Pengertian Mengenai Industri Tekstil

Dipublikasikan oleh Jovita Aurelia Sugihardja

29 Februari 2024, 08.54

Sumber: Wikipedia

Industri tekstil terutama berkaitan dengan desain, produksi dan distribusi produk tekstil seperti kapas, kain dan pakaian. Bahan bakunya bisa alami atau sintetis dengan menggunakan produk dari industri kimia.
Pembuatan Benang

Kapas adalah serat terpenting di dunia. Pada tahun 2007, jumlahnya mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektar yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara. Ada lima tahap produksi kapas.

  1. Budidaya dan pemanenan
  2. Metode pengolahan
  3. Pemintalan – Menghasilkan kapas
  4. Tenun – Menyediakan kain
  5. Penyelesaian – Menyediakan kain

Serat sintetik
Dapat dibuat menjadi serat tiruan melalui ekstraksi. , memasuki media melalui polimer dan mengeras. Kapas basah (rayon) menggunakan bahan pemutih. Dalam kapas kering (asetat dan triasetat), polimer terkandung dalam pelarut yang menguap dalam ruang keluar yang panas. Dalam pemintalan leleh (nilon dan poliester), polimer yang diekstrusi didinginkan dengan udara atau didinginkan dengan udara dan diawetkan. Contoh serat sintetis antara lain poliester, rayon, serat akrilik, dan mikrofiber. Semua serat ini panjangnya, berkilo-kilometer panjangnya. Serat sintetis lebih tahan lama dibandingkan kebanyakan serat alami dan mudah berubah warna.

Serat buatan dapat diproses dengan cara yang sama seperti serat alam, yaitu dengan dibuat menjadi serat panjang atau dengan carding dan pemotongan.

Serat alam
Domba, kambing, kelinci, cacing dan hewan lainnya serta mineral seperti asbes merupakan sumber serat alam (kelapa, rami, sisal). Serat nabati ini dapat berasal dari biji (jeruk), batang (serat: rami, rami, rami) atau daun (sisal). Semua sumber ini memerlukan banyak bagian, dengan nama yang tepat, sebelum dibersihkan, bahkan untuk membuat cetakan. Semua serat kecuali sutra berukuran pendek, panjangnya hanya beberapa sentimeter, dan memiliki permukaan kasar yang memungkinkannya menempel dengan baik pada partikel makanan serupa lainnya..

Sejarah 
Terdapat bukti bahwa kain tersebut dikenal pada masa Paleolitikum. Versi kain yang lemah ditemukan di Pavlov, Moravia. Butir Neolitik telah ditemukan dalam penggalian gundukan yang berasal dari sekitar 5000 SM. di El Fayum di Swiss dan Mesir.

Pada zaman Romawi, pakaian Eropa terdiri dari wol, linen, dan kulit, dan sutra yang diimpor dari Tiongkok melalui Jalur Sutra merupakan barang mewah. Penggunaan serat rami dalam tekstil di Eropa utara sudah ada sejak periode Neolitikum.

Kapas mulai diimpor ke Eropa utara pada akhir Abad Pertengahan. Penduduk desa tidak tahu apa itu selain tanaman, dan karena bentuknya seperti wol, mereka mengira itu adalah kapas yang dibuat oleh domba yang dipelihara di tanaman tersebut. John Mandeville, yang menulis pada tahun 1350, mengatakan bahwa kebenaran kini hanyalah takhayul. “Di India ada pohon indah yang melahirkan anak domba di ujung cabangnya. Cabang-cabang ini lentur dan bengkok sehingga domba dapat memakannya saat lapar. Gaya ini masih ditemukan pada nama kapas di banyak bahasa Eropa, seperti Baumwolle Jerman, yang diterjemahkan sebagai "wol kayu". Pada akhir abad ke-16, kapas ditanam di seluruh wilayah hangat di Asia dan Amerika.

Tahapan utama dalam pembuatan tekstil adalah produksi serat, persiapan, pemintalan benang, pemintalan benang menjadi kain dan finishing garmen. Kain tersebut kemudian dibawa ke produsen pakaian. Susunan seratnya berbeda-beda tergantung serat yang digunakan. Linen harus dipotong dan dibalut, wol digaruk dan dicuci. Namun, proses pemintalan dan penenunan antar serat sangat mirip.

