Metalurgi ekstraktif adalah cabang teknik metalurgi yang mempelajari proses dan metode ekstraksi logam dari sumber daya mineral alaminya. Bidang ini adalah ilmu material, yang mencakup semua jenis bijih, pencucian, konsentrasi, pemisahan, proses kimiawi, dan ekstraksi logam murni dan paduannya untuk berbagai tujuan, terkadang langsung untuk digunakan sebagai produk jadi, tetapi lebih sering dalam bentuk yang membutuhkan pekerjaan tambahan. untuk mencapai sifat yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

Metalurgi besi dan non-besi memiliki spesialisasi yang secara umum dikelompokkan ke dalam kategori pengolahan mineral, hidrometalurgi, pirometalurgi, dan elektrometalurgi, berdasarkan proses yang digunakan untuk mengekstraksi logam. Beberapa proses digunakan untuk mengekstraksi logam yang sama, tergantung pada kesempatan dan persyaratan kimiawi.

Pengolahan mineral

Persiapan mineral dimulai dengan benefisiasi, yang terdiri dari pemecahan mineral menjadi ukuran yang diperlukan tergantung pada konsentrasi yang akan diambil setelahnya, dengan cara menghancurkan, menumbuk, mengayak, dll. Dari situ, logam secara fisik diisolasi dari polusi yang tidak diinginkan, tergantung pada kerangka acara dan atau persiapan bantuan yang disertakan. Bentuk-bentuk divisi memanfaatkan sifat fisik bahan. Sifat-sifat fisik ini dapat mencakup ketebalan, perkiraan dan bentuk molekul, sifat listrik dan daya tarik, dan sifat permukaan. Strategi fisik dan kimia utama menggabungkan pembagian yang menarik, daya apung busa, penyaringan, dll., Di mana kotoran dan bahan yang tidak diinginkan dikeluarkan dari mineral dan mineral dasar logam terkonsentrasi, yang berarti laju logam di dalam mineral diperluas. Konsentrat ini pada saat itu ditangani untuk mengevakuasi kelembaban atau digunakan sebagaimana adanya untuk ekstraksi logam atau dibuat menjadi bentuk dan bentuk yang dapat membantu persiapan, dengan kemudahan dalam perawatan.

Badan mineral sering kali mengandung lebih dari satu logam yang menguntungkan. Tailing dari preparasi sebelumnya dapat digunakan sebagai penyangga dalam preparasi lain untuk mengeluarkan item sekunder dari mineral awal. Lebih jauh lagi, konsentrat dapat mengandung lebih dari satu logam yang menguntungkan. Konsentrat tersebut pada saat itu akan ditangani untuk mengisolasi logam-logam penting menjadi konstituen-konstituen tersendiri.

Hydrometallurgy

Hidrometalurgi adalah proses yang menggunakan larutan air untuk mengekstraksi logam dari bijih. Tahap pertama dari proses hidrometalurgi adalah pelindian, di mana logam mulia dilarutkan dalam larutan air dan/atau pelarut yang sesuai. Setelah larutan dipisahkan dari bijih padat, ekstrak sering kali mengalami berbagai proses pemurnian dan konsentrasi sebelum logam berharga diperoleh kembali baik dalam bentuk logam maupun sebagai senyawa kimia. Proses ini dapat mencakup pengendapan, distilasi, adsorpsi, dan ekstraksi pelarut. Langkah pemulihan akhir dapat melibatkan pengendapan, sementasi atau proses elektrometalurgi. Proses hidrometalurgi terkadang dapat dilakukan secara langsung pada material bijih tanpa langkah pretreatment. Lebih sering, bijih harus diolah terlebih dahulu dengan berbagai langkah pengolahan mineral dan terkadang dengan proses pirometalurgi.

