Dalam beberapa tahun terakhir, ada beberapa tren dan teknologi dalam fabrikasi logam yang muncul untuk mengubah wajah industri ini. Hal ini mencakup otomatisasi dan robotika, pencetakan 3D, desain dan manufaktur berbantuan komputer, manufaktur aditif, material canggih, serta integrasi teknologi IoT dan Industri 4.0. Perkembangan ini telah meningkatkan efisiensi, presisi, efektivitas biaya, dan kemampuan untuk menciptakan desain yang kompleks dan unik dalam fabrikasi logam. Karena tren ini terus berkembang dan meningkat dalam 202x ke depan (dengan prospek untuk 8 tahun ke depan), kita dapat berharap untuk melihat kemajuan yang lebih besar dalam industri fabrikasi logam di masa depan.

1. Otomasi dan robotika kolaboratif

Industri fabrikasi logam telah menggunakan robotika selama beberapa waktu, terutama untuk tugas-tugas yang dianggap terlalu berbahaya bagi pekerja manusia. Namun, robot tradisional berukuran besar dan membutuhkan ruang kerja khusus.

Dengan kemajuan teknologi robotika, robot kolaboratif atau cobot telah muncul, yang dapat bekerja bersama pekerja manusia untuk menyelesaikan tugas dengan aman. Cobot ini sangat berguna untuk tugas-tugas yang berbahaya atau berulang, dan semakin banyak digunakan untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja di industri, yang semakin diperparah oleh pandemi COVID-19.

Meskipun cobot masih merupakan teknologi yang relatif baru dalam industri fabrikasi logam, cobot dengan cepat terbukti menjadi aset yang berharga. Dalam waktu dekat, dapat dipastikan bahwa otomatisasi semakin banyak digunakan dalam fabrikasi logam untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan presisi. Robot digunakan untuk melakukan tugas-tugas seperti pengelasan, pemotongan, dan pengeboran.

2. Pencetakan 3D dan manufaktur aditif:

Pencetakan 3D, yang dulunya dianggap sebagai alat untuk para penghobi, dengan cepat menjadi alat yang berharga di berbagai industri, termasuk fabrikasi logam. Manufaktur aditif, juga dikenal sebagai pencetakan 3D, memberikan tingkat penyesuaian yang tak tertandingi dalam industri fabrikasi logam.

Karya cetak 3D berwarna putih

Pencetakan 3D digunakan untuk membuat komponen logam, cetakan pengecoran dan prototipe dengan cepat dan hemat biaya. Teknologi ini memungkinkan penciptaan geometri dan bentuk yang kompleks yang akan sulit diproduksi menggunakan metode manufaktur tradisional. Salah satu metode khusus, Metal powder bed fusion, memungkinkan produsen untuk membuat desain yang rumit dengan limbah minimal, karena bubuk yang tidak terpakai dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Teknologi ini merevolusi cara fabrikasi logam dan memberikan peluang baru untuk inovasi.

3. Menerapkan otomasi dan mesin CNC

Mesin kontrol numerik komputer (CNC) adalah bagian integral dari industri fabrikasi logam, tetapi hingga saat ini, mereka membutuhkan campur tangan manusia dan pemrograman untuk berfungsi. Memasukkan otomatisasi ke dalam bagian CNC fabrikasi logam dapat menghilangkan beberapa pengulangan dari langkah ini, meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam jangka panjang.

Menghilangkan pengulangan mengurangi kemungkinan karyawan mengalami cedera akibat stres yang berulang, yang juga membuka peluang yang lebih baik dalam karier mereka. Otomatisasi CNC menjadi lebih populer selama tahun 2020 dan akan terus berkembang seiring dengan perkembangan industri di masa depan.

4. Internet of things (IoT) dan Industri 4.0

Internet of Things (IoT) menjadi aspek yang semakin penting dalam kontrol peralatan fabrikasi logam. Perangkat dan sensor IoT dapat diintegrasikan ke dalam peralatan fabrikasi logam untuk menyediakan data real-time dan pemantauan kinerja dan penggunaan peralatan. Data ini kemudian dapat dianalisis untuk mengoptimalkan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan penghematan biaya.

Selain itu, peralatan berkemampuan IoT dapat dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh, sehingga memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dan kolaborasi yang lebih baik di antara tim dan fasilitas yang berbeda. Integrasi teknologi IoT juga memungkinkan pemeliharaan prediktif, dengan menggunakan data dari alat berat dan sensor untuk memprediksi kapan pemeliharaan diperlukan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan masa pakai alat berat.

5. Desain berbantuan komputer (CAD) dan manufaktur berbantuan komputer (CAM)

Penggunaan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) dan Computer-Aided Manufacturing (CAM) dalam fabrikasi logam menjadi semakin populer karena memungkinkan ketepatan dan efisiensi yang lebih besar dalam proses desain dan manufaktur. Perangkat lunak CAD memungkinkan para desainer dan insinyur untuk membuat model 3D yang detail dan akurat dari komponen atau produk yang ingin mereka buat. Model-model ini kemudian dapat disimulasikan dan diuji sebelum fabrikasi yang sebenarnya dimulai, sehingga mengurangi risiko kesalahan dan material yang terbuang.

Perangkat lunak CAM, di sisi lain, memungkinkan pemrograman mesin CNC yang efisien untuk melakukan proses fabrikasi sesuai dengan spesifikasi model CAD. Hal ini dapat meningkatkan akurasi dan konsistensi pada produk akhir, serta mengurangi waktu tunggu dan biaya. Selain itu, perangkat lunak ini dapat diintegrasikan dengan teknologi digital lainnya seperti IoT dan perangkat lunak simulasi, untuk meningkatkan efisiensi dan otomatisasi proses fabrikasi secara keseluruhan.

6. Merangkul digitalisasi

Terlepas dari revolusi digital yang sedang berlangsung di banyak industri, adopsi teknologi baru dalam fabrikasi logam relatif lambat. Namun, penting untuk dicatat bahwa menerapkan platform berbasis teknologi tidak berarti menggantikan pekerja manusia.

Sebaliknya, ini adalah langkah menuju peningkatan efisiensi dan produktivitas. Sebagai pemilik bisnis di industri fabrikasi logam, sangat penting untuk merangkul digitalisasi dan memanfaatkan alat yang tersedia bagi mereka. Hal ini tidak hanya mencakup penggunaan teknologi digital tetapi juga perlunya langkah-langkah keamanan siber untuk melindungi dari potensi ancaman. Meskipun adopsi teknologi baru dalam fabrikasi logam mungkin memiliki beberapa tantangan, manfaat yang dibawanya ke industri ini sepadan dengan usaha yang dilakukan.

7. Material canggih

• Material canggih memungkinkan kekuatan, daya tahan, dan keserbagunaan yang lebih besar pada produk akhir. Bahan-bahan ini termasuk, namun tidak terbatas pada:
• Baja berkekuatan tinggi: Baja ini memiliki kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tradisional, sehingga memungkinkan komponen yang lebih tipis dan lebih ringan untuk diproduksi dengan tetap mempertahankan tingkat kekuatan dan daya tahan yang sama.

• Paduan aluminium: Paduan ini memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada baja, sehingga ideal untuk aplikasi ringan seperti suku cadang kedirgantaraan dan otomotif. Paduan ini juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas termal yang tinggi.
• Paduan titanium: Paduan ini memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik dan ketahanan korosi yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis.
• Paduan tembaga: Paduan tembaga memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi yang baik, sehingga ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik.
• Komposit: Komposit terbuat dari kombinasi berbagai bahan seperti serat, keramik, dan logam. Bahan-bahan ini memiliki sifat unik yang dapat disesuaikan dengan aplikasi tertentu, seperti kekuatan tinggi, bobot rendah, dan ketahanan terhadap korosi.

Menggunakan material canggih ini dalam fabrikasi logam memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dan produk dengan sifat yang lebih baik, seperti peningkatan kekuatan dan keringanan, serta peningkatan ketahanan terhadap korosi dan panas. Hal ini dapat mengarah pada peningkatan kinerja dan efisiensi di berbagai industri dan aplikasi, seperti kedirgantaraan, otomotif, medis, dan energi.

Disadur dari: aminds.com

Bisnis.com, JAKARTA - Kementerian Perindustrian (Kemenperin) tengah berupaya mendorong pengembangan hilirisasi aluminium yang dinilai memiliki potensi menjanjikan, kendati minat investasi dan ekspansi produksi dari smelter existing masih minim. 

Berdasarkan data Kemenperin, hingga saat ini, hanya terdapat dua industri smelter aluminium di Indonesia dengan kapasitas input sebanyak 1 juta ton. Sementara itu, Kemenperin menargetkan 1,5 juta-2 juta ton produksi aluminium pada 2025.

