Dalam era digital dan Industri 4.0, teknologi memainkan peran penting dalam berbagai sektor industri, termasuk dalam keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Studi yang dilakukan oleh Emily J. Haas dan Emanuele Cauda (2022) membahas bagaimana Health and Safety Management Systems (HSMS) dapat dimanfaatkan untuk mendukung kesejahteraan pekerja selama proses integrasi teknologi, terutama dengan penggunaan Direct Reading and Sensor Technologies (DRST). Artikel ini menyoroti tantangan utama dalam penerapan teknologi K3, termasuk kurangnya kepercayaan pekerja terhadap teknologi, kesulitan dalam penggunaannya, serta kurangnya panduan dan dukungan dari organisasi. Dengan menggunakan pendekatan HSMS, perusahaan dapat mengatasi hambatan ini dan meningkatkan penerimaan teknologi di lingkungan kerja.

Tantangan dalam Integrasi Teknologi Keselamatan

1. Kurangnya Kepercayaan terhadap Teknologi

• 58% pekerja meragukan validitas dan keandalan data yang dihasilkan oleh DRST.
• Banyak pekerja menganggap teknologi ini digunakan untuk memantau kinerja mereka secara tidak langsung, bukan untuk keselamatan.
• Hanya 33% perusahaan yang mengkhawatirkan masalah validitas data, menunjukkan adanya perbedaan persepsi antara pekerja dan manajemen.

2. Kesulitan dalam Penggunaan DRST

• 30,7% pekerja menganggap DRST sulit digunakan, terutama dalam memahami data dan menanggapi peringatan dari sensor.
• Organisasi menghadapi tantangan dalam mengintegrasikan teknologi ini dengan sistem K3 yang sudah ada.

3. Kurangnya Dukungan dan Panduan Regulasi

• Banyak perusahaan tidak memiliki pedoman yang jelas mengenai penggunaan DRST.
• Ketiadaan standar global dalam penerapan DRST menyulitkan perusahaan dalam memastikan kepatuhan regulasi.

Implementasi HSMS untuk Mendukung Integrasi Teknologi

1. Komitmen Manajemen dalam Keselamatan dan Kesejahteraan Pekerja

• Manajemen harus secara aktif mendukung penerapan teknologi dengan komunikasi yang transparan dan pelatihan yang memadai.
• Memberikan umpan balik secara berkala kepada pekerja terkait manfaat teknologi dalam meningkatkan keselamatan kerja.

2. Keterlibatan Pekerja dalam Pengambilan Keputusan

• Memastikan pekerja terlibat dalam proses pemilihan, penerapan, dan evaluasi teknologi DRST.
• Memberikan sesi edukasi mengenai cara kerja teknologi dan manfaatnya bagi keselamatan mereka.

3. Penggunaan HSMS sebagai Kerangka Kerja untuk Integrasi Teknologi

• Memanfaatkan prinsip Plan-Do-Check-Act (PDCA) untuk memastikan bahwa teknologi yang diterapkan efektif dan sesuai dengan kebutuhan organisasi.
• Mengembangkan protokol standar untuk memandu penggunaan DRST dalam berbagai skenario operasional.

Dalam penelitian ini, 88 profesional K3 yang berasal dari berbagai industri, termasuk pertambangan dan manufaktur, memberikan wawasan tentang tantangan dan manfaat penerapan DRST.

• 70% pekerja di industri pertambangan mengalami peningkatan kepercayaan terhadap DRST setelah mendapatkan pelatihan dan keterlibatan dalam proses implementasi.
• Penerapan HSMS dalam organisasi pertambangan berhasil meningkatkan kepatuhan terhadap regulasi keselamatan hingga 90%.

