pesanan hingga produksi dan penerimaan ke dalam inventaris barang jadi.

Manajemen Rantai Pasokan
Definisi konvensional lead time dalam konteks manajemen rantai pasokan adalah waktu dari saat pelanggan melakukan pemesanan (saat pemasok mengetahui persyaratan) hingga saat pesanan siap dikirim. Dengan tidak adanya barang jadi atau persediaan barang setengah jadi (barang dalam proses), waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan untuk benar-benar memproduksi pesanan tanpa persediaan apa pun selain bahan baku.

Chartered Institute of Procurement & Supply mengidentifikasi "total waktu tunggu" sebagai kombinasi dari "waktu tunggu internal" (waktu yang diperlukan untuk proses internal organisasi pembeli untuk berkembang dari identifikasi kebutuhan hingga penerbitan pesanan pembelian) dan "waktu tunggu eksternal" (waktu yang diperlukan untuk proses organisasi pemasok, termasuk pengembangan yang diperlukan, pembuatan, pengiriman, dan pengiriman).

Manufaktur
Dalam lingkungan manufaktur, waktu tunggu memiliki definisi yang sama dengan Manajemen Rantai Pasokan, tetapi mencakup waktu yang diperlukan untuk mengirimkan suku cadang dari pemasok. Waktu pengiriman disertakan karena perusahaan manufaktur perlu mengetahui kapan suku cadang akan tersedia untuk tujuan perencanaan kebutuhan material. Dimungkinkan juga untuk memasukkan waktu tunggu waktu yang diperlukan perusahaan untuk memproses dan menyiapkan suku cadang untuk diproduksi setelah diterima. Waktu yang dibutuhkan perusahaan untuk menurunkan produk dari truk, memeriksanya, dan memindahkannya ke dalam penyimpanan (waktu penyimpanan) bukanlah hal yang sepele. Dengan kendala produksi yang ketat atau ketika sebuah perusahaan menggunakan produksi Just In Time, penting bagi rantai pasokan untuk mengetahui berapa lama waktu yang diperlukan untuk proses internal mereka.

Waktu tunggu terdiri dari:

• Preprocessing Lead Time (juga dikenal sebagai "waktu perencanaan" atau "dokumen"): waktu yang diperlukan untuk merilis pesanan pembelian (jika Anda membeli barang) atau membuat pekerjaan (jika Anda membuat barang), sejak Anda mengetahui adanya persyaratan.
• Waktu Tunggu Pemrosesan: waktu yang diperlukan untuk mendapatkan atau membuat barang.
• Waktu Tunggu Pasca-Pemrosesan: waktu untuk membuat barang yang dibeli tersedia di inventaris sejak Anda menerimanya (termasuk karantina, inspeksi, dll.)

Contoh

Perusahaan A membutuhkan suku cadang yang dapat diproduksi dalam dua hari setelah Perusahaan B menerima pesanan. Dibutuhkan tiga hari bagi perusahaan A untuk menerima suku cadang tersebut setelah dikirim, dan satu hari tambahan sebelum suku cadang tersebut siap untuk diproduksi.

• Jika Rantai Pasokan Perusahaan A menghubungi Perusahaan B, mereka akan mendapatkan informasi mengenai waktu tunggu selama 2 hari untuk suku cadang tersebut.
• Jika divisi Manufaktur Perusahaan A bertanya kepada divisi Rantai Pasokan tentang waktu tunggu, mereka akan diberi tahu 5 hari karena pengiriman akan disertakan.
• Jika seorang pekerja lini bertanya kepada bos Divisi Manufaktur berapa waktu tunggu sebelum suku cadang siap digunakan, itu akan menjadi 6 hari karena waktu penyiapan akan disertakan.
• Secara lebih rinci

Terminologi Lead Time telah didefinisikan secara lebih rinci. Rantai Pasokan dari pesanan pelanggan yang diterima hingga saat pesanan dikirim dibagi menjadi lima waktu tunggu.