Direktur Jenderal Industri Logam, Mesin, Alat Transportasi, dan Elektronika (Ilmate) Kemenperin Taufiek Bawazier mengatakan, potensi nilai tambah yang dihasilkan dari proses bauksit ke alumina hingga aluminium sangat tinggi sehingga investasi perlu digenjot.

“Kita setahun hampir 1 juta ton produksi aluminium itu yang kita butuhkan. Jadi kita tentunya harus memperkuat semacam Inalum itu 3-4 kali lipat lagi kapasitasnya,” kata Taufiek dalam RDP di Komisi VII, Selasa (19/3/2024).

Dalam hal ini, Taufiek menerangkan bahwa hilirisasi aluminium juga penting untuk menyongsong energi terbarukan dan produk-produk aluminium yang banyak diserap untuk proyek panel sel surya dengan potensi peningkatan nilai tambah hingga 23,4 kali lipat.

Terlebih, aluminium juga penting untuk produk hilir, terutama untuk kemasan makanan dan kebutuhan sehari-hari lainnya.

“Mohon dukungan supaya BKPM [Badan Koordinasi Penanaman Modal] juga meng-guidance, artinya dari pohon industri inilah sebagai bagian daripada meng-guidance investasi supaya hilirisasinya betul-betul komplet,” tuturnya.

Berdasarkan data Kemenperin, industri smelter aluminium dalam negeri memiliki kapasitas input 1 juta ton per tahun. Adapun, 500.000 ton hasil produksi PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) dan 500.000 ton lainnya diimpor oleh PT Hua Chin Aluminium Industry.

PT Inalum tercatat akan menambah kapasitas produksi hingga 2,45 juta ton aluminium hingga 2030. Sementara, PT Hua Chin Aluminium Industry tengah melakukan konstruksi dengan kapasitas 500.000 ton.  Pada 2027, PT Bintan Alumina Indonesia dan PT Kalimantan Aluminium Industri disebut akan membangun smelter aluminium berkapasitas masing-masing 2 juta ton. Saat ini, keduanya masih melakukan studi kelayakan atau feasibility study. 

Sumber: ekonomi.bisnis.com

Mekanika tanah adalah cabang fisika tanah dan mekanika terapan yang menjelaskan perilaku tanah. Ini berbeda dari mekanika fluida dan mekanika padat dalam arti bahwa tanah terdiri dari campuran heterogen cairan (biasanya udara dan air) dan partikel (biasanya tanah liat, lanau, pasir, dan kerikil) tetapi tanah juga dapat mengandung padatan organik dan bahan lainnya. Bersamaan dengan mekanika batuan, mekanika tanah menyediakan landasan teoretis untuk analisis dalam rekayasa geoteknik, subdisiplin teknik sipil, dan geologi teknik, subdisiplin geologi. Mekanika tanah digunakan untuk menganalisis deformasi dan aliran fluida di dalam struktur alami dan buatan manusia yang disangga atau terbuat dari tanah, atau struktur yang terkubur di dalam tanah.Contoh aplikasinya adalah pondasi bangunan dan jembatan, dinding penahan, bendungan, dan sistem perpipaan yang terkubur. Prinsip-prinsip mekanika tanah juga digunakan dalam disiplin terkait seperti teknik geofisika, teknik pesisir, teknik pertanian, hidrologi, dan fisika tanah.

Artikel ini menjelaskan asal-usul dan komposisi tanah, perbedaan antara tekanan air pori dan tegangan efektif antar butiran, aksi kapiler fluida dalam ruang pori tanah, klasifikasi tanah, rembesan dan permeabilitas, perubahan volume yang bergantung waktu akibat memeras air keluar ruang pori kecil, juga dikenal sebagai konsolidasi, kekuatan geser dan kekakuan tanah. Kekuatan geser tanah terutama berasal dari gesekan antara partikel dan saling mengunci, yang sangat sensitif terhadap tegangan efektif. Artikel diakhiri dengan beberapa contoh penerapan prinsip mekanika tanah seperti stabilitas lereng, tekanan tanah lateral pada dinding penahan tanah, dan daya dukung pondasi.

Gambar: Menara Miring Pisa—contoh masalah akibat deformasi tanah.

Gambar: Masalah ketidakstabilan lereng untuk tanggul pengendali banjir sementara di North Dakota, 2009

Gambar: Pekerjaan tanah di Jerman

Gambar: Gletser Fox, Selandia Baru: Tanah diproduksi dan diangkut oleh pelapukan dan erosi yang intens.

Kejadian dan komposisi tanah

Asal

Mekanisme utama pembentukan tanah adalah pelapukan batuan. Semua jenis batuan (batuan beku, batuan metamorf, dan batuan sedimen) dapat dipecah menjadi partikel-partikel kecil untuk menghasilkan tanah. Mekanisme pelapukan adalah pelapukan fisik, pelapukan kimiawi, dan pelapukan biologis. Aktivitas manusia seperti penggalian, peledakan, dan pembuangan limbah, juga dapat membentuk tanah. Seiring waktu geologis, tanah yang terkubur dalam dapat diubah oleh tekanan dan suhu menjadi batuan metamorf atau sedimen, dan jika dicairkan dan dipadatkan kembali, mereka akan menyelesaikan siklus geologis dengan menjadi batuan beku.

Pelapukan fisik meliputi efek suhu, pembekuan dan pencairan air di celah-celah, hujan, angin, tumbukan dan mekanisme lainnya. Pelapukan kimia meliputi pembubaran materi penyusun batuan dan pengendapan dalam bentuk mineral lain. Mineral lempung, misalnya dapat dibentuk oleh pelapukan feldspar, yang merupakan mineral paling umum yang terdapat dalam batuan beku.

Konstituen mineral yang paling umum dari lanau dan pasir adalah kuarsa, juga disebut silika, yang memiliki nama kimia silikon dioksida. Alasan feldspar paling umum di bebatuan tetapi silika lebih umum di tanah karena feldspar jauh lebih mudah larut daripada silika.

Lumpur, Pasir, dan Kerikil pada dasarnya adalah potongan-potongan kecil bebatuan yang pecah.

Menurut Sistem Klasifikasi Tanah Terpadu, ukuran partikel lanau berada pada kisaran 0,002 mm hingga 0,075 mm dan partikel pasir memiliki ukuran pada kisaran 0,075 mm hingga 4,75 mm.

Partikel kerikil adalah pecahan batuan dalam kisaran ukuran 4,75 mm hingga 100 mm. Partikel yang lebih besar dari kerikil disebut cobbles dan boulder.

Pemindahan

Endapan tanah dipengaruhi oleh mekanisme transportasi dan pengendapan ke lokasinya. Tanah yang tidak terangkut disebut tanah sisa—mereka ada di lokasi yang sama dengan batuan asalnya. Granit yang membusuk adalah contoh umum dari sisa tanah. Mekanisme transportasi yang umum adalah aksi gravitasi, es, air, dan angin. Tanah yang tertiup angin termasuk gundukan pasir dan loess. Air membawa partikel dengan ukuran yang berbeda-beda tergantung pada kecepatan air, sehingga tanah yang diangkut oleh air diurutkan berdasarkan ukurannya. Lumpur dan tanah liat dapat mengendap di danau, dan kerikil serta pasir terkumpul di dasar dasar sungai. Endapan tanah yang tertiup angin (tanah aeolian) juga cenderung diurutkan menurut ukuran butirannya. Erosi di dasar gletser cukup kuat untuk mengangkat bebatuan besar dan bongkahan batu besar serta tanah; tanah yang dijatuhkan oleh es yang mencair bisa menjadi campuran bergradasi baik dengan ukuran partikel yang sangat bervariasi. Gravitasi sendiri juga dapat membawa partikel turun dari puncak gunung untuk membuat tumpukan tanah dan batu besar di dasarnya; endapan tanah yang diangkut oleh gravitasi disebut colluvium.

Gambar: Contoh horizon tanah. a) tanah pucuk dan colluvium b) tanah residu dewasa c) tanah residu muda d) batuan lapuk.

Mekanisme transportasi juga memiliki pengaruh besar pada bentuk partikel. Misalnya, penggilingan kecepatan rendah di dasar sungai akan menghasilkan partikel bulat. Partikel colluvium yang baru direkahkan seringkali memiliki bentuk yang sangat bersudut.

Komposisi tanah

Mineralogi tanah

Lanau, pasir, dan kerikil diklasifikasikan berdasarkan ukurannya, dan karenanya dapat terdiri dari berbagai mineral. Karena stabilitas kuarsa dibandingkan dengan mineral batuan lainnya, kuarsa adalah konstituen pasir dan lanau yang paling umum. Mika, dan feldspar adalah mineral umum lainnya yang ada di pasir dan lanau. Konstituen mineral kerikil mungkin lebih mirip dengan batuan induknya.