Kapas berevolusi dari pemintalan tangan menggunakan alat tenun dan roda pemintal. Gelang, atau bagiannya, telah ditemukan di situs arkeologi dan mungkin mewakili salah satu teknologi tertua yang ada. Roda tembikar ditemukan di dunia Islam pada abad ke-11.

Revolusi Industri 
Sektor tekstil dalam industri tekstil tumbuh seiring dengan produksi massal kapas dan kain yang menjadi industri utama setelah Revolusi Industri pada tahun 1800-an.

Pada tahun 1734 di Bury, Lancashire, John Kay menemukan pesawat terbang, penemuan pertama yang berkaitan dengan industri kapas. Lebar kain katun bertambah seiring dengan kecepatan seorang penenun mengerjakan benangnya. Meskipun peningkatan tingkat produksi meningkatkan permintaan kapas, penerapan teknologi ini berjalan lambat karena adanya penolakan dari para pekerja yang melihatnya sebagai ancaman terhadap pekerjaan mereka.

Pada tahun 1761 Duke of Bridgewater menghubungkan ladang batubara Manchester dan Worsley dengan sebuah kanal, dan pada tahun 1762 Matthew Boulton membuka Soho Foundry di Handsworth, Birmingham. Kolaborasi dengan insinyur Skotlandia James Watt menyebabkan komersialisasi mesin uap Watt pada tahun 1775, menggunakan ketel khusus. Kapasitas produksi benang dari satu operator pada awalnya meningkat delapan kali lipat dan kemudian lebih banyak lagi. Yang lain memuji Thomas Highs atas penciptaannya. Kerusuhan industri dan kegagalan mencegah penemuannya pada tahun 1770 memaksa Hargreaves meninggalkan Blackburn, tetapi kegagalannya melindungi gagasan tersebut memungkinkan orang lain untuk mengeksploitasi konsep tersebut. Hasilnya, lebih dari 20.000 benang digunakan pada saat kematiannya. Juga pada tahun 1764, pabrik kapas listrik pertama di dunia, Thorp Mill, dibangun di Royton, Lancashire, dan digunakan untuk mengolah kapas. Ketika kapas dan kain menjadi mekanis, pabrik kapas berkembang pesat di seluruh Inggris bagian barat.

Diciptakan pada tahun 1589 untuk sutra, bingkai garter menjadi berguna ketika Jedediah Strutt memperkenalkan lampiran bingkai pada tahun 1759 yang menghasilkan Derby Rib , yang menciptakan jahitan pakan dan jahitan purl. Hal ini memungkinkan pembuatan kaus kaki dari sutra dan kemudian dari katun. Pada tahun 1768, Hammond mengadaptasi garter untuk menenun pinggiran atau jaring tekstil dengan menyilangkan simpul dengan batang yang bergerak - hal ini menghasilkan jaring persegi pada tahun 1781 oleh Thomas Frostand#039. Kapas terlalu kasar untuk renda, tetapi pada tahun 1805 Houldsworth dari Manchester memproduksi benang katun abad ketiga yang dapat diandalkan.

Perkembangan Abad ke-19
Mesin uap Cartwright Loom, Spinning Mule, Boulton dan Watt memungkinkan berdirinya industri tekstil. Sejak saat itu tidak ada inovasi, namun teknologi terus berkembang seiring dengan upaya pemilik pabrik untuk menurunkan biaya dan meningkatkan kualitas. Pembangunan Kanal Infrastruktur Transportasi dan, setelah tahun 1831, jalur kereta api memfasilitasi impor bahan mentah dan pengangkutan pakaian jadi.