• Waktu Tunggu Pesanan - Waktu dari pesanan pelanggan diterima hingga pesanan pelanggan dikirimkan.
• Waktu Penanganan Pesanan - Waktu dari pesanan pelanggan diterima hingga pesanan penjualan dibuat.
• Waktu Tunggu Produksi - Waktu dari pesanan penjualan dibuat hingga produksi selesai (siap dikirim).
• Waktu Tunggu Produksi - Waktu dari awal produksi fisik submodul / bagian pertama hingga produksi selesai (siap dikirim).
• Waktu Tunggu Pengiriman - Waktu dari produksi selesai hingga pesanan pelanggan dikirim.

Contoh

Sebuah restoran dibuka dan seorang pelanggan masuk. Seorang pelayan memandunya ke meja, memberinya menu dan menanyakan apa yang ingin dipesannya. Pelanggan memilih hidangan dan pelayan menuliskannya di buku catatannya. Pada saat itu pelanggan telah membuat pesanan yang telah diterima oleh restoran - Waktu Tunggu Pesanan dan Waktu Penanganan Pesanan telah dimulai. Sekarang pramusaji menandai pesanan di mesin kasir, merobek kertas dari buku catatan, membawanya ke dapur dan memasukkannya ke dalam antrian pesanan. Pesanan telah ditangani dan menunggu di pabrik (dapur) untuk diproduksi. Karena tidak ada pelanggan lain, pelayan memutuskan untuk berdiri di luar dapur, di dekat pintu, menunggu hidangan disiapkan dan mulai menghitung Waktu Tunggu Pembuatan.

Sementara itu, koki menyelesaikan apa yang dia lakukan, mengambil pesanan dari antrian, memulai jamnya sebagai tanda dimulainya Waktu Tunggu Produksi dan mulai memasak. Koki memotong sayuran, menggoreng daging, dan merebus pasta. Ketika hidangan sudah siap, koki membunyikan bel dan menghentikan jamnya. Pada saat yang sama, pelayan berhenti menghitung Waktu Tunggu Produksi dan bergegas melewati pintu dapur untuk mengambil makanan selagi masih panas.

Saat ia mengambilnya, ia mulai menghitung Waktu Tunggu Pengantaran yang berakhir saat hidangan disajikan kepada pelanggan, yang sekarang dapat dengan senang hati mengatakan bahwa Waktu Tunggu Pemesanan lebih pendek dari yang ia perkirakan.

Cara-cara yang mungkin untuk mempersingkat waktu tunggu:

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan sebaik-baiknya, perusahaan harus bekerja untuk mencapai waktu tunggu sesingkat mungkin dalam pembuatan, produksi, dan pengiriman. Hal ini dapat dibantu dengan:

• Meningkatkan efisiensi setiap langkah pemrosesan dengan meminimalkan pemborosan, dengan cepat menyelesaikan kemacetan.
• Menerapkan perataan produksi (Heijunka) untuk manajemen rantai pasokan dan langkah-langkah proses produksi.
• Mengotomatiskan semua tindakan yang mungkin dilakukan di sepanjang proses.
• Mengurangi panjangnya tahapan proses yang menganggur (menunggu), karena tahapan ini sering kali merupakan tahapan yang paling boros dan dapat menjadi tahapan yang paling mudah untuk ditangani sebagai permulaan.

Project management

Dalam manajemen proyek, waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas atau serangkaian tugas yang saling bergantung.

Menurut PMBOK (edisi ke-7) oleh Project Management Institute (PMI), waktu tunggu adalah "waktu antara permintaan pelanggan dan pengiriman yang sebenarnya."Waktu tunggu adalah metrik yang dapat disampaikan dan ukuran yang lazim. Waktu tunggu menunjukkan jumlah waktu yang telah berlalu dari sebuah bagian pekerjaan atau cerita yang memasuki backlog, hingga akhir iterasi atau rilis. Waktu tunggu yang lebih kecil berarti prosesnya lebih efektif dan tim proyek lebih produktif. Waktu tunggu juga merupakan waktu yang dihemat dengan memulai aktivitas sebelum aktivitas pendahulunya selesai.