Pyrometallurgy

Pyrometalurgi melibatkan proses suhu tinggi di mana reaksi kimia terjadi antara gas, padatan, dan lelehan. Padatan yang mengandung logam mulia diproses menjadi zat antara atau diubah menjadi unsur atau logamnya untuk diproses lebih lanjut. Proses pirometalurgi yang melibatkan gas dan padatan adalah operasi kalsinasi dan pemanggangan. Proses yang menghasilkan produk cair secara kolektif dikenal sebagai operasi peleburan. Energi yang dibutuhkan untuk mempertahankan suhu tinggi pada proses pirometalurgi mungkin disebabkan oleh sifat eksotermik dari reaksi kimia yang terjadi. Biasanya reaksi ini adalah oksidasi, mis. sulfida menjadi sulfur dioksida. Namun, seringkali diperlukan penambahan energi pada proses tersebut dengan membakar bahan bakar atau, dalam beberapa kasus proses peleburan, secara langsung menggunakan listrik.

Electrometallurgy

Elektrometalurgi melibatkan proses metalurgi yang berlangsung dalam beberapa bentuk sel elektrolitik. Proses elektrometalurgi yang paling umum adalah pemulihan elektrolitik dan pemurnian listrik. Proses elektrolitik adalah proses elektrolitik yang digunakan untuk mengambil kembali logam dalam larutan air, biasanya dari bijih yang telah mengalami satu atau lebih proses hidrometalurgi. Logam yang diminati ditutupi oleh katoda, sedangkan anoda adalah konduktor listrik yang lembam. Pembersihan listrik digunakan untuk melarutkan anoda logam yang kotor (biasanya dari peleburan) dan menghasilkan katoda yang sangat bersih. Elektrolisis garam cair adalah proses elektrometalurgi lain di mana logam mulia dilarutkan ke dalam garam cair yang bertindak sebagai elektrolit, dan logam mulia diendapkan pada katoda sel. Proses elektrolisis garam cair dilakukan pada suhu yang cukup untuk mempertahankan elektrolit dan logam yang diproduksi dalam keadaan cair. Ruang lingkup elektrometalurgi tumpang tindih secara signifikan dengan hidrometalurgi dan (dalam kasus elektrolisis garam cair) pirometalurgi. Selain itu, fenomena elektrokimia memainkan peran penting dalam banyak proses pengolahan mineral dan hidrometalurgi.

Ionometallurgy

Pengolahan mineral dan ekstraksi logam merupakan proses yang sangat intensif energi, yang tidak terkecuali menghasilkan limbah padat dan air limbah dalam jumlah besar, yang juga membutuhkan energi untuk pemrosesan dan pembuangan lebih lanjut. Selain itu, seiring dengan meningkatnya permintaan logam, industri metalurgi harus bergantung pada sumber material dengan kandungan logam yang lebih rendah baik dari bahan baku primer (misalnya bijih mineral) dan/atau sekunder (misalnya terak, tailing, sampah kota). Oleh karena itu, cara-cara yang lebih selektif, efisien dan ramah lingkungan untuk memproses mineral dan logam harus dikembangkan dalam pertambangan dan daur ulang limbah. Operasi pengolahan mineral pertama-tama diperlukan untuk memusatkan fase mineral yang diinginkan dan membuang material yang tidak diinginkan yang terikat secara fisik atau kimiawi pada bahan baku tertentu.

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Baja tahan karat austenitik adalah salah satu dari lima kelas baja tahan karat berdasarkan struktur kristal (selain baja yang diperkeras feritik, martensit, dupleks, dan presipitasi). Struktur kristal utamanya adalah austenit (kubus berpusat pada permukaan) dan ini mencegah pembentukan baja selama perlakuan panas dan menjadikannya pada dasarnya non-magnetik. Struktur ini dicapai dengan menambahkan unsur penstabil austenit seperti nikel, mangan, dan nitrogen dalam jumlah yang cukup. Keluarga paduan Incoloy termasuk dalam kelas baja tahan karat superaustenitik.

