Mengidentifikasi bahaya di tempat kerja sangat penting untuk menginformasikan profil risiko keselamatan anda

Penilaian bahaya di tempat kerja dan pembuatan profil keselamatan memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi risiko mereka, memprioritaskan area fokus, dan menetapkan strategi untuk mengimplementasikan program kesehatan dan keselamatan yang efektif. Ini adalah titik awal dari setiap program risiko dan keselamatan yang sukses, yang akan menginformasikan strategi Anda dan paling efektif jika dirancang bersama dengan staf.

Kami membantu perusahaan mengidentifikasi dan menerapkan profil risiko keselamatan mereka

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja yang interaktif serta latihan dan lokakarya pembuatan profil risiko keselamatan. Ini adalah salah satu cara termudah dan terbaik untuk melibatkan staf, mengidentifikasi risiko dan kontrol kesehatan dan keselamatan utama dan menetapkan area fokus untuk menginformasikan strategi Anda. Kami juga memiliki kemampuan untuk membantu dalam perencanaan dan pelaksanaan implementasi.

Memahami profil keselamatan Anda adalah titik awal untuk strategi keselamatan yang sukses

Perusahaan yang memiliki pemahaman yang jelas tentang bahaya di tempat kerja dan profil risiko keselamatan lebih mungkin untuk mengembangkan dan menerapkan strategi keselamatan yang sukses. Profil keselamatan memandu pengambilan keputusan Anda, mengidentifikasi risiko dan peluang, serta memungkinkan Anda untuk memprioritaskan dan fokus pada hal-hal yang paling penting.

Setiap bisnis harus mengelola risiko kesehatan dan keselamatan, hal ini dapat berupa membangun sistem kerja yang aman, membangun kapasitas tenaga kerja, mempengaruhi budaya keselamatan, merancang risiko, menerapkan sistem manajemen, dan memantau efektivitas kontrol untuk perbaikan berkelanjutan.

Manajemen keselamatan yang efektif adalah tentang menghilangkan atau mengurangi eksposur risiko melalui pengambilan keputusan yang tepat dan pengambilan tindakan.

Menjalankan latihan pembuatan profil risiko keselamatan akan memberikan perusahaan sebuah struktur untuk:

• Mengidentifikasi bahaya dan risiko yang sudah diketahui dan yang akan muncul;
• Memahami peluang, kerentanan, dan eksposur risiko;
• Mengidentifikasi kontrol yang ada dan yang akan datang; dan
• Menetapkan prioritas strategis yang didasarkan pada risiko.

Profil keselamatan membantu memprioritaskan risiko-risiko utama dan menunjukkan uji tuntas

Para pemimpin bisnis diharapkan menyadari risiko yang telah diketahui dan yang sedang berkembang serta memiliki mekanisme yang mapan untuk mengelola risiko-risiko tersebut. Area risiko bervariasi di antara bisnis yang berbeda, tetapi umumnya akan mencakup area berikut ini:

• Prioritas strategis kesehatan dan keselamatan
• Aktivitas kerja berisiko tinggi
• Kepatuhan terhadap peraturan
• Kesehatan dan kesejahteraan
• Budaya keselamatan di tempat kerja
• Kepemimpinan kesehatan dan keselamatan
• Pencegahan cedera, intervensi dini, dan respons
• Sistem kesehatan dan keselamatan

Mengingat bahwa setiap organisasi memiliki tingkat kesadaran risiko, selera risiko, dan kapasitas yang berbeda-beda dalam mengelola risiko, profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja memberikan dasar yang penting untuk menetapkan area fokus prioritas guna mencapai pendekatan terstruktur terhadap manajemen risiko dan praktik kepatuhan yang lebih baik.

Mengidentifikasi bahaya dan risiko keselamatan di tingkat organisasi dan departemen

Profil risiko keselamatan dapat menangkap seluruh risiko organisasi dan departemen untuk menginformasikan daftar bahaya dan risiko di tempat kerja Anda. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengisolasi risiko-risiko utama berdasarkan departemen atau area kerja dan mengidentifikasi tema-tema yang konsisten untuk menginformasikan prioritas strategis atau area fokus.

Membuat profil bahaya dan risiko keselamatan di tempat kerja Anda di tingkat departemen atau area kerja juga membantu membangun kesadaran risiko, keterlibatan pemangku kepentingan, dan kesempatan untuk bersama-sama merancang area fokus dan kontrol prioritas.

Kami melibatkan tenaga kerja Anda dalam proses identifikasi dan pengendalian bahaya

Kami memfasilitasi penilaian bahaya di tempat kerja dan lokakarya pembuatan profil keselamatan dengan cara melibatkan tenaga kerja Anda untuk menyumbangkan wawasan, mengidentifikasi peluang, dan membentuk cara pengelolaan risiko.

Melibatkan dan mengikutsertakan tenaga kerja Anda dalam proses ini memiliki banyak manfaat, tetapi yang paling penting, mereka diberi kesempatan untuk membentuk sistem, kerangka kerja, dan prioritas yang dimaksudkan untuk melayani mereka dan bisnis yang lebih luas. Tingkat inklusi dan desain bersama ini membangun kesadaran, kapasitas, dan kepemilikan.

Pendekatan kami terhadap pembuatan profil bahaya dan keselamatan di tempat kerja

Kami menyelenggarakan lokakarya dan penilaian dengan para pemimpin bisnis, departemen dan pemangku kepentingan tenaga kerja. Prosesnya sederhana dan mencakup hal-hal berikut ini:

• Mengidentifikasi kebutuhan Anda dan cakupan profil bahaya dan keselamatan
• Mengidentifikasi pemangku kepentingan utama dan departemen terkait
• Memberikan gambaran umum profil bahaya dan keselamatan dan pra-kerja kepada peserta
• Menyelenggarakan lokakarya / sesi pembuatan profil
• Mengembangkan alat bantu daftar bahaya dan risiko berdasarkan hasil lokakarya / sesi
• Memberikan rencana implementasi yang progresif
• Hasil dari lokakarya pembuatan profil bahaya dan keselamatan

Sifat yang relatif sederhana dan efektivitas lokakarya pembuatan profil berarti bahwa sejumlah hasil yang konsisten biasanya dicapai, ini termasuk:

• Area bahaya dan risiko diidentifikasi (organisasi dan departemen)
• Peluang, kerentanan dan eksposur risiko diidentifikasi
• Kontrol yang ada diidentifikasi dan didiskusikan
• Pengendalian masa depan diidentifikasi dan didiskusikan
• Peserta dilibatkan
• Daftar bahaya dan risiko dibuat
• Dasar untuk rencana dan strategi pengendalian risiko ditetapkan
• Kepemimpinan dalam konsultasi risiko, keselamatan dan manajemen

Simplifyrisk telah bekerja sama dengan beberapa organisasi terkemuka di Australia, termasuk Australian Grand Prix Corporation, Netball Australia, dan Palang Merah Australia.