Menurut PMBOK (edisi ke-7) oleh PMI, lead adalah "Jumlah waktu di mana aktivitas penerus dapat dimajukan sehubungan dengan aktivitas pendahulunya."Contohnya adalah penjadwalan dimulainya aktivitas selama 2 minggu yang bergantung pada selesainya aktivitas penerus dengan lead 2 minggu sehingga keduanya akan selesai pada waktu yang sama.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Perencanaan produksi

Perencanaan produksi adalah perencanaan produksi dan produksi bagian-bagian dalam suatu perusahaan atau industri. Aktivitas Tenaga Kerja Ini menggunakan alokasi sumber daya, bahan, dan kapasitas produksi untuk melayani pelanggan yang berbeda.

Metode produksi yang berbeda seperti produksi item tunggal, produksi batch, produksi massal, rangkaian produksi batch, dll. Ia memiliki rencana penerbitannya sendiri. Perencanaan produksi dan manajemen produksi dapat digabungkan untuk membentuk perencanaan produksi dan pengendalian, atau dapat digabungkan dengan perencanaan sumber daya perusahaan.

Ringkasan

Perencanaan produksi adalah masa depan produksi. Kami dapat membantu Anda membuat atau menyiapkan tempat produksi yang baik dengan mengelola persyaratan yang diperlukan. Rencana produksi dibuat secara berkala dalam suatu periode yang disebut periode perencanaan. Ini mungkin mencakup kegiatan-kegiatan berikut:

• Penentuan bauran produk yang dibutuhkan dan beban pabrik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
• Menyesuaikan tingkat produksi yang dibutuhkan dengan sumber daya yang ada.
• Menjadwalkan dan memilih pekerjaan sebenarnya yang akan dimulai di fasilitas manufaktur"
• Menyiapkan dan mengirimkan pesanan produksi ke fasilitas produksi.

Untuk menyusun rencana produksi, perencana produksi harus bekerja sama dengan departemen perencanaan produksi serta departemen pemasaran dan penjualan. Mereka dapat memberikan perkiraan penjualan dan daftar pesanan pelanggan.” “Ini berarti bahwa pekerjaan dipilih dari berbagai produk yang memerlukan beragam sumber daya dan dapat melayani banyak pelanggan. Oleh karena itu, pemilihan harus dioptimalkan antara metrik kinerja khusus pelanggan, seperti waktu respons, dan metrik kinerja yang bergantung pada pelanggan, seperti pengiriman tepat waktu.

Langkah penting dalam perencanaan produksi adalah estimasi produksi yang akurat . "kapasitas. sumber daya yang tersedia. Namun ini adalah salah satu hal tersulit untuk dilakukan dengan baik." Perencanaan produksi selalu memperhitungkan “ketersediaan sumber daya, ketersediaan sumber daya dan pengetahuan tentang kebutuhan masa depan”.

Sejarah

Metode dan alat untuk pekerjaan modern telah dikembangkan sejak akhir tahun 1800. Dalam manajemen ilmiah, pertama-tama Anda memetakan pekerjaan setiap orang atau mesin (lihat gambar). Asal usul perencanaan investasi sudah ada sejak satu abad yang lalu. Menurut Kaplan (1986), “Kebutuhan akan informasi mengenai perencanaan dan manajemen internal terlihat jelas pada paruh pertama abad ke-19, ketika industri seperti pabrik tekstil dan perkeretaapian merancang prosedur pengendalian internal untuk mengoordinasikan berbagai aktivitas yang berkaitan dengan transportasi. Operasi dasar (transformasi bahan mentah menjadi produk jadi di pabrik tekstil, pengangkutan penumpang dan barang dengan kereta api).

Herrmann (1996) juga membahas keadaan di mana metode baru perencanaan dan manajemen internal telah berkembang. Peningkatan produktivitas dicapai dengan menggunakan suku cadang: menghilangkan hingga akhir abad ke-19, perusahaan manufaktur mementingkan peningkatan produktivitas peralatan mahal di pabrik Anda: mempertahankan utilisasi yang tinggi adalah tujuan yang penting. Mandor mengelola bengkel dan mengatur semua pekerjaan yang diperlukan untuk produksi terbatas yang menjadi tanggung jawabnya. Mempekerjakan manajer, membeli bahan, mengelola operasi, dan mengirimkan produk. Mereka adalah ahli dengan keterampilan teknis yang sangat baik, dan mereka merencanakan produksinya (daripada menjadi penulis lepas). Saat tanaman tumbuh, mereka menjadi semakin besar tanpa kesulitan.