Pertama, penggunaan tenaga air untuk menggerakkan pabrik dilengkapi dengan pompa air bertenaga uap, yang kemudian digantikan sepenuhnya oleh mesin uap. Misalnya, Samuel Gregg bergabung dengan perusahaannya yang memperdagangkan benih buruk, dan ketika dia mengambil alih perusahaan tersebut pada tahun 1782, dia mencari tempat untuk mendirikan pabrik. Pabrik pertambangan dibangun di Sungai Bollin di Styal, Cheshire. . Awalnya didukung oleh kincir air, tetapi mesin uap dipasang pada tahun 1810. Quarry Bank Mill di Cheshire digunakan sejak pembangunannya pada tahun 1784 hingga 1959, dan masih digunakan sampai sekarang. Hal ini juga menunjukkan bagaimana pemilik pabrik menggunakan pekerja anak, membawa anak-anak yatim piatu dari pinggiran kota Manchester untuk membuat kapas. Hal ini menunjukkan bahwa anak-anak ini tinggal di rumah, diberi pakaian, diberi makan dan dididik. Pada tahun 1830, tenaga rata-rata mesin pabrik adalah 48 hp, tetapi pabrik Quarry Bank memasang kincir air baru berkekuatan 100 hp. William Fairbairn bertanggung jawab untuk memecahkan masalah pabrik linier dan meningkatkan efisiensi pabrik. Pada tahun 1815, ia mengganti poros kereta motor yang berputar pada 50 rpm dengan poros besi yang berputar pada 250 rpm. Beratnya sepertiga dari bobot mobil convertible sebelumnya dan kurang bertenaga..

Kedua, pada tahun 1830, Richard Roberts menggunakan patennya pada tahun 1822 untuk memproduksi Roberts Loom, alat tenun pertama dengan rangka besi. Pada tahun 1842, James Bullough dan William Kenworthy menemukan Lancashire Loom, perkakas listrik semi-otomatis. Lensa ini dapat bekerja sendiri, namun harus dibatasi untuk mengisi ulang kendaraan kosong. Ini adalah andalan industri pemintalan Lancashire selama satu abad sampai Northrop Loom (ditemukan dengan pakan otomatis pada tahun 1894) mengambil alih..

Ketiga, juga pada tahun 1830, Richard Roberts menerima paten untuk bagal kerja pertama. Pada tahun 1824 terjadi pemogokan para pemintal bagal. Hal ini mendorong penelitian mengenai masalah kontak parah dengan cambuk bagal. Walaupun tarikan roda dibantu dengan tenaga, namun dorongan angin dilakukan secara manual oleh tukang kayu, sehingga bagal dapat dikerjakan oleh pekerja semi manual. Sebelum tahun 1830, pemintal mengoperasikan bagal bertenaga tinggi dengan hingga 400 spindel. Di sana dimungkinkan untuk membuat bagal kerja hingga 1.300 benang.

Revolusi Industri mengubah sifat pekerjaan dan masyarakat. Tiga penyebab utama perubahan ini adalah produksi tekstil, produksi baja, dan tenaga uap. Fokus geografis produksi tekstil Inggris adalah Manchester dan kota-kota kecil di Pennines dan South Lancashire.

Produksi tekstil Inggris mencapai puncaknya pada tahun 1926, dan ketika pabrik ditutup, banyak bagal dan bagal yang ditinggalkan dijual dan dibawa kembali ke India.

Abad kedua puluh.
Selama abad ke-20, industri tekstil mengalami banyak perubahan, termasuk perkembangan teknologi yang berkelanjutan di bidang permesinan, serat sintetis dan logistik, serta dunia bisnis. Model bisnis yang mendominasi industri selama berabad-abad telah berubah secara dramatis. Produsen kapas dan wol bukan satu-satunya sumber serat, karena perusahaan kimia menciptakan serat sintetis baru yang berkualitas lebih baik untuk berbagai kegunaan, seperti rayon, yang ditemukan pada tahun 1910-an, dan nilon DuPontand, yang dikembangkan sebagai sutra kecil pada tahun 1935. . . Ini digunakan dalam berbagai produk, mulai dari stoking wanita hingga sikat gigi dan parasut militer.

Jenis serat sintetis yang digunakan dalam produksi tekstil meningkat sepanjang abad ke 20. Pada tahun 1920an, komputer ditemukan. Pada tahun 1940-an, asetat, modakrilik, serat logam dan saran dikembangkan. Akrilik, poliester, dan spandeks diperkenalkan pada tahun 1950-an. Poliester menjadi populer di pasar pakaian, dan pada akhir tahun 1970-an, penjualan poliester melebihi kapas di Amerika Serikat.

Pada akhir tahun 1980an, sektor pakaian tidak lagi menjadi pasar terbesar bagi produk tekstil, dan pasar tekstil mempunyai proporsi barang industri dan barang rumah tangga yang lebih besar.[20 ] Industrialisasi dan globalisasi menyebabkan banyak usaha kecil tutup secara permanen di Amerika Serikat pada tahun 1970an dan 1980an. Selama dekade tersebut, 95% fasilitas berada di Carolina Utara, Carolina Selatan, dan Georgia, serta beberapa pabrik di Alabama dan Virginia.