Sifat baja tahan karat austenitik

Keluarga baja tahan karat austenitik terdiri dari dua subkelompok: seri AISI 300 dan seri AISI 200. Meskipun seri 300 mengandalkan penambahan nikel untuk struktur austenitiknya, seri 200 menggantikan nikel dengan mangan dan nitrogen, meskipun kandungan nikelnya masih sedikit, menjadikannya pilihan yang hemat biaya.

Dalam kelompok baja tahan karat austenitik, seri 300 lebih banyak digunakan. Tipe 304, juga dikenal sebagai baja 18/8 atau A2, adalah baja yang paling umum dan banyak digunakan untuk barang-barang seperti peralatan masak dan peralatan dapur. Tipe 316, yang paling umum berikutnya, mengandung molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap asam dan korosi lokal.

Kandungan nitrogen yang lebih tinggi pada seri 200 memberikan kekuatan mekanik yang lebih tinggi dibandingkan seri 300. Paduan 20 (Carpenter 20) adalah baja tahan karat austenitik yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan agresif seperti asam sulfat panas dan retak korosi akibat asam sulfat.

Baja tahan karat austenitik tahan panas dapat menahan suhu tinggi di atas 600 °C dan harus mempertahankan sifat mekanik dan tahan korosi, biasanya melalui penambahan kromium, silikon, dan aluminium. Metode pengujian tak rusak seperti inspeksi penetran pewarna dan pengujian arus eddy dapat digunakan untuk menilai baja tahan karat austenitik, sedangkan inspeksi partikel magnetik tidak sesuai.

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Kuningan adalah kombinasi tembaga (Cu) dan seng (Zn), yang kadarnya dapat diubah untuk mendapatkan warna dan sifat mekanik, listrik, akustik, dan kimia yang berbeda, tetapi tembaga biasanya memiliki kadar yang lebih besar. Digunakan sejak zaman prasejarah, ini bisa menjadi campuran substitusi: sedikit pun dari dua unsur dapat saling menggantikan di dalam struktur permata yang sama.

Kuningan sebanding dengan perunggu, amalgam tembaga yang mengandung timah, bukan seng. Baik perunggu maupun kuningan mungkin mengandung sedikit komponen lain seperti arsenik (As), timbal (Pb), fosfor (P), aluminium (Al), mangan (Mn), dan silikon (Si). Memang benar, kualifikasi antara kedua kombinasi tersebut kurang dapat diandalkan dan jelas, dan semakin banyak ruang pameran yang menggunakan istilah yang lebih umum "campuran tembaga".

Kuningan telah lama menjadi kain yang populer karena tampilannya yang berkilau seperti emas dan masih digunakan untuk penarik laci dan gagang pintu. Ini juga telah banyak digunakan untuk membuat cetakan dan peralatan karena titik lembeknya, kemampuan kerja yang tinggi (baik dengan instrumen tangan dan dengan mesin pembubut dan pengolah canggih), ketangguhan, dan konduktivitas listrik dan panas. Kuningan dengan kandungan tembaga yang lebih tinggi memiliki warna yang lebih lembut dan cemerlang; namun yang mengandung lebih sedikit tembaga dan lebih banyak seng akan lebih keras dan warnanya lebih cemerlang.

Kuningan masih umum digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan erosi dan kontak moo, seperti kunci, poros, roda gigi, orientasi, selubung amunisi, ritsleting, pipa ledeng, sambungan selang, katup, serta colokan dan perlengkapan listrik. Ini digunakan secara luas untuk pembangkangan melodi seperti terompet dan lonceng. Komposisi kuningan, pada umumnya 66% tembaga dan 34% seng, menjadikannya pengganti tembaga yang baik dalam perhiasan ansambel dan cetakan, karena menunjukkan ketahanan yang lebih besar terhadap erosi. Kuningan tidak sesulit perunggu, sehingga tidak cocok untuk sebagian besar senjata dan perangkat. Juga tidak masuk akal untuk pekerjaan di bidang kelautan, karena seng bereaksi dengan mineral dalam air asin, menghilangkan tembaga yang dapat ditembus; kuningan laut, termasuk timah, menjaga jarak strategis dari hal ini, seperti halnya perunggu.