Mineral lempung yang umum adalah montmorillonit atau smektit, ilit, dan kaolinit atau kaolin. Mineral-mineral ini cenderung terbentuk dalam struktur seperti lembaran atau pelat, dengan panjang biasanya berkisar antara 10−7 m dan 4x10−6 m dan ketebalan biasanya berkisar antara 10−9 m dan 2x10−6 m, dan memiliki luas permukaan spesifik yang relatif besar. . Luas permukaan spesifik (SSA) didefinisikan sebagai rasio luas permukaan partikel dengan massa partikel. Mineral lempung biasanya memiliki luas permukaan spesifik dalam kisaran 10 hingga 1.000 meter persegi per gram padatan. Karena luas permukaan yang besar yang tersedia untuk interaksi kimia, elektrostatik, dan van der Waals, perilaku mekanik mineral lempung sangat sensitif terhadap jumlah cairan pori yang tersedia dan jenis serta jumlah ion terlarut dalam cairan pori.

Mineral tanah sebagian besar dibentuk oleh atom oksigen, silikon, hidrogen, dan aluminium, tersusun dalam berbagai bentuk kristal. Unsur-unsur ini bersama dengan kalsium, natrium, kalium, magnesium, dan karbon membentuk lebih dari 99 persen massa padat tanah.[1]

Distribusi ukuran butir

Tanah terdiri dari campuran partikel dengan ukuran, bentuk, dan mineralogi yang berbeda. Karena ukuran partikel jelas memiliki pengaruh yang signifikan terhadap perilaku tanah, ukuran butir dan distribusi ukuran butir digunakan untuk mengklasifikasikan tanah. Distribusi ukuran butir menggambarkan proporsi relatif partikel dari berbagai ukuran. Ukuran butir sering divisualisasikan dalam grafik distribusi kumulatif yang, misalnya, memplot persentase partikel yang lebih halus dari ukuran tertentu sebagai fungsi ukuran. Ukuran butir median,  50, adalah ukuran yang 50% massa partikelnya terdiri dari partikel yang lebih halus. Perilaku tanah, terutama konduktivitas hidrolik, cenderung didominasi oleh partikel yang lebih kecil, oleh karena itu, istilah "ukuran efektif", dilambangkan dengan  10, didefinisikan sebagai ukuran yang 10% massa partikelnya terdiri dari partikel yang lebih halus.

Pasir dan kerikil yang memiliki berbagai ukuran partikel dengan distribusi ukuran partikel yang halus disebut tanah bergradasi baik. Jika partikel tanah dalam sampel sebagian besar berada dalam kisaran ukuran yang relatif sempit, sampel tersebut bergradasi seragam. Jika sampel tanah memiliki celah yang jelas pada kurva gradasi, misalnya, campuran kerikil dan pasir halus, tanpa pasir kasar, sampel dapat diberi gradasi celah. Tanah bergradasi seragam dan bergradasi celah keduanya dianggap bergradasi buruk. Ada banyak metode untuk mengukur distribusi ukuran partikel. Dua metode tradisional adalah analisis saringan dan analisis hidrometer.

Analisis saringan

Distribusi ukuran partikel kerikil dan pasir biasanya diukur dengan menggunakan analisis saringan. Prosedur formal dijelaskan dalam ASTM D6913-04(2009). Tumpukan saringan dengan lubang berdimensi akurat di antara jaring kabel digunakan untuk memisahkan partikel menjadi wadah ukuran. Volume tanah kering yang diketahui, dengan gumpalan yang dipecah menjadi partikel individu, diletakkan di atas tumpukan saringan yang disusun dari kasar hingga halus. Tumpukan saringan dikocok untuk jangka waktu standar sehingga partikel dipilah ke dalam wadah ukuran. Metode ini bekerja cukup baik untuk partikel dalam kisaran ukuran pasir dan kerikil. Partikel halus cenderung menempel satu sama lain, dan karenanya proses pengayakan bukanlah metode yang efektif. Jika terdapat banyak partikel halus (lanau dan lempung) di dalam tanah, mungkin perlu mengalirkan air melalui saringan untuk membersihkan partikel kasar dan gumpalan.

Gambar: saringan

Berbagai ukuran saringan tersedia. Batas antara pasir dan lanau bersifat arbitrer. Menurut Unified Soil Classification System, saringan #4 (4 bukaan per inci) dengan ukuran bukaan 4,75 mm memisahkan pasir dari kerikil dan saringan #200 dengan bukaan 0,075 mm memisahkan pasir dari lanau dan lempung. Menurut standar Inggris, 0,063 mm adalah batas antara pasir dan lanau, dan 2 mm adalah batas antara pasir dan kerikil.

Analisis hidrometer

Klasifikasi tanah berbutir halus, yaitu tanah yang lebih halus dari pasir, terutama ditentukan oleh batas Atterbergnya, bukan oleh ukuran butirnya. Jika penting untuk menentukan distribusi ukuran butir tanah berbutir halus, uji hidrometer dapat dilakukan. Dalam uji hidrometer, partikel tanah dicampur dengan air dan dikocok untuk menghasilkan suspensi encer di dalam silinder kaca, kemudian silinder didiamkan. Hidrometer digunakan untuk mengukur massa jenis suspensi sebagai fungsi waktu. Partikel tanah liat mungkin membutuhkan waktu beberapa jam untuk mengendap melewati kedalaman pengukuran hidrometer. Partikel pasir mungkin membutuhkan waktu kurang dari satu detik. Hukum Stoke memberikan dasar teoritis untuk menghitung hubungan antara kecepatan sedimentasi dan ukuran partikel. ASTM memberikan prosedur terperinci untuk melakukan uji Hidrometer.

Partikel lempung bisa sangat kecil sehingga tidak pernah mengendap karena tersuspensi oleh gerak Brown, dalam hal ini dapat diklasifikasikan sebagai koloid.

Klasifikasi tanah

Insinyur geoteknik mengklasifikasikan jenis partikel tanah dengan melakukan tes pada sampel tanah yang terganggu (dikeringkan, melewati saringan, dan dicetak ulang). Hal ini memberikan informasi tentang karakteristik butiran tanah itu sendiri. Klasifikasi jenis butiran yang terdapat dalam tanah tidak memperhitungkan efek penting dari struktur atau susunan tanah, istilah yang menggambarkan kekompakan partikel dan pola dalam susunan partikel dalam kerangka pemikul beban serta ukuran pori dan distribusi fluida pori. Ahli geologi teknik juga mengklasifikasikan tanah berdasarkan asal-usul dan sejarah pengendapan.

Klasifikasi butiran tanah

Di AS dan negara lain, Unified Soil Classification System (USCS) sering digunakan untuk klasifikasi tanah. Sistem klasifikasi lainnya termasuk British Standard BS 5930 dan sistem klasifikasi tanah AASHTO.

Klasifikasi pasir dan kerikil

Di USCS, kerikil (diberi simbol G) dan pasir (diberi simbol S) diklasifikasikan menurut distribusi ukuran butirnya. Untuk USCS, kerikil dapat diberi simbol klasifikasi GW (kerikil bergradasi baik), GP (kerikil bergradasi buruk), GM (kerikil dengan banyak lanau), atau GC (kerikil dengan banyak lempung). Demikian juga pasir dapat diklasifikasikan sebagai SW, SP, SM atau SC. Pasir dan kerikil dengan jumlah halus yang kecil tetapi tidak dapat diabaikan (5–12%) dapat diberi klasifikasi ganda seperti SW-SC.

Flownet

Gambar: Jaring aliran rencana untuk memperkirakan aliran air dari sungai ke sumur pembuangan

Hukum Darcy berlaku dalam satu, dua atau tiga dimensi. Dalam dua atau tiga dimensi, rembesan keadaan tunak dijelaskan oleh persamaan Laplace. Program komputer tersedia untuk menyelesaikan persamaan ini. Namun secara tradisional masalah rembesan dua dimensi diselesaikan dengan menggunakan prosedur grafis yang disebut flownet.Satu set garis pada flownet searah dengan aliran air (flow lines), dan set garis lainnya searah dengan head total konstan (garis ekipotensial). Jaring alir dapat digunakan untuk memperkirakan jumlah rembesan di bawah bendungan dan tumpukan lembaran.

Kekuatan rembesan dan erosi

Ketika kecepatan rembesan cukup besar, erosi dapat terjadi karena gaya gesekan yang diberikan pada partikel tanah. Rembesan vertikal ke atas merupakan sumber bahaya di sisi hilir tumpukan lembaran dan di bawah kaki bendungan atau tanggul. Erosi tanah, yang dikenal sebagai "perpipaan tanah", dapat menyebabkan kegagalan struktur dan pembentukan lubang runtuhan. Air yang merembes menghilangkan tanah, mulai dari titik keluar rembesan, dan erosi memajukan peningkatan.  Istilah "sand boil" digunakan untuk menggambarkan penampakan ujung pemakaian pipa tanah yang aktif.