Negara pengekspor benih terbesar pada tahun 2013 adalah Tiongkok ($274 miliar), India ($40 miliar), Italia ($36 miliar), Jerman ($35 miliar), Bangladesh ($28 miliar) dan Pakistan ($27 miliar). ). juta). ..

INDIA LINTAS BATAS
Industri tekstil India dulunya merupakan satu-satunya industri setelah pertanian yang menghasilkan lapangan kerja yang signifikan baik bagi pekerja terampil maupun tidak terampil di sektor tekstil. Industri tekstil tetap menjadi sektor penghasil lapangan kerja terbesar kedua di India. Hal ini menyediakan lapangan kerja langsung bagi lebih dari 35 juta orang di negara ini. Menurut Kementerian Perbenihan, pangsa benih terhadap total ekspor dari April hingga Juli 2010 adalah 11,04%. Pada tahun 2009–2010, industri tekstil India bernilai $55 miliar, dimana 64% di antaranya untuk konsumsi dalam negeri. Pada tahun 2010, terdapat 2.500 pabrik tekstil dan 4.135 pabrik pengolahan tekstil di seluruh India. Menurut AT Kearney dan Retail Apparel Index,India adalah pasar keempat yang paling menguntungkan bagi pengecer pakaian pada tahun 2009.

India adalah produsen goni terkemuka di dunia yang menguasai 63% pasar tekstil dan pakaian global. India adalah produsen tekstil terbesar kedua di dunia dan produsen sutra dan kapas terbesar kedua. Di sektor tekstil, penanaman modal asing 100% diperbolehkan melalui jalur otomatis. Rieter, Trutzschler, Saurer, Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land, Nisshinbo, Marks and Spencer, Zara, Promod, Benetton dan Leviand #039; beberapa perusahaan tekstil asing berinvestasi atau beroperasi di India. .

Inggris Raya.
Industri penting di Inggris pada awal abad ke-19 adalah pembuatan tekstil yang terbuat dari wol di Midlands dan peternakan domba yang luas di seluruh negeri (dibuat dari pembukaan lahan dan ruang tertutup). Ini merupakan upaya untuk bekerja di seluruh Inggris, dengan West End sebagai pusat utamanya. Norwich dan sekitarnya; dan West Riding of Yorkshire. Perdagangan wol luar negeri menyumbang lebih dari seperempat ekspor Inggris selama sebagian besar abad ke-19, meningkat dua kali lipat antara tahun 1701 dan 1770. Industri tekstil Inggris memimpin Revolusi Industri, mendorong kemajuan teknologi, mengkonsolidasikan industri batu bara dan besi, meningkatkan impor bahan mentah, dan meningkatkan transportasi, menjadikan Inggris pemimpin dunia dalam industri, perdagangan, dan inovasi.[27 ]

Ekspor dari industri kapas, yang terletak di pusat Lancashire, meningkat sepuluh kali lipat selama periode ini, namun hanya sepersepuluh dari nilai perdagangan wol. Sebelum abad ke-17, para pekerja hanya melakukan sedikit pekerjaan, biasanya di rumah mereka sendiri (misalnya penenun dan pembajak). Pedagang kain melakukan perjalanan ke desa-desa dengan kereta yang membawa barang-barang mereka ke seluruh negeri. Beberapa pakaian dibuat untuk dipakai oleh masyarakat yang tinggal di daerah yang sama, dan sebagian besar diekspor. Sebuah kanal dibangun untuk mengarungi sungai dan mengikuti alirannya. Pada awal abad ke-19, para pengrajin memikirkan cara untuk meningkatkan produktivitas. Sutra, wol, fustian, dan linen diubah menjadi katun dan menjadi kain terpenting. Hal ini meletakkan dasar bagi reformasi..

Pakistan
Sektor tekstil menyumbang 70% ekspor Pakistan. Industri, kontribusi nasional dan ekspor mencapai 8,5% dari total PDB. Impor benih dari tahun 2017 hingga 2018 mencapai $4,4 miliar. Industri ini mempekerjakan sebagian besar tenaga kerja negara.

