1. Pendahuluan

Dalam ekosistem bisnis modern, fungsi Sales and Distribution (SD) tidak lagi sekadar mengelola pesanan dan pengiriman, tetapi menjadi ujung tombak yang menentukan bagaimana perusahaan mampu merespons pasar secara cepat, akurat, dan efisien. Pada banyak perusahaan, masalah klasik seperti keterlambatan pengiriman, kesalahan harga, inkonsistensi data pelanggan, serta rendahnya visibilitas terhadap status pesanan terjadi karena proses penjualan tidak terintegrasi dengan modul lain seperti inventori, produksi, dan keuangan. Kursus mengenai ERP untuk Sales and Distribution menekankan bahwa integrasi sistem adalah fondasi utama untuk mengatasi seluruh kompleksitas tersebut.

Enterprise Resource Planning (ERP) berperan sebagai platform yang menghubungkan proses order-to-cash (O2C) secara menyeluruh. Mulai dari pembuatan quotation, sales order, pengecekan ketersediaan stok, pengiriman barang, hingga penagihan ke pelanggan, seluruh aktivitas dijalankan dalam satu alur yang konsisten. Dengan ERP, bagian penjualan tidak perlu lagi bekerja dengan data terpisah; setiap keputusan penjualan didukung informasi real-time mengenai kapasitas produksi, stok gudang, harga, syarat pembayaran, serta batas kredit pelanggan.

Artikel ini membahas bagaimana ERP membangun struktur Sales and Distribution yang terintegrasi, peran master data, alur detail O2C, dan bagaimana integrasi dengan modul lain meningkatkan ketepatan, efisiensi, serta profitabilitas perusahaan. Pembahasan dirancang agar relevan bagi praktisi supply chain, keuangan, sales operation, dan manajemen.

 

2. Fondasi Arsitektur Sales and Distribution dalam ERP

ERP menyediakan struktur data dan proses yang menjadi tulang punggung fungsi Sales and Distribution. Tanpa fondasi ini, proses O2C akan rapuh dan penuh ketidakkonsistenan. Bagian berikut menguraikan komponen dasar yang membentuk arsitektur SD dalam ERP.

2.1. Organizational Structure: Kerangka Operasional SD

Struktur organisasi SD di ERP terdiri dari beberapa elemen utama seperti:

• Sales Organization → unit bisnis yang bertanggung jawab terhadap penjualan.

• Distribution Channel → jalur distribusi (retail, wholesale, online, dsb.).

• Division → pengelompokan produk (electronics, raw materials, spare parts).

• Sales Area → kombinasi Sales Organization + Distribution Channel + Division.

Struktur ini penting untuk menentukan:

• harga,

• syarat pembayaran,

• hak akses,

• data pelanggan,

• pelaporan penjualan.

Kesalahan dalam mendesain struktur organisasi dapat menyebabkan konflik harga, batas kredit tidak konsisten, hingga laporan sales yang bias.

2.2. Master Data Pelanggan dan Material: Dasar Keakuratan Transaksi

Dua master data utama dalam SD adalah:

a. Customer Master

Berisi detail seperti:

• alamat pengiriman dan penagihan,

• syarat pembayaran,

• kelompok harga,

• batas kredit,

• preferensi pengiriman.

Customer master memastikan bahwa setiap pesanan mematuhi aturan komersial dan risiko kredit perusahaan.

b. Material Master

Berisi informasi:

• tipe material,

• berat, volume,

• kategori barang (jadi, dagang, atau bahan mentah),

• unit pengukuran,

• data transportasi (misal: apakah memerlukan handling khusus).

Material master menjadi referensi langsung untuk ketersediaan stok, harga, dan perhitungan biaya logistik.

2.3. Pricing Structure: Mekanisme Pembentukan Harga yang Transparan

Salah satu keunggulan ERP adalah kemampuannya membentuk harga (pricing) secara otomatis berdasarkan skema yang kompleks. Pricing terdiri dari:

• base price,

• discount customer-specific,

• freight cost,

• tax conditions,

• surcharge,

• promo program tertentu.

