Axiomatic product development lifecycle

Siklus Hidup Pengembangan Produk Aksiomatik (APDL) adalah model pengembangan produk rekayasa sistem yang diusulkan oleh Bülent Gumus yang memperluas metode Desain Aksiomatik (AD). APDL mencakup keseluruhan siklus hidup produk, termasuk faktor-faktor awal yang mempengaruhi keseluruhan siklus hidup seperti: B. Tes pengembangan, batasan input dan komponen sistem.

Model APDL memberikan pendekatan berulang dan bertahap bagi tim anggota transdisipliner untuk melakukan pengembangan produk secara holistik. Selain itu, APDL mengatasi beberapa kelemahan yang ditemui pada model pengembangan sebelumnya, termasuk aspek kualitas desain, manajemen persyaratan, manajemen perubahan, manajemen proyek, dan komunikasi pemangku kepentingan. Praktik APDL dapat membawa manfaat seperti mengurangi waktu pengembangan dan biaya proyek.

Gambaran Umum

APDL memperluas model desain aksiomatik (AD) dengan domain pengujian dan empat fitur baru, yaitu batasan input dalam domain fungsional, komponen sistem dalam domain fisik, variabel proses yang terkait dengan komponen sistem, tidak ada parameter desain, dan persyaratan fungsional dan input pelanggan yang ditetapkan kendala.

Dalam metodologi APDL, proses pengembangan parameter desain dan komponen sistem (detailed design) diusulkan menggunakan model proses berbentuk V. Proses ini dimulai dari atas ke bawah dan mempertimbangkan variabel proses (PV) dan unit test case (CTC). Selesaikan kasus uji fungsional (FTC) dan PV, CTC. Setelah semua elemen terintegrasi, pengujian produk dilakukan dengan pendekatan bottom-up. Pendekatan ini membantu mencapai integrasi yang efisien dan pengujian komprehensif di berbagai tingkat desain.

Domain APDL

Dalam model APDL, elemen dibagi menjadi beberapa domain untuk membentuk struktur pengembangan produk yang holistik. Berikut penjelasan masing-masing domain:

Domain Pelanggan: Persyaratan Pelanggan (CN) mencerminkan apa yang dicari pelanggan dalam suatu produk atau sistem.

Domain Fungsional: Persyaratan Fungsional (FR) mencirikan kinerja minimum yang harus dipenuhi oleh solusi desain, yang didokumentasikan dalam Spesifikasi Persyaratan (RS). Batasan Input (IC) juga dimasukkan dalam domain fungsional, ditentukan oleh CN, dan kemudian direvisi berdasarkan batasan lain yang mempengaruhi desain secara keseluruhan.

Domain Fisik: Parameter Desain (DP) adalah elemen desain dalam domain fisik yang dipilih untuk memenuhi FR tertentu.Komponen Sistem (SC) memberikan solusi desain kategoris dalam DP dan membuat hierarki arsitektur sistem fisik atau pohon produk. SC mengaktifkan Design Structure Matrix (DSM), manajemen perubahan, analisis dampak, dan manajemen biaya berbasis komponen.

Domain Proses: Variabel proses (PV) mengidentifikasi dan menjelaskan kontrol dan proses yang digunakan untuk menghasilkan SC.

Domain Uji: Pengujian fungsional mencakup serangkaian kasus uji fungsional (FTC) untuk memverifikasi bahwa sistem memenuhi FR. Kasus uji komponen (CTC) adalah analog pengujian fisik dari pengujian kotak putih dan memastikan bahwa komponen memenuhi FR dan IC yang ditetapkan sebelum diintegrasikan ke dalam sistem.Setiap komponen diuji untuk memastikan bahwa semua persyaratan dan batasan terpenuhi.

Disadur dari: en.wikipedia.org

TRIBUNNEWS.COM - Inilah daftar 20 universitas terbaik di Indonesia tahun 2022 versi Webometrics. Universitas terbaik di Indonesia sekarang ini diduduki Universitas Indonesia (UI) dan disusul Universitas Gadjah Mada (UGM) dan Universitas Brawijaya (UB).

Universitas Telkom menjadi universitas swasta terbaik di Indonesia, menduduki peringkat 8 secara nasional.

Webometrics adalah suatu lembaga pemeringkatan universitas dunia, menempatkan 3 indikator untuk membuat peringkat. Diantaranya impact rank, openness rank, dan excellence rank.