Kemampuan kami untuk menyederhanakan hal yang kompleks, memfasilitasi perubahan dan menyesuaikan pendekatan kami dengan kebutuhan klien kami adalah keunggulan kami dan alasan mengapa klien kami terus bekerja sama dengan kami.

Staf kami adalah para profesional yang berpengalaman di bidang manajemen risiko, kesehatan dan keselamatan, serta konsultasi manajemen yang telah bekerja di berbagai sektor bisnis selama lebih dari 15 tahun.

Pengalaman sektor ini meliputi:

• Pemerintah
• Asuransi
• Agribisnis
• Acara besar dan olahraga
• Pariwisata dan perhotelan
• Pemasaran dan hiburan
• Nirlaba dan komunitas
• Telekomunikasi
• Aset dan fasilitas
• Manufaktur
• Jalan dan infrastruktur
• Konstruksi

Kami bangga akan fleksibilitas, terjangkau, dan tepat waktu dalam apa yang kami berikan.

_{Disadur dari: simplifyrisk.com}

Petrokimia (terkadang disingkat petchem) adalah produk kimia yang diperoleh dari minyak bumi melalui penyulingan. Beberapa senyawa kimia yang terbuat dari minyak bumi juga diperoleh dari bahan bakar fosil lainnya, seperti batu bara atau gas alam, atau sumber terbarukan seperti jagung, buah kelapa sawit, atau tebu.

Dua kelas petrokimia yang paling umum adalah olefin (termasuk etilena dan propilena) dan aromatik (termasuk isomer benzena, toluena, dan xilena ).

Kilang minyak memproduksi olefin dan aromatik dengan perengkahan katalitik fluida dari fraksi-fraksi minyak bumi. Pabrik kimia memproduksi olefin dengan perengkahan uap cairan gas alam seperti etana dan propana. Aromatik diproduksi dengan reformasi katalitik nafta. Olefin dan aromatik adalah bahan penyusun berbagai macam bahan seperti pelarut, deterjen, dan perekat. Olefin adalah bahan dasar untuk polimer dan oligomer yang digunakan dalam plastik, resin, serat, elastomer, pelumas, dan gel.

Produksi etilena global adalah 190 juta ton dan propilena 120 juta ton pada tahun 2019. Produksi aromatik sekitar 70 juta ton. Industri petrokimia terbesar terletak di Amerika Serikat dan Eropa Barat; namun, pertumbuhan besar dalam kapasitas produksi baru ada di Timur Tengah dan Asia. Terdapat perdagangan petrokimia antar wilayah yang cukup besar.

Petrokimia primer dibagi menjadi tiga kelompok tergantung pada struktur kimianya:

• Olefin meliputi etena, propena, butena, dan butadiena. Etilena dan propilena merupakan sumber penting bahan kimia industri dan produk plastik. Butadiena digunakan dalam pembuatan karet sintetis.

• Aromatik meliputi benzena, toluena dan xilena, yang secara keseluruhan disebut sebagai BTX dan terutama diperoleh dari kilang minyak bumi melalui ekstraksi dari reformat yang dihasilkan dalam reformator katalitik menggunakan nafta yang diperoleh dari kilang minyak bumi. Sebagai alternatif, BTX dapat diproduksi dengan aromatisasi alkana. Benzena adalah bahan baku untuk pewarna dan deterjen sintetis, serta benzena dan toluena untuk isosianat MDI dan TDI yang digunakan dalam pembuatan poliuretan. Produsen menggunakan xylenes untuk memproduksi plastik dan serat sintetis.

• Gas sintesis adalah campuran karbon monoksida dan hidrogen yang digunakan untuk memproduksi metanol dan bahan kimia lainnya. Steam cracker tidak boleh disamakan dengan pabrik reformasi uap yang digunakan untuk menghasilkan hidrogen untuk produksi amonia. Amonia digunakan untuk membuat pupuk urea dan metanol digunakan sebagai pelarut dan bahan kimia antara.

• Metana, etana, propana, dan butana diperoleh terutama dari pabrik pengolahan gas alam.

• Metanol dan formaldehida.

Pada tahun 2007, jumlah etilena dan propilena yang diproduksi dalam kilang uap masing-masing sekitar 115Mt (megaton) dan 70 Mt. Kapasitas produksi etilena dari steam cracker besar berkisar antara 1,0 - 1,5 Mt per tahun.

Diagram di sebelah ini secara skematis menggambarkan sumber hidrokarbon utama dan proses yang digunakan dalam memproduksi petrokimia.

Seperti halnya bahan kimia komoditas, petrokimia dibuat dalam skala yang sangat besar. Unit manufaktur petrokimia berbeda dengan pabrik kimia komoditas karena sering kali menghasilkan sejumlah produk terkait. Bandingkan dengan pabrik kimia khusus dan kimia halus di mana produk dibuat dalam proses batch terpisah.