Struktur ini memungkinkan perusahaan memiliki fleksibilitas harga tanpa kehilangan kontrol. Kesalahan pricing menjadi salah satu penyebab terbesar kerugian dalam proses penjualan manual.

2.4. Credit Management: Menilai Risiko Sebelum Order Diproses

ERP tidak hanya menerima pesanan, tetapi juga menilai apakah pelanggan memiliki kemampuan finansial untuk menanggungnya. Credit management mencakup:

• batas kredit,

• saldo piutang tertunggak,

• payment behavior pelanggan,

• evaluasi risiko otomatis ketika sales order dibuat.

Fungsi ini mencegah risiko gagal bayar tanpa perlu intervensi manual.

2.5. Shipping Data: Fondasi Proses Pengiriman

Shipping point, route determination, dan delivery scheduling menjadi penentu kelancaran pengiriman. ERP mengatur:

• lokasi fisik pengiriman,

• metode transportasi,

• lead time pengiriman,

• availability check.

Shipping data inilah yang menghubungkan departemen sales, warehouse, dan logistik operasional.

2.6. Peran Master Data terhadap Kualitas Proses O2C

Ketepatan master data sangat menentukan kualitas proses:

• pricing salah → invoice salah, margin turun

• customer master tidak lengkap → delivery gagal

• material master tidak akurat → availability check tidak valid

• credit limit tidak diperbarui → risiko finansial meningkat

Karena itu, master data adalah fondasi yang menentukan apakah ERP dapat menjadi sistem penjualan yang efisien atau menjadi sumber masalah baru.

 

3. Proses Inti Sales and Distribution: Siklus Order-to-Cash dalam ERP

Siklus Order-to-Cash (O2C) merupakan rangkaian proses yang menghubungkan penjualan, logistik, dan keuangan dalam satu alur terintegrasi. ERP tidak hanya mendokumentasikan transaksi, tetapi juga mengotomatisasi aturan bisnis, menghitung harga, mengecek ketersediaan stok, dan menghasilkan dokumen pengiriman serta penagihan secara konsisten.

3.1. Pre-Sales: Fondasi Komersial Sebelum Sales Order Dibuat

Tahap pre-sales mencakup aktivitas:

• pembuatan inquiry,

• penyusunan quotation,

• analisis kebutuhan pelanggan,

• estimasi harga dan lead time.

Data pre-sales terhubung langsung dengan master data sehingga quotation lebih akurat. Ketika quotation disetujui, ERP memungkinkan konversi otomatis menjadi sales order tanpa penginputan ulang, mengurangi potensi error.

3.2. Sales Order Creation: Jantung dari O2C

Sales order (SO) berisi seluruh detail transaksi:

• customer,

• material dan kuantitas,

• harga (pricing),

• syarat pembayaran,

• tanggal pengiriman,

• shipping point.

Pada tahap ini, ERP menjalankan beberapa proses otomatis:

1. Pricing procedure → menurunkan harga final secara otomatis.

2. Credit check → mengevaluasi apakah pesanan aman secara finansial.

3. Availability check (ATP) → memastikan stok atau kapasitas produksi mencukupi.

Jika salah satu komponen bermasalah, ERP akan mengeluarkan warning atau block sehingga masalah dapat diselesaikan sebelum pesanan bergerak ke tahap berikutnya.

3.3. Availability Check (ATP): Menjamin Pesanan Dapat Dipenuhi

Availability check menggunakan informasi real-time dari:

• stok tersedia di warehouse,

• open purchase orders,

• planned order dari PP,

• safety stock,

• lead time.

ATP memberi tiga output:

• Confirm immediately → barang tersedia

• Reschedule → ada stok tapi tanggal harus disesuaikan

• Backorder → stok tidak cukup, perlu perencanaan ulang

ATP inilah yang membuat proses penjualan tidak menjanjikan hal yang tidak dapat dipenuhi.