Mengenai perencanaan kerja, Herrmann (1996) mengatakan: "Jadwal produksi juga dimulai dengan fleksibilitas. Jadwal hanya menunjukkan kapan pengerjaan pesanan dimulai atau kapan pesanan tiba. Waktu harus dilacak atau untuk tugas-tugas individu yang memakan waktu".

Dalam organisasi industri pada tahun 1923, Mr. Owens berkata: "Perencanaan manufaktur dengan cepat menjadi salah satu persyaratan manajemen yang paling penting. Memang benar bahwa semua perusahaan, berapa pun ukurannya, merencanakan operasi dengan cara tertentu. Namun, sebagian besar perusahaan tidak memiliki rencana untuk mendistribusikan aliran sumber daya". Rencananya adalah mengurangi jumlah uang yang terikat dalam persediaan.

Topik

Jenis perencanaan

Berbagai jenis perencanaan produksi dapat diterapkan:

• Perencanaan dan penjadwalan lanjutan
• Perencanaan kapasitas
• Jadwal produksi induk
• Perencanaan kebutuhan material
• MRP II
• Penjadwalan
• alur kerja

Jenis perencanaan yang terkait dalam organisasi

• Penjadwalan karyawan
• Perencanaan Sumberdaya Perusahaan
• Kontrol inventaris
• Perencanaan produk
• Perencanaan proyek
• Perencanaan proses, pengalihan ke perencanaan proses berbantuan komputer
• Perencanaan penjualan dan operasi
• Strategi

Pengendalian produksi

Pengendalian produksi adalah kegiatan mengendalikan alur kerja dalam produksi. Ini sebagian melengkapi perencanaan produksi.

Disadur dari : https://en.wikipedia.org/wiki/Production_planning

Stok pengaman

Stok pengaman adalah istilah yang digunakan oleh para ahli logistik untuk menggambarkan tingkat stok ekstra yang dipertahankan untuk mengurangi risiko kehabisan stok (kekurangan bahan baku atau kemasan) yang disebabkan oleh ketidakpastian pasokan dan permintaan. Tingkat persediaan pengaman yang memadai memungkinkan operasi bisnis berjalan sesuai dengan rencana mereka. Persediaan pengaman diadakan ketika ketidakpastian dalam permintaan, pasokan, atau hasil produksi, dan berfungsi sebagai jaminan terhadap kehabisan stok.

Stok pengaman adalah kuantitas tambahan dari suatu barang yang disimpan dalam inventaris untuk mengurangi risiko kehabisan stok. Stok pengaman berfungsi sebagai stok penyangga jika penjualan lebih besar dari yang direncanakan dan/atau pemasok tidak dapat mengirimkan unit tambahan pada waktu yang diharapkan.

Dengan produk baru, persediaan pengaman dapat digunakan sebagai alat strategis hingga perusahaan dapat menilai seberapa akurat ramalannya setelah beberapa tahun pertama, terutama ketika digunakan dengan lembar kerja perencanaan kebutuhan material (MRP). Semakin tidak akurat ramalannya, semakin banyak persediaan pengaman yang diperlukan untuk memastikan tingkat layanan tertentu. Dengan lembar kerja MRP, perusahaan dapat menilai berapa banyak yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan tanpa bergantung pada stok pengaman.

Namun, strategi yang umum dilakukan adalah mencoba mengurangi tingkat persediaan pengaman untuk membantu menjaga biaya inventaris tetap rendah setelah permintaan produk menjadi lebih dapat diprediksi. Hal ini sangat penting bagi perusahaan dengan bantalan keuangan yang lebih kecil atau mereka yang mencoba menjalankan lean manufacturing, yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan selama proses produksi.

Jumlah stok pengaman yang dipilih organisasi untuk disimpan dapat secara dramatis memengaruhi bisnisnya. Terlalu banyak stok pengaman dapat mengakibatkan tingginya biaya penyimpanan persediaan. Selain itu, produk yang disimpan terlalu lama dapat rusak, kadaluarsa, atau pecah selama proses pergudangan. Stok pengaman yang terlalu sedikit dapat menyebabkan hilangnya penjualan dan, dengan demikian, tingkat perputaran pelanggan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, menemukan keseimbangan yang tepat antara terlalu banyak dan terlalu sedikit persediaan pengaman sangat penting.