Tekanan rembesan

Rembesan ke arah atas mengurangi tegangan efektif di dalam tanah. Ketika tekanan air pada suatu titik di dalam tanah sama dengan tegangan vertikal total pada titik tersebut, tegangan efektif adalah nol dan tanah tidak memiliki ketahanan gesekan terhadap deformasi. Untuk lapisan permukaan, tegangan efektif vertikal menjadi nol di dalam lapisan ketika gradien hidraulik ke atas sama dengan gradien kritis. Pada tegangan nol efektif tanah memiliki kekuatan yang sangat kecil dan lapisan tanah yang relatif kedap air dapat naik karena tekanan air yang mendasarinya. Hilangnya kekuatan karena rembesan ke atas merupakan kontributor umum kegagalan tanggul. Kondisi tegangan efektif nol yang terkait dengan rembesan ke atas juga disebut likuifaksi, pasir apung, atau kondisi mendidih. Pasir apung dinamai demikian karena partikel tanah bergerak dan tampak 'hidup' (arti alkitabiah dari 'cepat' – bukan 'mati'). (Perhatikan bahwa tidak mungkin 'terhisap' ke dalam pasir isap. Sebaliknya, Anda akan mengapung dengan setengah tubuh Anda keluar dari air.)

Sumber: wikipedia

 

Industrialisasi (Inggris) adalah periode perubahan sosial dan ekonomi yang mengubah suatu kelompok manusia dari masyarakat agraris menjadi masyarakat industri. Hal ini melibatkan reorganisasi ekonomi yang luas untuk tujuan manufaktur. Industrialisasi dikaitkan dengan peningkatan industri yang menghasilkan polusi dan sangat bergantung pada bahan bakar fosil. Dengan meningkatnya fokus pada pembangunan berkelanjutan dan praktik kebijakan industri hijau, industrialisasi semakin mencakup lompatan teknologi, dengan investasi langsung pada teknologi yang lebih maju dan lebih bersih.

Reorganisasi ekonomi memiliki banyak konsekuensi yang tidak diinginkan baik secara ekonomi maupun sosial. Ketika pendapatan pekerja industri meningkat, pasar untuk barang dan jasa konsumen dari semua jenis cenderung berkembang dan memberikan stimulus lebih lanjut untuk investasi industri dan pertumbuhan ekonomi. Selain itu, struktur keluarga cenderung bergeser karena keluarga besar cenderung tidak lagi tinggal bersama dalam satu rumah tangga, lokasi, atau tempat.

Latar Belakang

Transformasi pertama dari ekonomi agrikultur ke ekonomi industri dikenal sebagai Revolusi Industri dan berlangsung dari pertengahan abad ke-18 hingga awal abad ke-19. Revolusi ini dimulai di Inggris, menyebar ke Belgia, Swiss, Jerman, dan Prancis, dan akhirnya ke daerah lain di Eropa dan Amerika Utara. Karakteristik industrialisasi awal ini adalah kemajuan teknologi, pergeseran dari pekerjaan di pedesaan ke pekerjaan industri, dan investasi keuangan dalam struktur industri baru. Para komentator kemudian menyebutnya sebagai Revolusi Industri Pertama.

"Revolusi Industri Kedua" adalah sebutan untuk perubahan yang terjadi pada pertengahan abad ke-19 setelah penyempurnaan mesin uap, penemuan mesin pembakaran dalam, pemanfaatan listrik, dan pembangunan kanal, rel kereta api, dan jalur listrik. Penemuan jalur perakitan memberikan dorongan pada fase ini. Tambang batu bara, pabrik baja, dan pabrik tekstil menggantikan rumah sebagai tempat bekerja.

Pada akhir abad ke-20, Asia Timur telah menjadi salah satu kawasan industri paling baru di dunia. Negara-negara BRICS (Brasil, Rusia, India, Cina, dan Afrika Selatan) sedang menjalani proses industrialisasi.

Ada banyak literatur yang membahas faktor-faktor yang memfasilitasi modernisasi industri dan pengembangan perusahaan.

Konsekuensi sosial

Revolusi Industri disertai dengan perubahan signifikan dalam struktur sosial, perubahan utamanya adalah transisi dari pekerjaan pertanian ke kegiatan yang berhubungan dengan pabrik. Hal ini menghasilkan konsep kelas sosial, yaitu status sosial hirarkis yang ditentukan oleh kekuatan ekonomi individu. Hal ini telah mengubah sistem keluarga karena sebagian besar orang pindah ke kota, dengan keluarga besar yang tinggal terpisah menjadi lebih umum. Perpindahan ke daerah perkotaan yang lebih padat dari daerah pertanian yang kurang padat telah meningkatkan penularan penyakit. Posisi perempuan dalam masyarakat telah bergeser dari pengasuh utama menjadi pencari nafkah, sehingga mengurangi jumlah anak per rumah tangga. Selain itu, industrialisasi juga berkontribusi pada meningkatnya kasus pekerja anak dan sistem pendidikan.

Urbanisasi

Revolusi Industri merupakan pergeseran dari masyarakat agraris, orang-orang bermigrasi dari desa untuk mencari pekerjaan ke tempat-tempat di mana pabrik-pabrik didirikan. Perpindahan penduduk desa ini menyebabkan urbanisasi dan peningkatan populasi kota. Konsentrasi tenaga kerja di pabrik-pabrik telah meningkatkan urbanisasi dan ukuran pemukiman, untuk melayani dan menampung para pekerja pabrik.

Eksploitasi

Perubahan struktur keluarga

Struktur keluarga berubah seiring dengan industrialisasi. Sosiolog Talcott Parsons mencatat bahwa pada masyarakat pra-industri, terdapat struktur keluarga besar yang mencakup banyak generasi yang mungkin tinggal di lokasi yang sama selama beberapa generasi. Dalam masyarakat industri, keluarga inti, yang hanya terdiri dari orang tua dan anak-anak mereka yang sedang tumbuh, mendominasi. Keluarga dan anak-anak yang mencapai usia dewasa lebih mobile dan cenderung pindah ke tempat di mana ada pekerjaan. Ikatan keluarga besar menjadi lebih renggang.

Industrialisasi di Asia Timur

Antara awal 1960-an dan 1990-an, Empat Macan Asia mengalami industrialisasi yang cepat dan mempertahankan tingkat pertumbuhan yang sangat tinggi.

Situasi saat ini

Pada tahun 2018, komunitas pembangunan internasional (Bank Dunia, Organisasi untuk Kerja Sama dan Pembangunan Ekonomi (OECD), banyak departemen Perserikatan Bangsa-Bangsa, FAO WHO ILO, dan UNESCO, mendukung kebijakan pembangunan seperti pemurnian air atau pendidikan dasar dan kerja sama di antara masyarakat dunia ketiga. Beberapa anggota komunitas ekonomi tidak menganggap kebijakan industrialisasi kontemporer sebagai kebijakan yang memadai bagi negara-negara selatan (negara-negara Dunia Ketiga) atau bermanfaat dalam jangka panjang, dengan persepsi bahwa kebijakan-kebijakan tersebut hanya akan menciptakan industri-industri lokal yang tidak efisien dan tidak mampu bersaing dalam tatanan politik yang didominasi oleh perdagangan bebas, yang telah dipupuk oleh industrialisasi.[citation needed] Lingkungan hidup dan politik hijau mungkin mewakili reaksi yang lebih mendalam terhadap pertumbuhan industri. Namun demikian, contoh-contoh yang berulang dalam sejarah tentang industrialisasi yang tampaknya berhasil (Inggris, Uni Soviet, Korea Selatan, Cina, dll.) dapat membuat industrialisasi konvensional tampak seperti jalan yang menarik atau bahkan alamiah ke depan, terutama ketika populasi bertambah, ekspektasi konsumerisme meningkat, dan peluang pertanian berkurang.