Berikut ini daftar 20 universitas terbaik di Indonesia tahun 2022 menurut Webometrics:

1. Universitas Indonesia

Peringkat dunia : 649

2. Universitas Gadjah Mada

Peringkat dunia : 859

3. Universitas Brawijaya

Peringkat dunia : 956

4. IPB University / Bogor Agricultural University

Peringkat dunia : 1028

5. Universitas Airlangga

Peringkat dunia : 1097

6. Universitas Sebelas Maret UNS Surakarta

Peringkat dunia : 1144

7. Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Peringkat dunia : 1221

8. Telkom University / Universitas Telkom

Peringkat dunia : 1410

9. Institut Teknologi Bandung / Bandung Institute of Technology

Peringkat dunia : 1550

10. Universitas Lampung

Peringkat dunia : 1817

11. Universitas Bina Nusantara

Peringkat dunia : 1864

12. Universitas Andalas

Peringkat dunia : 1966

13. Universitas Hasanuddin

Peringkat dunia : 1981

14. Universitas Sriwijaya

Peringkat dunia : 2093

15. Universitas Padjadjaran Bandung

Peringkat dunia : 2156

16. Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Peringkat dunia : 2173

17. Universitas Pendidikan Indonesia

Peringkat dunia : 2254

18. Universitas Diponegoro

Peringkat dunia : 2303

19. Universitas Mercu Buana

Peringkat dunia : 2512

20. Universitas Negeri Malang

Peringkat dunia : 2514

Disadur dari sumber tribunnews.com

Proses Desain Teknik

Proses desain rekayasa, juga disebut metode rekayasa, adalah serangkaian langkah umum yang digunakan para insinyur untuk menciptakan produk dan proses yang fungsional. Proses ini sangat berulang dan bagian-bagian tertentu sering kali harus diulang berkali-kali sebelum bagian lain dapat disisipkan. Proses pengambilan keputusan yang berkelanjutan melibatkan penerapan ilmu dasar, matematika dan teknik untuk mengelola sumber daya secara optimal dan mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Elemen dasar dari proses desain meliputi penetapan tujuan dan kriteria, sintesis, analisis, konstruksi, pengujian dan evaluasi.

Tahapan umum dari proses desain teknik

Penting untuk dipahami bahwa ada banyak kerangka/artikulasi dalam proses desain. Terminologi yang berbeda dapat tumpang tindih pada tingkat yang berbeda-beda dan memengaruhi langkah mana yang secara eksplisit dinyatakan atau dianggap “tingkat tinggi” atau tingkat rendah dalam model tertentu. Variasi ini berlaku untuk setiap contoh langkah/urutan yang diberikan.

Misalnya, kerangka proses desain teknik mencakup tahapan penyelidikan, konseptualisasi, penilaian kelayakan, penentuan persyaratan desain, desain awal, desain rinci, perencanaan produksi dan desain alat, dan produksi. Di sisi lain, beberapa model lebih sederhana dan umum, seperti B. Definisi masalah, desain konseptual, desain awal, desain detail dan komunikasi desain.Ada juga ringkasan proses lain dari literatur desain teknik Eropa, termasuk klarifikasi tugas, desain konseptual, desain realisasi, dan desain detail. Penting untuk dicatat bahwa beberapa aspek penting, seperti evaluasi konsep dan pembuatan prototipe, mungkin merupakan bagian atau perpanjangan dari satu atau lebih langkah yang disebutkan.

Penelitian

Berbagai tahapan proses desain dan bahkan sebelumnya dapat memakan banyak waktu untuk pencarian informasi dan penelitian. Harus ada pemeriksaan mendalam terhadap literatur yang relevan, masalah dan keberhasilan yang terkait dengan solusi harus dipertimbangkan, namun aspek biaya dan kebutuhan pasar yang ada juga harus diperhitungkan. Sumber informasi yang digunakan harus relevan dan rekayasa balik dapat menjadi teknik yang efektif jika solusi serupa sudah ada di pasar. Selainini, sumber informasi dapat mencakup Internet, perpustakaan lokal, dokumen pemerintah yang tersedia, organisasi swasta, jurnal perdagangan, katalog pemasok, dan konsultasi dengan pakar individu yang dapat memberikan informasi berharga.

Persyaratan Desain

Menetapkan persyaratan desain dan melakukan analisis persyaratan, terkadang disebut definisi masalah atau aktivitas terkait, merupakan salah satu elemen terpenting dalam proses desain. Tugas ini biasanya dilakukan bersamaan dengan analisis kelayakan. Persyaratan desain mendominasi pengembangan desain produk atau proses sepanjang proses desain. Ini mencakup aspek dasar seperti fungsi, atribut dan spesifikasi, yang ditentukan setelah mengevaluasi kebutuhan pengguna. Beberapa persyaratan desain berkaitan dengan parameter perangkat keras dan perangkat lunak, kemampuan pemeliharaan, ketersediaan, dan kemampuan pengujian.

Kelayakan

Dalam beberapa kasus, studi kelayakan dilakukan setelah jadwal, rencana sumber daya, dan perkiraan untuk tahap selanjutnya telah dikembangkan. Studi kelayakan adalah penilaian dan analisis potensi suatu proyek yang diusulkan untuk mendukung proses pengambilan keputusan. Menjelaskan dan menganalisis alternatif atau metode untuk mencapai hasil yang diinginkan, membantu mempersempit ruang lingkup proyek, dan mengidentifikasi skenario terbaik. Setelah melakukan studi kelayakan, laporan kelayakan disiapkan.

Tujuan penilaian kelayakan adalah untuk menentukan apakah proyek insinyur dapat dilanjutkan ke tahap desain.Hal ini didasarkan pada dua kriteria utama: Proyek harus didasarkan pada ide yang masuk akal dan harus berada dalam batas biaya. Melibatkan insinyur yang kuat dan berpengalaman dalam studi kelayakan sangat penting untuk menjamin keberlanjutan dan keberhasilan proyek.