Petrokimia sebagian besar dibuat di beberapa lokasi manufaktur di seluruh dunia, misalnya di Kota Industri Jubail dan Yanbu di Arab Saudi, Texas dan Louisiana di Amerika Serikat, di Teesside di Timur Laut Inggris di Inggris Raya, di Tarragona di Catalonia, di Rotterdam di Belanda, di Antwerpen di Belgia, di Jamnagar, Dahej di Gujarat, India, dan di Singapura. Tidak semua bahan kimia petrokimia atau komoditas yang diproduksi oleh industri kimia dibuat di satu lokasi, tetapi kelompok bahan terkait sering kali dibuat di pabrik-pabrik yang berdekatan untuk mendorong simbiosis industri serta efisiensi bahan dan utilitas dan skala ekonomi lainnya. Hal ini dikenal dalam terminologi teknik kimia sebagai manufaktur terintegrasi. Perusahaan kimia khusus dan kimia halus kadang-kadang ditemukan di lokasi manufaktur yang sama dengan petrokimia, tetapi, dalam banyak kasus, mereka tidak memerlukan tingkat infrastruktur skala besar yang sama (misalnya, jaringan pipa, penyimpanan, pelabuhan, dan listrik, dll.) dan oleh karena itu dapat ditemukan di kawasan bisnis multisektor.

Lokasi manufaktur petrokimia berskala besar memiliki kelompok unit manufaktur yang berbagi utilitas dan infrastruktur skala besar seperti pembangkit listrik, tangki penyimpanan, fasilitas pelabuhan, terminal jalan dan kereta api. Di Inggris, misalnya, ada empat lokasi utama untuk manufaktur semacam itu: di dekat Sungai Mersey di Inggris Barat Laut, di Humber di pantai Timur Yorkshire, di Grangemouth dekat Firth of Forth di Skotlandia, dan di Teesside sebagai bagian dari Northeast of England Process Industry Cluster (NEPIC). Untuk menunjukkan pengelompokan dan integrasi, sekitar 50% bahan kimia petrokimia dan komoditas di Inggris diproduksi oleh perusahaan-perusahaan klaster industri NEPIC di Teesside.

Sejarah

Pada tahun 1835, Henri Victor Regnault, seorang ahli kimia Prancis menjemur vinil klorida di bawah sinar matahari dan menemukan padatan putih di bagian bawah labu yang merupakan polivinil klorida. Pada tahun 1839, Eduard Simon menemukan polistiren secara tidak sengaja dengan menyuling storaks. Pada tahun 1856, William Henry Perkin menemukan pewarna sintetis pertama, Mauveine. Pada tahun 1888, Friedrich Reinitzer, seorang ilmuwan tanaman Austria mengamati kolesteril benzoat memiliki dua titik leleh yang berbeda. Pada tahun 1909, Leo Hendrik Baekeland menemukan bakelite yang terbuat dari fenol dan formaldehida. Pada tahun 1928, bahan bakar sintetis ditemukan dengan menggunakan proses Fischer-Tropsch. Pada tahun 1929, Walter Bock menemukan karet sintetis Buna-S yang terbuat dari stirena dan butadiena dan digunakan untuk membuat ban mobil. Pada tahun 1933, Otto Röhm mempolimerisasi metil metakrilat kaca akrilik pertama. Pada tahun 1935, Michael Perrin menemukan polietilena. Pada tahun 1937, Wallace Hume Carothers menemukan nilon. Pada tahun 1938, Otto Bayer menemukan poliuretan. Pada tahun 1941, Roy Plunkett menemukan Teflon. Pada tahun 1946, ia menemukan Polyester. Botol polietilena tereftalat (PET) dibuat dari etilena dan paraxilena. Pada tahun 1949, Fritz Stastny mengubah polistiren menjadi busa. Setelah Perang Dunia II, polipropilena ditemukan pada awal tahun 1950-an. Pada tahun 1965, Stephanie Kwolek menemukan Kevlar.

Daftar produk-produk petrokimia dan turunannya

Berikut ini adalah sebagian daftar dari produk-produk petrokimia yang sudah digunakan komersial beserta dengan turunannya:

• etilena - olefin paling sederhana, digunakan sebagai bahan baku

  • polietilena - Polimerisasi dari etilena

  • etanol - melalui reaksi hidrasi etilena (reaksi kimia dengan menambahkan air)

  • etilena oksida - melalui oksidasi etilena

    • etilena glikol - diperoleh melalui hidrasi etilena oksida

      • coolant - campuran air, etilena glikol, dan inhibitor

      • poliester - polimer dengan senyawa ester sebagai rantai utamanya

    • eter glikol - diperoleh melalui kondensasi glikol

    • Etoksilat

  • Vinil asetat

  • 1,2-Dikloroetana

    • Trikloroetilena

    • Tetrakloroetilena - disebut juga perkloroetilena; digunakan sebagai pelarut dry cleaning

    • Vinil klorida - monomer untuk polivinil klorida

      • polivinil klorida (PVC) - plastik yang digunakan pada pipa dan saluran.

• propilena - digunakan sebagai monomer dan bahan baku

  • isopropil alkohol - 2-propanol; digunakan sebagai pelarut atau alkohol gosok

  • akrilonitril - digunakan sebagai monomer dalam produksi Orlon, Akrilonitril butadiena stirena

  • polipropilena - Polimerisasi propilena

  • propilena oksida

    • poliol - digunakan dalam produksi poliuretan

    • propilena glikol - digunakan pada coolant

    • eter glikol - diperoleh dari kondensasi glikol

  • asam akrilat

    • polimer akrilat

  • alil klorida -

    • epiklorohidrin - kloro-oksirana; digunakan dalam pembentukan resin epoksi

      • resin epoksi - lem yang berasal dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidron, dan amina

• C4 hidrokarbon - campuran terdiri dari butana, butilena, dan butadiena

  • isomer dari butilena - digunakan sebagai monomer

    • isobutilena - bahan baku dalam pembuatan metil ters-butil eter (MTBE). Juga digunakan sebagai monomer dalam kopolimerisasi dengan isoprena berkadar rendah untuk membuat karet butil

  • 1,3-butadiena - diena yang digunakan sebagai monomer atau ko-monomer untuk polimerisasi menjadi elastomer seperti polibutadiena, karet stirena-butadiena, atau plastik semacam Akrilonitril butadiena stirena (ABS)

    • karet sintetis - elastomer sintetis yang dibuat dari beberapa monomer petrokimia seperti 1,3-butadiena, stirena, isobutilena, isoprena, kloroprena; polimer elastomerik dibuat sebagian besar dari monomer diena konjugasi seperti 1,3-butadiena, isoprena, atau kloroprena

• alkena suku tinggi/olefin

  • poliolefin seperti poli-alfa-olefin, yang digunakan sebagai pelumas

  • alfa-olefin - digunakan sebagai monomer, ko-monomer, dan bahan tambahan kimia lainnya. Sebagai contoh, 1-heksana dalam jumlah kecil dapat dikopolimerisasi dengan etilena untuk membentuk polietilena yang lebih fleksibel.

