Sales and Operations Planning (S&OP) sebagai Jembatan Strategi Bisnis dan Operasi

Pendahuluan

Dalam praktik manajemen operasi modern, perusahaan tidak cukup hanya memiliki strategi bisnis yang baik di tingkat manajemen puncak. Strategi tersebut harus dapat diterjemahkan secara operasional agar benar-benar bisa dijalankan di lapangan. Di sinilah Sales and Operations Planning (S&OP) berperan penting sebagai penghubung antara strategi bisnis dan pelaksanaan operasional.

S&OP sering juga disebut sebagai perencanaan produksi agregat, yaitu proses perencanaan pada level taktis yang berfungsi menyelaraskan permintaan pasar dengan kemampuan produksi perusahaan secara menyeluruh.

Posisi S&OP dalam Kerangka Manufacturing Planning and Control (MPC)

Dalam sistem Manufacturing Planning and Control (MPC) atau MRP II, S&OP berada pada level menengah (tactical level), di antara:

• Level Strategis → Strategi bisnis dan pemasaran

• Level Taktis (S&OP) → Perencanaan agregat

• Level Operasional → Master Production Schedule (MPS) dan eksekusi produksi

S&OP berfungsi sebagai jembatan (bridge) yang memastikan strategi jangka panjang dapat dieksekusi melalui rencana produksi yang realistis dan terukur.

Tujuan Utama Sales and Operations Planning

Tujuan utama dari S&OP antara lain:

• Menyelaraskan permintaan (demand) dan pasokan (supply)

• Menjaga keseimbangan antara target penjualan dan kapasitas produksi

• Menghindari kelebihan atau kekurangan produksi

• Menjadi alat koordinasi lintas fungsi dalam perusahaan

• Menjadi dasar pengambilan keputusan operasional yang lebih akurat

Dengan kata lain, S&OP membantu perusahaan agar apa yang direncanakan secara strategis benar-benar bisa diwujudkan di lapangan.

Fungsi Kunci S&OP: Integrasi, Koordinasi, dan Komunikasi

S&OP memiliki tiga fungsi utama yang saling berkaitan:

1. Integrasi

S&OP mengintegrasikan berbagai fungsi dalam perusahaan, seperti:

• Pemasaran dan penjualan

• Produksi dan operasi

• Engineering

• Keuangan

Tanpa integrasi ini, setiap fungsi akan berjalan sendiri-sendiri dan berpotensi menimbulkan konflik antar departemen.

2. Koordinasi

Melalui S&OP, setiap departemen memahami:

• Target yang ingin dicapai

• Keterbatasan sumber daya

• Prioritas produksi

Koordinasi ini mencegah keputusan sepihak yang bisa merugikan kinerja perusahaan secara keseluruhan.

3. Komunikasi

S&OP menjadi sarana komunikasi resmi antar fungsi untuk menyepakati rencana produksi, kapasitas, dan target penjualan secara periodik.

Hubungan S&OP dengan Demand Management

S&OP merupakan bagian penting dari demand management, yaitu pengelolaan permintaan pasar agar sesuai dengan kemampuan perusahaan.

Dalam demand management terdapat beberapa aktivitas utama:

• Forecasting (peramalan permintaan)

• Order management

• Available-to-Promise (ATP)

• Capacity-to-Promise (CTP)

S&OP membantu perusahaan menyeimbangkan permintaan yang diproyeksikan dengan kapasitas nyata yang tersedia.

Horizon Waktu dalam S&OP

S&OP biasanya menggunakan horizon waktu menengah, yaitu:

• 3 hingga 18 bulan

• Umumnya dilakukan review setiap 3–8 bulan

Horizon ini lebih detail dibandingkan perencanaan strategis, namun belum sedetail perencanaan operasional harian.

Hierarki Produk dalam S&OP

Dalam S&OP, perencanaan dilakukan pada tingkat agregat, bukan item detail. Hierarki produk umumnya terdiri dari:

• Family product → kelompok produk sejenis

• Item → produk jadi individual

• Component/part → bagian penyusun produk

S&OP berfokus pada family product, sedangkan detail item akan dibahas pada level MPS.

Strategi Produksi dalam S&OP

Terdapat beberapa strategi utama dalam perencanaan produksi agregat:

1. Level Strategy

Produksi dijaga relatif konstan, mengikuti rata-rata permintaan. Kelebihan atau kekurangan permintaan ditangani melalui persediaan.

Kelebihan:

• Stabilitas tenaga kerja

• Operasi lebih terkendali

Kekurangan:

• Biaya persediaan bisa tinggi

2. Chase Strategy

Produksi mengikuti fluktuasi permintaan secara langsung.

Kelebihan:

• Persediaan rendah

• Responsif terhadap pasar

Kekurangan:

• Ketidakstabilan tenaga kerja

• Biaya penyesuaian tinggi

3. Hybrid Strategy

Kombinasi antara level dan chase strategy, sering digunakan dalam praktik karena lebih fleksibel.

Peran Kapasitas dalam S&OP

S&OP selalu diiringi dengan validasi kapasitas, yaitu memastikan bahwa:

• Kapasitas mesin

• Tenaga kerja

• Jam kerja

• Opsi lembur atau subkontrak

benar-benar mampu mendukung rencana produksi yang dibuat.

Tanpa validasi kapasitas, rencana produksi berisiko tidak dapat dieksekusi.

Peran Persediaan dan Subkontrak

Dalam S&OP, persediaan dan subkontrak sering digunakan sebagai alat penyeimbang:

• Persediaan (inventory) berfungsi sebagai buffer

• Subkontrak digunakan saat kapasitas internal tidak mencukupi

Keduanya memiliki implikasi biaya sehingga harus dipertimbangkan secara matang.

S&OP untuk UMKM dan Startup

S&OP tidak hanya relevan untuk perusahaan besar. UMKM dan startup juga dapat menerapkan prinsip S&OP secara sederhana, seperti:

• Peramalan permintaan berbasis data historis

• Penyesuaian kapasitas tenaga kerja

• Pengelolaan persediaan yang lebih disiplin

Tujuannya tetap sama, yaitu menghindari ketidakseimbangan antara permintaan dan pasokan.

S&OP dan Isu PHK Tenaga Kerja

S&OP dapat membantu meminimalkan PHK dengan:

• Perencanaan kapasitas yang lebih akurat

• Penjadwalan kerja yang fleksibel

• Pemanfaatan subkontrak dan lembur secara terukur

Namun, dalam kondisi tertentu, keputusan pengurangan tenaga kerja tetap bisa terjadi sebagai bagian dari strategi bisnis jangka panjang.

Kesimpulan

Sales and Operations Planning (S&OP) merupakan elemen krusial dalam sistem perencanaan manufaktur. S&OP berfungsi sebagai jembatan yang menghubungkan strategi bisnis dengan realitas operasional.

Melalui S&OP, perusahaan dapat:

• Menyelaraskan demand dan supply

• Mengintegrasikan fungsi-fungsi organisasi

• Menghasilkan rencana produksi yang realistis dan dapat dieksekusi

Dengan penerapan yang konsisten, S&OP menjadi alat penting untuk menjaga keberlanjutan dan daya saing perusahaan.

Sumber Referensi

• Arnold, J.R.T., Chapman, S.N., & Clive, L.M. Introduction to Materials Management. Pearson.

• Stevenson, W.J. Operations Management. McGraw-Hill.

• Vollmann, T.E., Berry, W.L., Whybark, D.C., & Jacobs, F.R. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management.

• APICS Body of Knowledge – Sales and Operations Planning.