Pembuatan Konsep

Studi konsep (konseptualisasi, desain konseptual) seringkali merupakan fase perencanaan proyek yang mencakup menghasilkan ide-ide dan mempertimbangkan keuntungan dan kerugian dari penerapan ide-ide tersebut. Fase proyek ini dilakukan untuk meminimalkan kemungkinan kesalahan, mengelola biaya, menilai risiko, dan menilai potensi keberhasilan proyek tertentu. Bagaimanapun, setelah mengidentifikasi masalah atau masalah teknis, solusi yang mungkin harus diidentifikasi.solusi ini dapat ditemukan menggunakan Ideation. Ini adalah proses mental yang menghasilkan ide-ide dan sering disebut sebagai ideasi atau “generasi konsep”.

Teknik yang banyak digunakan pada tahap ini meliputi penggunaan kata-kata pemicu, di mana sebuah kata atau frasa yang berkaitan dengan masalah diungkapkan dan kata-kata serta frasa berikutnya dipicu.Analisis morfologi adalah teknik yang mencantumkan fitur desain independen pada diagram dan mengusulkan solusi teknis yang berbeda untuk setiap solusi. Selain itu, pendekatan sinektik melibatkan insinyur yang membayangkan dirinya sebagai bagian dari sistem dan bertanya: “Apa yang akan saya lakukan jika saya adalah sistemnya?” Teknik brainstorming juga populer, di mana orang biasanya memikirkan ide-ide yang berbeda dalam sebuah kelompok kecil. . Setelah menghasilkan banyak ide, langkah evaluasi konsepdilakukan dengan menggunakan berbagai alat untuk membandingkan dan membedakan kekuatan dan kelemahan relatif dari alternatif potensial.

Desain Awal

Desain pendahuluan atau desain tingkat tinggi (juga disebut FEED atau desain dasar) sering kali menjembatani kesenjangan antara konsepsi desain dan desain terperinci, terutama dalam kasus di mana tingkat konseptualisasi yang dicapai selama pembuatan ide tidak cukup untuk evaluasi penuh. Tugas ini menentukan konfigurasi sistem secara keseluruhan dan skema proyek, diagram dan tata letak dapat memberikan konfigurasi awal proyek. Selama desain detail dan optimasi, parameter daribagian yang dibuat akan berubah, namun desain awal berfokus pada pembuatan kerangka umum untuk membangun proyek.

S. Blanchard dan J.Fabrycky menggambarkannya sebagai berikut: "'Apa' yang memulai desain konseptual mengarah pada 'bagaimana' dari upaya evaluasi desain konseptual yang diterapkan pada konsep desain konseptual yang layak." "Bagaimana" kemudian diintegrasikan ke dalam desain asli melalui persyaratan pemetaan. Di sana mereka menjadi “apa”, yang mendorong desain awal untuk mengatasi “bagaimana” di tingkat yang lebih rendah.”

Desain Detail

Setelah FEED adalah tahap Desain Terperinci (Detailed Engineering), yang mungkin terdiri dari pengadaan material juga. Fase ini menguraikan lebih lanjut setiap aspek proyek/produk dengan deskripsi lengkap melalui pemodelan, gambar, serta spesifikasi yang solid.

Program desain berbantuan komputer (CAD) telah membuat fase desain detail menjadi lebih efisien. Misalnya, program CAD dapat memberikan optimasi untuk mengurangi volume tanpa mengurangi kualitas suatu komponen. Ia juga dapat menghitung tegangan dan perpindahan menggunakan metode elemen hingga untuk menentukan tegangan di seluruh bagian.

Perencanaan produksi 

Perencanaan produksi dan desain alat adalah tentang perencanaan bagaimana produk akan diproduksi secara massal dan alat apa saja yang akan digunakan dalam proses pembuatannya. Tugas-tugas yang harus diselesaikan pada langkah ini antara lain pemilihan bahan, pemilihan proses produksi, penentuan urutan pekerjaan, dan pemilihan perkakas seperti jig, jig, pemotong logam, dan perkakas pembentuk logam atau plastik. Tugas ini juga mencakup iterasi tambahan pengujian prototipe untuk memastikan bahwa versiyang diproduksi secara massal memenuhi standar pengujian kualifikasi.

Perbandingan dengan metode ilmiah

Rekayasa adalah tentang merumuskan masalah yang dapat diselesaikan melalui desain. Sains mengajukan pertanyaan yang dapat diselesaikan melalui penelitian. Proses desain teknik memiliki kesamaan dengan metode ilmiah. Kedua proses tersebut dimulai dari pengetahuan yang ada dan secara bertahap menjadi lebih spesifik dalam pencarian pengetahuan (dalam kasus ilmu “murni” atau fundamental) atau solusi (dalam kasus ilmu “terapan” seperti teknik). Perbedaan utama antara proses rekayasa dan proses ilmiahadalah proses rekayasa berfokus pada desain, kreativitas dan inovasi, sedangkan proses ilmiah berfokus pada penemuan (observasi).