Kuningan sering digunakan dalam situasi di mana kilauan tidak boleh terjadi, seperti pada perlengkapan dan perangkat yang menggunakan bahan yang mudah terbakar atau berbahaya.

Sifat - sifat materi:

Kuningan, karena lebih mudah dibentuk dibandingkan perunggu atau seng, memiliki titik leleh yang relatif rendah, berkisar antara 900 hingga 940 °C (1.650 hingga 1.720 °F), bergantung pada komposisinya. Karakteristik ini, beserta sifat alirannya, menjadikan kuningan sebagai bahan favorit untuk pengecoran. Mengubah proporsi tembaga dan seng memungkinkan penyesuaian sifat kuningan, menghasilkan varietas keras dan lunak. Kuningan memiliki massa jenis berkisar antara 8,4 hingga 8,73 g/cm3.

Saat ini, sekitar 90% paduan kuningan didaur ulang, karena sifatnya yang non-feromagnetik, sehingga memudahkan pemisahan dari potongan besi menggunakan magnet. Potongan kuningan mengalami peleburan dan pembentukan kembali menjadi billet, yang kemudian diekstrusi menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Karena kelembutan umumnya, kuningan sering kali dapat dikerjakan tanpa cairan pemotongan, meskipun ada pengecualian.

Penambahan aluminium meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi kuningan, membentuk lapisan pelindung aluminium oksida di permukaan. Timah menawarkan manfaat serupa, terutama dalam aplikasi kelautan (kuningan angkatan laut), sementara kombinasi besi, aluminium, silikon, dan mangan berkontribusi terhadap ketahanan terhadap keausan. Kandungan besi hanya 1% dalam kuningan memberikan sifat magnetis yang nyata.

Kuningan rentan terhadap korosi jika terdapat uap air, klorida, asetat, amonia, dan asam tertentu. Korosi ini terjadi ketika tembaga bereaksi dengan belerang, membentuk lapisan tembaga sulfida berwarna coklat, yang selanjutnya dapat teroksidasi di udara menghasilkan patina karbonat tembaga berwarna hijau-biru. Tergantung pada pembentukannya, lapisan patina ini dapat melindungi kuningan di bawahnya dari kerusakan lebih lanjut.

Meskipun terdapat perbedaan potensial listrik yang signifikan antara tembaga dan seng, paduan kuningan tidak mengalami korosi galvanik internal karena tidak adanya lingkungan korosif di dalam campuran. Namun, kontak dengan logam yang lebih mulia seperti perak atau emas dalam lingkungan seperti itu dapat menyebabkan korosi galvanik pada kuningan, sedangkan kontak dengan logam yang kurang mulia seperti seng atau besi dapat melindungi kuningan dari korosi.
 

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Baja karbon (Carbon steel) adalah baja dengan kandungan karbon sekitar 0,05 hingga 2,1 persen beratnya. Definisi baja karbon menurut American Iron and Steel Institute (AISI) menyatakan:

• Tidak ada kandungan minimum yang ditetapkan atau diwajibkan untuk kromium, kobalt, molibdenum, nikel, niobium, titanium, tungsten, vanadium, zirkonium, atau elemen lainnya. Diinginkan untuk mencapai efek paduan.
• Kandungan tembaga minimum yang ditentukan tidak melebihi 0,40%.
• Atau nilai maksimum yang ditentukan dari salah satu unsur berikut tidak melebihi persentase yang ditentukan: Mangan 1,65%. Silikon 0,60%; Tembaga 0,60%.

Istilah baja karbon juga dapat digunakan untuk baja selain baja tahan karat; dalam aplikasi ini baja karbon mungkin mengandung baja paduan. Baja karbon tinggi memiliki banyak kegunaan berbeda, seperti mesin penggilingan, pisau (seperti pahat) dan kawat yang kuat. Aplikasi ini memerlukan struktur mikro yang jauh lebih baik sehingga meningkatkan ketangguhan.

