Pendahuluan

Dalam dunia bisnis modern, hubungan antara pembeli dan pemasok bukan sekadar transaksi, tetapi merupakan aset strategis yang mempengaruhi efisiensi operasional dan daya saing perusahaan. Teori Industrial Marketing and Purchasing (IMP) menjadi pendekatan yang digunakan untuk memahami bagaimana interaksi dalam rantai pasok mempengaruhi keputusan pembelian strategis.

Paper ini membahas bagaimana IMP Theory dapat diterapkan dalam empat keputusan utama dalam pengadaan:

1. Make-or-buy decisions – Memutuskan apakah suatu produk harus dibuat sendiri atau dibeli dari pemasok.
2. Sourcing strategies – Menentukan strategi sourcing terbaik berdasarkan nilai strategis komoditas dan kompleksitas pasar.
3. Supplier selection strategies – Menentukan pemasok terbaik berdasarkan karakteristik bisnis dan teknologi mereka.
4. Negotiation and contract awarding – Strategi negosiasi dan pemilihan kontrak yang efektif dalam manajemen rantai pasok.

Pentingnya IMP Theory dalam Pengadaan dan Rantai Pasok

1. Peran Hubungan Pembeli-Pemasok dalam Efisiensi Bisnis

• Hubungan yang kuat antara pembeli dan pemasok meningkatkan transparansi dan efisiensi pengadaan.
• Interaksi bisnis yang intensif mempercepat inovasi dan transfer teknologi antar mitra bisnis.
• Pengelolaan hubungan yang tepat dapat mengurangi ketidakpastian dan risiko dalam rantai pasok.

2. Model IMP dalam Manajemen Pengadaan

Penelitian ini mengacu pada dua model utama dalam IMP Theory yang mendukung pengambilan keputusan dalam pengadaan:

1. Interaction Model
   • Fokus pada proses interaksi antara pembeli dan pemasok.
   • Mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi hubungan bisnis, seperti kepercayaan, transparansi, dan tingkat ketergantungan.
2. ARA Model (Actor-Resource-Activity Model)
   • Actor bonds: Mengelola hubungan antara perusahaan dengan pemasok dan pelanggan.
   • Resource ties: Optimalisasi sumber daya dalam rantai pasok.
   • Activity links: Sinkronisasi aktivitas antar pemangku kepentingan untuk meningkatkan efisiensi.

Tantangan dalam Menerapkan IMP Theory dalam Pengadaan

Penelitian ini mengidentifikasi beberapa tantangan dalam penerapan IMP Theory dalam pengadaan, yaitu:

1. Kurangnya Kepercayaan dalam Hubungan Bisnis
   • Banyak perusahaan masih menerapkan hubungan transaksional jangka pendek, yang menghambat pengembangan hubungan jangka panjang yang lebih menguntungkan.
2. Ketidakpastian dalam Pengadaan
   • Perubahan harga bahan baku dan fluktuasi permintaan membuat perusahaan kesulitan menerapkan strategi sourcing yang optimal.
3. Dominasi Pemasok yang Kuat
   • Dalam beberapa industri, pemasok dengan teknologi canggih memiliki kekuatan lebih besar, sehingga pembeli harus menyesuaikan strategi negosiasi mereka.
4. Kurangnya Standarisasi dalam Evaluasi Pemasok
   • Banyak perusahaan masih menggunakan metode tradisional dalam mengevaluasi pemasok, sehingga sulit mengukur kinerja pemasok secara objektif.

Studi Kasus Implementasi IMP Theory dalam Pengadaan

1. Industri Otomotif – Volkswagen Group
   • Menggunakan strategi sourcing berbasis IMP Theory untuk memilih pemasok komponen utama dengan mempertimbangkan ketergantungan dan transfer teknologi.
   • Hasil: Efisiensi produksi meningkat 15%, serta pengurangan biaya pengadaan sebesar 10%.
2. Industri Elektronik – Apple Inc.
   • Menerapkan hubungan jangka panjang dengan pemasok strategis untuk memastikan inovasi berkelanjutan dalam rantai pasok.
   • Hasil: Lead time produksi berkurang 20%, serta peningkatan keandalan pasokan hingga 25%.
3. Industri Konstruksi – Proyek Infrastruktur Eropa
   • Menerapkan model ARA untuk optimalisasi pengadaan bahan bangunan dan koordinasi antara kontraktor serta pemasok.
   • Hasil: Ketepatan waktu penyelesaian proyek meningkat 18%, serta pengurangan keterlambatan pengiriman material hingga 12%.