Rekomendasi untuk Meningkatkan Penerapan Teknologi K3

1. Meningkatkan Transparansi dan Komunikasi
   • Menjelaskan tujuan penerapan DRST secara terbuka kepada pekerja.
   • Menyediakan akses bagi pekerja untuk melihat dan memahami data yang dikumpulkan oleh teknologi ini.
2. Menyediakan Pelatihan Berkelanjutan
   • Mengadakan sesi pelatihan reguler tentang cara penggunaan teknologi.
   • Meningkatkan pemahaman pekerja terhadap standar keselamatan berbasis teknologi.
3. Memanfaatkan HSMS untuk Mengelola Risiko Teknologi
   • Mengadopsi pendekatan berbasis analisis risiko untuk mengidentifikasi potensi dampak negatif teknologi terhadap pekerja.
   • Mengintegrasikan teknologi secara bertahap dengan evaluasi berkala.

Kesimpulan

Penelitian ini menegaskan bahwa integrasi teknologi dalam sistem keselamatan kerja dapat meningkatkan kesejahteraan pekerja jika dikelola dengan baik melalui HSMS. Dengan pendekatan yang tepat, organisasi dapat meningkatkan kepercayaan pekerja terhadap teknologi, memastikan penggunaan yang efektif, serta menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan produktif.

Sumber: Haas, E. J., & Cauda, E. (2022). ‘Using Core Elements of Health and Safety Management Systems to Support Worker Well-Being during Technology Integration’. International Journal of Environmental Research and Public Health, 19(13849), 1-17.

Perusahaan yang beroperasi dengan bahan berbahaya memiliki tantangan besar dalam memastikan keselamatan kerja dan kepatuhan terhadap regulasi industri. Studi oleh József Lakatos dan Ágota Drégelyi-Kiss (2023) membandingkan berbagai Safety Management Systems (SMS), termasuk Occupational Health and Safety Management System (OHSMS) berdasarkan ISO 45001, Process Safety Management (PSM), dan Safety Management System (SMS) yang diwajibkan oleh hukum. Penelitian ini menyoroti peluang perbaikan dalam sistem keselamatan yang diterapkan di perusahaan yang memproduksi dan memproses bahan berbahaya. Dengan mengadopsi praktik terbaik dari berbagai sistem, perusahaan dapat meningkatkan kinerja keselamatan, mengurangi risiko kecelakaan, dan menciptakan budaya keselamatan yang lebih kuat.

Perbandingan Sistem Manajemen Keselamatan

1. Occupational Health and Safety Management System (OHSMS) – ISO 45001

• Berfokus pada keselamatan kerja dan kesehatan karyawan.
• Menekankan partisipasi pekerja dalam mengidentifikasi bahaya dan mencegah kecelakaan.
• ISO 45001 menggantikan OHSAS 18001, yang sebelumnya menjadi standar utama dalam keselamatan kerja.

2. Process Safety Management (PSM)

• Digunakan dalam industri kimia dan manufaktur bahan berbahaya.
• Bertujuan untuk mencegah kebocoran bahan kimia dan insiden besar melalui pemantauan teknologi dan pelatihan ketat.
• Menekankan analisis risiko proses dan pemeliharaan peralatan.

3. Safety Management System (SMS) berdasarkan Regulasi Hukum

• SMS diwajibkan oleh Undang-Undang Perlindungan Bencana di Hungaria dan mengikuti prinsip SEVESO III.
• Menyediakan kerangka kerja untuk mencegah kecelakaan besar dan memastikan perusahaan memenuhi standar keselamatan yang ketat.
• SMS hukum menggabungkan komunikasi dengan pemangku kepentingan eksternal, termasuk masyarakat dan otoritas pemerintah.

Studi Kasus dan Data Statistik

• Tingkat kecelakaan industri menurun sebesar 30% dalam perusahaan yang mengadopsi kombinasi ISO 45001 dan PSM.
• Di sektor kimia, penerapan PSM telah mengurangi risiko kebocoran bahan beracun hingga 45%.
• Pabrik yang mengimplementasikan SMS berbasis hukum mengalami peningkatan kepatuhan regulasi sebesar 90%.