Ketika kandungan karbon meningkat, baja menjadi lebih keras dan kuat melalui perlakuan panas. Namun, ini kurang ulet. Terlepas dari perlakuan panas, kandungan karbon yang lebih tinggi mengurangi kemampuan las. Pada baja karbon, peningkatan kandungan karbon menurunkan titik leleh.

Sifat, karakteristik dan dampak lingkungan

• Baja karbon sering dibagi menjadi dua kategori utama: baja karbon rendah dan baja karbon tinggi.
• Baja karbon mungkin juga mengandung unsur lain seperti mangan, fosfor, belerang, dan silikon, yang dapat mempengaruhi sifat-sifatnya.
• Baja karbon mudah dikerjakan dan dilas, membuatnya serbaguna untuk berbagai aplikasi. Itu juga dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan daya tahan.
• Baja karbon rentan terhadap karat dan korosi, terutama di lingkungan dengan kelembaban tinggi dan garam.
• Baja karbon dapat dilindungi dari korosi dengan melapisinya dengan cat, pernis, atau bahan pelindung lainnya.
• Sebagai alternatif, dapat dibuat dari paduan baja tahan karat yang mengandung kromium, yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik.
• Baja karbon dapat dicampur dengan unsur lain untuk meningkatkan sifat-sifatnya, seperti: B. Tambahkan kromium dan/atau nikel untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, atau menambahkan molibdenum untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu tinggi.
• Baja karbon merupakan material yang ramah lingkungan karena mudah didaur ulang dan dapat digunakan kembali dalam berbagai aplikasi. Logam ini juga hemat energi dalam produksinya, membutuhkan lebih sedikit energi dibandingkan logam lain seperti aluminium dan tembaga.

Tipe baja karbon

1. Baja ringan, juga dikenal sebagai baja karbon rendah, mengandung sedikit karbon, sehingga kuat dan tangguh namun tidak mudah marah. Ini banyak digunakan karena keterjangkauannya dan sifat materialnya yang dapat diterima untuk berbagai aplikasi. Dengan kandungan karbon sekitar 0,05-0,30%, baja ringan bersifat lunak dan ulet, meskipun kekuatan tariknya relatif rendah. Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm3, dan memiliki modulus Young sebesar 200 GPa.
2. Baja karbon rendah menunjukkan titik leleh yang habis, ditandai dengan dua titik leleh dimana hasil material turun secara signifikan setelah titik leleh atas. Mereka lebih mudah dibentuk dingin dan biasa digunakan dalam aplikasi seperti suku cadang mobil, pipa, konstruksi, dan kaleng makanan.
3. Baja dengan tegangan tarik tinggi, yang ditemukan pada kisaran karbon menengah paling bawah, mengandung unsur paduan tambahan untuk meningkatkan kekuatan, sifat aus, atau kekuatan tarik. Paduan ini termasuk kromium, molibdenum, silikon, mangan, nikel, dan vanadium, dengan pengotor terbatas seperti fosfor dan belerang.
4. Baja karbon tinggi, dengan kandungan karbon berkisar antara 0,30% hingga 1,70%, dapat menjalani perlakuan panas dan seringkali memiliki sedikit pengotor yang mempengaruhi kualitasnya. Mangan ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pengerasan, dan meskipun baja karbon tinggi memiliki keuletan dan kemampuan las yang terbatas, baja ini digunakan dalam aplikasi khusus seperti pegas dan kabel berkekuatan tinggi.
    