Strategi Pengadaan Berbasis IMP Theory

Untuk meningkatkan efektivitas pengadaan, penelitian ini merekomendasikan beberapa strategi:

✅ Membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok strategis untuk meningkatkan keandalan pasokan.
✅ Menggunakan pendekatan berbasis data dan AI dalam mengevaluasi pemasok untuk meningkatkan transparansi dan objektivitas.
✅ Menerapkan model IMP untuk menentukan strategi sourcing yang tepat, berdasarkan kompleksitas pasar dan nilai strategis komoditas.
✅ Menggunakan pendekatan negosiasi yang sesuai dengan struktur kekuatan dalam hubungan pembeli-pemasok, baik melalui tawar-menawar agresif atau negosiasi berbasis kolaborasi.

Kesimpulan

IMP Theory memberikan wawasan yang sangat relevan dalam pengelolaan pengadaan dan rantai pasok. Dengan memahami bagaimana interaksi bisnis mempengaruhi keputusan pengadaan strategis, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko rantai pasok, dan membangun hubungan pemasok yang lebih kuat.

Penelitian ini menekankan bahwa penerapan IMP Theory dapat membantu perusahaan dalam memilih pemasok terbaik, menentukan strategi sourcing yang efektif, serta mengoptimalkan negosiasi dan kontrak pengadaan, sehingga menciptakan keunggulan kompetitif dalam industri global.

Sumber Artikel : Balasingham, K. (2013). Supply Management: The Theoretical Foundation of the IMP Approach and its Contribution to Critical Purchasing Decisions. University of Twente.

Supply Chain Performance Measurement (SCPM) adalah pendekatan sistematis untuk mengukur efektivitas dan efisiensi rantai pasok dalam industri manufaktur. Mengingat pentingnya manajemen rantai pasok dalam meningkatkan daya saing perusahaan, pengukuran kinerja yang akurat menjadi elemen kunci dalam mengidentifikasi area perbaikan dan mengoptimalkan proses bisnis.

Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan kerangka kerja pengukuran kinerja rantai pasok (SCPM Framework) yang dapat diterapkan dalam industri manufaktur. Studi ini berbasis pada studi kasus tunggal di industri baja, dengan pendekatan kualitatif dan metode hermeneutis untuk menganalisis data operasional perusahaan.

Pentingnya Pengukuran Kinerja dalam Rantai Pasok

1. Mengapa SCPM Dibutuhkan?

• Mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dalam rantai pasok.
• Memastikan keandalan pasokan dan efektivitas operasional.
• Mengoptimalkan penggunaan sumber daya untuk meningkatkan profitabilitas.

2. Elemen Kunci dalam SCPM

Penelitian ini mengusulkan empat elemen utama dalam framework pengukuran kinerja rantai pasok:

1. Time Metrics – Mengukur kecepatan alur kerja dan lead time produksi.
2. Profitability Metrics – Mengevaluasi profitabilitas berdasarkan biaya pengadaan dan produksi.
3. Order Book Analysis – Menganalisis jumlah dan pola pemesanan pelanggan.
4. Managerial Analysis – Menggunakan data operasional untuk mendukung pengambilan keputusan strategis.

Tantangan dalam Pengukuran Kinerja Rantai Pasok

Penelitian ini mengidentifikasi beberapa tantangan utama dalam implementasi SCPM:

1. Kurangnya Transparansi Data
   • Banyak perusahaan masih menggunakan sistem manual atau berbasis dokumen yang sulit diakses secara real-time.
2. Integrasi Sistem yang Lemah
   • Ketidakselarasan antara sistem informasi pemasok, manufaktur, dan distribusi menyebabkan keterlambatan dalam analisis data.
3. Ketergantungan pada Pengukuran Finansial
   • Banyak perusahaan hanya berfokus pada biaya operasional tanpa mempertimbangkan efisiensi proses produksi.
4. Kurangnya Pemanfaatan Teknologi Digital
   • Penggunaan AI, IoT, dan Big Data dalam pengukuran kinerja rantai pasok masih terbatas, sehingga pengambilan keputusan sering kali tidak berbasis data.