3.4. Delivery Creation: Penghubung SD dan Warehouse

Setelah sales order lolos ATP dan credit check, ERP membuat outbound delivery. Dokumen ini menjadi instruksi kerja bagi warehouse:

• picking material,

• packing,

• menentukan lokasi pengambilan,

• mencetak dokumen pengiriman.

Pada tahap ini, sistem juga mengevaluasi:

• apakah barang terkena inspeksi quality hold,

• apakah ada kebutuhan handling khusus,

• apakah rute transportasi memengaruhi tanggal delivery.

Delivery adalah titik awal perpindahan barang secara fisik dari warehouse ke pelanggan.

3.5. Post Goods Issue (PGI): Transfer Kepemilikan dan Pengaruhnya pada Akuntansi

PGI adalah salah satu langkah terpenting dalam O2C. Setelah PGI dilakukan:

• stok fisik berkurang,

• nilai inventori berpindah dari aset ke biaya penjualan (COGS),

• dokumen akuntansi otomatis terbentuk,

• status delivery berubah menjadi completed.

PGI menghubungkan SD dengan modul Inventory Management dan Financial Accounting.

3.6. Billing: Menghasilkan Tagihan Secara Konsisten dan Akurat

Setelah barang dikirim, ERP membuat invoice atau billing document yang berisi:

• harga final,

• pajak,

• freight,

• syarat pembayaran,

• potongan penjualan (jika ada).

Billing kemudian diposting ke Accounts Receivable, menandai jumlah piutang yang harus dibayar pelanggan. Konsistensi billing tidak hanya bergantung pada pricing, tetapi juga integrasi data pengiriman dan sales order.

3.7. Payment Processing: Penutupan Siklus Order-to-Cash

ERP mencatat pembayaran ketika pelanggan melunasi invoice. Proses ini mengurangi piutang dan menutup siklus O2C secara resmi. Analisis aging AR, payment behavior, dan credit exposure berasal dari data tahap ini.

ERP memastikan setiap tahap O2C saling terkait: dari quotation → sales order → delivery → PGI → billing → payment. Setiap kesalahan di satu titik akan berdampak pada keseluruhan siklus.

 

4. Integrasi Modul SD dengan Supply Chain, Produksi, dan Keuangan

ERP memberikan nilai terbesar bukan pada otomasi, tetapi pada integrasinya. Sales and Distribution membutuhkan informasi dari modul lain untuk menjamin kelancaran proses dan kepuasan pelanggan.

4.1. Integrasi SD–MM: Ketersediaan Stok dan Pengadaan Material

Modul Material Management (MM) menyediakan:

• informasi stok real-time,

• hasil goods receipt dari pembelian,

• data pergerakan material.

Ketika stok tidak mencukupi, MRP dapat memicu pembelian. Integrasi ini memastikan:

• ATP akurat,

• delivery tidak tertunda,

• sales order tidak perlu dibatalkan di tahap akhir.

4.2. Integrasi SD–PP: Hubungan Demand dengan Rencana Produksi

Sales order dapat langsung memicu:

• planned order,

• capacity planning,

• production scheduling.

Integrasi PP memastikan bahwa pesanan besar dari pelanggan tidak hanya “diterima” tetapi juga dapat diproduksi tepat waktu dengan kapasitas yang tersedia.

4.3. Integrasi SD–WM dan IM: Eksekusi Pengiriman yang Efisien

Warehouse Management (WM) atau Inventory Management (IM) berperan dalam:

• picking,

• putaway,

• stok lokasi,

• packing,

• monitoring barang keluar.

Keterlambatan picking atau stok yang tidak akurat dapat menghambat delivery meskipun sales order sudah lengkap.