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Product placement, yang juga dikenal sebagai pemasaran tersemat, telah menjadi salah satu teknik pemasaran yang semakin populer dalam dunia hiburan, khususnya dalam industri film dan televisi. Ini melibatkan penyisipan referensi ke merek atau produk tertentu ke dalam karya seni, seperti film atau program televisi, dengan tujuan mempromosikan produk secara spesifik. Praktik ini seringkali melibatkan peminjaman produk, terutama ketika produk tersebut memiliki nilai tinggi, seperti mobil atau barang mewah lainnya. Menariknya, pada tahun 2021, nilai kesepakatan antara pemilik merek dan industri film serta program televisi mencapai lebih dari US$20 miliar, menunjukkan betapa pentingnya product placement dalam strategi pemasaran.

Meskipun kadang-kadang referensi terhadap merek dapat dimasukkan ke dalam karya seni untuk menjaga realisme atau sebagai subjek pembicaraan, product placement secara khusus merupakan integrasi yang disengaja dari referensi merek atau produk dengan imbalan kompensasi. Bentuk-bentuk product placement dapat bervariasi mulai dari penampilan yang tidak mencolok di latar belakang suatu adegan hingga integrasi yang menonjol di dalam alur cerita. Produk yang seringkali digunakan dalam product placement mencakup otomotif dan barang elektronik konsumen. Perusahaan yang terintegrasi secara vertikal, seperti Sony, seringkali menggunakan product placement sebagai strategi sinergi korporat untuk mempromosikan divisi lainnya.

Pada abad ke-21, penggunaan product placement di televisi mengalami perkembangan pesat. Ini sebagian besar bertujuan untuk mengatasi peningkatan penggunaan perekam video digital yang memungkinkan pemirsa melewati iklan komersial tradisional. Selain itu, product placement menjadi sarana untuk berinteraksi dengan demografi yang lebih muda yang cenderung lebih sulit dijangkau melalui iklan tradisional. Dengan kemajuan teknologi pengeditan digital, praktik ini dapat disesuaikan dengan demografi atau pasar tertentu. Bahkan, dalam beberapa kasus, product placement dapat ditambahkan ke karya yang sebelumnya tidak memiliki iklan tersemat atau memperbarui penempatan yang sudah ada.

Pentingnya trade show, juga dikenal sebagai pameran dagang, dalam industri yang menggunakan product placement tidak bisa diabaikan. Trade show menyediakan platform bagi perusahaan untuk memamerkan dan mendemonstrasikan produk dan layanan terbaru mereka, bertemu dengan mitra industri dan pelanggan, serta mempelajari kegiatan pesaing dan melihat tren dan peluang pasar terbaru. Partisipasi aktif dalam trade show dapat memberikan peluang jaringan yang berharga, pengalaman belajar, dan peluang untuk ekspansi bisnis.

Dalam suatu trade show, terdapat lantai pameran sentral dengan berbagai booth di mana perusahaan dapat memamerkan produk atau layanan mereka. Selama hari-hari pameran, seminar-seminar diadakan untuk pendidikan berkelanjutan tentang masalah-masalah yang relevan dengan industri, seperti praktik terbaik, tren, dan regulasi terkini. Terdapat juga acara-acara sosial dan makan malam dengan pembicara-pembicara kunci untuk memfasilitasi interaksi dan pertukaran ide di antara para peserta. Meskipun terdapat biaya yang signifikan terkait dengan partisipasi dalam trade show, termasuk biaya sewa ruang, desain booth, perjalanan, akomodasi, dan materi promosi, perusahaan seringkali melihatnya sebagai investasi yang berharga untuk memperluas jangkauan dan menghadirkan produk mereka kepada audiens yang relevan.

Seiring dengan perkembangan industri Asia yang pesat, trade show dan pameran sekarang menjadi hal umum di seluruh benua Asia, dengan China mendominasi industri pameran di kawasan tersebut. China sendiri menyumbang lebih dari 55 persen dari semua ruang pameran yang terjual di Asia pada tahun 2011. Partisipasi dalam trade show bukan hanya tentang memamerkan produk, tetapi juga tentang membangun koneksi, mendapatkan wawasan pasar, dan memahami tren terbaru. Dalam era globalisasi ini, trade show menjadi platform penting untuk membuka pintu bagi pertumbuhan ekonomi lokal, mendukung bisnis-bisnis lokal, dan menarik investasi baru ke wilayah tersebut.