Studi Kasus Implementasi SCPM

1. Industri Baja – Efisiensi Produksi di Rautaruukki Oyj
   • Studi kasus dilakukan pada Rautaruukki Oyj, sebuah perusahaan baja yang memproduksi produk prefabrikasi untuk pelanggan industri.
   • Hasil: Implementasi framework SCPM meningkatkan keandalan pasokan hingga 20%, serta mengurangi lead time produksi sebesar 15%.
2. Analisis Order Book dan Profitabilitas
   • Produk A: Analisis menunjukkan bahwa penundaan produksi menyebabkan penurunan profitabilitas sebesar 10%.
   • Produk B: Efisiensi dalam rantai pasok meningkatkan kecepatan pemrosesan pesanan hingga 18%, menghasilkan pertumbuhan profitabilitas sebesar 12%.
3. Optimasi Lead Time dan Manajemen Produksi
   • Lead time rata-rata untuk produk baja berkurang dari 10 hari menjadi 8 hari, meningkatkan efisiensi produksi dan kepuasan pelanggan.
   • Penerapan sistem ERP memungkinkan integrasi data yang lebih baik antara pemasok dan produsen, meningkatkan ketepatan pengiriman hingga 25%.

Strategi untuk Meningkatkan SCPM

Berdasarkan temuan studi ini, beberapa strategi direkomendasikan untuk meningkatkan efektivitas pengukuran kinerja rantai pasok:

✅ Menerapkan sistem digital berbasis AI dan IoT untuk meningkatkan transparansi data dan pengambilan keputusan real-time.
✅ Mengadopsi pendekatan hybrid, seperti kombinasi SCOR Model dan Balanced Scorecard, untuk menyelaraskan metrik operasional dan strategi bisnis.
✅ Memperkuat kolaborasi dengan pemasok strategis guna meningkatkan stabilitas pasokan dan efisiensi rantai pasok.
✅ Mengoptimalkan proses produksi dengan analisis data berbasis waktu dan profitabilitas, sehingga keputusan manajerial lebih akurat.

Kesimpulan

Pengukuran kinerja rantai pasok adalah elemen kunci dalam meningkatkan efisiensi operasional dan daya saing industri manufaktur. Studi ini menunjukkan bahwa penggunaan framework SCPM yang berbasis data dapat mengurangi lead time, meningkatkan profitabilitas, dan memastikan stabilitas rantai pasok.

Dengan mengintegrasikan teknologi digital, membangun hubungan pemasok yang lebih kuat, serta menggunakan metrik berbasis waktu dan profitabilitas, perusahaan dapat mengoptimalkan rantai pasok mereka untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi dan keunggulan kompetitif.

Sumber Artikel : Sillanpää, Ilkka. (2010). Supply Chain Performance Measurement in the Manufacturing Industry – A Single Case Study Research to Develop a Supply Chain Performance Measurement Framework. University of Oulu.

Pendahuluan

Manajemen rantai pasok telah menjadi fokus utama dalam penelitian manajemen dan industri manufaktur dalam beberapa tahun terakhir. Dalam industri konstruksi, rantai pasok memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran proyek. Namun, pengukuran kinerja rantai pasok dalam proyek jalan masih jarang dibahas, meskipun sektor ini memiliki peran strategis dalam pembangunan infrastruktur. Penelitian oleh M. Agung Wibowo dan Moh Nur Sholeh dari Universitas Diponegoro menyoroti bagaimana model SCOR (Supply Chain Operations Reference) digunakan untuk menganalisis kinerja rantai pasok pada proyek jalan, khususnya dalam aspek keandalan, responsivitas, fleksibilitas, biaya, dan aset.

Metodologi Penelitian

Penelitian ini mengukur kinerja rantai pasok dengan menggunakan model SCOR sebagai indikator kinerja utama (Key Performance Indicators/KPI). Untuk menilai bobot masing-masing indikator, digunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP), sedangkan hasil pengukuran dianalisis menggunakan Objective Matrix (OMAX) dan sistem traffic light. Studi kasus dilakukan pada proyek pelebaran Jalan Siliwangi di Semarang, Indonesia, yang melibatkan kontraktor PT Adhi Karya (Persero) sebagai pelaksana proyek.

Temuan Utama

1. Implementasi Model SCOR dalam Pengukuran Kinerja Rantai Pasok

Pengukuran kinerja rantai pasok dilakukan berdasarkan lima indikator utama dalam model SCOR, yaitu Perfect Order Fulfillment (POF), Order Fulfillment Lead Time (OFLT), Production Flexibility (PF), Supply Chain Management Cost (SCMC), dan Inventory Days of Supply (IDS). Hasil pengukuran menunjukkan bahwa tingkat pemenuhan pesanan (POF) mencapai 94,5%, yang berarti mayoritas material tiba tepat waktu. Rata-rata waktu pemenuhan pesanan (OFLT) adalah 12 hari, menunjukkan ketepatan waktu yang cukup baik. Fleksibilitas produksi (PF) mencapai 97,5%, mencerminkan kesiapan proyek dalam menghadapi perubahan kebutuhan material. Biaya manajemen rantai pasok (SCMC) tercatat sebesar 89,1% dari total anggaran, yang berarti efisiensi biaya cukup tinggi. Sementara itu, Inventory Days of Supply (IDS) berada pada angka 11 hari, yang menunjukkan efektivitas dalam pengelolaan stok material.

2. Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Rantai Pasok

Keberhasilan rantai pasok dalam proyek ini dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk kesiapan kontraktor dalam perencanaan pengadaan material, kemitraan dengan pemasok, strategi rantai pasok, serta kemampuan tenaga kerja dalam menangani proses distribusi. Namun, beberapa tantangan juga diidentifikasi, seperti keterlambatan pengadaan baja akibat kendala logistik dan dampak bencana alam seperti letusan Gunung Merapi yang menghambat pasokan pasir.

3. Evaluasi Kinerja Menggunakan AHP dan OMAX

Metode AHP digunakan untuk menentukan bobot prioritas dari setiap indikator kinerja, dengan hasil menunjukkan bahwa keandalan dalam pemenuhan pesanan (POF) memiliki bobot tertinggi, karena keterlambatan material dapat berdampak langsung pada kelangsungan proyek. Setelah itu, sistem OMAX dan traffic light digunakan untuk mengevaluasi hasil pengukuran, yang menunjukkan bahwa proyek berada dalam kategori "cukup baik" dengan skor 6,4 dari skala 10.

Strategi Optimal untuk Meningkatkan Efisiensi Rantai Pasok

1. Optimalisasi Perencanaan dan Manajemen Material

Kontraktor perlu meningkatkan sistem perencanaan pengadaan material yang lebih proaktif, dengan mempertimbangkan faktor risiko seperti bencana alam dan ketidakpastian pasokan. Salah satu strategi yang dapat diterapkan adalah membangun cadangan material strategis atau bekerja sama dengan lebih dari satu pemasok untuk mengurangi ketergantungan pada satu sumber.

2. Penguatan Kolaborasi dengan Pemasok dan Pengguna Teknologi Digital

Untuk mengurangi keterlambatan pengiriman, kontraktor dapat mengembangkan kerja sama yang lebih erat dengan pemasok melalui kontrak berbasis kinerja dan sistem pemantauan stok berbasis digital. Pemanfaatan teknologi seperti Enterprise Resource Planning (ERP) dan Internet of Things (IoT) dapat meningkatkan transparansi dalam rantai pasok, memungkinkan kontraktor dan pemasok memantau stok dan jadwal pengiriman secara real-time.

3. Implementasi Sistem Pemantauan Kinerja yang Lebih Akurat

Dengan menerapkan pengukuran kinerja berbasis data, kontraktor dapat melakukan evaluasi secara berkala terhadap efektivitas rantai pasok. Selain itu, penggunaan analitik prediktif dapat membantu dalam merancang strategi pengadaan material yang lebih efisien, dengan mempertimbangkan pola permintaan dan pasokan di masa mendatang.

Kesimpulan

Penelitian ini menegaskan bahwa model SCOR dapat digunakan sebagai alat yang efektif dalam mengukur dan meningkatkan kinerja rantai pasok pada proyek konstruksi jalan. Dengan menggunakan AHP untuk menentukan bobot KPI dan OMAX sebagai alat evaluasi kinerja, proyek dapat mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi. Studi ini juga menunjukkan bahwa tantangan dalam rantai pasok dapat diatasi dengan perencanaan pengadaan yang lebih baik, kolaborasi yang lebih erat dengan pemasok, serta pemanfaatan teknologi dalam manajemen rantai pasok.

Dengan menerapkan strategi yang lebih terstruktur dan berbasis data, perusahaan konstruksi dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi risiko keterlambatan, dan memastikan kelangsungan proyek yang lebih efisien.

Sumber : M. Agung Wibowo, Moh Nur Sholeh (2015). The Analysis of Supply Chain Performance Measurement at Construction Project. Procedia Engineering 125: 25-31.

Pendahuluan

Dalam industri minyak, efisiensi operasional sangat bergantung pada efektivitas rantai pasokan. Supplier Relationship Management (SRM) menjadi kunci utama dalam meningkatkan ketepatan waktu pengiriman, kualitas produk, serta transparansi dalam hubungan bisnis. Studi ini meneliti implementasi SRM di Seahorse Oil Company Limited dan bagaimana dampaknya terhadap efisiensi operasional perusahaan.