Pakistan adalah produsen kapas terbesar keempat di Asia dan kapasitas pemintalan terbesar ketiga. Ini menyumbang 5% terhadap energi terbarukan dunia. Saat ini terdapat 1.221 unit pemintalan, 442 unit pemintalan dan 124 unit pemintalan besar serta 425 unit kecil penghasil benih. Pakistan adalah eksportir kapas terbesar ketiga. Pada tahun 2017-2018, tercatat ekspor sebesar $3,5 miliar (6,5% dari total penjualan kapas dunia).

Pada tahun 1950-an, produksi tekstil telah menjadi pusat industri Pakistan. Antara tahun 1947 dan 2000, jumlah pabrik tekstil meningkat dari 3 menjadi 600. Pada saat yang sama, jumlah pabrik kapas meningkat dari 177.000 menjadi 805 juta.

Bangladesh. 
30 euro sebulan dibandingkan dengan 150 atau 200 di Cina. Dibutuhkan empat hari bagi CEO salah satu dari lima merek tekstil terkemuka dunia untuk mendapatkan penghasilan yang sama dengan penghasilan pekerja garmen Bangladesh seumur hidup. Pada bulan April 2013, lebih dari 1.135 pekerja tekstil tewas akibat runtuhnya pabrik. Kecelakaan fatal lainnya yang disebabkan oleh pabrik yang tidak sehat juga terjadi di Bangladesh. Pada tahun 2005, sebuah pabrik runtuh dan menewaskan 64 orang. Pada tahun 2006, 85 orang tewas dalam beberapa kebakaran dan 207 orang luka-luka. Pada tahun 2010, dua kebakaran besar menewaskan hampir 30 orang karena luka bakar dan mati lemas.

Pada tahun 2006, puluhan ribu pekerja pindah ke salah satu rumah potong hewan terbesar di negara ini, yang memiliki total sekitar 4.000 pabrik. Asosiasi Produsen dan Eksportir Garmen Bangladesh (BGMEA) mengerahkan polisi untuk melakukan pemogokan. Tiga pekerja tewas dan ratusan lainnya luka-luka terkena peluru atau ditangkap. Larangan ini menyusul kampanye pemogokan lebih lanjut pada tahun 2010 yang menyebabkan sekitar 1.000 pekerja terluka.

Etiopia
Pekerja pabrik garmen Etiopia yang bekerja untuk merek seperti Guess, HandM, atau Calvin Klein memperoleh gaji bulanan sebesar $26. Rendahnya harga ini menyebabkan rendahnya produktivitas, banyaknya pemogokan, dan tingginya tingkat turnover. Beberapa pabrik rata-rata mengganti semua pekerjanya setiap 12 bulan, menurut laporan tahun 2019 dari Stern Center for Business and Human Rights di New York University.

Laporan tersebut menyatakan: “Daripada angkatan kerja yang patuh dan murah yang dipromosikan di Ethiopia, pemasok yang berbasis di luar negeri justru bertemu dengan para pekerja yang tidak puas dengan gaji dan kondisi hidup mereka dan yang semakin ingin melakukan protes dengan berhenti bekerja atau bahkan berhenti. karena keinginan mereka untuk menciptakan merek and#039;buatan Etiopiaand#039;, pemerintah, merek global, dan pabrikan asing tidak mengantisipasi bahwa gaji pokok terlalu rendah bagi pekerja untuk mencari nafkah.andquot;

Uni Eropa 
Komisi Eropa menyoroti pentingnya usaha kecil dan menengah (UKM) di Uni Eropa dan industri tekstil.Industri tekstil dan pakaian jadi Eropa merupakan sektor industri yang sangat beragam, kreatif dan inovatif. Partisipasi sebagian besar perusahaan kecil dan menengah telah meningkat: 10 karyawan pada tahun 2009, dibandingkan dengan 18 karyawan pada awal tahun 2000. Pada tahun 2011, lebih dari 185.000 perusahaan di Eropa mempekerjakan 1,7 juta orang, dengan total omset sebesar 152 miliar euro. :3.

Catalonia
Industri kapas Catalonia adalah industri pertama yang diindustrialisasi di Spanyol, dan pada pertengahan abad ke-19, Catalonia menjadi kawasan industri utama Spanyol, posisi yang dipertahankannya sampai abad ke-19. Bahkan pada abad ke-20, Catalonia adalah satu-satunya pengecualian di Mediterania terhadap perlunya industrialisasi awal yang berfokus pada Eropa utara.