Elemen Kunci dalam Sistem Manajemen Keselamatan

1. Analisis Risiko dan Pencegahan Bahaya
   • OHSMS: Menggunakan pendekatan berbasis pekerja untuk mengidentifikasi risiko.
   • PSM: Menganalisis risiko bahan kimia dan kegagalan proses industri.
   • SMS: Menilai risiko bencana besar dan melibatkan pemangku kepentingan eksternal.
2. Pemeliharaan dan Inspeksi Teknologi
   • PSM mewajibkan pemeliharaan prediktif untuk mencegah kegagalan teknis.
   • ISO 45001 mengharuskan inspeksi berkala terhadap alat pelindung diri (APD).
3. Pelibatan Pekerja dan Manajemen
   • ISO 45001 menekankan keterlibatan karyawan dalam pengambilan keputusan keselamatan.
   • PSM lebih teknis, dengan fokus pada insinyur dan ahli keselamatan.
   • SMS hukum mengharuskan komunikasi dengan regulator dan komunitas.

Rekomendasi untuk Meningkatkan Efisiensi SMS

1. Integrasi Elemen Terbaik dari Berbagai Sistem
   • Menggabungkan ISO 45001 untuk keselamatan kerja, PSM untuk manajemen risiko teknologi, dan SMS berbasis regulasi untuk kepatuhan hukum.
2. Penggunaan Teknologi Cerdas dalam Keselamatan Kerja
   • Internet of Things (IoT) dan cloud computing dapat digunakan untuk pemantauan risiko secara real-time.
   • Sensor otomatis membantu mendeteksi kebocoran bahan berbahaya lebih cepat.
3. Penerapan Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act)
   • Menjadikan keselamatan sebagai bagian dari perbaikan berkelanjutan dalam operasional perusahaan.
   • Memastikan pelaporan insiden digunakan untuk mengidentifikasi kelemahan sistem.

Kesimpulan

Studi ini menunjukkan bahwa tidak ada satu sistem keselamatan yang sempurna, tetapi dengan menggabungkan elemen terbaik dari OHSMS, PSM, dan SMS berbasis regulasi, perusahaan dapat meningkatkan keselamatan operasional dan kepatuhan terhadap hukum. Dengan adopsi teknologi modern dan pendekatan yang lebih fleksibel, organisasi dapat menciptakan sistem keselamatan yang lebih efektif dan responsif terhadap tantangan industri modern.

Sumber: Lakatos, J., & Drégelyi-Kiss, Á. (2023). ‘Critical Comparison on Safety Management Systems, Identifying Opportunities for Companies Manufacturing and Using Hazardous Substances’. Interdisciplinary Description of Complex Systems, 21(1), 114-130.

Industri yang berisiko tinggi seperti konstruksi, manufaktur baja, minyak dan gas, serta penerbangan menghadapi tantangan besar dalam keselamatan kerja. Siyuan Song dan Ibukun Awolusi (2020) dalam penelitiannya menyoroti bagaimana manajemen keselamatan industri harus mengadopsi strategi inovatif dan proaktif untuk mengurangi cedera di tempat kerja dan meningkatkan keselamatan pekerja. Artikel ini menekankan bahwa pendekatan berbasis data dan teknologi terbaru dapat mempercepat pencapaian lingkungan kerja yang lebih aman.

Faktor Risiko dalam Keselamatan Industri

1. Industri dengan Tingkat Cedera Tinggi

• Industri konstruksi memiliki tingkat kecelakaan kerja tertinggi di AS, dengan lebih banyak kematian dibanding sektor lainnya.
• Manufaktur baja sangat rentan terhadap kecelakaan akibat kompleksitas sistem teknisnya.
• Industri minyak dan gas menghadapi tantangan unik karena keterpaparan terhadap bahan berbahaya.

2. Kurangnya Pengukuran Keselamatan yang Efektif

• Banyak perusahaan masih mengandalkan indikator lagging seperti jumlah kecelakaan yang sudah terjadi.
• Penggunaan indikator leading seperti laporan near-miss dapat lebih efektif dalam mencegah kecelakaan sebelum terjadi.