Metodologi Penelitian

Penelitian ini menggunakan pendekatan deskriptif dan analitis, dengan data yang dikumpulkan dari 60 responden yang bekerja di berbagai departemen di Seahorse Oil Company. Data diperoleh melalui wawancara dan kuesioner tertutup, kemudian dianalisis menggunakan metode statistik untuk menilai hubungan antara SRM dan efisiensi operasional.

Temuan Utama

1. Implementasi Supplier Relationship Management di Seahorse Oil Company

• Seahorse Oil memiliki kebijakan manajemen pemasok, dengan fokus pada kerja sama jangka panjang.
• Pemasok terlibat dalam keputusan strategis perusahaan, seperti perencanaan produksi dan manajemen risiko.
• Sistem jaminan kualitas diterapkan pada pemasok, untuk memastikan produk sesuai standar industri.
• Dukungan finansial diberikan kepada pemasok, membantu mereka meningkatkan kapasitas produksi dan stabilitas bisnis.

2. Dampak SRM terhadap Efisiensi Operasional

Hasil penelitian menunjukkan bahwa SRM memiliki dampak positif terhadap efisiensi operasional, dengan beberapa indikator utama:

• Kolaborasi dengan pemasok meningkatkan daya saing perusahaan, memungkinkan pengurangan waktu siklus produksi sebesar 25%.
• Hubungan baik dengan pemasok meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan operasional, meminimalkan gangguan dalam rantai pasokan.
• Kualitas barang yang dibeli meningkat, dengan tingkat kepatuhan terhadap spesifikasi produk naik hingga 30%.
• Pengurangan risiko dan biaya manajemen bersama sebesar 20%, berkat koordinasi yang lebih baik dengan pemasok.

3. Tantangan dalam Implementasi SRM

Meskipun SRM memberikan manfaat yang signifikan, terdapat beberapa tantangan dalam penerapannya di Seahorse Oil Company:

• Perbedaan budaya organisasi antara perusahaan dan pemasok memperlambat proses integrasi.
• Informasi bisnis rahasia rentan bocor melalui hubungan dengan pemasok, menimbulkan risiko keamanan data.
• Kurangnya komitmen dari pemasok tertentu menghambat keberlanjutan hubungan bisnis.
• Tingkat kepercayaan yang rendah antara pemasok dan perusahaan dapat menghambat efektivitas kerja sama jangka panjang.

Analisis dan Implikasi

Temuan ini menunjukkan bahwa SRM tidak hanya memengaruhi efisiensi operasional, tetapi juga daya saing perusahaan di industri minyak. Beberapa implikasi utama dari studi ini meliputi:

• Perusahaan dengan SRM yang kuat memiliki rantai pasokan yang lebih stabil dan efisien dibandingkan perusahaan yang tidak menerapkan SRM secara strategis.
• Investasi dalam SRM dapat meningkatkan kualitas produk dan layanan, yang berdampak langsung pada kepuasan pelanggan dan pertumbuhan bisnis.
• Tantangan dalam implementasi SRM dapat diatasi dengan strategi yang lebih terstruktur, termasuk pelatihan pemasok dan peningkatan transparansi dalam komunikasi.

Rekomendasi untuk Meningkatkan Efisiensi SRM

1. Meningkatkan Keterlibatan Pemasok dalam Pengambilan Keputusan
   • Membangun mekanisme kolaborasi lebih baik untuk memastikan pemasok memahami kebutuhan perusahaan.
2. Mengoptimalkan Sistem Evaluasi Pemasok
   • Menggunakan data berbasis kinerja untuk mengidentifikasi pemasok yang dapat diandalkan.
3. Memperkuat Transparansi dan Keamanan Informasi
   • Menerapkan teknologi blockchain atau sistem digital lainnya untuk mengamankan data bisnis.
4. Membangun Hubungan Jangka Panjang dengan Pemasok
   • Memberikan insentif bagi pemasok yang memenuhi standar tinggi, guna meningkatkan kepercayaan dan stabilitas pasokan.
5. Memanfaatkan Teknologi Digital dalam SRM
   • Menggunakan platform digital untuk komunikasi dan pemantauan kinerja pemasok secara real-time.

Kesimpulan

Studi ini membuktikan bahwa Supplier Relationship Management (SRM) memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi operasional di Seahorse Oil Company. Dengan strategi SRM yang lebih terstruktur, perusahaan dapat mengoptimalkan rantai pasokan, meningkatkan daya saing, dan meminimalkan risiko operasional. Implementasi SRM yang lebih baik akan menjadi faktor penentu keberlanjutan bisnis di industri minyak.