4.4. Integrasi SD–QM: Kontrol Kualitas Barang Masuk dan Keluar

Modul QM menentukan apakah material:

• lulus pemeriksaan incoming,

• boleh digunakan untuk produksi,

• boleh dikirim ke pelanggan.

Jika material masuk status “quality block”, ATP akan menolak permintaan yang bergantung pada material tersebut.

4.5. Integrasi SD–FI: Dampak Finansial dari Setiap Transaksi Penjualan

FI (Financial Accounting) menerima data dari SD dalam bentuk:

• piutang (AR),

• revenue posting,

• COGS posting dari PGI,

• pajak.

Keakuratan FI sangat bergantung pada integrasi pricing dan billing dalam SD. Jika sales order salah harga, dampaknya langsung muncul pada margin di laporan keuangan.

4.6. Integrasi SD–CO: Analisis Profitabilitas dan Biaya

Modul Controlling membantu perusahaan memahami profitabilitas per:

• produk,

• customer group,

• sales region,

• distribution channel.

SD menetapkan revenue, sementara CO menghitung cost dan margin. Integrasi ini memungkinkan analisis profit real-time untuk setiap transaksi.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Strategi Optimasi SD dalam ERP

5.1. Tantangan Implementasi SD dalam ERP

Implementasi modul SD sering dianggap sederhana karena berfokus pada penjualan, namun kenyataannya modul ini memiliki banyak dependensi. Tantangan yang sering muncul antara lain:

a. Ketidakakuratan master data pelanggan dan material

Alamat salah, syarat pembayaran tidak jelas, atau data transportasi tidak lengkap dapat menyebabkan:

• delivery gagal,

• invoice salah,

• keterlambatan cash flow.

b. Pricing complexity dan kesalahan konfigurasi

Struktur harga yang kompleks (diskon bertingkat, promo, freight, pajak) dapat menyebabkan pricing error yang merugikan margin perusahaan.

c. ATP tidak akurat karena data stok tidak real-time

Warehouse yang lambat memperbarui stok menyebabkan:

• pesanan diterima padahal stok habis,

• penolakan pesanan padahal stok ada,

• delivery delay.

d. Integrasi kredit yang lemah menyebabkan risiko finansial

Ketika data piutang tidak sinkron, credit block bisa terjadi salah sasaran.

e. Resistensi pengguna (sales team & warehouse)

SD memaksa disiplin proses: input lengkap, konfirmasi tepat waktu, dan dokumentasi rapi. Tidak semua tim siap dengan perubahan ini.

5.2. Studi Kasus 1: Pengurangan Delivery Delay pada Perusahaan Distribusi

Sebuah perusahaan distribusi FMCG mengalami keluhan pelanggan terkait keterlambatan pengiriman. Analisis menemukan penyebabnya:

• ATP tidak mencerminkan stok aktual,

• warehouse sering melakukan picking berdasarkan intuisi, bukan berdasarkan delivery order,

• jam cut-off pengiriman tidak distandarkan.

Setelah ERP diterapkan:

• ATP dihubungkan langsung dengan IM,

• picking dilakukan berdasarkan sistem,

• shipping point dijadwalkan ulang,

• SOP delivery diperbarui.

Hasilnya: on-time delivery meningkat dari 72% menjadi 93% dalam empat bulan.

5.3. Studi Kasus 2: Kesalahan Pricing Menghilang Setelah Automasi ERP

Pada perusahaan komponen industri, kesalahan pricing sering terjadi pada:

• pelanggan besar yang mendapat diskon khusus,

• produk dengan pajak berbeda,

• penambahan freight manual.

Dengan pricing procedure ERP:

• diskon otomatis diturunkan berdasarkan koleksi kondisi,

• pajak dikalkulasi berdasarkan lokasi pelanggan dan material,

• freight dihitung otomatis sesuai rute.

Hasil: pricing error turun mendekati 0%, margin lebih stabil, dan audit keuangan lebih transparan.

