Proses Perbaikan Berkelanjutan
Proses perbaikan berkelanjutan, disebut juga proses perbaikan berkelanjutan atau proses perbaikan berkelanjutan (disingkat CIP atau CI), adalah upaya berkelanjutan untuk meningkatkan suatu produk, layanan, atau proses. Tindakan ini mungkin ditujukan untuk meningkatkan “pertumbuhan”. Perbaikan dari waktu ke waktu atau “manfaat” pada saat yang bersamaan. Proses penyampaian (nilai pelanggan) ditinjau dan ditingkatkan untuk efisiensi, efektivitas dan fleksibilitas.
Beberapa orang menganggap CIP sebagai meta-proses di sebagian besar sistem manajemen (misalnya, manajemen proses bisnis, manajemen mutu, manajemen proyek, dan manajemen proyek). Edwards Deming, seorang pionir dalam bidang ini, melihat adanya sistem dan bagian dari suatu sistem. Proses dan umpan balik pelanggan dievaluasi berdasarkan tujuan organisasi. Hanya karena disebut proses manajemen tidak berarti hal itu harus dilakukan oleh manajemen dan pengendalian. Melainkan hanya sekedar keputusan mengenai pelaksanaan proses penyampaian dan desain proses penyampaian. Definisi yang lebih lengkap datang dari Quality Assurance Institute yang menggambarkan “perbaikan berkelanjutan sebagai perubahan yang berkelanjutan dan bertahap yang bertujuan untuk meningkatkan efektivitas atau efisiensi suatu organisasi dalam mencapai kebijakan dan tujuannya.” Yah, itu tidak murah dari segi kualitas. Perbaikan strategi bisnis, hasil bisnis dan hubungan dengan pelanggan, karyawan dan pemasok terus meningkat. Tentu saja, kondisinya terus membaik.
Beberapa implementasi yang berhasil menggunakan pendekatan yang disebut kaizen. Metode ini dipopulerkan oleh Imai dalam bukunya tahun 1986 Kaizen: Kunci Kesuksesan Kompetitif Jepang. Umpan balik adalah prinsip dasar Proses Perbaikan Berkelanjutan (CIP) dan mencerminkan refleksi internal terhadap proses yang terlibat. Dalam upaya mencapai efisiensi, CIP bertujuan untuk mengidentifikasi, mengurangi dan menghilangkan proses-proses suboptimal. CIP juga berfokus pada fluktuasi perubahan seismik atau lompatan besar yang teratur dan berkelanjutan. Pendekatan inovatif ini memungkinkan organisasi untuk tumbuh, meningkatkan proses, dan terus meningkatkan kualitas dan efisiensi tanpa mengganggu operasional secara signifikan. Oleh karena itu, CIP bukan tentang peningkatan kinerja, namun tentang perubahan yang berkelanjutan melalui tindakan kecil dan berkelanjutan..
Fitur utama kaizen meliputi:
Perbaikan dalam konteks proses perbaikan berkelanjutan (CIP) didasarkan pada serangkaian perubahan kecil, berbeda dengan perubahan signifikan yang dihasilkan dari penelitian dan pengembangan. Karena ide-ide perbaikan datang langsung dari karyawan, ide-ide tersebut tidak terlalu radikal dan lebih mudah diterapkan. Perbaikan kecil yang berhasil tidak memerlukan investasi modal yang besar, yang merupakan perbedaan besar dengan perubahan proses yang besar, yang seringkali memerlukan biaya tinggi.
Dalam konteks CIP, ide perbaikan datang dari bakat angkatan kerja saat ini, dibandingkan menggunakan penelitian, konsultan, atau alat yang biayanya sangat mahal. Kesempatan bagi karyawan untuk mencari cara untuk meningkatkan kinerja mereka merupakan bagian penting dari pendekatan ini. Sebuah lingkungan tercipta di mana setiap anggota tim merasa memiliki pekerjaan mereka dengan terus mendorong inovasi dan perbaikan.