Disadur dari : en.wikipedia.org

Disertasi doktoral Jaime Alberto Caballero Santin yang berjudul "Stunted Innovation: How Large Incumbent Companies Fail in the Era of Supply Chain Digitalization" menyoroti tantangan yang dihadapi perusahaan-perusahaan besar dalam berinovasi di era digitalisasi rantai pasok. Penelitian ini menyelidiki bagaimana perusahaan-perusahaan mapan (incumbent) seringkali gagal memanfaatkan potensi penuh teknologi baru seperti Internet of Things (IoT) dan Robotic Process Automation (RPA) untuk meningkatkan efisiensi dan daya saing mereka.

 Latar Belakang dan Motivasi Penelitian

Caballero Santin memulai dengan mengidentifikasi kesenjangan antara potensi digitalisasi rantai pasok dan implementasi aktualnya di banyak perusahaan besar. Motivasi penelitian ini berakar pada observasi bahwa meskipun teknologi seperti IoT dan RPA menawarkan peluang besar untuk meningkatkan visibilitas, efisiensi, dan responsivitas rantai pasok, banyak perusahaan kesulitan untuk mengadopsi dan mengintegrasikan teknologi ini secara efektif.

Penelitian ini relevan karena digitalisasi rantai pasok menjadi semakin penting dalam lanskap bisnis modern. Perusahaan-perusahaan yang dapat memanfaatkan teknologi digital untuk mengoptimalkan rantai pasok mereka memiliki keunggulan kompetitif yang signifikan. Namun, banyak perusahaan besar yang terhambat oleh struktur organisasi yang kompleks, proses yang usang, dan budaya yang resisten terhadap perubahan.

 Kerangka Teoretis

Disertasi ini dibangun di atas kerangka teoretis yang menggabungkan konsep-konsep dari manajemen rantai pasok, integrasi rantai pasok, Industri 4.0, dan adopsi teknologi. Caballero Santin membahas bagaimana integrasi rantai pasok yang efektif memerlukan kolaborasi yang erat antara berbagai pihak yang terlibat, termasuk pemasok, produsen, distributor, dan pelanggan. Dia juga menjelaskan bagaimana teknologi seperti IoT dan RPA dapat memfasilitasi integrasi ini dengan menyediakan visibilitas yang lebih baik, otomatisasi proses, dan pengambilan keputusan yang lebih cepat.

 Metodologi Penelitian

Penelitian ini menggunakan pendekatan studi kasus kualitatif untuk menyelidiki bagaimana perusahaan-perusahaan besar mengadopsi dan mengimplementasikan teknologi digital dalam rantai pasok mereka. Caballero Santin melakukan serangkaian studi kasus mendalam di berbagai perusahaan di berbagai industri. Data dikumpulkan melalui wawancara dengan para manajer dan karyawan, observasi langsung, dan analisis dokumen perusahaan.

 Temuan Penelitian Utama

Salah satu temuan utama dari penelitian ini adalah bahwa perusahaan-perusahaan besar seringkali mengalami kesulitan dalam mengadopsi teknologi digital karena adanya hambatan organisasi dan budaya. Misalnya, perusahaan mungkin memiliki struktur organisasi yang hierarkis dan silo-silo fungsional yang menghambat kolaborasi dan berbagi informasi. Selain itu, perusahaan mungkin memiliki budaya yang resisten terhadap perubahan dan kurangnya keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk mengimplementasikan teknologi baru.

Studi ini juga menyoroti pentingnya kepemimpinan dan dukungan manajemen dalam memfasilitasi adopsi teknologi digital. Perusahaan-perusahaan yang berhasil mengimplementasikan teknologi baru seringkali memiliki pemimpin yang visioner dan berkomitmen yang dapat mengartikulasikan manfaat dari teknologi tersebut dan menginspirasi karyawan untuk menerimanya. Selain itu, perusahaan-perusahaan ini seringkali menyediakan pelatihan dan sumber daya yang diperlukan untuk membantu karyawan mengembangkan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk menggunakan teknologi baru.

 Studi Kasus dan Angka-Angka

Disertasi ini mencakup beberapa studi kasus yang menggambarkan tantangan dan peluang yang dihadapi perusahaan-perusahaan besar dalam mengadopsi teknologi digital. Berikut adalah beberapa contoh:

*    Studi Kasus IoT:  Sebuah perusahaan manufaktur besar mencoba mengimplementasikan sistem pemantauan berbasis IoT untuk melacak kinerja peralatan mereka dan mengidentifikasi potensi masalah sebelum terjadi. Namun, perusahaan tersebut menghadapi kesulitan dalam mengintegrasikan data sensor dengan sistem TI yang ada dan kurangnya keterampilan analitis untuk menginterpretasikan data tersebut. Akibatnya, proyek tersebut mengalami penundaan dan biaya yang berlebihan.

*    Studi Kasus RPA:  Sebuah perusahaan jasa keuangan mencoba mengotomatiskan beberapa proses back-office mereka menggunakan RPA. Perusahaan tersebut berhasil mengotomatiskan beberapa tugas rutin, tetapi menghadapi kesulitan dalam mengotomatiskan proses yang lebih kompleks yang memerlukan pengambilan keputusan dan penilaian manusia. Akibatnya, perusahaan tersebut tidak dapat mencapai penghematan biaya dan peningkatan efisiensi yang diharapkan.