Studi Kasus dan Data Statistik

• Di AS, rata-rata 1.000 kecelakaan kerja fatal terjadi setiap tahun di industri konstruksi.
• Penerapan strategi proaktif dalam manufaktur baja mengurangi angka cedera sebesar 30% dalam lima tahun terakhir.
• Penggunaan sistem pemantauan berbasis teknologi di sektor minyak dan gas menurunkan kebocoran bahan kimia hingga 40%.

Pendekatan Proaktif dalam Manajemen Keselamatan

1. Penerapan Budaya Keselamatan yang Kuat

• Budaya keselamatan yang kuat dapat mengurangi insiden hingga 50%.
• Melibatkan komitmen manajemen, keterlibatan karyawan, dan komunikasi yang terbuka.

2. Penggunaan Indikator Keselamatan Proaktif

• Indikator leading seperti audit keselamatan dan laporan near-miss membantu mengidentifikasi risiko lebih awal.
• Organisasi yang menggunakan indikator leading mengalami penurunan kecelakaan sebesar 25%.

3. Teknologi untuk Keselamatan Kerja

• Virtual Reality (VR) dan Augmented Reality (AR) digunakan untuk pelatihan keselamatan interaktif.
• Wearable sensing devices dapat memantau kondisi pekerja secara real-time untuk mengurangi risiko kecelakaan.
• Sistem deteksi berbasis AI membantu mengidentifikasi potensi bahaya sebelum insiden terjadi.

Tantangan dalam Implementasi Strategi Proaktif

1. Biaya Implementasi Teknologi
   • Banyak perusahaan masih ragu untuk mengadopsi teknologi keselamatan karena investasi awal yang tinggi.
2. Kurangnya Kesadaran dan Pelatihan
   • Pekerja sering kali tidak mendapatkan pelatihan yang memadai dalam menggunakan teknologi keselamatan.
3. Keterbatasan Standarisasi Regulasi
   • Tidak semua negara memiliki regulasi keselamatan yang seragam, menyebabkan perbedaan dalam penerapan kebijakan.

Rekomendasi untuk Meningkatkan Manajemen Keselamatan

1. Mengadopsi Pendekatan Keselamatan yang Berbasis Data
   • Menggunakan teknologi IoT dan big data untuk memantau kondisi keselamatan secara real-time.
2. Peningkatan Pelatihan Keselamatan dengan Teknologi Baru
   • Pelatihan berbasis VR dan AR untuk meningkatkan keterampilan pekerja dalam menghadapi situasi berbahaya.
3. Standarisasi Regulasi Keselamatan Global
   • Pemerintah dan organisasi industri harus berkolaborasi dalam mengembangkan standar keselamatan yang lebih seragam.

Kesimpulan

Pendekatan proaktif dalam manajemen keselamatan industri terbukti lebih efektif dibanding metode reaktif tradisional. Dengan mengintegrasikan teknologi terbaru, membangun budaya keselamatan yang kuat, dan menggunakan indikator leading, perusahaan dapat mengurangi tingkat kecelakaan dan meningkatkan keselamatan pekerja secara signifikan.

Sumber: Song, S., & Awolusi, I. (2020). ‘Industrial Safety Management Using Innovative and Proactive Strategies’. IntechOpen.

Industri modern semakin mengandalkan teknologi canggih untuk mengelola keselamatan kerja. Antonio Javier Nakhal Akel, Nicola Paltrinieri, dan Riccardo Patriarca (2023) dalam penelitian mereka menyoroti bagaimana Business Analytics (BA) dapat digunakan untuk meningkatkan manajemen keselamatan di sektor industri yang berisiko tinggi. Dengan menggunakan data dari sistem pelaporan kecelakaan industri seperti eMARS (Major Hazardous Event Reporting System), penelitian ini menunjukkan bagaimana analisis berbasis data dapat membantu dalam mengidentifikasi pola bahaya dan meningkatkan mitigasi risiko.