5.4. Studi Kasus 3: Efisiensi Cash Flow melalui Integrasi SD–FI

Sebuah perusahaan alat berat mengalami masalah piutang menumpuk. Setelah SD terintegrasi ke FI:

• setiap invoice muncul otomatis saat PGI atau billing,

• aging AR bisa dipantau harian,

• credit block mencegah transaksi risiko tinggi.

Perusahaan berhasil menurunkan DSO (Days Sales Outstanding) dari 59 hari menjadi 42 hari dalam satu kuartal.

5.5. Strategi Optimasi Proses SD dalam ERP

Beberapa strategi utama yang dapat meningkatkan kinerja SD:

a. Penguatan master data dan governance

Data pelanggan dan material harus diperbarui berkala dan diaudit secara rutin.

b. Pricing review dan simulasi skenario

Perusahaan dapat menilai dampak perubahan diskon, pajak, atau freight terhadap margin secara otomatis.

c. Integrasi penuh antara SD–WM–MM

Pengiriman menjadi lebih cepat dan akurat ketika stok dan picking data real-time.

d. Peningkatan kemampuan ATP

Menggunakan rule-based ATP atau predictive ATP untuk perusahaan dengan permintaan dinamis.

e. Pelatihan menyeluruh untuk tim sales dan warehouse

Disiplin input dan konfirmasi sistem adalah kunci.

5.6. Dampak Transformasional Modul SD dalam ERP

Ketika modul SD berfungsi optimal:

• forecast lebih akurat,

• pelanggan lebih puas,

• sales pipeline lebih mudah dianalisis,

• inventory lebih terkendali,

• cash flow lebih sehat,

• margin lebih stabil.

ERP mengubah proses SD dari fungsi administratif menjadi fungsi strategis yang menggerakkan aliran pendapatan perusahaan.

 

6. Kesimpulan

Modul Sales and Distribution dalam ERP memberikan fondasi struktural bagi perusahaan untuk mengelola siklus order-to-cash secara efektif. Melalui integrasi master data, pricing, availability check, delivery, dan billing, ERP memastikan bahwa setiap pesanan pelanggan diproses dengan akurat, cepat, dan konsisten. ERP tidak hanya membantu mencatat transaksi, tetapi menciptakan jaringan informasi lintas departemen yang memungkinkan respons cepat terhadap perubahan permintaan atau kendala operasional.

Artikel ini menegaskan bahwa keberhasilan SD bergantung pada dua hal: kualitas master data dan kedisiplinan proses. Tanpa keduanya, ERP hanya menjadi alat dokumentasi, bukan sistem penggerak bisnis. Namun ketika dijalankan dengan benar, modul SD mampu meningkatkan kepuasan pelanggan, memperkuat arus kas, mengurangi risiko finansial, dan memberikan visibilitas penjualan secara menyeluruh.

Dengan pemahaman mendalam tentang arsitektur ERP dan integrasi modulnya, perusahaan dapat mengoptimalkan proses penjualan sekaligus membangun fondasi digital yang mendukung pertumbuhan jangka panjang.

 

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP for Sales and Distribution.

2. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

3. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

4. SAP SE. (2022). Sales and Distribution (SD) Module Documentation.

5. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

6. Kumar, V., & Hillegersberg, J. (2000). ERP experiences and integration challenges. Journal of Information Systems.

7. Vollmann, T. E., Jacobs, F., Berry, W., & Whybark, D. (2005). Manufacturing Planning and Control Systems. McGraw-Hill.

8. APICS. (2017). CPIM Learning System: Demand and Supply Planning.

9. Waller, M. A. (2021). Real-time SD integration and O2C optimization. Journal of Supply Chain Analytics.

10. Deloitte. (2019). Order-to-Cash Transformation Best Practices.

1. Pendahuluan

Dalam sistem manufaktur modern, kompleksitas pengelolaan bahan baku, kapasitas mesin, jadwal produksi, dan pemenuhan pesanan membuat fungsi Production Planning and Control (PPC) semakin krusial. Banyak perusahaan menghadapi tantangan klasik: informasi terpisah di berbagai departemen, perencanaan manual yang tidak akurat, keterlambatan jadwal, serta biaya produksi yang tidak terkendali. Materi pelatihan terkait ERP untuk Production Planning and Control menekankan bahwa integrasi sistem merupakan fondasi untuk mengatasi tantangan tersebut.