• benzena - hidrokarbon aromatik paling sederhana

  • etilbenzena - dibuat dari benzena dan etilena/etena

    • stirena dibuat dengan dehidrogenasi etilbenzena; digunakan sebagai monomer

      • polistirena - polimer dengan stirena sebagai monomer

  • kumena - isopropilbenzena; bahan baku dalam proses kumena

    • fenol - hidroksibenzena; dibuat dengan proses kumena

    • aseton - dimetil keton; juga dibuat dari proses kumena

    • bisfenol A - sebuah tipe fenol "ganda" yang digunakan dalam polimerisasi resin epoksi dan bahan utama polikarbonat

      • resin epoksi - lem yang dibuat dari polimerisasi bisfenol A, epiklorohidrin, dan amina

      • polikarbonat - plastik yang dibuat dari bisfenol A dan fosgena (karbonil diklorida)

    • pelarut - cairan yang digunakan untuk melarutkan bahan, biasanya dibuat dari etanol, isopropil alkohol, aseton, benzena, toluena, dan xylena

  • sikloheksana - digunakan sebagai pelarut non-polar

    • asam adipat - asam dikarboksilat 6-karbon, digunakan sebagai bahan utama bersama dengan diamina untuk membentuk nilon.

      • nilon - sebuah tipe poliamida, dibuat dengan mengkopolimerisasi asam dikarboksilat atau turunannya dengan diamina

    • kaprolaktam - amida siklik 6 karbon

      • nilon - dapat juga dibuat dengan mempolimerisasi kaprolaktam

  • nitrobenzena - dalam dibuat dengan cara nitrasi tunggal dari benzena

    • anilina - aminobenzena

      • metilena difenil diisosianat (MDI) - digunakan sebagai ko-monomer dengan diol atau poliol untuk membentuk poliuretan. MDI juga dapat digunakan bersama dengan poliamina untuk membentuk poliurea

        • Polyuretan

  • alkilbenzena - tipe umum dari hidrokarbon aromatik, digunakan sebagai bahan pembuat deterjen sulfonat

    • deterjen - mengandung alkilbenzenasulfonat dan nonilfenol etoksilat

  • klorobenzena

• toluena - metilbenzena; adalah pelarut atau bahan bakuL untuk kimia lainnya

  • Benzena

  • toluena diisosianat (TDI) - sebagai ko-monomer dengan polieter poliol untuk membentuk poliuretan atau dengan di- atau poliamina untuk membentuk poliurea poliuretan

  • asam benzoat - karboksibenzena

    • Kaprolaktam

      • nilon

• campuran xylena - bisa menjadi pelarut tetapi umumnya digunakan sebagai reaktan produk kimia lainn

  • ortho-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam (orto-)ftalat

    • ftalat anhidrida

  • para-xylena - kedua gugus metil dapat dioksidasi untuk membentuk asam tereftalat

    • dimetil tereftalat - dipolimerisasi untuk membentuk berbagai poliester

      • poliester - meskipun ada banyak macamnya, polietilena tereftalat is made from petrochemical products and is very widely used.

    • asam tereftalat murni digunakan sebagai ko-polimer untuk membentuk polietilena tereftalat

      • Poliester

  • Meta-xylena

    • asam isoftalat

      • alkid resin

      • Resin Poliamida

      • Poliester tak jenuh

Produk petrokimia

Disadur dari: en.wikipedia.org

Apa peran identifikasi bahaya dan penilaian risiko dalam manajemen proyek?

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko menjadi dasar keselamatan dan pencegahan proyek yang proaktif. Kedua pekerjaan keselamatan tersebut digabungkan untuk mengurangi dan mencegah kemungkinan terjadinya insiden - dan memastikan bahwa aset, peralatan, dan manusia dijaga seaman mungkin.

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko merupakan garis pertahanan pertama (dan semoga satu-satunya garis yang diperlukan) untuk mencegah insiden proyek, dan diikuti dengan laporan bahaya, laporan insiden, dan investigasi insiden jika diperlukan.

Metode yang telah terbukti untuk identifikasi bahaya

Identifikasi bahaya terjadi ketika situasi, substansi, aktivitas, peristiwa atau lingkungan yang dapat menyebabkan cedera, sakit atau kematian pekerja diidentifikasi dan didokumentasikan.

Ada sejumlah metode untuk identifikasi bahaya, beberapa metode lebih proaktif daripada yang lain, namun semuanya membantu menciptakan proses identifikasi yang lebih sering dan sistematis yang menghasilkan pengurangan bahaya dan insiden.

Berikut ini adalah metode yang dapat anda gunakan untuk mengidentifikasi bahaya pada proyek atau di tempat kerja Anda:

Buatlah daftar periksa identifikasi bahaya yang dapat dengan mudah diisi ketika sebuah insiden teridentifikasi

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik dan mudah diisi dapat sangat membantu dalam mendorong dan menormalkan proses identifikasi bahaya saat muncul.

Daftar periksa identifikasi bahaya yang baik akan cukup komprehensif untuk memastikan orang yang mengisi formulir melakukan pemeriksaan yang diperlukan, namun juga ramping dan cukup singkat untuk mendorong mereka melakukannya tanpa melakukan terlalu banyak administrasi.

Contoh formulir identifikasi bahaya di bawah ini sangat komprehensif dan mencakup identifikasi lokasi secara umum. Anda dapat mempersingkat formulir Anda agar lebih spesifik untuk pekerjaan yang sedang dihadapi - dan menyesuaikannya.

Lakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan yang akan dilakukan

Pada akhirnya, cara paling cerdas dan mudah untuk mengurangi insiden di tempat kerja adalah dengan membuat orang lebih sadar dan waspada terhadap apa yang mereka lakukan.