*    Studi Kasus Sensorisasi Rantai Pasok:  Sebuah perusahaan ritel besar mengembangkan sistem pemantauan pemasok (SMS) untuk meningkatkan visibilitas dan pengendalian kualitas dalam rantai pasok mereka. Sistem ini menggunakan sensor untuk melacak lokasi dan kondisi produk selama pengiriman. Hasilnya, perusahaan tersebut dapat mengurangi kehilangan dan kerusakan produk, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan mengurangi biaya rantai pasok. Perusahaan melaporkan penurunan biaya sebesar 15% berkat implementasi sistem ini.

 Implikasi Teoretis dan Manajerial

Penelitian ini memiliki implikasi teoretis dan manajerial yang signifikan. Secara teoretis, penelitian ini memberikan wawasan baru tentang faktor-faktor yang mempengaruhi adopsi teknologi digital di perusahaan-perusahaan besar. Penelitian ini juga menyoroti pentingnya mempertimbangkan konteks organisasi dan budaya dalam mengelola inovasi teknologi.

Secara manajerial, penelitian ini memberikan panduan praktis bagi perusahaan-perusahaan yang ingin mengadopsi teknologi digital dalam rantai pasok mereka. Caballero Santin merekomendasikan bahwa perusahaan-perusahaan harus fokus pada membangun budaya inovasi, mengembangkan keterampilan dan pengetahuan karyawan, dan memfasilitasi kolaborasi antara berbagai pihak yang terlibat. Dia juga menekankan pentingnya kepemimpinan dan dukungan manajemen dalam memimpin inisiatif digitalisasi.

 Keterbatasan dan Penelitian Mendatang  :

Caballero Santin mengakui bahwa penelitiannya memiliki beberapa keterbatasan. Pertama, penelitian ini didasarkan pada studi kasus di sejumlah perusahaan tertentu, sehingga temuan tersebut mungkin tidak dapat digeneralisasikan ke semua perusahaan besar. Kedua, penelitian ini berfokus pada teknologi tertentu (IoT dan RPA), sehingga mungkin tidak mencakup semua aspek digitalisasi rantai pasok.

Untuk penelitian mendatang, Caballero Santin merekomendasikan untuk melakukan studi kuantitatif yang lebih besar untuk menguji validitas temuan kualitatifnya. Dia juga merekomendasikan untuk menyelidiki dampak teknologi digital lainnya, seperti kecerdasan buatan dan blockchain, pada rantai pasok.

 Kesimpulan

Secara keseluruhan, disertasi "Stunted Innovation: How Large Incumbent Companies Fail in the Era of Supply Chain Digitalization" memberikan kontribusi yang berharga bagi pemahaman kita tentang tantangan dan peluang yang dihadapi perusahaan-perusahaan besar dalam mengadopsi teknologi digital dalam rantai pasok mereka. Penelitian ini menyoroti pentingnya mempertimbangkan konteks organisasi dan budaya dalam mengelola inovasi teknologi dan memberikan panduan praktis bagi perusahaan-perusahaan yang ingin berhasil dalam era digitalisasi.

 Sumber Artikel: Caballero Santin, J. (2022). Stunted Innovation: How large incumbent companies fail in the era of supply chain digitalization. [Doctoral Thesis, Erasmus University Rotterdam].

Profil

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN PROFESI INSINYUR (PSPPI)

Setiap Sarjana Teknik, Sarjana Terapan, Sarjana Pendidikan Teknik maupun Insinyur yang malaksanakan praktek Keinsinyuran wajib mendapatkan pendidikan Profesi Insinyur dan Surat Tanda Registrasi Insinyur (STRI) (UU NO. 11 tentang Keinsinyuran).  Universitas Diponegoro adalah salah satu Universitas yang memperoleh ijin penyelenggaraan Program Studi Pendidikan Profesi Insinyur dengan Surat Dirjen Kelembagaan IPTEK dan Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi Nomor 1510/C.CA/KL/2016 tanggal 22 Agustus 2016 dan Surat Keputusan Rektor Universitas Diponegoro No. 1406/UN7.P/HK/2016. PSPPI FT Teknik Undip sudah melakukan pendidikan Profesi Insinyur dan meluluskan Insinyur “Ir” sebagaimana diamanahkan oleh Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia.

Program Studi Pendidikan Profesi Insinyur Fakultas Teknik Universitas Diponegoro telah Terakreditasi B oleh BAN-PT berdasarkan Keputusan BAN-PT No. 3459/SK/BAN-PT/Akred/PP/IX/2019 sejak tanggal 10 September 2019 sampai dengan 10 September 2024.

VISI

Menjadi Program Studi Pendidikan Profesi Insinyur yang Unggul dan Bereputasi Internasional.