Peran Business Analytics dalam Keselamatan Industri

1. Transformasi Data Menjadi Keputusan Keselamatan

• Business Analytics (BA) memungkinkan perusahaan untuk mengubah data kecelakaan menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti.
• Penggunaan model prediktif berbasis data membantu mengidentifikasi faktor risiko sebelum kecelakaan terjadi.

2. Penerapan eMARS sebagai Basis Data Keselamatan

• eMARS berisi lebih dari 1.000 laporan kecelakaan industri sejak 1979-2018, memberikan wawasan berharga dalam pencegahan insiden berulang.
• Sistem ini dikembangkan berdasarkan Seveso Directive Eropa, yang bertujuan untuk meningkatkan keselamatan di industri bahan berbahaya.

Studi Kasus dan Data Statistik

• Sejak penerapan Seveso Directive II (1996-2012), terjadi 543 insiden besar, dibandingkan dengan 389 pada periode Seveso I (1982-1996).
• Implementasi Seveso Directive III (2012-sekarang) berhasil mengurangi jumlah insiden menjadi 78, menandakan efektivitas regulasi keselamatan berbasis data.
• Industri manufaktur bahan kimia menyumbang 26,02% dari total kecelakaan dalam database eMARS, menjadikannya sektor dengan risiko tertinggi.

Pendekatan Business Analytics dalam Manajemen Keselamatan

1. Descriptive Analytics (Analisis Deskriptif)

• Digunakan untuk mengidentifikasi tren insiden dan faktor penyebab utama.
• Sebanyak 72,62% kecelakaan terkait dengan kesalahan operator, menunjukkan perlunya peningkatan pelatihan keselamatan kerja.

2. Predictive Analytics (Analisis Prediktif)

• Menggunakan teknik machine learning untuk memperkirakan risiko kecelakaan berdasarkan data historis.
• Prediksi berdasarkan laporan eMARS membantu mengidentifikasi kemungkinan kejadian berulang dan penyebab utama.

3. Prescriptive Analytics (Analisis Preskriptif)

• Menentukan tindakan optimal untuk mengurangi risiko kecelakaan di masa depan.
• Dapat digunakan dalam perancangan kebijakan keselamatan industri yang lebih adaptif.

Tantangan dalam Implementasi Business Analytics

1. Kurangnya Standarisasi Data Keselamatan
   • Sebanyak 406 laporan dalam eMARS tidak memiliki informasi lengkap tentang jenis pelepasan zat berbahaya, menunjukkan perlunya sistem pencatatan yang lebih baik.
2. Keterbatasan Infrastruktur Teknologi
   • Banyak perusahaan belum memiliki sistem Internet of Things (IoT) dan big data untuk mendukung analisis keselamatan secara real-time.
3. Resistensi terhadap Perubahan
   • Adopsi teknologi baru sering kali menghadapi hambatan dari karyawan yang sudah terbiasa dengan sistem manual.

Rekomendasi untuk Optimalisasi Business Analytics dalam Keselamatan Industri

1. Integrasi BI (Business Intelligence) dengan Sistem Keselamatan
   • Menggunakan dashboard interaktif untuk pemantauan real-time terhadap data keselamatan.
2. Peningkatan Pelatihan Keselamatan Berbasis Data
   • Mengembangkan simulasi berbasis VR dan AR untuk meningkatkan pemahaman pekerja terhadap risiko kerja.
3. Peningkatan Kolaborasi dengan Otoritas Regulasi
   • Menggunakan analisis data untuk memberikan rekomendasi kebijakan keselamatan berbasis bukti.

Kesimpulan

Penelitian ini menunjukkan bahwa Business Analytics dapat secara signifikan meningkatkan keselamatan industri dengan menganalisis data kecelakaan secara sistematis. Dengan pendekatan yang lebih proaktif melalui descriptive, predictive, dan prescriptive analytics, perusahaan dapat mengurangi risiko kecelakaan dan meningkatkan kepatuhan terhadap regulasi keselamatan.

Sumber: Nakhal, A. J., Paltrinieri, N., & Patriarca, R. (2023). ‘Business Analytics to Advance Industrial Safety Management’. In Engineering Reliability and Risk Assessment, Chapter 11, Elsevier.