Sumber : Lord Emmanuel Yamoah, Isaac Yornu, & Eric Boafo Dadzie (2022). The Effect of Supplier Relationship Management on the Operational Efficiency of an Organization: A Case Study of Seahorse Oil Company Limited. African Journal of Procurement, Logistics & Supply Chain Management, Vol. 4, Issue 2, pp. 46-61.

Pendahuluan

Supplier Relationship Management (SRM) adalah elemen penting dalam rantai pasokan yang memungkinkan organisasi berkolaborasi secara efektif dengan pemasok untuk meningkatkan efisiensi operasional. Studi ini menganalisis dampak SRM terhadap kinerja organisasi di industri plastik di Harare dengan melihat manfaat, tantangan, serta strategi yang digunakan oleh perusahaan untuk mengoptimalkan hubungan dengan pemasok.

Industri plastik di Zimbabwe menghadapi berbagai tantangan, termasuk kurangnya akses ke mata uang asing, ketidakstabilan ekonomi, serta keterbatasan dalam rantai pasokan bahan baku. Oleh karena itu, implementasi SRM yang efektif dapat menjadi solusi utama untuk meningkatkan daya saing dan efisiensi operasional perusahaan plastik di Harare.

Metodologi Penelitian

Penelitian ini menggunakan pendekatan interpretivisme dengan metode kuesioner terbuka dan wawancara telepon. Sebanyak 20 peserta dari perusahaan plastik di Harare dipilih melalui teknik purposive sampling, dengan data yang dikumpulkan dan dianalisis secara kualitatif.

Temuan Utama

1. Manfaat Supplier Relationship Management dalam Industri Plastik

Hasil studi menunjukkan bahwa perusahaan yang menerapkan SRM mengalami beberapa keuntungan utama:

• Berbagi Informasi
  • Perusahaan yang membangun komunikasi terbuka dengan pemasok mengalami peningkatan efisiensi operasional sebesar 30%.
  • Informasi yang dibagikan mencakup perkiraan permintaan pasar, spesifikasi produk, serta tren harga bahan baku.
• Keterlibatan Pemasok dalam Pengembangan Produk Baru
  • Pemasok yang terlibat sejak tahap awal pengembangan produk mampu menurunkan tingkat cacat produk hingga 25%.
  • Perusahaan yang melibatkan pemasok dalam inovasi produk melaporkan waktu peluncuran produk lebih cepat hingga 40%.
• Segmentasi Pemasok
  • Perusahaan yang menerapkan strategi klasifikasi pemasok berdasarkan tingkat kepentingan mengalami peningkatan produktivitas sebesar 20%.
  • Segmen pemasok utama meliputi pemasok bahan baku, pemasok komponen pendukung, serta penyedia layanan logistik.
• Program Pengembangan Pemasok
  • Investasi dalam pelatihan pemasok dan sertifikasi kualitas meningkatkan standar produksi dan kepatuhan terhadap regulasi.
  • 75% perusahaan yang menerapkan program pengembangan pemasok mengalami peningkatan kualitas produk akhir.
• Pengurangan Risiko dan Biaya Operasional
  • SRM memungkinkan penerapan strategi Just-in-Time (JIT), yang menurunkan biaya inventaris hingga 35%.
  • Perusahaan yang menjalin hubungan jangka panjang dengan pemasok mengalami pengurangan risiko keterlambatan bahan baku sebesar 28%.

2. Tantangan dalam Implementasi SRM

Meskipun memberikan manfaat signifikan, implementasi SRM di industri plastik Harare juga menghadapi beberapa tantangan:

• Ketidakmampuan Memenuhi Kewajiban Finansial terhadap Pemasok
  • 60% perusahaan mengalami kesulitan dalam membayar pemasok tepat waktu, menyebabkan pemasok menangguhkan pengiriman bahan baku.
  • Kurangnya mata uang asing memaksa pemasok untuk meminta pembayaran di muka, mengurangi fleksibilitas keuangan perusahaan.
• Kurangnya Transparansi dan Kepercayaan dalam Hubungan dengan Pemasok
  • Beberapa pemasok menahan informasi penting terkait harga dan pasokan bahan baku, yang berdampak negatif pada perencanaan produksi perusahaan.
  • 50% perusahaan melaporkan bahwa pemasok kadang-kadang menaikkan harga secara tiba-tiba tanpa pemberitahuan sebelumnya.
• Perbedaan Budaya dan Sistem Manajemen
  • Pemasok yang berbasis di luar negeri sering kali memiliki standar operasional yang berbeda, menyebabkan miskomunikasi dalam spesifikasi produk.
  • 30% perusahaan mengalami kesulitan dalam menyesuaikan praktik bisnis dengan pemasok internasional.