Melakukan diskusi sebelum memulai pekerjaan memungkinkan setiap orang untuk berbicara tentang apa yang mungkin berjalan dengan baik atau tidak, apa yang orang lain temui ketika mengerjakan hal ini sebelumnya (bersama-sama orang telah melihat dan mengidentifikasi lebih banyak bahaya) dan untuk meningkatkan kesadaran akan pekerjaan yang sedang dilakukan hari ini.

Mendorong dan memberi insentif kepada pekerja untuk mengenali bahaya di tempat kerja

Terkadang orang membutuhkan sedikit dorongan untuk melakukan apa yang Anda ingin mereka lakukan - dan pada akhirnya apa yang baik bagi mereka dan Anda.

Sering kali upaya untuk mendorong orang untuk mengenali bahaya dapat membantu, terutama dalam forum terbuka. Kadang-kadang orang merasa bahwa mereka bersikap dramatis atau membuang-buang waktu orang lain dengan mengidentifikasi dan melaporkan bahaya.

Cara terbaik untuk memastikan sikap ini tidak menyebar ke seluruh organisasi Anda adalah dengan secara terbuka mendorong organisasi Anda untuk bersikap proaktif, dan bahwa mengidentifikasi bahaya tidak akan membuang-buang waktu.

Jika dorongan tidak berhasil, maka Anda juga dapat menguji pemberian insentif dan gamifikasi beberapa proses keselamatan Anda. Misalnya, berikan hadiah, penghargaan atau pengakuan kepada orang yang paling banyak mengidentifikasi bahaya.

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin di tempat kerja Anda

Melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara teratur membantu Anda memperhatikan lingkungan. Ketika Anda berkeliling dan secara aktif mencari masalah dan bahaya, masalah dan bahaya itu sering muncul.

Tidak perlu melakukan audit secara menyeluruh seminggu sekali, namun dengan melakukan inspeksi dan audit keselamatan secara rutin akan memastikan Anda mengetahui semua bahaya yang ada di tempat kerja.

Memantau, mengukur dan menguji lingkungan kerja

Tidak semua insiden dapat dengan mudah dilihat atau didengar. Bahkan, beberapa bahaya membutuhkan pemantauan yang lebih spesifik dan terperinci.

Pemantauan kebisingan, pemantauan getaran, dan aktivitas pemantauan lingkungan dan keselamatan lainnya dapat mengungkap bahaya yang tidak mudah terlihat yang sering kali diabaikan dan diabaikan.

Menyiapkan periode pengujian rutin memastikan Anda selalu melacak bahaya yang lebih mudah diabaikan yang bisa jadi lebih lambat, namun sama merusaknya.

Melihat kembali insiden dan laporan di masa lalu

Jika Anda cukup beruntung untuk mencapai titik di mana Anda mendapatkan aliran laporan dan formulir insiden bahaya secara teratur, maka penting untuk menindaklanjutinya untuk mencegah kejadian di masa depan.

Tindakan mengidentifikasi bahaya saja tidak cukup; seseorang harus mengambil tindakan (jika diperlukan).

Merupakan praktik yang baik untuk duduk dan membaca formulir identifikasi bahaya dan bahaya yang lalu untuk memastikan bahwa Anda tidak melewatkan apa pun dan mencari pola dalam pelaporan.

Metode yang telah terbukti untuk penilaian risiko

Membuat daftar risiko yang dapat diandalkan dan mudah dirujuk

Daftar risiko menguraikan risiko yang terkait dengan proyek tertentu sebelum dan selama masa proyek - dan mencantumkan rincian risiko tersebut, termasuk seberapa besar kemungkinan risiko tersebut akan terjadi dan dampaknya jika/apabila terjadi.

Daftar risiko Anda akan menjadi sumber kebenaran dan titik referensi tunggal untuk risiko proyek, dan merupakan bagian inti dari penilaian risiko Anda secara keseluruhan.

• Daftar penilaian risiko
• Pratinjau daftar lengkap
• Templat daftar risiko

Lakukan analisis bagaimana-jika

Terkadang analisis bagaimana-jika disertakan dalam penilaian risiko, namun juga berguna sebagai praktik yang berdiri sendiri.

Melakukan analisis bagaimana-jika memungkinkan perusahaan, tim, dan individu Anda untuk bertanya apa yang bisa salah dan apa reaksi atau respons yang akan terjadi jika terjadi kesalahan.

Jenis analisis ini merupakan curah pendapat yang bagus dan fungsi pemaksaan yang bagus untuk menjadi lebih sadar akan jenis-jenis insiden di sekitar area, operasi, dan proses tertentu.

Gunakan studi bahaya dan pengoperasian (HAZOP)

Bahaya dan kemampuan operasi adalah metode penilaian risiko yang lebih menyeluruh. Metode ini dapat memakan waktu dan biaya, sehingga biasanya dilakukan ketika pimpinan menghendaki adanya perubahan dalam proses keselamatan atau ketika terdapat kinerja keselamatan yang buruk di masa lalu.

Ini adalah salah satu langkah proaktif yang lebih reaktif.

Lakukan analisis pohon kesalahan (FTA)

Analisis pohon kesalahan sangat bagus untuk mengidentifikasi cabang-cabang bahaya tertentu, dan memperhatikan keterkaitan bahaya dan bagaimana mengabaikan atau melupakan satu atau dua bahaya dapat mengakibatkan sejumlah efek lanjutan yang bersama-sama dapat menciptakan beberapa konsekuensi serius.

Disadur dari: sitemate.com

Industri plastik memproduksi bahan polimer, juga dikenal sebagai plastik, dan menyediakan layanan plastik penting untuk berbagai industri, termasuk pengemasan, bangunan dan konstruksi, elektronik, dirgantara, konstruksi dan transportasi.

Merupakan bagian dari industri kimia. Selain itu, karena minyak mineral merupakan bahan utama dalam plastik, maka minyak ini termasuk dalam industri petrokimia.

Selain manufaktur plastik, rekayasa plastik memegang peranan penting dalam sektor industri. Di wilayah terakhir, plastik rekayasa banyak digunakan sebagai bahan baku karena memiliki sifat mekanik dan termal yang lebih baik dibandingkan plastik komersial yang digunakan.