Pentingnya menemukan cara untuk meningkatkan kinerja juga berdampak positif pada motivasi tim. Hal ini memperkuat kerja sama tim, memotivasi anggota tim untuk bekerja sama mencari solusi, dan pada akhirnya meningkatkan produktivitas dan kualitas produk kerja. CIP tidak hanya tentang menciptakan perubahan, tetapi juga tentang menciptakan budaya kerja yang mendorong dan mendorong perbaikan berkelanjutan melalui upaya seluruh anggota tim..
Bagian di atas adalah bagian CIP yang paling taktis. Tujuan strategis lainnya termasuk menentukan bagaimana meningkatkan nilai (efektivitas) keluaran proses pengiriman pelanggan dan seberapa banyak fleksibilitas dalam proses yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan yang berubah.
PDCA
Siklus PDCA (Plan, Do, Check, Control) atau (Plan, Do, Check, Adjust) mendukung perbaikan berkelanjutan dan Kaizen. Kami menawarkan proses untuk ditingkatkan dari tahap desain awal (perencanaan) seluruh proses, sistem, produk dan layanan..
PDSA
Siklus PDSA (Plan, Do, Learn, Act) dikaitkan dengan W. Edwards Deming dan disebut juga siklus Deming, meskipun W. Edwards Deming menyebutnya siklus Shewhart. Walter A. Shewhart bekerja untuk Western Electric Company dan W. Shewhart pada tahun 1920-an. Edwards Deming dan Joseph M. Juran. Shewhart mengambil metode ilmiah penalaran induktif dan deduktif yang digunakan dalam pengujian hipotesis dan mengubahnya menjadi penalaran sederhana. Ketika kita melakukan sesuatu, ada siklus PDSA yang melibatkan perencanaan, pelaksanaan, pembelajaran dan membuahkan hasil. Ini adalah ide yang lebih mudah untuk digunakan dan dilaporkan ke toko Western Electric saat membuat telepon, banyak di antaranya tidak memahami metode ilmiah dan tidak memahaminya. Padahal, ide PDSA bisa dengan mudah diterapkan dalam kehidupan sehari-hari. Mengemudi ke tempat kerja. Jadi siklus PDSA sangat memudahkan pekerja di Barat untuk terhubung dan mendapatkan dukungan yang mereka butuhkan.
Dalam pengelolaan lingkungan
Konsep CIP juga digunakan dalam sistem manajemen lingkungan (EMS) seperti ISO 14000 dan EMAS. Istilah "perbaikan berkelanjutan" dan bukan "perbaikan berkelanjutan" digunakan dalam ISO 14000 dan dipahami sebagai serangkaian perbaikan berkelanjutan kecil atau besar, yang dilakukan secara individual, yaitu secara bertahap. Ada banyak perbedaan antara program CIP dalam hal pengendalian kualitas dan pengendalian lingkungan. CIP di EMS bertujuan untuk meningkatkan dampak lingkungan dari produk dan layanan, bukan produk dan layanan itu sendiri. Kedua, CIP tidak memiliki program terkait EMS. Terlebih lagi, CIP dalam EMS tidak terbatas pada perbaikan kecil seperti Kaizen, namun juga mencakup inovasi di semua skala.
Perubahan ISO dari "continuous" menjadi "continual"
Pada akhir tahun 1990an, pembuat standar ISO 9001:2000, yang mencakup sistem dan prinsip manajemen mutu, memperdebatkan apakah akan merevisi penggunaan kata "mempertahankan". Itu harus "permanen". atau tidak Komite teknis ISO 176 dan otoritas pengatur menyimpulkan bahwa "perbaikan berkelanjutan berarti perbaikan berkelanjutan dalam organisasi, tetapi perbaikan berkelanjutan mengacu pada perbaikan atau sektor tertentu, jadi tidak perlu". Komite dilaporkan tidak mendasarkan perubahannya pada definisi kamus dan istilah standar. Perubahan ini bertentangan dengan penggunaan umum kata "berkelanjutan" Berdasarkan aturan dan dokumen manajemen bisnis sebelumnya.
Konsep dan perbaikan berkelanjutan dan Publikasi British Standards Institute 2019: BS 8624 Panduan untuk perbaikan berkelanjutan: Dasar-dasar metode pengukuran. BS 8624 menetapkan persyaratan untuk perbaikan berkelanjutan. Ini memberikan contoh praktik dan prosedur yang diterima.
Disadur dari : en.wikipedia.org