Alasan untuk menjaga stok pengaman

Persediaan pengaman terutama digunakan dalam strategi manufaktur "make-to-stock", yang digunakan ketika waktu tunggu produksi terlalu lama untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan biaya/kualitas/waktu tunggu yang tepat.

Tujuan utama dari persediaan pengaman adalah untuk menyerap variabilitas permintaan pelanggan. Memang, perencanaan produksi didasarkan pada perkiraan, yang (menurut definisi) berbeda dengan permintaan riil. Dengan menyerap variasi ini, persediaan pengaman meningkatkan tingkat layanan pelanggan.Menciptakan persediaan pengaman juga akan menunda kehabisan stok dari variasi lain, seperti tren kenaikan permintaan pelanggan, sehingga ada waktu untuk menyesuaikan kapasitas.

Persediaan pengaman digunakan sebagai penyangga untuk melindungi organisasi dari kehabisan stok yang disebabkan oleh perencanaan yang tidak akurat atau kepatuhan jadwal yang buruk oleh pemasok. Dengan demikian, biayanya (dalam hal material dan manajemen) sering kali dipandang sebagai penguras sumber daya keuangan yang menghasilkan inisiatif pengurangan. Selain itu, barang yang sensitif terhadap waktu seperti makanan, minuman, dan barang yang mudah rusak lainnya dapat rusak dan terbuang percuma jika disimpan sebagai stok pengaman terlalu lama.

Berbagai metode tersedia untuk mengurangi persediaan pengaman; ini termasuk penggunaan teknologi yang lebih baik, peningkatan kolaborasi dengan pemasok, dan peramalan yang lebih akurat. Dalam lingkungan pasokan yang ramping, waktu tunggu berkurang, yang dapat membantu meminimalkan tingkat persediaan pengaman, sehingga mengurangi kemungkinan dan dampak kehabisan persediaan. Karena biaya persediaan pengaman, banyak organisasi memilih perhitungan persediaan pengaman yang dipimpin oleh tingkat layanan; misalnya, tingkat layanan 95% dapat menyebabkan kehabisan persediaan, tetapi pada tingkat yang dapat diterima oleh perusahaan. Semakin rendah tingkat layanan, semakin rendah pula persyaratan untuk stok pengaman.

Sistem perencanaan sumber daya perusahaan (sistem ERP) juga dapat membantu organisasi mengurangi tingkat persediaan pengaman. Sebagian besar sistem ERP menyediakan jenis modul perencanaan produksi. Modul ERP seperti ini dapat membantu perusahaan mengembangkan prakiraan penjualan yang sangat akurat dan dinamis serta rencana penjualan dan operasi. Dengan membuat perkiraan yang lebih akurat dan dinamis, perusahaan dapat mengurangi kemungkinan memproduksi persediaan yang tidak mencukupi untuk periode tertentu, sehingga dapat mengurangi jumlah persediaan pengaman yang diperlukan. Selain itu, sistem ERP menggunakan rumus yang sudah ada untuk membantu menghitung tingkat persediaan pengaman yang tepat berdasarkan rencana produksi yang telah dikembangkan sebelumnya. Meskipun sistem ERP membantu organisasi dalam memperkirakan jumlah persediaan pengaman yang wajar, modul ERP harus diatur untuk merencanakan kebutuhan secara efektif.

Kebijakan inventaris

Ukuran persediaan pengaman tergantung pada jenis kebijakan persediaan yang berlaku. Simpul persediaan dipasok dari "sumber" yang memenuhi pesanan untuk produk yang dipertimbangkan setelah waktu tunggu pengisian tertentu. Dalam kebijakan persediaan periodik, tingkat persediaan diperiksa secara berkala (seperti sebulan sekali) dan pesanan dilakukan pada saat itu untuk memenuhi permintaan yang diharapkan hingga pesanan berikutnya.

Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko variabilitas permintaan dan pasokan selama periode ini ditambah waktu tunggu pengisian. Jika kebijakan persediaan adalah kebijakan kontinu (seperti kebijakan kuantitas pesanan titik-pesanan atau kebijakan titik-pesanan hingga), tingkat persediaan dipantau secara terus menerus dan pesanan dilakukan dengan kebebasan waktu. Dalam hal ini, persediaan pengaman dihitung dengan mempertimbangkan risiko hanya pada waktu tunggu pengisian ulang. Jika diterapkan dengan benar, kebijakan persediaan berkelanjutan dapat menghasilkan stok pengaman yang lebih kecil sambil memastikan tingkat layanan yang lebih tinggi, sejalan dengan proses yang ramping dan manajemen bisnis yang lebih efisien secara keseluruhan. Namun, kebijakan persediaan berkelanjutan jauh lebih sulit untuk diterapkan, sehingga sebagian besar organisasi yang menggunakan proses dan alat perencanaan tradisional memilih kebijakan persediaan berkala.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Musiman

Pada data deret waktu, musiman adalah adanya variasi yang terjadi pada interval waktu tertentu yang kurang dari satu tahun, seperti mingguan, bulanan, atau kuartalan. Musiman dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti cuaca, liburan, dan hari raya dan terdiri dari pola yang periodik, berulang, dan umumnya teratur dan dapat diprediksi pada level dari suatu deret waktu.

Fluktuasi musiman dalam deret waktu dapat dikontraskan dengan pola siklus. Yang terakhir ini terjadi ketika data menunjukkan kenaikan dan penurunan yang tidak memiliki periode tetap. Fluktuasi non-musiman tersebut biasanya disebabkan oleh kondisi ekonomi dan sering kali terkait dengan "siklus bisnis"; periode mereka biasanya lebih dari satu tahun, dan fluktuasinya biasanya paling sedikit dua tahun.

Organisasi yang menghadapi variasi musiman, seperti penjual es krim, sering kali tertarik untuk mengetahui kinerja mereka relatif terhadap variasi musiman normal. Variasi musiman di pasar tenaga kerja dapat dikaitkan dengan masuknya para lulusan sekolah ke pasar kerja karena mereka ingin berkontribusi pada dunia kerja setelah menyelesaikan sekolah mereka. Perubahan reguler ini kurang menarik bagi mereka yang mempelajari data ketenagakerjaan daripada variasi yang terjadi karena keadaan ekonomi yang mendasarinya; fokus mereka adalah pada bagaimana pengangguran di angkatan kerja telah berubah, terlepas dari dampak variasi musiman reguler.

Penting bagi organisasi untuk mengidentifikasi dan mengukur variasi musiman dalam pasar mereka untuk membantu mereka merencanakan masa depan. Hal ini dapat mempersiapkan mereka untuk kenaikan atau penurunan sementara dalam kebutuhan tenaga kerja dan inventaris karena permintaan untuk produk atau layanan mereka berfluktuasi selama periode tertentu. Hal ini mungkin memerlukan pelatihan, pemeliharaan berkala, dan sebagainya yang dapat diatur sebelumnya. Terlepas dari pertimbangan-pertimbangan ini, organisasi perlu mengetahui apakah variasi yang mereka alami lebih atau kurang dari jumlah yang diharapkan, di luar dari apa yang biasa terjadi pada variasi musiman.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama mempelajari variasi musiman:

Mendeskripsikan dampak musiman memungkinkan kita untuk lebih memahami pengaruh faktor-faktor ini pada serangkaian hasil.

Setelah menetapkan pola musiman, kita dapat menggunakan metode untuk mengekstrak sampel tersebut dari rangkaian waktu, sehingga menghilangkan perubahan lain seperti rotasi . Pengaruh komponen dapat dipelajari. Sepertinya kilat. Menghilangkan efek musiman ini disebut detrending atau transformasi data musiman.

Studi tentang variasi musiman juga melibatkan penerapan pola masa lalu untuk membuat prakiraan dan memprediksi tren masa depan. Konteks iklim umum. Oleh karena itu, pemahaman mendalam tentang perubahan musim dapat menjadi alat yang berguna dalam perencanaan strategis dan pengambilan keputusan untuk mengoptimalkan kinerja produk atau layanan.