Pasar

Menurut PlasticsEurope, tiga pasar utama plastik adalah Pengemasan, Bangunan dan Konstruksi, serta Otomotif.

Manufaktur

Manufaktur plastik mengalami peningkatan di seluruh dunia. Volume ini mencakup termoplastik dan poliuretan, serta termoset, perekat, pelapis dan penyekat, serta serat PP. Data dikumpulkan oleh PlasticsEurope (PEMRG) dan Consultic atau nova-institute.

Namun, pandemi COVID-19 tahun 2020 memberikan dampak besar terhadap industri minyak dan perminyakan. Harga gas alam sangat rendah sehingga produsen gas membakar gas alam tersebut di luar lokasi (tidak sebanding dengan biaya transportasi ke lokasi fracking). Selain itu, larangan penggunaan plastik sekali pakai (di Tiongkok, Uni Eropa, Kanada, dan beberapa negara Afrika) dan larangan penggunaan kantong plastik (di beberapa negara di Amerika Serikat) telah mengurangi permintaan plastik secara signifikan. plastik Banyak SPBU di Amerika yang tutup. Industri petrokimia telah berupaya untuk secara cepat meningkatkan permintaan produk plastik di seluruh dunia (misalnya dengan memperketat larangan penggunaan plastik dan meningkatkan jumlah produk yang dibungkus plastik di negara-negara di mana penggunaan plastik belum tersebar luas (misalnya di negara-negara berkembang)).

Sejarah

• Alexander Crum Brown menemukan ikatan rangkap karbon dalam etilen

• James Swinburne, Bapak Plastik Inggris, merevolusi industri plastik di Eropa.

• Leo Baekeland yang menciptakan plastik pertama, Bakelite.

• Hermann Staudinger, yang menerima Hadiah Nobel atas penemuan Makromolekul dan Polimer, tulang punggung kimia plastik.

Asosiasi

Amerika Serikat

• American Plastics Council (asosiasi perdagangan)

• Masyarakat Industri Plastik

• Dewan Kimia Amerika

Eropa

• Federasi Polimer Eropa (ilmiah)

United Kingdom

• Federasi Plastics British (asosiasi perdagangan)

India

• plastindia

Internasional

• Asosiasi Distributor Plastik Internasional

• Masyarakat Insinyur Plastik

Negara dan situs

• Beccles merupakan sebuah kota di Inggris yang menjadi pusat industri plastik

• Erie, Pennsylvania merupakan pusat industri plastik di Amerika Serikat

• Oyonnax disebut Lembah Plastik di Prancis

• Stenungsund merupakan sebuah kota di Swedia yang dianggap sebagai pusat industri plastik di Skandinavia

Inisiatif

• Tantangan Plastik 2020

• Juli Bebas Plastik

Jurnal dan konferensi

• Berita Plastik

• Grup Global Berita Plastik

Pameran perdagangan

• NPE – Pameran Plastik Nasional (AS)

• Chinaplas (Tiongkok)

• K (Jerman)

• Plastimagen (Meksiko)

• Plastindia dan Plastivision (India)

• Plastpol (Polandia)

• Interplas (Inggris Raya)

• Interplastica (Rusia)

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Setiap bisnis itu unik dan menentukan profil risiko K3 Anda memerlukan pemahaman tentang pekerjaan yang dilakukan staf Anda dan bahaya kritis yang mereka, dan bisnis, hadapi.

Faktor-faktor yang berkontribusi dalam memprediksi profil risiko K3 bisnis termasuk tingkat pengetahuan tentang persyaratan hukum K3 untuk memastikannya:

• Berbagai sumber potensi bahaya telah dikenali
• Pilihan untuk mitigasi risiko diprioritaskan dengan tepat, dan
• Peran hirarki prinsip-prinsip pengendalian dihargai dalam memilih solusi eliminasi bahaya atau minimalisasi risiko yang paling tepat dan hemat biaya.

Profil risiko WHS secara unik spesifik untuk setiap bisnis karena konteks dan kerentanan organisasi berbeda. Hal ini ditentukan oleh bahaya kritis yang dapat membahayakan pekerja dan bisnis. Mengidentifikasi bahaya kritis ini merupakan titik awal untuk mempertimbangkan, memilih, menerapkan dan mengevaluasi kontrol manajemen risiko K3 yang tepat. Artikel ini merinci poin-poin penting dalam Laporan Safe Work Australia yang membahas pengukuran dan pelaporan K3 di Bisnis Australia untuk memandu cara membuat profil risiko K3.

Identifikasi bahaya

Konsep utama dari siklus K3 meliputi identifikasi bahaya, manajemen risiko, dan analisis hasil. Safe Work Australia mendefinisikan identifikasi bahaya sebagai:

Proses di mana ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja, masyarakat dan rantai pasokan diidentifikasi, dievaluasi dan diprioritaskan.

Bahaya adalah objek, aktivitas, atau situasi tertentu yang menimbulkan risiko bahaya bagi seseorang, properti, atau lingkungan, misalnya bahaya tersandung, kejatuhan batu, zat yang mudah terbakar. Penting bagi perusahaan untuk memiliki pemahaman yang jelas mengenai pekerjaan yang mereka lakukan dan bagaimana pekerjaan tersebut sebenarnya dilakukan, bukan hanya persepsi mengenai bagaimana pekerjaan tersebut seharusnya dilakukan. Bahaya sering kali disebabkan oleh berbagai penyebab, baik di dalam maupun di luar bisnis. Sumber-sumbernya meliputi faktor teknis, manusia dan organisasi. Banyak bahaya yang tidak aktif, atau laten tetapi dapat membawa potensi risiko bahaya, misalnya tata graha yang buruk yang menyebabkan peningkatan kemungkinan cedera akibat jatuh.

Yang penting, ada hubungan positif antara upaya manajemen untuk mengidentifikasi dan mengendalikan risiko K3 dengan frekuensi dan tingkat keparahan cedera dan penyakit akibat kerja.

Manajemen risiko

Safe Work Australia mendefinisikan manajemen risiko sebagai:

Upaya yang dilakukan untuk mengatasi ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja (yang dipekerjakan oleh bisnis atau di sepanjang rantai pasokan), dan masyarakat (misalnya pengamat).