Penelitian di bidang keselamatan dan kesehatan kerja (K3) memiliki peran penting dalam mengurangi cedera dan penyakit akibat kerja. Namun, pengukuran dampak ekonomi dari penelitian ini masih menjadi tantangan. Studi oleh Bushnell, Pana-Cryan, Howard, Quay, dan Ray (2022) membahas upaya National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) dalam menilai manfaat penelitian K3 dengan metrik ekonomi. Dengan menggandeng RAND Corporation, NIOSH melakukan enam studi kasus untuk menghitung manfaat penelitian dalam biaya yang dihemat, cedera dan penyakit yang dicegah, serta nilai ekonomi dari pengurangan risiko kematian atau penyakit.

NIOSH dan RAND Corporation menganalisis enam studi kasus utama:

1. Paparan Silika dalam Penggilingan Aspal
   • Implementasi sistem kontrol debu baru mengurangi paparan silika secara signifikan.
   • Prediksi pengurangan penyakit paru-paru dan kanker terkait silika.
2. Risiko Kanker pada Petugas Pemadam Kebakaran
   • Penelitian epidemiologis oleh NIOSH mengungkapkan tingginya risiko kanker akibat paparan asap dan bahan kimia berbahaya.
   • Mendorong penerapan standar baru dalam penggunaan alat pelindung diri (APD) dan prosedur dekontaminasi.
3. Program Hibah untuk Peralatan Keselamatan
   • Program hibah multi-industri meningkatkan penggunaan peralatan keselamatan.
   • Cedera di tempat kerja menurun secara signifikan setelah implementasi program ini.
4. Monitor Debu untuk Penambang Batu Bara
   • Penggunaan monitor debu pribadi mengurangi paparan debu batubara secara real-time.
   • Penyakit paru-paru hitam pada pekerja tambang dapat ditekan dengan sistem ini.
5. Redesain Kompartemen Pasien dalam Ambulans
   • Modifikasi desain untuk meningkatkan keselamatan tenaga medis dalam ambulans.
   • Cedera akibat kecelakaan ambulans berkurang secara drastis setelah perubahan desain.
6. Surveilans Amputasi di Tempat Kerja
   • Sistem pemantauan cedera amputasi membantu mengidentifikasi area kerja berisiko tinggi.
   • Targeted inspection oleh lembaga keselamatan kerja lebih efektif dalam mengurangi kasus amputasi.

NIOSH menggunakan dua pendekatan utama untuk menghitung manfaat ekonomi dari penelitian K3:

1. Analisis Biaya Cedera dan Penyakit
   • Menghitung biaya medis dan produktivitas yang hilang akibat cedera kerja.
   • Data menunjukkan penghematan biaya jutaan dolar dari program pencegahan.
2. Pendekatan Willingness-to-Pay (WTP)
   • Mengukur nilai ekonomi dari pengurangan risiko kematian atau penyakit.
   • Dalam beberapa studi kasus, manfaat ekonomi penelitian K3 melebihi anggaran tahunan NIOSH.

Tantangan dalam Pengukuran Manfaat Penelitian K3

1. Kesulitan dalam Mengisolasi Dampak Penelitian
   • Pencegahan cedera dan penyakit sering melibatkan banyak faktor, bukan hanya satu penelitian.
2. Keterbatasan Data Keselamatan
   • Kurangnya data jangka panjang mengenai perubahan risiko akibat penelitian.
3. Kompleksitas Implementasi Teknologi Baru
   • Resistensi perusahaan dalam mengadopsi inovasi keselamatan dapat memperlambat manfaat yang terlihat.

Kesimpulan

Penelitian oleh NIOSH menunjukkan bahwa pendekatan berbasis data dan analisis ekonomi dapat digunakan untuk mengukur manfaat penelitian K3. Dengan studi kasus yang beragam, penelitian ini memberikan wawasan baru tentang bagaimana investasi dalam penelitian keselamatan kerja dapat menghasilkan penghematan ekonomi yang besar dan meningkatkan kesejahteraan pekerja.