Enterprise Resource Planning (ERP) hadir sebagai platform yang menghubungkan seluruh proses bisnis — mulai dari permintaan pelanggan, perencanaan kapasitas, pengadaan material, eksekusi produksi, hingga penilaian biaya. Dengan ERP, PPC tidak lagi hanya membuat jadwal, namun menjadi fungsi strategis yang memastikan aliran material dan informasi berjalan selaras, akurat, dan responsif terhadap perubahan.

Artikel ini menguraikan konsep inti PPC dalam lingkungan ERP, bagaimana master data menjadi penentu akurasi perencanaan, serta bagaimana modul-modul seperti MRP, BOM, routing, dan production order bekerja dalam satu ekosistem terintegrasi. Pembahasan juga menyoroti tantangan implementasi dan nilai bisnis jangka panjang dari integrasi ERP dalam pengendalian produksi.

 

2. Fondasi Konseptual: Master Data dan Struktur Perencanaan dalam ERP

Keberhasilan PPC dalam ERP sangat ditentukan oleh kualitas master data. Tanpa data dasar yang benar, semua proses — mulai dari MRP hingga costing — akan menghasilkan output yang bias. Bagian ini menguraikan fondasi teknis utama dalam PPC berbasis ERP.

2.1. Bill of Materials (BOM): Struktur Produk sebagai Dasar Perencanaan Material

BOM adalah struktur hierarkis yang mendefinisikan komponen, subkomponen, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat satu unit produk. Dalam PPC, BOM berfungsi sebagai fondasi untuk:

• menghitung kebutuhan material,

• menjalankan MRP,

• menentukan estimasi biaya,

• menilai dampak engineering change.

Kesalahan BOM sebesar 1% saja bisa menyebabkan stock-out atau overstock dalam skala besar, terutama pada perusahaan dengan volume produksi tinggi.

2.2. Routing: Representasi Proses Produksi

Routing mendefinisikan:

• urutan operasi,

• work center yang digunakan,

• waktu setup dan waktu proses,

• kapasitas yang diperlukan.

Routing menjadi jembatan antara rencana produksi dan kapasitas aktual. Perubahan kecil dalam waktu standar (misalnya proses 10 menit bergeser menjadi 12 menit) dapat mengacaukan jadwal keseluruhan jika tidak diperbarui di ERP.

2.3. Work Center dan Kapasitas Produksi

Work center dalam ERP menggambarkan unit produksi seperti mesin, sel kerja, atau kelompok operator. Data work center meliputi:

• available capacity,

• jam kerja,

• efisiensi,

• queue time,

• wait time,

• kalender kerja.

Akurasinya menentukan apakah perusahaan dapat menghasilkan jadwal realistis atau jadwal yang tampak ideal tetapi tidak dapat dieksekusi di lapangan.

2.4. Material Master: Identitas Lengkap Bahan dan Produk

Material master menyimpan informasi terkait:

• tipe material (ROH, HALB, FERT),

• satuan dasar,

• lead time pengadaan,

• procurement type (in-house / external),

• parameter MRP,

• safety stock.

Material master menjadi titik referensi tunggal bagi departemen PP, MM, Warehouse, hingga Quality.

2.5. MRP Parameters: Aturan Perencanaan yang Mengatur Aliran Material

Parameter MRP seperti:

• lot size,

• reorder point,

• safety stock,

• planning time fence,

• procurement type,

• scrap factor,

sangat menentukan output MRP. Jika parameter tidak dikonfigurasi dengan benar, MRP dapat menghasilkan ratusan pesan exception yang membingungkan, atau bahkan memicu pembelian dan produksi tidak perlu.