MISI

1. Mengadakan pendidikan profesi insinyur yang berkualitas berkelanjutan sehingga menciptakan lulusan profesional dan kompetitif.
2. Mengadakan penelitian berkualitas dan berkelanjutan dalam bidang keinsinyuran untuk menciptakan publikasi nasional, internasional, hak kekayaan intelektual, hilirisasi hasil penelitian dan paket teknologi.
3. Mengadakan pengabdian kepada masyarakat dalam memecahkan persoalan dengan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi melalui layanan konsultasi, pendampingan, dan pelatihan.
4. Mengadakan tatakelola yang bai (good governance) bagi Program Profesi Insinyur guna menjamin kualitas, profesionalitas, kapabilitas, dan akuntabilitas.
5. Menjalin kerjasama dengan industri secara profesional.

SYARAT DAN KETENTUAN

1. REGULER

Pendidikan Profesi Insinyur bisa didapatkan melalui program Reguler untuk mereka yang baru memperoleh pengalaman dalam bidang keinsinyuran kurang dari 3 tahun terhitung setelah lulus Sarjana.

Peserta akan menempuh perkuliahan selama 2 semester dengan pembagian 8 SKS di Semester I dan 16 SKS di Semester II.

Adapun ketentuan pelaksanaan program Reguler diantaranya :

• Sarjana Teknik atau Sarjana Terapan Teknik (Program Studi Teknik Sipil, Teknik Arsitektur, Teknik Kimia, Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Perencanaan Wilayah dan Kota, Teknik Industri, Teknik Lingkungan, Teknik Perkapalan, Teknik Geologi, Teknik Geodesi, Teknik Komputer, Teknologi Pangan/Teknologi Pertanian, Perikanan, Peternakan) yang terakreditasi oleh BAN PT dengan predikat B dan C dan sudah mempunyai pengalaman kerja dalam praktek keinsinyuran dibidangnya kurang dari 3 tahun;
• Sarjana Pendidikan bidang Teknik atau Sarjana Sains yang  berasal dari program studi terakreditasi BAN PT yang bersangkutan telah melaksanakan penyetaraan dengan sarjana pada poin (1) setelah yang bersangkutan mempunyai pengalaman bekerja dibidang keinsinyuran kurang dari 5 tahun;
• Pengalaman kerja dalam bidang keinsinyuran harus dibuktikan dengan surat pernyataan dari pimpinan masing-masing lembaga tempat yang bersangkutan bekerja;
• Menyerahkan dokumen portofolio sesuai yang ditetapkan oleh Program Studi Pendidikan Profesi Insinyur Fakultas Teknik Universitas Diponegoro;

1. REKOGNISI PEMBELAJARAN LAMPAU (RPL)

Pendidikan Profesi Insinyur bisa didapatkan melalui program Rekognisi Pembelajaran Lampau (RPL) untuk mereka yang telah memperoleh pengalaman dalam bidang keinsinyuran lebih dari 3 tahun terhitung sesudah lulus Sarjana.

Peserta akan menempuh perkuliahan selama 1 (satu) semester dengan total 24 SKS. Peserta akan lulus dalam 1 (satu) semester apabila bisa melakukan seluruh rangkaian kegiatan akademik.

Disadur dari sumber psppi.ft.undip.ac.id

Desain industri

Desain industri adalah proses desain yang diterapkan pada produk fisik yang diproduksi menggunakan metode produksi massal. Ini adalah tindakan kreatif yang terdiri dari menentukan dan mendefinisikan bentuk dan karakteristik suatu produk sebelum penciptaan atau produksinya. Manufaktur industri melibatkan aktivitas replikasi yang telah ditentukan sebelumnya, terstandarisasi, dan dapat direproduksi, seringkali otomatis. Sedangkan desain kerajinan adalah suatu proses atau pendekatan di mana bentuk produk sebagian besar ditentukan secara pribadi oleh pencipta produk serta proses produksinya.

Segala produk yang tercipta merupakan hasil proses desain yang dapat dilakukan oleh individu maupun tim.Tim proyek dapat terdiri dari orang-orang dengan keterampilan berbeda, seperti desainer, insinyur, dan pakar bisnis. Proses desain dapat berfokus pada kreativitas intuitif atau pengambilan keputusan ilmiah yang diperhitungkan, seringkali merupakan perpaduan keduanya.

Faktor-faktor seperti bahan, proses manufaktur, strategi bisnis, dan aspek sosial, komersial atau estetika dapat mempengaruhi sifat proses desain.Desain industri sebagai seni terapan umumnya berfokus pada kombinasi pertimbangan estetika dan berpusat pada pengguna. Namun desain industri juga seringkali memberikan solusi terhadap permasalahan yang berkaitan dengan bentuk, fungsi, ergonomi fisik, pemasaran, pengembangan merek, keberlanjutan dan penjualan.

Sejarah

Prekursor

Beberapa milenium sebelum industrialisasi dimulai, desain, keahlian teknis, dan manufaktur sering kali dilakukan oleh pengrajin individu. Merekalah yang menentukan bentuk produk pada saat pembuatannya, mengandalkan keahliannya dan menyesuaikan produk dengan kebutuhan pelanggannya. Mereka memperoleh pengetahuan mereka melalui pengalaman pribadi serta pelatihan dan praktik profesional.Pembagian kerja yang mendasari praktik desain industri sudah ada sejak era pra-industri. Perkembangan perdagangan pada Abad Pertengahan menyebabkan berdirinya bengkel-bengkel besar di kota-kota seperti Florence, Venesia, Nuremberg dan Bruges.Di lokasi ini, kelompok pengrajin yang lebih terspesialisasi menciptakan objek berbentuk serupa dengan berulang kali meniru pola yang sudah ada menggunakan teknik dan pelatihan bersama.