Manajemen risiko meliputi:

• Identifikasi bahaya K3 yang baik dan manajemen risiko yang dilakukan oleh manajemen melalui konsultasi dengan pekerja,
• Kepemimpinan yang kuat dengan budaya keselamatan yang kuat, dan
• Mekanisme pengawasan dan pengendalian K3 yang efektif.

Namun, Manajemen Risiko memiliki keterbatasan. Banyak perusahaan masih menggunakan cara yang populer pada abad lalu dalam menerapkan skor untuk menilai dan memprioritaskan risiko. Safe Work Australia menyatakan bahwa menggunakan matriks risiko untuk menerapkan peringkat bahaya sering kali menyesatkan dan kontraproduktif karena terbatasnya bukti ilmiah, bias pribadi, dan kesalahan. Dalam banyak kasus, risiko sangat diremehkan dan kejadian bahaya dianggap kecil kemungkinannya dengan tingkat keparahan yang rendah.

Hirarki Kontrol adalah kerangka kerja yang didukung oleh para profesional keselamatan di seluruh dunia untuk pencegahan cedera. Ini adalah dasar dari Manajemen Risiko yang dimulai dengan rekomendasi untuk menghilangkan atau menyingkirkan bahaya yang menyebabkan penyakit atau cedera. Namun, menghilangkan bahaya tidak selalu masuk akal dan ketika hal ini tidak dapat dicapai, Hirarki merekomendasikan untuk mengambil tindakan untuk meminimalkan, sebanyak mungkin, potensi bahaya bagi siapa pun dan untuk memantau serta mengatasi risiko bahaya yang masih ada.

Analisis hasil

Safe Work Australia menyarankan analisis hasil adalah menganalisis seberapa sukses bisnis telah dilakukan sehubungan dengan hasil kinerja K3 termasuk:

• Kinerja keselamatan (eliminasi/minimalisasi bahaya),
• Kinerja cedera (pencegahan cedera), dan
• Kinerja keuangan (efektivitas biaya).

Catatan, dalam satu bentuk atau bentuk lainnya, membantu dalam pengukuran ini termasuk catatan pelatihan, catatan kehadiran dewan direksi, dll. Mengidentifikasi KPI yang berpotensi untuk memandu peningkatan

dalam kinerja memastikan data dikumpulkan, dilaporkan, dan menambah nilai dengan menyoroti isu-isu penting dan menginformasikan keputusan-keputusan penting. Semakin matang budaya K3 suatu organisasi, semakin besar kemungkinan bisnis untuk: memilih KPI dengan hati-hati yang memberikan sinyal yang jelas untuk bertindak; melacak KPI secara rutin; dan melaporkan hasilnya secara teratur kepada manajemen. Cara paling efektif untuk memandu analisis dan menentukan profil risiko K3 bisnis adalah dengan mengajukan pertanyaan yang tepat. Berikut adalah beberapa contoh indikator utama dan indikator lag:

Bagaimana kita dapat membantu meningkatkan pengetahuan tentang K3?

• Berikan informasi melalui induksi, pengarahan dewan direksi dan sesi pelatihan.
• Menyediakan akses ke daftar risiko terbaru.
• Menyediakan langganan layanan peringatan hukum/profesional/industri yang berkualitas tinggi.

Bagaimana kita memverifikasi bahwa pengetahuan tentang K3 sudah memadai?

• Amati keterlibatan pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Menilai pengetahuan, misalnya survei, tinjauan kinerja atau mengevaluasi kontribusi terhadap penilaian risiko dan tinjauan kinerja K3, dll.

Proses dan sistem apa yang memastikan pengetahuan tentang K3 memadai?

• Catat kehadiran pada saat induksi, pengarahan dan sesi pelatihan.
• Pastikan pengarahan/pelatihan diberikan oleh orang yang memiliki keahlian yang sesuai.
• Pastikan daftar risiko adalah yang terbaru (mis. jadwal tinjauan dengan pertanggungjawaban yang ditetapkan).

Pentingnya pelatihan K3 secara berkala

Rekomendasi ini dengan jelas menunjukkan prioritas dan pentingnya pelatihan K3 dan metode penyampaiannya untuk memastikan keterlibatan, relevansi, dan keahlian domain dalam profil risiko K3. Perusahaan diharuskan untuk melatih secara khusus tentang bahaya di tempat kerja dan terus memantau kompetensi dan pengetahuan tentang cara terbaik untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja sebagai bagian dari memastikan pemahaman tentang K3. Tap into Safety dapat membantu.

Ketika manajer mengandalkan keahlian mereka sendiri untuk menentukan cara terbaik untuk mengendalikan bahaya, mereka berisiko kehilangan sesuatu yang sangat penting. Ketika kami membuat konten dalam solusi pelatihan keselamatan, kami mengacu pada Peraturan, Kode Praktik, dan Publikasi yang diterbitkan oleh Regulator untuk memastikan bahwa konten pelatihan diinformasikan oleh praktik terbaik dan sesuai dengan persyaratan peraturan.

Penelitian di sejumlah disiplin ilmu menunjukkan bahwa keterlibatan dan interaktivitas merupakan kunci untuk menanamkan pengetahuan dan pengaruh terhadap perilaku kesehatan dan keselamatan kerja (klik di sini untuk penelitian tentang efektivitas penggunaan perangkat seluler untuk pelatihan).

Tap into Safety menawarkan pelatihan kesehatan dan keselamatan kerja yang interaktif dan menarik yang disampaikan melalui perangkat pintar dan online. Kami menggunakan foto-foto tempat kerja yang nyata dan contoh panorama yang dapat dipahami oleh para pekerja karena menunjukkan tempat kerja mereka yang diatur oleh peraturan yang diwajibkan untuk industri mereka. Jika Anda ingin tahu lebih lanjut, silakan klik dan coba demo online gratis.