3. Strategi Optimal dalam Supplier Relationship Management

Agar SRM dapat berjalan lebih efektif, perusahaan di industri plastik di Harare menerapkan beberapa strategi utama:

1. Membangun Komunikasi yang Lebih Terbuka dan Terstruktur
   • Menggunakan platform digital untuk berbagi informasi secara real-time dengan pemasok.
   • Menerapkan kontrak jangka panjang dengan klausul transparansi harga dan pasokan.
2. Mengintegrasikan Sistem Manajemen Pemasok dengan Teknologi Digital
   • Menggunakan Enterprise Resource Planning (ERP) untuk memantau kinerja pemasok.
   • Mengadopsi Supplier Portals guna mempermudah pertukaran informasi dan evaluasi kinerja pemasok.
3. Mengembangkan Program Insentif untuk Pemasok Berkinerja Tinggi
   • Memberikan bonus atau kontrak eksklusif kepada pemasok yang memenuhi standar kualitas dan ketepatan waktu.
   • Menawarkan dukungan keuangan atau teknis bagi pemasok lokal agar mereka dapat memenuhi standar internasional.
4. Menerapkan Sistem Evaluasi dan Sertifikasi Pemasok
   • Memastikan bahwa semua pemasok memiliki sertifikasi ISO 9001 atau standar industri lainnya.
   • Menggunakan penilaian berkala berbasis Key Performance Indicators (KPIs) untuk menentukan kelayakan pemasok.
5. Menjalin Hubungan Jangka Panjang dengan Pemasok Strategis
   • Berinvestasi dalam hubungan jangka panjang dengan pemasok yang memiliki kapabilitas produksi yang stabil dan fleksibel.
   • Menghindari terlalu sering mengganti pemasok untuk menjaga stabilitas operasional dan kualitas produk.

Kesimpulan

Penelitian ini menunjukkan bahwa Supplier Relationship Management (SRM) memiliki dampak signifikan terhadap efisiensi operasional dan daya saing industri plastik di Harare. Berbagi informasi, segmentasi pemasok, dan pengembangan pemasok merupakan faktor utama yang berkontribusi terhadap peningkatan kinerja organisasi.

Namun, tantangan seperti ketidakmampuan memenuhi kewajiban finansial, kurangnya transparansi, dan perbedaan budaya bisnis dengan pemasok internasional masih menjadi hambatan dalam implementasi SRM yang optimal.

Untuk meningkatkan efektivitas SRM, perusahaan harus mengadopsi teknologi digital, membangun komunikasi lebih terbuka, serta menjalin hubungan jangka panjang dengan pemasok strategis. Dengan pendekatan ini, industri plastik di Harare dapat meningkatkan daya saing mereka dan mengurangi risiko operasional yang berkaitan dengan manajemen pemasok.

Sumber : Denhere, E. T., & Choga, F. (2022). Effect of Supplier Relationship Management on Organizational Performance: A Case Study of the Plastic Manufacturing Industry in Harare Between 2015-2019. Open Journal for Information Technology, 5(1), 17-32.

Pendahuluan

Industri minyak dan gas di Uni Emirat Arab (UAE) memiliki rantai pasokan kompleks yang membutuhkan manajemen pemasok yang efektif. Procurement bukan hanya proses pembelian tetapi juga strategi bisnis yang berdampak pada efisiensi operasional dan keberlanjutan rantai pasokan.

Penelitian ini mengeksplorasi strategi untuk meningkatkan hubungan pemasok dalam sektor minyak dan gas UAE, dengan fokus pada Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC). Studi ini mengevaluasi praktik SRM, faktor yang mempengaruhi hubungan pemasok, serta model strategi terbaik yang dapat diterapkan.

Metodologi Penelitian

Studi ini menggunakan pendekatan kuantitatif dan kualitatif dengan metode literature review, survei online, dan analisis data menggunakan SPSS. Sebanyak 312 responden dari berbagai unit ADNOC berpartisipasi dalam survei untuk mengevaluasi strategi procurement dan hubungan pemasok yang diterapkan.