Industri ini dimulai di Barcelona pada awal abad ke-19 dan memproduksi kain chintz (Katalan: indianes) sebagai pengganti impor. Pasar dengan cepat menyebar ke koloni-koloni Amerika, di mana mereka mampu memproduksi pewarna dan (kemudian) bahan kapas. Kapas termasuk dalam industri yang terlambat, dimulai setelah diperkenalkannya metode kapas Inggris pada awal tahun 1800-an. Industrialisasi terjadi setelah penghapusan sistem pabrik pada tahun 1830-an dan penghapusan pembatasan imigrasi terhadap pekerja terampil di Inggris (1825) dan insinyur (1842). Tenaga uap diperkenalkan, tetapi mahalnya harga batu bara dan mesin uap memaksa penggunaan tenaga air sejak akhir tahun 1860-an..

Perdagangan dan Hukum 
Perjanjian Multifiber (MFA) mengatur perdagangan internasional tekstil dan pakaian dari tahun 1974 hingga 2004, dan menetapkan batasan jumlah ekspor negara-negara berkembang ke negara-negara berkembang. Masa berlakunya berakhir pada tanggal 1 Januari 2005.

MFA diperkenalkan pada tahun 1974 sebagai tindakan sementara untuk membantu negara-negara berkembang menyesuaikan diri dengan impor dari negara-negara berkembang. Negara-negara berkembang memiliki keunggulan dalam produksi tekstil karena intensitas tenaga kerja dan biaya tenaga kerja yang rendah. Menurut studi Bank Dunia/Dana Moneter Internasional (IMF), sistem ini menyebabkan negara-negara berkembang kehilangan 27 juta lapangan kerja dan kerugian devisa tahunan sebesar $40 miliar.

Namun, kesepakatan ini tidak buruk bagi semua negara berkembang. Misalnya, Uni Eropa (UE) tidak menerapkan pembatasan atau tarif terhadap impor dari negara-negara yang sangat miskin seperti Bangladesh, sehingga industri ini dapat berkembang di sana.

Dalam Perjanjian Umum Tarif dan Perdagangan (GATT) Putaran Uruguay, diputuskan untuk menjadikan perdagangan tekstil di bawah yurisdiksi Organisasi Perdagangan Dunia (WTO). Perjanjian WTO mengenai Tekstil dan Pakaian (ATC) memastikan bahwa kuota di bawah AMF dihapuskan secara bertahap. Proses ini selesai pada 1 Januari 2005. Namun masih banyak produk benih yang dikenai harga tinggi..

Bangladesh diperkirakan akan menjadi pihak yang paling menderita akibat berakhirnya MFA karena diperkirakan akan semakin banyak persaingan, terutama dari Tiongkok. Namun, hal ini tidak terjadi. Bahkan dibandingkan dengan raksasa ekonomi lainnya, tenaga kerja di Bangladesh  “lebih murah dibandingkan negara lain di dunia”. Meskipun pemotongan gaji dan PHK tercatat terjadi di beberapa pabrik kecil, sebagian besar PHK tersebut terutama bersifat spekulatif, dengan pesanan barang terus berdatangan setelah MFA berakhir. Faktanya, nilai ekspor Bangladesh meningkat sekitar $500 juta pada tahun 2006.

Standar Peraturan
Tekstil, seperti banyak produk lainnya, tunduk pada standar dan peraturan nasional dan internasional tertentu yang harus dipatuhi untuk menjamin kualitas, keamanan dan daya tahan.

Untuk tekstil, mis. standar berikut:

CPSIA, mis. standar mudah terbakar untuk tekstil pakaian
standar tekstil ASTM
tekstil untuk peraturan REACH 
standar produk Tiongkok untuk produk tekstil
peraturan tekstil dalam Peraturan Uni Eropa 1007/2011) nama serat dan bersamanya label terkait dan label komposisi serat untuk produk tekstil). Peraturan ini menggantikan Petunjuk sebelumnya 73/44/EC, 96/73/EC dan 2008/121/EC, yang harus diubah menjadi undang-undang nasional mulai tanggal 8 Mei 2012.