Hubungan antara pertumbuhan ekonomi, lapangan kerja, dan pengurangan kemiskinan sangat kompleks, dan produktivitas yang lebih tinggi terkadang dapat menyebabkan lapangan kerja yang statis atau bahkan lebih rendah (lihat pemulihan pengangguran). Terdapat perbedaan antar sektor, di mana sektor manufaktur kurang mampu dibandingkan sektor tersier untuk mengakomodasi peningkatan produktivitas dan kesempatan kerja; lebih dari 40% pekerja di dunia adalah "pekerja miskin", yang penghasilannya tidak cukup untuk mempertahankan diri mereka dan keluarga mereka di atas garis kemiskinan sebesar $2 per hari. Ada juga fenomena deindustrialisasi, seperti yang terjadi di negara-negara bekas Uni Soviet yang bertransisi ke ekonomi pasar, dan sektor pertanian sering kali menjadi sektor kunci dalam menyerap pengangguran yang dihasilkan.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3), juga biasa disebut sebagai kesehatan dan keselamatan kerja (K3), kesehatan kerja, atau keselamatan kerja, adalah bidang multidisiplin yang berkaitan dengan keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan orang di tempat kerja (mis. dalam suatu pekerjaan). Istilah-istilah ini juga merujuk pada tujuan bidang ini, sehingga penggunaannya dalam arti artikel ini pada awalnya merupakan singkatan dari program / departemen keselamatan dan kesehatan kerja dll.

Tujuan program keselamatan dan kesehatan kerja adalah untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat. K3 juga melindungi semua masyarakat umum yang mungkin terpengaruh oleh lingkungan kerja.

Menurut perkiraan resmi Perserikatan Bangsa-Bangsa, Perkiraan Bersama WHO/ILO tentang Beban Penyakit dan Cedera Terkait Pekerjaan, hampir 2 juta orang meninggal setiap tahun akibat paparan faktor risiko pekerjaan. Secara global, lebih dari 2,78 juta orang meninggal setiap tahun akibat kecelakaan atau penyakit terkait tempat kerja, setara dengan satu kematian setiap lima belas detik. Ada tambahan 374 juta cedera terkait pekerjaan yang tidak fatal setiap tahunnya. Diperkirakan bahwa beban ekonomi dari cedera dan kematian terkait pekerjaan hampir empat persen dari produk domestik bruto global setiap tahunnya. Biaya manusia dari kesengsaraan ini sangat besar.

Dalam yurisdiksi hukum umum, pemberi kerja memiliki kewajiban hukum umum (juga disebut tugas kehati-hatian) untuk menjaga keselamatan karyawan mereka secara wajar. Undang-undang dapat, sebagai tambahan, memberlakukan tugas umum lainnya, memperkenalkan tugas khusus, dan membentuk badan pemerintah dengan wewenang untuk mengatur masalah keselamatan kerja: rinciannya bervariasi dari satu yurisdiksi ke yurisdiksi lainnya.

Definisi

Seperti yang didefinisikan oleh Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) "kesehatan kerja berkaitan dengan semua aspek kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan memiliki fokus yang kuat pada pencegahan bahaya primer." Kesehatan telah didefinisikan sebagai "keadaan fisik lengkap , kesejahteraan mental dan sosial dan bukan hanya ketiadaan penyakit atau kelemahan."  Kesehatan kerja adalah bidang perawatan kesehatan multidisiplin yang berkaitan dengan memungkinkan seseorang untuk melakukan pekerjaan mereka, dengan cara yang paling tidak membahayakan kesehatan mereka. Ini selaras dengan promosi kesehatan dan keselamatan di tempat kerja, yang berkaitan dengan pencegahan bahaya dari bahaya di tempat kerja. 

Sejak tahun 1950, Organisasi Perburuhan Internasional (ILO) dan WHO telah memiliki definisi yang sama tentang kesehatan kerja. Itu diadopsi oleh Komite Bersama ILO/WHO untuk Kesehatan Kerja pada sesi pertamanya pada tahun 1950 dan direvisi pada sesi kedua belas pada tahun 1995. Definisi tersebut berbunyi:

“Fokus utama dalam kesehatan kerja adalah pada tiga tujuan yang berbeda: (i) pemeliharaan dan peningkatan kesehatan pekerja dan kapasitas kerja; (ii) peningkatan lingkungan kerja dan pekerjaan menjadi kondusif untuk keselamatan dan kesehatan kerja dan (iii) pengembangan organisasi kerja dan budaya kerja ke arah yang mendukung kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dan dengan demikian juga mempromosikan iklim sosial yang positif dan kelancaran operasi dan dapat meningkatkan produktivitas usaha.Konsep budaya kerja dimaksudkan dalam konteks ini berarti refleksi dari sistem nilai esensial yang dianut oleh perusahaan yang bersangkutan Budaya tersebut tercermin dalam praktik dalam sistem manajerial, kebijakan personalia, prinsip partisipasi, kebijakan pelatihan dan manajemen mutu dari perusahaan tersebut."

— Komite Bersama ILO/WHO untuk Kesehatan Kerja

Mereka yang berada di bidang kesehatan kerja berasal dari berbagai disiplin ilmu dan profesi termasuk kedokteran, psikologi, epidemiologi, fisioterapi dan rehabilitasi, kedokteran kerja, faktor manusia dan ergonomi, dan banyak lainnya. Para profesional memberi nasihat tentang berbagai masalah kesehatan kerja. Ini termasuk bagaimana menghindari kondisi tertentu yang sudah ada sebelumnya yang menyebabkan masalah dalam pekerjaan, postur tubuh yang benar untuk bekerja, frekuensi istirahat, tindakan pencegahan yang dapat dilakukan, dan sebagainya. Kualitas keselamatan kerja ditandai dengan (1) indikator yang mencerminkan tingkat kecelakaan kerja, (2) rata-rata jumlah hari tidak mampu bekerja per pemberi kerja, (3) kepuasan karyawan dengan kondisi kerja mereka dan (4) karyawan ' motivasi untuk bekerja dengan aman.

“Kesehatan kerja harus bertujuan untuk: peningkatan dan pemeliharaan derajat kesehatan fisik, mental dan sosial yang setinggi-tingginya bagi para pekerja di semua jenis pekerjaan; pencegahan di kalangan pekerja dari penyimpangan kesehatan yang disebabkan oleh kondisi kerja mereka; perlindungan pekerja di tempat kerja mereka. pekerjaan dari risiko akibat faktor-faktor yang merugikan kesehatan; penempatan dan pemeliharaan pekerja di lingkungan kerja yang disesuaikan dengan kemampuan fisiologis dan psikologisnya; dan, untuk meringkas, penyesuaian pekerjaan dengan manusia dan setiap orang dengan pekerjaannya.

Mengingat tingginya permintaan masyarakat akan ketentuan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja berdasarkan informasi yang dapat dipercaya, profesional keselamatan dan kesehatan kerja (K3) harus menemukan akarnya dalam praktik berbasis bukti. Istilah baru adalah "pengambilan keputusan berdasarkan informasi bukti". Definisi kerja praktik berbasis bukti dapat berupa: praktik berbasis bukti adalah penggunaan bukti dari literatur, dan sumber berbasis bukti lainnya, untuk saran dan keputusan yang mendukung kesehatan, keselamatan, kesejahteraan, dan kemampuan kerja pekerja . Oleh karena itu, informasi berbasis bukti harus diintegrasikan dengan keahlian profesional dan nilai-nilai pekerja. Faktor kontekstual harus dipertimbangkan terkait kemungkinan legislasi, budaya, keuangan, dan teknis. Pertimbangan etis harus diperhatikan.

Sejarah

Gambar: Harry McShane, usia 16, 1908. Ditarik ke dalam mesin di sebuah pabrik di Cincinnati dan lengannya robek di bagian bahu dan kakinya patah tanpa kompensasi apa pun.

Penelitian dan regulasi keselamatan dan kesehatan kerja merupakan fenomena yang relatif baru. Saat gerakan buruh muncul sebagai tanggapan atas keprihatinan pekerja setelah revolusi industri, kesehatan pekerja masuk pertimbangan sebagai masalah yang berhubungan dengan tenaga kerja.