Sumber: Bushnell, P. T., Pana-Cryan, R., Howard, J., Quay, B., & Ray, T. K. (2022). ‘Measuring the Benefits of Occupational Safety and Health Research with Economic Metrics: Insights from the National Institute for Occupational Safety and Health’. American Journal of Industrial Medicine, 65(5), 323-342.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Occupational Safety and Health/OSH) adalah aspek penting dalam dunia kerja, terutama di sektor industri yang memiliki risiko tinggi. Alyazya Alhosani (2024) dalam penelitiannya menyoroti efektivitas penerapan regulasi OSH di Abu Dhabi dan membandingkannya dengan standar di negara maju seperti Inggris, AS, dan Australia. Studi ini menekankan bahwa enforcement yang efektif dapat mengurangi cedera kerja, meningkatkan produktivitas, dan memperbaiki kinerja bisnis.

Status dan Tantangan Penerapan OSH di Abu Dhabi

1. Kesenjangan Kesadaran dan Implementasi OSH

• Studi menemukan bahwa banyak pekerja di Abu Dhabi masih kurang memahami protokol keselamatan.
• Kurangnya regulasi yang ketat menghambat peningkatan budaya keselamatan.

2. Tingkat Cedera dan Penyakit Akibat Kerja

• Tahun 2020, cedera akibat kerja menyumbang 16% dari total kecelakaan di Abu Dhabi, meningkat menjadi 22% pada 2023.
• Industri konstruksi, manufaktur, dan retail menjadi penyumbang terbesar kasus cedera kerja.

3. Perbandingan dengan Negara Maju

• Di Inggris dan AS, sistem OSH menggunakan pendekatan berbasis sanksi ketat dan insentif untuk meningkatkan kepatuhan.
• Di Australia dan Singapura, pendekatan berbasis edukasi dan kolaborasi dengan pemangku kepentingan lebih diterapkan.

Studi Kasus dan Data Statistik

• Sektor energi di Abu Dhabi memiliki skor OSH tertinggi (15), sementara sektor pariwisata memiliki skor terendah (5,3).
• Peningkatan regulasi OSH berkontribusi pada penurunan insiden kecelakaan kerja sebesar 20% dalam lima tahun terakhir.
• Perusahaan dengan penerapan OSH yang baik mengalami peningkatan produktivitas hingga 15%.

Strategi Peningkatan Enforcement OSH

1. Penerapan Pendekatan Berbasis Data

• Penggunaan Internet of Things (IoT) dan sensor pintar untuk pemantauan keselamatan secara real-time.
• Analisis data dari sistem eMARS untuk mendeteksi pola kecelakaan dan tindakan preventif.

2. Peningkatan Edukasi dan Kesadaran Keselamatan

• Pekerja harus mendapatkan pelatihan rutin berbasis VR dan AR untuk simulasi risiko kerja.
• Manajer keselamatan harus diberikan otoritas lebih besar dalam enforcement OSH.

3. Kolaborasi dengan Regulator dan Pihak Swasta

• Pemerintah Abu Dhabi perlu memperkuat kemitraan dengan perusahaan untuk mendorong investasi dalam OSH.
• Perusahaan dapat diberikan insentif pajak atau sertifikasi khusus jika mematuhi regulasi OSH dengan baik.

Kesimpulan

Penelitian ini menunjukkan bahwa enforcement OSH yang efektif dapat mengurangi tingkat kecelakaan kerja, meningkatkan kepatuhan perusahaan, dan mendorong efisiensi bisnis. Abu Dhabi dapat belajar dari negara maju dalam meningkatkan sistem keselamatan kerja melalui kombinasi regulasi ketat, edukasi, dan teknologi modern.

Sumber: Alhosani, A. (2024). ‘The Enforcement of Occupational Safety and Health Requirements in Public and Private Sectors in the Emirate of Abu Dhabi, the United Arab Emirates’. Occupational Diseases and Environmental Medicine, 12, 78-114.