Dampak lingkungan.
Industri tekstil adalah salah satu pencemar terbesar di dunia global dimana sistem sosio-ekonomi sebagian besar didominasi oleh pasar bebas. Air limbah tekstil yang terkontaminasi bahan kimia memperburuk kualitas tanah dan air. Polusi disebabkan oleh perlakuan kimia yang digunakan, misalnya dalam perlakuan awal, pencelupan, pencetakan, dan penyelesaian akhir, yang digunakan oleh banyak atau sebagian besar perusahaan berorientasi pasar meskipun terdapat alternatif yang ramah lingkungan ". Limbah dari industri tekstil dianggap sebagai salah satu pencemar ekosistem air dan tanah terbesar, menyebabkan bahaya karsinogenik, mutagenik, genotoksik, sitotoksik, dan alergi terhadap organisme hidup dan quot; Industri tekstil menggunakan lebih dari 8.000 bahan kimia di rantai pasokannya, yang juga mencemari lingkungan dengan mikroplastik dalam jumlah besar dan diidentifikasi sebagai industri yang paling berpolusi dalam sebuah ulasan.

Kampanye merek pakaian besar seperti Nike, Adidas, dan Puma untuk secara sukarela mereformasi rantai produksi mereka dan mencapai nol emisi bahan kimia berbahaya pada tahun 2020 (yang merupakan tujuan global) tampaknya telah gagal.

Industri tekstil juga menghasilkan banyak polusi sehingga menimbulkan eksternalitas yang dapat menimbulkan masalah perekonomian yang serius. Masalah biasanya muncul ketika hak milik tidak dibagikan. Hal ini berarti bahwa masalah polusi sebagian besar disebabkan oleh kurangnya informasi mengenai perusahaan mana yang melakukan polusi dan sejauh mana polusi tersebut menyebabkan kerusakan.

Dampak Kesehatan pada Pekerja
Paparan Bahan Kimia
Industri tekstil dapat menggunakan lebih dari 8.000 bahan kimia berbeda dalam proses produksinya, banyak di antaranya beracun atau tidak dapat terurai secara hayati. Beberapa pekerja pabrik tekstil menangani bahan kimia berbahaya setiap hari, sehingga meningkatkan risiko gangguan pendengaran akibat kerja, dermatitis, dan gejala mata jika tindakan perlindungan tidak dilakukan. Selain itu, angka keguguran meningkat ketika pekerja tekstil yang hamil terpapar serat alami dan sintetis. Penyakit lain dapat disebabkan oleh paparan berulang terhadap bahan kimia berbahaya.

Risiko kanker
Paparan bahan kimia beracun meningkatkan risiko kanker akibat kerja. Penelitian terhadap pekerja tekstil menunjukkan peningkatan risiko kanker hidung, kandung kemih, dan saluran kemih, yang mungkin terkait dengan pewarna yang digunakan.

Bahaya Fisik
Bahaya Ergonomis
Di bidang manufaktur tekstil, pekerja banyak melakukan gerakan fisik yang berulang. Hal ini dapat menimbulkan permasalahan dan kesakitan terutama bagi pengguna mesin tenun. Banyak dari pengguna ini mengalami nyeri punggung bawah dan leher. Area nyeri umum lainnya yang dilaporkan adalah punggung bagian atas, bahu, pinggul, dan paha. Selain itu, 69% pekerja melaporkan mengalami buku-buku jari kaku dalam 12 bulan terakhir karena infeksi kulit akibat alat pemotong.

Paparan debu
Paparan debu secara terus-menerus tanpa tindakan perlindungan mengakibatkan beberapa dampak kesehatan. Gejala pernapasan umum yang terkait dengan debu meliputi batuk, dahak, sesak napas, mengi, dan nyeri dada. Pekerja tekstil yang tidak menggunakan APD 1.130 kali lebih mungkin mengalami gejala gangguan pernapasan dibandingkan rekan kerja mereka yang menggunakan APD dan tindakan perlindungan lainnya. Studi tersebut juga menemukan bahwa ketika jumlah debu di udara lebih tinggi dari standar kualitas, pekerja mempunyai risiko lebih besar terkena gejala pernafasan. Paparan debu serat juga terbukti meningkatkan risiko kanker, seperti kanker paru-paru.

Paparan kebisingan

Paparan kebisingan yang tinggi dan gangguan pendengaran akibat kerja yang tinggi telah diamati di industri tekstil di berbagai negara.

Disadur dari: https://en.wikipedia.org/wiki/Textile_industry