Pada tahun 1700, De Morbis Artificum Diatriba menguraikan bahaya kesehatan dari bahan kimia, debu, logam, gerakan berulang atau kekerasan, postur aneh, dan agen penyebab penyakit lainnya yang dihadapi oleh pekerja di lebih dari lima puluh pekerjaan. Di Britania Raya, Undang-undang Pabrik pada awal abad ke-19 (sejak 1802 dan seterusnya) muncul karena kekhawatiran tentang buruknya kesehatan anak-anak yang bekerja di pabrik kapas: Undang-undang tahun 1833 menciptakan Inspektorat Pabrik profesional yang berdedikasi. : 41  Tugas awal Inspektorat adalah untuk mengawasi pembatasan jam kerja di industri tekstil anak-anak dan orang muda (diperkenalkan untuk mencegah kerja berlebihan yang kronis, yang diidentifikasi sebagai mengarah langsung ke kesehatan yang buruk dan deformasi, dan secara tidak langsung ke tingkat kecelakaan yang tinggi ). Namun, atas desakan dari Inspektorat Pabrik, Undang-Undang lebih lanjut pada tahun 1844 yang memberikan pembatasan serupa pada jam kerja bagi perempuan di industri tekstil memperkenalkan persyaratan untuk menjaga mesin (namun hanya di industri tekstil, dan hanya di area yang dapat diakses oleh perempuan atau anak-anak).[14] : 85

Pada tahun 1840, sebuah Komisi Kerajaan menerbitkan temuannya tentang keadaan kondisi pekerja industri pertambangan yang mendokumentasikan lingkungan yang sangat berbahaya tempat mereka harus bekerja dan frekuensi kecelakaan yang tinggi. Komisi tersebut memicu kemarahan publik yang menghasilkan Undang-Undang Pertambangan tahun 1842. Undang-undang tersebut membentuk inspektorat untuk tambang dan tambang batu bara yang menghasilkan banyak tuntutan dan peningkatan keamanan, dan pada tahun 1850, para inspektur dapat masuk dan memeriksa tempat sesuai kebijaksanaan mereka.[ 15]

Otto von Bismarck meresmikan undang-undang asuransi sosial pertama pada tahun 1883 dan undang-undang kompensasi pekerja pertama pada tahun 1884 – yang pertama dari jenisnya di dunia Barat. Tindakan serupa diikuti di negara lain, sebagian sebagai tanggapan atas kerusuhan buruh.

Bahaya tempat kerja

Gambar: Berbagai kampanye peringatan kesehatan dan keselamatan telah berusaha untuk mengurangi bahaya di tempat kerja, seperti tentang keselamatan tangga.

Meskipun pekerjaan memberikan banyak manfaat ekonomi dan lainnya, beragam bahaya di tempat kerja (juga dikenal sebagai kondisi kerja yang tidak aman) juga menimbulkan risiko terhadap kesehatan dan keselamatan orang di tempat kerja. Ini termasuk tetapi tidak terbatas pada, "bahan kimia, agen biologis, faktor fisik, kondisi ergonomis yang merugikan, alergen, jaringan risiko keselamatan yang kompleks," dan berbagai faktor risiko psikososial.Alat pelindung diri dapat membantu melindungi dari banyak bahaya ini.[18] Sebuah studi penting yang dilakukan oleh Organisasi Kesehatan Dunia dan Organisasi Perburuhan Internasional menemukan bahwa paparan jam kerja yang panjang adalah faktor risiko pekerjaan dengan beban penyakit terbesar, yaitu sekitar 745.000 kematian akibat penyakit jantung iskemik dan peristiwa stroke pada tahun 2016. Hal ini menjadikan kerja berlebihan sebagai faktor risiko kesehatan kerja terkemuka di dunia.

Bahaya fisik mempengaruhi banyak orang di tempat kerja. Gangguan pendengaran akibat kerja adalah cedera terkait pekerjaan yang paling umum di Amerika Serikat, dengan 22 juta pekerja terpapar tingkat kebisingan yang berbahaya di tempat kerja dan diperkirakan $242 juta dihabiskan setiap tahun untuk kompensasi pekerja atas kecacatan gangguan pendengaran.[21] Jatuh juga merupakan penyebab umum cedera dan kematian akibat kerja, terutama dalam konstruksi, ekstraksi, transportasi, perawatan kesehatan, serta pembersihan dan pemeliharaan gedung. Mesin memiliki bagian yang bergerak, ujung tajam, permukaan panas, dan bahaya lain yang berpotensi menghancurkan, membakar, memotong, memotong, menusuk, atau menyerang atau melukai pekerja jika digunakan secara tidak aman.

Bahaya biologis (biohazards) termasuk mikroorganisme menular seperti virus, bakteri dan racun yang dihasilkan oleh organisme tersebut seperti anthrax. Biohazard mempengaruhi pekerja di banyak industri; influenza, misalnya, mempengaruhi populasi pekerja yang luas. Pekerja luar ruangan, termasuk petani, penata taman, dan pekerja konstruksi, berisiko terpapar berbagai biohazard, termasuk gigitan dan sengatan hewan, urushiol dari tanaman beracun, dan penyakit yang ditularkan melalui hewan seperti West Virus Nil dan penyakit Lyme. Petugas kesehatan, termasuk petugas kesehatan hewan, berisiko terpapar patogen yang ditularkan melalui darah dan berbagai penyakit menular, terutama yang baru muncul.

Bahan kimia berbahaya dapat menimbulkan bahaya kimia di tempat kerja. Ada banyak klasifikasi bahan kimia berbahaya, termasuk neurotoksin, agen imun, agen dermatologi, karsinogen, racun reproduksi, racun sistemik, asmagen, agen pneumoconiotic, dan sensitizer. Pihak berwenang seperti badan pengatur menetapkan batas paparan kerja untuk mengurangi risiko bahaya kimia. Investigasi internasional sedang berlangsung terhadap efek kesehatan dari campuran bahan kimia, mengingat racun dapat berinteraksi secara sinergis, bukan hanya secara aditif. Misalnya, ada beberapa bukti bahwa bahan kimia tertentu berbahaya pada tingkat rendah bila dicampur dengan satu atau lebih bahan kimia lainnya. Efek sinergis semacam itu mungkin sangat penting dalam menyebabkan kanker. Selain itu, beberapa zat (seperti logam berat dan organohalogen) dapat terakumulasi dalam tubuh dari waktu ke waktu, sehingga memungkinkan paparan harian bertahap kecil untuk akhirnya menambah tingkat berbahaya dengan sedikit peringatan terbuka.[36]

Bahaya psikososial mencakup risiko terhadap kesejahteraan mental dan emosional pekerja, seperti perasaan tidak aman dalam pekerjaan, jam kerja yang panjang, dan keseimbangan kehidupan kerja yang buruk. Tinjauan Cochrane baru-baru ini – menggunakan bukti kualitas moderat – terkait bahwa penambahan intervensi yang diarahkan pada pekerjaan untuk pekerja depresi yang menerima intervensi klinis mengurangi jumlah hari kerja yang hilang dibandingkan dengan intervensi klinis saja.[38] Tinjauan ini juga menunjukkan bahwa penambahan terapi perilaku kognitif ke perawatan primer atau pekerjaan dan penambahan "program penjangkauan telepon terstruktur dan manajemen perawatan" ke perawatan biasa keduanya efektif dalam mengurangi hari cuti sakit. [38]

Oleh industri

Faktor risiko keselamatan dan kesehatan kerja tertentu bervariasi tergantung pada sektor dan industri tertentu. Pekerja konstruksi mungkin sangat berisiko jatuh, misalnya, sedangkan nelayan mungkin sangat berisiko tenggelam. Biro Statistik Tenaga Kerja Amerika Serikat mengidentifikasi industri perikanan, penerbangan, kayu, pengerjaan logam, pertanian, pertambangan dan transportasi sebagai beberapa di antara beberapa yang lebih berbahaya bagi pekerja.[39] Demikian pula risiko psikososial seperti kekerasan di tempat kerja lebih menonjol untuk kelompok pekerjaan tertentu seperti petugas kesehatan, polisi, petugas pemasyarakatan, dan guru.[40]

Konstruksi

Gambar: Pemberitahuan keselamatan tempat kerja di pintu masuk situs konstruksi Cina

Konstruksi adalah salah satu pekerjaan paling berbahaya di dunia, menimbulkan lebih banyak kematian akibat pekerjaan daripada sektor lain mana pun di Amerika Serikat dan Uni Eropa. Pada tahun 2009, tingkat kecelakaan kerja yang fatal di kalangan pekerja konstruksi di Amerika Serikat hampir tiga kali lipat dari semua pekerja. Jatuh adalah salah satu penyebab paling umum dari cedera fatal dan non-fatal di kalangan pekerja konstruksi. Peralatan keselamatan yang tepat seperti tali kekang dan pagar pembatas serta prosedur seperti mengamankan tangga dan memeriksa perancah dapat mengurangi risiko cedera akibat kerja di industri konstruksi.[43] Karena fakta bahwa kecelakaan dapat menimbulkan konsekuensi bencana bagi karyawan maupun organisasi, sangat penting untuk memastikan kesehatan dan keselamatan pekerja serta kepatuhan terhadap persyaratan konstruksi HSE. Undang-undang kesehatan dan keselamatan dalam industri konstruksi melibatkan banyak peraturan dan regulasi. Misalnya, peran Koordinator Manajemen Desain Konstruksi (CDM) sebagai persyaratan ditujukan untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di lokasi.