Disadur dari: https://en.wikipedia.org/wiki/Product_placement

Dalam mekanika, kuat tekan (atau kuat tekan) adalah kemampuan suatu material atau struktur untuk menahan beban yang ukurannya cenderung mengecil (berlawanan dengan kuat tarik, yang menahan beban yang cenderung meregang). Dengan kata lain, kuat tekan menahan kompresi (compressing), sedangkan kuat tarik menahan regangan (tertarik). Kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekuatan geser dapat dianalisis secara independen dalam studi kekuatan material.

Beberapa bahan pecah pada batas kuat tekannya; yang lainnya berubah bentuk secara permanen, sehingga sejumlah deformasi tertentu dapat dianggap sebagai batas beban tekan. Kekuatan tekan merupakan nilai kunci dalam desain struktur. Kekuatan tekan sering diukur dengan mesin uji umum. Pengukuran kompresi dipengaruhi oleh metode pengujian tertentu dan kondisi pengukuran. Kekuatan tekan biasanya diberikan dalam kaitannya dengan standar teknis tertentu.

Jika suatu benda diberi gaya yang menyebabkan benda tersebut memanjang, maka benda tersebut disebut dalam keadaan tarik. Sebaliknya jika suatu bahan dikompresi dan mengalami pengurangan panjang, maka dianggap dalam keadaan tekan.

Pada tingkat atom, ketika berada di bawah tekanan, molekul-molekul atau atom-atom mengalami pemisahan, sedangkan ketika berada di bawah tekanan, molekul-molekul atau atom-atom tersebut terdorong mendekat. Ketika atom-atom dalam zat padat secara alami mencari posisi dan jarak keseimbangan dari atom-atom tetangganya, gaya-gaya internal berkembang di seluruh material, menahan tegangan dan kompresi. Oleh karena itu, fenomena tingkat atom yang mendasarinya serupa.

Regangan mengacu pada perubahan relatif panjang yang diakibatkan oleh tegangan yang diterapkan: regangan positif terjadi ketika suatu benda berada di bawah tekanan, yang menyebabkan pemanjangan, sedangkan regangan negatif terjadi dengan tegangan tekan, yang menyebabkan kontraksi. Ketegangan cenderung mengoreksi penyimpangan kecil ke samping, sedangkan kompresi cenderung memperburuk penyimpangan tersebut, yang berpotensi menyebabkan tekuk.

Menurut definisi, kuat tekan ultimit suatu material adalah nilai tegangan tekan uniaksial yang dicapai pada saat material mengalami kegagalan total. Kuat tekan biasanya diperoleh secara eksperimental dengan menggunakan uji tekan. Peralatan yang digunakan pada pengujian ini sama dengan peralatan yang digunakan pada pengujian tarik. Pembebanan tekan uniaksial digunakan sebagai pengganti pembebanan tarik uniaksial. Seperti yang dapat dibayangkan, sampel (biasanya berbentuk silinder) diperpendek dan dipisahkan secara lateral. Perangkat memplot kurva tegangan-regangan yang terlihat berikut ini:

Kekuatan tekan material berhubungan dengan tegangan pada titik merah pada kurva. Dalam pengujian kompresi, terdapat daerah linier dimana material mematuhi hukum Hooke. Oleh karena itu, mengenai wilayah ini,   dalam hal ini, E mengacu pada modulus kompresi Young. Di wilayah ini, material mengalami deformasi elastis dan kembali ke panjang aslinya ketika tegangan dilepaskan.

Wilayah linier ini berakhir pada titik leleh yang disebut. Mulai saat ini, material berperilaku plastis dan tidak kembali ke panjang aslinya setelah beban dihilangkan.

_{Kurva tegangan-regangan sebenarnya untuk spesimen tipikal}
 

Disadur dari: en.wikipedia.org