Mengembangkan profil risiko K3 anda

Pemahaman mengenai hubungan sebab dan akibat antara bahaya K3 tertentu dengan cedera dan penyakit akibat kerja telah berkembang dalam dua dekade terakhir. Bisnis sekarang berfokus pada pengembangan profil risiko K3 untuk mengatasi area yang memerlukan upaya tambahan. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan ketika mengidentifikasi potensi risiko K3 meliputi:

Sumber risiko (bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan):

• Jenis organisasi, produk dan/atau jasa dan sifat pekerjaan yang dilakukan (apa yang dapat mencederai orang),
• Pasar tempat organisasi beroperasi (termasuk pertimbangan rantai pasokan), dan
• Potensi kerentanan organisasi (struktural, manajerial, operasional dan budaya).

Konfirmasi kesimpulan:

• Apakah kejadian tersebut (atau kejadian serupa) pernah terjadi sebelumnya - di sini atau di tempat lain?
• Apakah hal tersebut pernah terjadi dalam situasi yang sama?
• Apakah hubungan sebab-akibat membuat kejadian seperti itu tampak mungkin terjadi?

Setelah sumber potensial bahaya WHS diidentifikasi, profil risiko WHS kemudian dapat dikembangkan dengan mempertimbangkan:

• Sifat dan tingkat ancaman yang dihadapi
• Konsekuensi potensial dari efek samping ini
• Kemungkinan efek samping terjadi, dan
• Efektivitas kontrol pencegahan yang ada.

Disadur dari: tapintosafety.com

REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Anggota holding PT Pupuk Indonesia (Persero), PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) konsisten mendukung proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan, serta mengembangkan daya saing industri melalui pengembangan riset dan teknologi bernilai tinggi. Direktur Keuangan dan Umum PKT Qomaruzzaman mengatakan konsistensi ini merupakan bagian dari komitmen PKT dalam mendukung program pemerintah, terutama proses peningkatan kemampuan teknologi industri nasional secara berkelanjutan dalam mendorong kemandirian serta daya saing melalui kegiatan penelitian, pengembangan dan perekayasaan teknologi industri yang bernilai tinggi. 

Qomaruzzaman menyampaikan PKT juga berhasil melakukan inovasi dalam menciptakan teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 sehingga mampu meningkatkan efisiensi energi dan meminimalkan emisi gas amoniak. 

"Melalui inovasi ini, amoniak yang terserap akan di-recycle ke unit sintesa sehingga terjadi peningkatan produksi Urea hingga 14 ton per hari dan penurunan Ammonia Losses tujuh ton per hari," ujar Qomaruzzaman dalam keterangan tertulis di Jakarta, Senin (6/12).

Selain berdampak pada efisiensi energi, lanjut Qomaruzzaman, inovasi ini secara tidak langsung juga berdampak pada penurunan emisi Gas Rumah Kaca (GRK) serta penghematan gas alam untuk memproduksi amoniak. 

Qomaruzzaman menyebut inovasi ini sebagai langkah PKT mengimplementasikan prinsip industri hijau secara signifikan dan berkesinambungan, yang mencakup efisiensi energi, efisiensi pemakaian bahan baku dan bahan penolong hingga efisiensi pemakaian air. 

"PKT juga menerapkan inovasi teknologi yang mengacu pada 4R (Reduce, Reuse, Recycle dan Recovery) pada proses produksi, dibarengi penggunaan energi baru terbarukan serta pemenuhan baku mutu lingkungan pada limbah cair maupun emisi," kata Qomaruzzaman. 

Qomaruzzaman mengatakan pengembangan inovasi menjadi salah satu upaya PKT untuk meningkatkan efisiensi sekaligus daya saing perusahaan di kancah nasional maupun global, serta mendorong efektivitas pabrik dan perangkat pendukung lainnya, yang diciptakan secara mandiri. 

Menurut Qomaruzzaman, seluruh inovasi yang digagas PKT sejauh ini terbukti mampu menekan biaya operasional, sekaligus menyelamatkan perusahaan dari berbagai potensi risiko kerugian. 

"Nilai efisiensi perusahaan mampu tercapai dari setiap inovasi yang digagas, mulai efektivitas proses produksi, peningkatan performa perangkat pabrik, hingga jasa pelayanan dan perbaikan. Jika dirupiahkan, seluruh tools tersebut menghasilkan penghematan hingga miliaran rupiah," tambah Qomaruzzaman. 

Inovasi teknologi Low Pressure Ammonia Absorber di Pabrik Urea PKT-4 juga mengantarkan PKT meraoh penghargaan Rintisan Teknologi Industri (Rintek) 2021 dari Kementerian Perindustrian. 

"Penghargaan ini menjadi dorongan bagi PKT untuk terus melakukan upaya terbaik dalam aktivitas bisnis perusahaan, mulai penerapan industri hijau secara berkelanjutan, hingga pengembangan teknologi berbasis Industri 4.0," ungkap Qomaruzzaman. 

Menteri Perindustrian Agus Gumiwang Kartasasmita mengatakan penghargaan ini sebagai apresiasi bagi pelaku industri yang konsisten menciptakan dan memanfaatkan teknologi baru untuk meningkatkan kualitas produk dalam memenuhi kebutuhan konsumen. Langkah ini sebagai bagian dari upaya Kemenperin mendorong industri nasional melakukan penciptaan teknologi baru, agar mampu menjadi tuan di negeri sendiri dan kompetitif hingga kancah internasional. 

"Rintisan teknologi industri merupakan salah satu wujud nyata implementasi program prioritas pada peta jalan Making Indonesia 4.0, untuk menjadikan Indonesia masuk dalam jajaran 10 negara dengan perekonomian terbesar di dunia pada 2030," kata Agus. 

Agus menyampaikan pemerintah secara proaktif terus memacu pengembangan industri nasional agar lebih berdaya saing melalui berbagai instrumen, baik berupa kebijakan maupun pemberian fasilitas fiskal maupun nonfiskal. Apalagi sektor industri manufaktur selama ini konsisten memberikan kontribusi signifikan bagi perekonomian nasional. 

"Maka untuk mencapai target 10 negara perekonomian terbesar di dunia, diperlukan terobosan bidang industri dengan memanfaatkan perkembangan teknologi mutakhir, karena tidak cukup hanya mengandalkan pertumbuhan ekonomi secara organik," kata Agus. 

Sumber: ekonomi.republika.co.id