Gambar: Pekerja konstruksi tidak memakai peralatan pelindung jatuh

Suplemen Kesehatan Kerja Survei Wawancara Kesehatan Nasional 2010 (NHIS-OHS) mengidentifikasi faktor organisasi kerja dan paparan psikososial dan kimia/fisik pekerjaan yang dapat meningkatkan beberapa risiko kesehatan. Di antara semua pekerja A.S. di sektor konstruksi, 44% memiliki pengaturan kerja non-standar (bukan karyawan tetap tetap) dibandingkan dengan 19% dari semua pekerja A.S., 15% memiliki pekerjaan sementara dibandingkan dengan 7% dari semua pekerja A.S., dan 55% mengalami ketidakamanan kerja dibandingkan dengan 32% dari semua pekerja AS. Tingkat prevalensi paparan bahaya fisik/kimia khususnya tinggi untuk sektor konstruksi. Di antara pekerja yang tidak merokok, 24% pekerja konstruksi terpapar asap rokok sementara hanya 10% dari semua pekerja AS yang terpapar. Bahaya fisik/kimia lainnya dengan tingkat prevalensi tinggi di industri konstruksi sering bekerja di luar ruangan (73%) dan sering terpapar uap, gas, debu, atau asap (51%).

Pertanian

Gambar: Panel perlindungan terguling pada traktor Fordson

Pekerja pertanian seringkali berisiko mengalami cedera terkait pekerjaan, penyakit paru-paru, gangguan pendengaran akibat kebisingan, penyakit kulit, serta kanker tertentu yang terkait dengan penggunaan bahan kimia atau paparan sinar matahari yang berkepanjangan. Di pertanian industri, cedera sering melibatkan penggunaan mesin pertanian. Penyebab paling umum cedera pertanian yang fatal di Amerika Serikat adalah tergulingnya traktor, yang dapat dicegah dengan penggunaan struktur pelindung terguling yang membatasi risiko cedera jika traktor terguling.[46] Pestisida dan bahan kimia lain yang digunakan dalam pertanian juga dapat membahayakan kesehatan pekerja,[47] dan pekerja yang terpapar pestisida dapat mengalami penyakit atau cacat lahir.[48] Sebagai industri di mana keluarga, termasuk anak-anak, umumnya bekerja bersama keluarga mereka, pertanian merupakan sumber umum cedera dan penyakit akibat kerja di kalangan pekerja muda.[49] Penyebab umum cedera fatal di antara pekerja pertanian muda termasuk tenggelam, mesin, dan kecelakaan terkait kendaraan bermotor.[50]

NHIS-OHS 2010 menemukan tingkat prevalensi yang tinggi dari beberapa paparan pekerjaan di sektor pertanian, kehutanan, dan perikanan yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan. Para pekerja ini sering bekerja berjam-jam. Tingkat prevalensi bekerja lebih dari 48 jam seminggu di antara pekerja yang bekerja di industri ini adalah 37%, dan 24% bekerja lebih dari 60 jam seminggu.[51] Dari semua pekerja di industri ini, 85% sering bekerja di luar ruangan dibandingkan dengan 25% dari semua pekerja AS. Selain itu, 53% sering terkena uap, gas, debu, atau asap, dibandingkan dengan 25% dari semua pekerja AS.[52]

Sektor pelayanan
Lihat juga: Sektor jasa
Sektor jasa terdiri dari beragam tempat kerja. Setiap jenis tempat kerja memiliki risiko kesehatannya masing-masing. Sementara beberapa pekerjaan menjadi lebih mobile, yang lain masih membutuhkan orang untuk duduk di meja. Karena jumlah pekerjaan sektor jasa telah meningkat di negara-negara maju, semakin banyak pekerjaan menjadi tidak aktif, menghadirkan serangkaian masalah kesehatan yang berbeda dari masalah kesehatan yang terkait dengan manufaktur dan sektor primer. Masalah kesehatan kontemporer termasuk obesitas. Beberapa kondisi kerja, seperti stres kerja, intimidasi di tempat kerja, dan terlalu banyak bekerja, memiliki konsekuensi negatif bagi kesehatan fisik dan mental.[53][54]

Pekerja upahan tip berada pada risiko yang lebih tinggi dari hasil kesehatan mental negatif seperti kecanduan atau depresi. [rujukan?] “Prevalensi yang lebih tinggi dari masalah kesehatan mental mungkin terkait dengan sifat pekerjaan pelayanan yang genting, termasuk upah yang lebih rendah dan tidak dapat diprediksi, tunjangan yang tidak mencukupi, dan kurangnya kontrol atas jam kerja dan shift yang ditetapkan.”[54] Hampir 70% pekerja berupah tip adalah perempuan.[55]Selain itu, "hampir 40 persen orang yang bekerja untuk tip adalah orang kulit berwarna: 18 persen adalah Latin, 10 persen adalah Afrika-Amerika, dan 9 persen Asia. Imigran juga terwakili secara berlebihan dalam angkatan kerja tip."[56] Menurut data dari NHIS-OHS 2010, paparan fisik/kimia berbahaya di sektor jasa lebih rendah daripada paparan nasional rata-rata. Di sisi lain, karakteristik organisasi kerja yang berpotensi membahayakan dan paparan tempat kerja psikososial relatif umum terjadi di sektor ini. Di antara semua pekerja di industri jasa, 30% mengalami ketidakamanan kerja pada tahun 2010, 27% bekerja pada shift non-standar (bukan shift harian reguler), 21% memiliki pengaturan kerja non-standar (bukan karyawan tetap tetap).[57]

Karena tenaga kerja manual yang terlibat dan per karyawan, US Postal Service, UPS dan FedEx adalah perusahaan paling berbahaya ke-4, ke-5 dan ke-7 untuk bekerja di AS.[58]

Pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas
Lihat juga: Keamanan tambang
Industri pertambangan masih memiliki salah satu tingkat kematian tertinggi dari semua industri.[59] Ada berbagai bahaya yang ada dalam operasi penambangan permukaan dan bawah tanah. Dalam penambangan permukaan, bahaya utama mencakup masalah seperti stabilitas geologis,[60] kontak dengan pabrik dan peralatan, peledakan, lingkungan termal (panas dan dingin), kesehatan pernapasan (paru-paru hitam)[61] Dalam operasi penambangan bawah tanah, bahaya meliputi kesehatan pernapasan, ledakan dan gas (khususnya dalam operasi tambang batu bara), ketidakstabilan geologis, peralatan listrik, kontak dengan pabrik dan peralatan, tekanan panas, masuknya badan air, jatuh dari ketinggian, ruang terbatas. radiasi pengion[62]

Menurut data dari NHIS-OHS 2010,[rujukan?] pekerja yang dipekerjakan di industri pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas memiliki tingkat prevalensi paparan yang tinggi terhadap karakteristik organisasi kerja yang berpotensi berbahaya dan bahan kimia berbahaya. Banyak dari pekerja ini bekerja berjam-jam: 50% bekerja lebih dari 48 jam seminggu dan 25% bekerja lebih dari 60 jam seminggu pada tahun 2010. Selain itu, 42% bekerja pada shift non-standar (bukan shift hari biasa). Para pekerja ini juga memiliki prevalensi paparan bahaya fisik/kimia yang tinggi. Pada tahun 2010, 39% mengalami kontak kulit yang sering dengan bahan kimia. Di antara pekerja yang tidak merokok, 28% pekerja di industri pertambangan dan ekstraksi minyak dan gas sering terpapar asap rokok di tempat kerja. Sekitar dua pertiga sering terkena uap, gas, debu, atau asap di tempat kerja.[63]

Kesehatan dan bantuan sosial

Gambar: Peternak lebah sering memakai pakaian pelindung, karena alasan K3.

Petugas kesehatan terpapar banyak bahaya yang dapat berdampak buruk pada kesehatan dan kesejahteraan mereka.[64] Jam kerja yang panjang, pergantian shift, tugas yang menuntut fisik, kekerasan, dan paparan penyakit menular dan bahan kimia berbahaya adalah contoh bahaya yang membuat pekerja ini berisiko sakit dan cedera. Cedera muskuloskeletal (MSI) adalah bahaya kesehatan yang paling umum terjadi pada petugas layanan kesehatan dan di tempat kerja secara keseluruhan.[65] Cedera dapat dicegah dengan menggunakan mekanika tubuh yang tepat.[66]

Menurut statistik Biro Tenaga Kerja, rumah sakit AS mencatat 253.700 cedera dan penyakit terkait pekerjaan pada tahun 2011, yaitu 6,8 cedera dan penyakit terkait pekerjaan untuk setiap 100 karyawan penuh waktu.[67] Tingkat cedera dan penyakit di rumah sakit lebih tinggi daripada tingkat konstruksi dan manufaktur – dua industri yang secara tradisional dianggap relatif berbahaya. [rujukan?]