Temuan Utama

1. Dominasi Pemasok dalam Hubungan Bisnis ADNOC

• ADNOC mengadopsi dua jenis hubungan pemasok utama:
  • Supplier Dominance untuk barang konsumsi dan peralatan minor.
  • Buyer Dominance untuk peralatan utama dengan spesifikasi tinggi.
• Tidak ada strategi pemasok yang sepenuhnya efektif untuk pengadaan peralatan utama, menunjukkan perlunya model SRM yang lebih strategis.

2. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Hubungan Pemasok di ADNOC

• Pengalaman karyawan berpengaruh signifikan terhadap klasifikasi pembelian dan strategi SRM.
• Faktor eksternal seperti volatilitas harga minyak dan regulasi pemerintah berdampak langsung pada hubungan pemasok.
• Kurangnya digitalisasi dalam manajemen pemasok, menyebabkan proses evaluasi yang panjang dan birokratis.

3. Strategi SRM yang Efektif dalam Industri Minyak dan Gas

Penelitian ini mengidentifikasi beberapa strategi yang dapat diterapkan untuk meningkatkan SRM di ADNOC:

• Penerapan Kraljic Portfolio Model (KPM) untuk mengklasifikasikan pemasok berdasarkan dampaknya pada operasi perusahaan.
• Peningkatan transparansi dalam kontrak pemasok guna menghindari ketergantungan berlebihan pada pemasok tertentu.
• Digitalisasi sistem procurement untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi birokrasi dalam manajemen pemasok.
• Pelatihan dan pengembangan pemasok, memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas ADNOC.

4. Dampak Implementasi SRM terhadap Efisiensi ADNOC

• Penerapan SRM yang lebih strategis memungkinkan efisiensi biaya hingga 20%.
• Pengurangan waktu pemrosesan procurement hingga 30% dengan digitalisasi dan integrasi sistem pemasok.
• Hubungan jangka panjang dengan pemasok strategis meningkatkan keandalan pasokan dan kualitas barang.

Analisis dan Implikasi

Studi ini menegaskan bahwa manajemen hubungan pemasok yang efektif bukan hanya berdampak pada efisiensi procurement, tetapi juga meningkatkan daya saing perusahaan. Perusahaan minyak dan gas di UAE harus beradaptasi dengan model SRM yang lebih fleksibel dan berbasis teknologi untuk menghadapi tantangan rantai pasokan global.

Beberapa implikasi utama dari penelitian ini meliputi:

• Perusahaan yang mengadopsi strategi SRM berbasis data lebih mampu mengelola risiko pemasok dan fluktuasi pasar.
• Digitalisasi dalam procurement dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi birokrasi dalam hubungan pemasok.
• Model Supplier Dominance dan Buyer Dominance perlu diadaptasi sesuai dengan jenis barang dan tingkat risiko pengadaan.

Rekomendasi untuk Optimalisasi SRM di ADNOC

1. Mengembangkan Model Evaluasi Pemasok yang Lebih Fleksibel
   • Menggunakan metode Key Performance Indicators (KPIs) untuk menilai pemasok berdasarkan kualitas, ketepatan waktu, dan kepatuhan terhadap standar ADNOC.
2. Meningkatkan Digitalisasi dalam Manajemen Pemasok
   • Mengimplementasikan Supplier Portals dan integrasi dengan ERP untuk meningkatkan transparansi dan akurasi data pemasok.
3. Memperkuat Hubungan Jangka Panjang dengan Pemasok Strategis
   • Menggunakan kontrak jangka panjang dengan insentif bagi pemasok yang menunjukkan kinerja tinggi dan inovasi dalam produksi.
4. Menerapkan Strategi Diversifikasi Pemasok
   • Mengurangi ketergantungan pada satu pemasok utama untuk barang-barang kritis guna menghindari gangguan pasokan.
5. Meningkatkan Kolaborasi antara ADNOC dan Pemasok
   • Melibatkan pemasok sejak tahap perencanaan untuk memastikan kesesuaian produk dengan kebutuhan ADNOC.

Kesimpulan

Supplier Relationship Management (SRM) memainkan peran krusial dalam efisiensi rantai pasokan di sektor minyak dan gas UAE. Studi ini membuktikan bahwa implementasi SRM yang lebih strategis dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya procurement, dan memperkuat daya saing perusahaan.

Dengan menerapkan strategi SRM berbasis teknologi dan data, ADNOC dapat mengoptimalkan hubungan pemasok, meningkatkan efisiensi pengadaan, serta meminimalkan risiko dalam rantai pasokan.

Sumber Asli:
Ali Hassan Alhammadi (2019). Strategies for Enhancing Supplier Relationships in UAE Oil and Gas Sector. PhD Thesis.