Pada abad ke-16, tekanan persaingan menyebabkan munculnya model di Italia dan Jerman. Buku-buku tersebut berisi kumpulan cetakan dengan bentuk dan desain dekoratif yang mungkin telah digunakan pada berbagai produk sebelum produksi dimulai. Penggunaan gambar untuk menentukan bagaimana sesuatu harus dibuat pertama kali dikembangkan oleh arsitek dan pembuat kapal pada masa Renaisans Italia.

Pada abad ke-17, kebangkitan patronase artistik di negara-negara monarki terpusat seperti Prancis menyebabkan lahirnya perusahaan-perusahaan produksi massal yang dikelola negara, seperti Pabrik Permadani Paris yang dibuka oleh Louis XIV pada tahun 1667.Sebuah tim yang terdiri dari ratusan pengrajin, termasuk seniman khusus, dekorator, dan pengukir, menciptakan produk dekoratif mewah di bawah pengawasan seniman terkenal Raja Charles Le Brun.

Model patronase kerajaan ini dapat ditemukan di pabrik porselen istana pada awal abad ke-18, seperti Pabrik Porselen Meissen yang didirikan pada tahun 1709 oleh Adipati Agung Saxony. Pabrik tersebut menggunakan model dari berbagai sumber, termasuk tukang emas istana, pematung, dan pengukir, sebagai model vas dan patung yang menjadi terkenal. Meski reproduksi masih mengandalkan ketrampilan, namun kualitas artistik produk cenderung menurun seiring dengan meningkatnya skala produksi.

Lahirnya desain industri

Munculnya desain industri terutama terkait dengan meningkatnya industrialisasi dan mekanisasi yang dimulai dengan Revolusi Industri di Inggris pada pertengahan abad ke-18. Industri manufaktur yang sedang berkembang telah mengubah cara produksi, dan urbanisasi telah mengubah perilaku konsumen. Bangkitnya kerajaan memperluas selera dan mendiversifikasi pasar, dan munculnya kelas menengah yang lebih besar menyebabkan permintaan akan gaya modis di antara populasi yang lebih besar dan beragam.

Meskipun istilah “desain industri” pertama kali dikaitkan dengan desainer industri Joseph Claude Sinel pada tahun 1919, disiplin ini telah ada setidaknya satu dekade sebelumnya. Christopher Dresser dianggap sebagai salah satu desainer industri independen pertama.Buku Jacques-Eugène Armengaud “The Draughtsman's Practical Industrial Drawing”, yang diterbitkan pada tahun 1853, adalah salah satu karya terpenting yang berhubungan dengan tipologi gambar teknik di bidang desain industri. Upaya signifikan dalam pendidikan desain industri juga mengarah pada pendirian program pascasarjana desain industri di Institut Teknologi Carnegie pada tahun 1934 di bawah arahan Robert Lepper.

Pendidikan

Desain produk dan desain industri tumpang tindih dalam beberapa bidang desain, termasuk antarmuka pengguna, desain informasi, dan desain interaksi. Beberapa sekolah desain industri mengkhususkan diri pada aspek-aspek ini, mulai dari sekolah seni dan desain dengan fokus pada gaya produk hingga program teknik dan desain campuran serta disiplin terkait seperti desain industri, pameran, dan desain interior. Sekolah-sekolah ini dapat berkisar dari fokus pada estetika produkhingga fokus mendalam pada kegunaan dan ergonomi, yang dikenal sebagai sekolah fungsionalis.

Meskipun desain dan teknik industri tumpang tindih dalam beberapa bidang fungsional, desain industri umumnya dianggap sebagai seni terapan, sedangkan gambar teknik dianggap sebagai ilmu terapan. Di Amerika Serikat, program pendidikan teknik memerlukan akreditasi dari Badan Akreditasi Teknik dan Teknologi (ABET), tidak seperti program desain industri, yang diakreditasi oleh National Association of Schools of Art and Design (NASAD).Selain itu, pendidikan teknik biasanya memerlukan pelatihan ekstensif dalam matematika dan sains, yang mungkin tidak diperlukan dalam pendidikan desainer industri.

Institusi

Kebanyakan desainer industri memperoleh gelar sarjana dalam bidang desain atau bidang terkait dari sekolah kejuruan atau universitas. Program yang relevan meliputi desain grafis, desain interior, desain industri, teknologi arsitektur dan gambar. Gelar dan diploma desain industri ditawarkan di sekolah kejuruan dan universitas di seluruh dunia. Durasi kursus adalah dua hingga empat tahun. Gelar yang diperoleh melalui program ini antara lain Bachelor of Industrial Design (BID), Bachelor of Science(B.Sc), atau Bachelor of Fine Arts (BFA).Setelah mendapatkan gelar sarjana, beberapa desainer industri memilih untuk melanjutkan studi pascasarjana seperti gelar master di bidang desain, gelar master di bidang seni rupa, dan lain-lain, yang mungkin mengarah ke gelar master atau master.