Pekerja pertunjukan yang diklasifikasikan sebagai kontraktor independen seringkali tidak memenuhi syarat untuk Kompensasi Pekerja atau Asuransi Pengangguran. Peningkatan dramatis dalam jenis pekerjaan ini membuat banyak orang tidak memiliki akses ke bantuan sosial yang dimiliki sebagian besar pekerja lainnya. [68]

Paparan pekerjaan dalam kedokteran gigi

Profesional gigi dan tim mereka menghadapi banyak paparan setiap hari terhadap bahaya pekerjaan dalam kedokteran gigi.[69] Paparan pekerjaan ini merugikan kesehatan mereka, terutama bila bersifat kronis.[69]

Paparan terhadap kebisingan: Setiap suara yang tidak diinginkan yang ada di lingkungan kerja disebut sebagai kebisingan pekerjaan.[69] Menurut OSHA, saat bekerja lima hari seminggu di lingkungan apa pun, standar internasional paparan kerja harian delapan jam tidak boleh lebih dari 85 desibel (dBA), dan apa pun di atas ini dapat menyebabkan gangguan pendengaran akibat kebisingan. 69] Gangguan pendengaran karena cedera ireversibel pada telinga bagian dalam akibat paparan kumulatif yang kronis terhadap suara keras disebut gangguan pendengaran akibat kebisingan (NIHL).[70] Telinga berdengung dan berdenging, juga disebut tinnitus, dan pendengaran tumpul adalah gejala NIHL.[70] Beberapa masalah kesehatan muncul akibat paparan suara keras yang berlebihan seperti stres, gangguan pola tidur, gangguan kardiovaskular, kecemasan, kelelahan, dan depresi.[70] Profesional gigi terkena kebisingan yang dihasilkan oleh berbagai instrumen seperti scaler ultrasonik, hisap, dan handpieces rotor udara. Batas paparan maksimum yang direkomendasikan untuk suara dalam 8 jam hari kerja adalah 85 dBA.[70] Dalam sebuah penelitian, tingkat kebisingan pengisapan yang tidak terhalang memiliki kisaran 75–79 dBA, sedangkan pengisapan yang terhalang memiliki tingkat kebisingan 96 dBA, dan direkomendasikan bahwa para profesional tidak boleh terpapar lebih dari 1 jam di tempat kerja tersebut. 70] Suara intensitas tinggi dari scaler ultrasonik berkisar antara 69 dan 84 dBA dalam batas aman 8 jam untuk kebisingan kerja.[69][70] Pergeseran ambang batas, penurunan pendengaran karena berkurangnya tingkat sensitivitas telinga akibat paparan kebisingan, terjadi karena penggunaan scaler ultrasonik, dan meskipun ini ditemukan berlangsung antara 16 jam hingga hampir 2 hari, namun dapat menyebabkan kerusakan permanen. [70] Dalam sebuah penelitian yang dilakukan di Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Prince of Songkla, Thailand, gangguan kebisingan di klinik gigi telah dilaporkan oleh 80% mahasiswa kedokteran gigi.[71] Persentase tertinggi paparan dosis kebisingan ditemukan di klinik untuk pasien anak. [71]

Paparan anestesi inhalasi: Beberapa agen anestesi inhalasi digunakan dalam kedokteran gigi saat ini seperti isoflurane, sevoflurane, desflurane, dan halotan.[72] Tapi kami paling khawatir tentang obat penenang gas, oksida nitrat. [72] Paparan jangka panjang terhadap nitrous oxide dapat menyebabkan efek buruk pada kesehatan manusia seperti infertilitas, gangguan neurologis, kelainan darah, dan aborsi spontan.[73][74] Para peneliti percaya bahwa ketika ruang operasi tanpa sistem ventilasi yang baik memiliki paparan gas non-pemulungan yang tinggi, risiko aborsi spontan meningkat.[74] Ditemukan bahwa meskipun sistem pemulungan utuh di klinik gigi, kadang-kadang paparan nitrous oxide melebihi batas yang direkomendasikan NIOSH yaitu 25 ppm lebih dari 40 kali.[75] NIOSH menyarankan profesional gigi untuk menggunakan ventilasi tambahan atau meningkatkan sirkulasi udara di ruang operasi untuk mengatasi paparan nitro oksida yang tinggi.[75]

Paparan merkuri elemental: Sumber paparan merkuri elemental yang paling mungkin untuk profesional gigi adalah pelepasan merkuri dalam restorasi amalgam gigi. Karena praktik yang berkepanjangan di bidang kedokteran gigi dan bekerja dengan amalgam, ada paparan merkuri yang signifikan di kalangan profesional.[77] Menghirup Hg menyebabkan penyerapannya di paru-paru dan akumulasi di ginjal, dan bukti menunjukkan bahwa dokter gigi memiliki kadar merkuri urin yang lebih tinggi.[76][77] Sekitar 84,9% dari praktisi gigi di antara mereka yang menghadiri program pemeriksaan kesehatan dalam sesi ADA tahunan di San Francisco, California, ditemukan melakukan restorasi gigi dengan 1-200 restorasi amalgam gigi dalam seminggu, dan sekitar 4,2% melakukan minimal 50 perawatan gigi. tambalan amalgam dalam seminggu.[77] Sejumlah kecil unsur merkuri meningkatkan konsentrasi Hg di klinik gigi, sehingga menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia.[76] Uap merkuri dan unsur merkuri tetap ada di furnitur, lantai, pakaian selama bertahun-tahun jika tidak dibersihkan dengan benar, dan berkontribusi menjadi sumber paparan kronis.[76] Batasan kandungan unsur uap merkuri di tempat kerja adalah 0,05 mg/m3 seperti yang direkomendasikan oleh OSHA, khususnya untuk pekerja yang bekerja 40 jam dalam seminggu selama 8 jam per hari, dan untuk unsur uap merkuri di tempat kerja yang ditetapkan oleh NIOSH adalah 0,05 mg/m3 untuk shift kerja 10 jam.[76] Menghirup unsur uap merkuri menyebabkan konsekuensi kesehatan yang serius pada manusia.[76] Paparan akut terhadap peningkatan kadar Hg menyebabkan sakit kepala, insomnia, lekas marah, kehilangan memori, dan fungsi saraf sensorik dan motorik yang lambat bersama dengan kognisi yang tertekan, gagal ginjal, nyeri dada, dispnea, dan gangguan aktivitas paru-paru. Paparan kronis unsur merkuri menyebabkan hipersalivasi dan eretisme. Beberapa studi menunjukkan risiko aborsi spontan dan cacat lahir pada bayi pada paparan unsur merkuri. [78] Unsur merkuri memiliki konsentrasi referensi 0,0003 mg/m3, dan ketika paparan lebih besar dari tingkat ini, kemungkinan konsekuensi berbahaya bagi kesehatan meningkat.[78]

Sumber: wikipedia

 

 

Belajar sosial (juga dikenal sebagai belajar observasional atau belajar vicarious atau belajar dari model) adalah proses belajar yang muncul sebagai fungsi dari pengamatan, penguasaan dan, dalam kasus proses belajar imitasi, peniruan perilaku orang lain. Jenis belajar ini banyak diasosiasikan dengan penelitian Albert Bandura, yang membuat teori belajar sosial. Di dalamnya ada proses belajar meniru atau menjadikan model tindakan orang lain melalui pengamatan terhadap orang tersebut. Penelitian lebih lanjut menunjukkan adanya hubungan antara belajar sosial dengan belajar melalui pengkondisian klasik dan operant.

Banyak yang secara salah menyamakan belajar observasional dengan belajar melalui imitasi. Kedua istilah ini berbeda dalam arti bahwa belajar observasional mengarah pada perubahan perilaku akibat mengamati model. Ini tidak selalu berarti bahwa perilaku yang ditunjukkan orang lain diduplikasi. Bisa saja si pengamat justru melakukan sesuatu yang sebaliknya dari yang dilakukan model karena ia telah mempelajari konsekuensi dari perilaku tersebut pada si model. Dalam hal ini adalah belajar untuk tidak melakukan sesuatu dan ini berarti terjadi belajar observasional tanpa adanya imitasi.

Walau belajar observasional dapat terjadi dalam setiap tahap kehidupan, tetapi terutama terjadi saat pada anak-anak, karena pada saat itu otoritas dianggap penting. Penelitian Bandura mengenai boneka Bobo merupakan demonstrasi dari belajar observasional dan ditunjukkan bahwa anak cenderung terlibat dalam perlakuan yang bengis terhadap boneka setelah melihat orang dewasa di televisi melakukan hal tersebut pada boneka yang sama. Bagimanapun, anak mungkin akan melakukan peniruan bila perilaku model mendapat penguatan. Permasalahannya, seperti diteliti oleh Otto Larson (1968), bahwa 56% karakter dalam acara televisi anak mencapai tujuannya melalui tindakan kekerasan.

Sumber: id.wikipedia