Motivasi

Ada beberapa alasan utama untuk mempelajari variasi musiman:

• Deskripsi efek musiman memberikan pemahaman yang lebih baik tentang dampak komponen ini terhadap deret waktu tertentu.
• Setelah menetapkan pola musiman, metode dapat diterapkan untuk menghilangkannya dari deret waktu untuk mempelajari efek komponen lain seperti variasi siklus dan tidak teratur. Penghilangan efek musiman ini disebut sebagai de-musiman atau penyesuaian musiman data.
• Menggunakan pola masa lalu dari variasi musiman untuk berkontribusi pada peramalan dan prediksi tren masa depan, seperti pada iklim normal.

Deteksi

Teknik grafis berikut ini dapat digunakan untuk mendeteksi musim:

Sebuah plot urutan waktu berjalan sering kali akan menunjukkan musiman

• Plot musiman penggunaan listrik AS
• Plot musiman akan menunjukkan data dari setiap musim yang tumpang tindih
• Plot subseri musiman adalah teknik khusus untuk menunjukkan musiman
• Beberapa plot kotak dapat digunakan sebagai alternatif dari plot subseri musiman untuk mendeteksi musiman
• Plot autokorelasi (ACF) dan plot spektral dapat membantu mengidentifikasi musiman.

Cara yang sangat baik untuk menemukan periodisitas, termasuk musiman, dalam rangkaian data reguler adalah dengan menghilangkan tren keseluruhan terlebih dahulu dan kemudian memeriksa periodisitas waktu.

Plot run sequence adalah langkah pertama yang direkomendasikan untuk menganalisis deret waktu apa pun. Meskipun musiman terkadang dapat ditunjukkan oleh plot ini, musiman ditunjukkan dengan lebih jelas oleh plot subseri musiman atau plot kotak. Plot subseri musiman melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dan juga pola di dalam kelompok. Plot kotak menunjukkan perbedaan musiman (antara pola kelompok) dengan cukup baik, tetapi tidak menunjukkan pola dalam kelompok. Namun, untuk kumpulan data yang besar, plot kotak biasanya lebih mudah dibaca daripada plot subseri musiman.

Plot musiman, plot subseri musiman, dan plot kotak semuanya mengasumsikan bahwa periode musiman telah diketahui. Dalam banyak kasus, analis akan mengetahui hal ini. Misalnya, untuk data bulanan, periodenya adalah 12 karena ada 12 bulan dalam satu tahun. Namun, jika periode tidak diketahui, plot autokorelasi dapat membantu. Jika terdapat musiman yang signifikan, plot autokorelasi akan menunjukkan lonjakan pada lag yang sama dengan periode. Sebagai contoh, untuk data bulanan, jika ada efek musiman, kita akan melihat puncak yang signifikan pada lag 12, 24, 36, dan seterusnya (meskipun intensitasnya dapat menurun semakin jauh).

Plot autokorelasi (ACF) dapat digunakan untuk mengidentifikasi musiman, karena plot ini menghitung perbedaan (jumlah residu) antara nilai Y dan nilai lag Y. Hasilnya memberikan beberapa titik di mana kedua nilai tersebut berdekatan (tidak ada musiman), tetapi titik lain di mana terdapat perbedaan yang besar. Titik-titik ini menunjukkan tingkat musiman dalam data.

Perhitungan

Variasi musiman diukur dalam sebuah indeks, yang disebut indeks musiman. Indeks musiman adalah rata-rata yang dapat digunakan untuk membandingkan pengamatan aktual dengan apa yang akan terjadi jika tidak ada variasi musiman. Nilai indeks dilampirkan pada setiap periode deret waktu dalam satu tahun. Hal ini mengimplikasikan bahwa jika data bulanan dipertimbangkan, terdapat 12 indeks musiman yang terpisah, satu untuk setiap bulan. Metode-metode berikut ini menggunakan indeks musiman untuk mengukur variasi musiman dari data deret waktu.

• Metode rata-rata sederhana
• Metode rasio terhadap tren
• Metode rasio terhadap rata-rata bergerak
• Metode hubungan kerabat

Disadur dari: en.wikipedia.org