Definisi

Penelitian desain industri mengenai fungsi, bentuk dan hubungan antara produk, pengguna dan lingkungan. Biasanya, perancang industri mengerjakan proyek-proyek kecil daripada merancang keseluruhan sistem yang kompleks seperti bangunan atau kapal. Perancang industri biasanya tidak merancang motor, sirkuit, dan roda gigi yang menggerakkan mesin, namun mereka dapat memengaruhi aspek teknis dengan merancang aplikasi dan membangun hubungan. Mereka biasanya bekerja dengan profesionallainnya seperti insinyur yang fokus pada aspek mekanis dan fungsional lainnya dari produk, memastikan fungsionalitas dan kemampuan manufaktur, serta profesional pemasaran untuk mengidentifikasi dan memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.

Desain seringkali sulit dijelaskan kepada non-desainer karena makna yang diterima oleh komunitas desain tidak selalu bisa diungkapkan dengan kata-kata. Sebaliknya, definisi desain muncul melalui perolehan kerangka analitis utama dan penciptaan artefak. Salah satu definisi desain yang diterima berasal dari Carnegie Mellon School of Design: “Setiap desainer yang merancang kegiatan bermaksud mengubah situasi yang ada menjadi situasi yang diinginkan.” » Definisi ini berlaku untuk artefak baru dan yang sudah ada yang memerlukan modernisasi.

Desain industri dapat tumpang tindih dengan desain teknis, meskipun batasan keduanya mungkin berbeda dari satu negara ke negara lain.Umumnya, engineering fokus pada fungsionalitas atau kegunaan suatu produk, sedangkan desain industri lebih fokus pada aspek estetika dan antarmuka pengguna. Perbedaan-perbedaan ini sering kali disebabkan oleh kualifikasi atau lisensi yang diperlukan untuk melakukan praktik teknik di yurisdiksi yang berbeda. Kecuali bidang ergonomi, desain industri umumnya memiliki sedikit tumpang tindih dengan subdisiplin teknik industri.

Pada Sidang Umum ke-29 tahun 2015 di Gwangju, Korea Selatan, Komisi Praktik Profesional memperkenalkan definisi baru desain industri sebagai berikut: "Desain industri adalah proses pemecahan masalah strategis yang merangsang inovasi, membangun dan kesuksesan bisnis" kualitas hidup yang lebih baik, produk, sistem, layanan, dan pengalaman inovatif. Versi terluas dari definisi ini adalah: “Desain industri adalah proses pemecahan masalah strategis yang mendorong inovasi, mendorong kesuksesan bisnis, dan mengarah pada kualitas hidup yang lebih baik melalui produk, sistem, layanan, dan pengalaman yang inovatif.”Mereka adalah pemain strategis dalam proses inovasi dan memiliki posisi unik untuk menghubungkan berbagai disiplin profesional dan kepentingan bisnis. Mereka menghargai dampak ekonomi, sosial dan lingkungan dari pekerjaan mereka dan kontribusi mereka dalam menciptakan kualitas hidup yang lebih baik.

Proses Desain

Meskipun proses desain sering dianggap sebagai kegiatan yang bersifat "kreatif", namun sebenarnya melibatkan berbagai proses analitis. Desainer industri mengaplikasikan berbagai metode desain, termasuk riset pengguna, pembuatan sketsa, perbandingan produk, pemodelan, pembuatan prototipe, dan pengujian. Seluruh proses ini dapat disesuaikan oleh perancang industri dan/atau anggota tim desain. Perangkat lunak 3D, desain industri berbantuan komputer, dan program CAD umumnya digunakan oleh desainer untuk mengubah konsep mereka menjadi produk yang dapat diproduksi.Prototipe atau model sketsa dapat dihasilkan melalui teknologi pencetakan 3D atau dengan menggunakan bahan seperti kertas, kayu balsa, busa, atau tanah liat. CT scan industri juga dapat dimanfaatkan untuk memeriksa cacat internal dan menciptakan model CAD yang memungkinkan perubahan pada proses manufaktur.

Ciri-ciri produk yang ditetapkan oleh desainer industri mencakup bentuk keseluruhan, susunan detail, warna, tekstur, dan segala aspek yang terkait dengan penggunaan produk. Selain itu, mereka juga memiliki peran dalam menentukan aspek-aspek seperti proses pembuatan, pemilihan bahan, dan presentasi produk di tempat penjualan. Keterlibatan desainer industri dalam pengembangan produk dapat memberikan nilai tambah dengan meningkatkan kegunaan produk, mengurangi biaya produksi, dan menciptakan produk yang lebih menarik.

Desain industri juga dapat fokus pada konsep teknis, produk dan proses. Selain estetika, kegunaan, dan ergonomi, Anda dapat fokus pada teknologi, kegunaan, posisi pasar, dan topik lain seperti psikologi pengguna, keinginan, dan hubungan emosional. Nilai-nilai inti dan aspek desain industri dapat berbeda-beda tergantung pada aliran pemikiran dan praktik desain.

Disadur dari : en.wikipedia.org