2.6. Hubungan Master Data dengan Akurasi PPC

Master data dalam ERP bekerja seperti fondasi bangunan. Jika fondasinya salah, seluruh struktur perencanaan akan bermasalah. Studi implementasi ERP menunjukkan:

• data BOM tidak konsisten → MRP memesan material berlebih,

• routing terlalu optimis → jadwal tidak realistis,

• work center tidak memperhitungkan downtime → terjadinya bottleneck,

• lead time pemasok tidak akurat → delivery delay.

Dengan demikian, kualitas master data langsung menentukan keandalan PPC.

 

3. Mekanisme Perencanaan Produksi dalam ERP: MRP, Capacity Planning, dan Scheduling

Perencanaan produksi dalam ERP tidak hanya melakukan kalkulasi kebutuhan material, tetapi juga menyelaraskan kapasitas, waktu tunggu, dan aliran proses produksi. Bagian ini menjelaskan alur kerja teknis yang membentuk inti PPC.

3.1. Material Requirements Planning (MRP): Mesin Utama Perencanaan Material

MRP adalah logika inti ERP yang mengubah:

• permintaan (demand),

• stok tersedia,

• BOM,

• lead time,

menjadi rekomendasi pembelian dan produksi. MRP melakukan perhitungan net requirement, kemudian menghasilkan:

• planned order (untuk produksi internal),

• purchase requisition (untuk pembelian),

• exception messages (untuk tindakan koreksi).

Keunggulan terbesar MRP bukan hanya otomatisasi, tetapi kemampuannya melakukan perhitungan simultan terhadap ribuan material dengan interdependensi kompleks.

3.2. Independent vs. Dependent Demand

Dalam PPC, permintaan dibedakan menjadi:

• Independent demand → berasal dari sales order atau forecast.

• Dependent demand → berasal dari BOM; misalnya kebutuhan komponen akibat rencana produksi barang jadi.

ERP secara otomatis menurunkan dependent demand berdasarkan struktur BOM, sehingga perencanaan material menjadi jauh lebih akurat daripada metode manual.

3.3. Lead Time dan Dampaknya pada Ketersediaan Material

ERP menghitung lead time berdasarkan:

• procurement lead time,

• planned delivery time,

• in-house production time,

• queue time dan wait time dalam routing.

Ketidaktepatan lead time adalah penyebab utama terjadinya stock-out dan expedited cost. Karena itu, perusahaan harus terus memperbarui data lead time berdasarkan performa aktual supplier dan shop floor.

3.4. Capacity Requirements Planning (CRP): Menilai Kelayakan Jadwal

Setelah MRP menghasilkan rencana produksi, CRP mengevaluasi apakah kapasitas work center mencukupi. CRP memperhitungkan:

• kapasitas harian,

• jam kerja efektif,

• efisiensi mesin,

• waktu setup,

• waktu proses.

Jika kapasitas tidak cukup, ERP akan mengeluarkan pesan overload yang harus ditindaklanjuti melalui:

• penyesuaian jadwal,

• lembur,

• redistribusi beban ke work center lain,

• outsourcing.

CRP memastikan rencana tidak hanya valid di atas kertas, tetapi juga realistis untuk dieksekusi.

3.5. Production Scheduling: Menyatukan Material, Kapasitas, dan Waktu

Scheduling dalam ERP mengatur:

• kapan produksi dimulai,

• kapan operasi dilakukan,

• kapan order selesai,

• bagaimana menghindari bottleneck.

Scheduling mengonversi rencana jangka menengah menjadi schedule operasional yang digunakan oleh shop floor.

ERP biasanya mendukung dua pendekatan:

1. Forward scheduling → fokus ke completion date secepat mungkin.

2. Backward scheduling → fokus pada fulfillment date (Just in Time).

Perusahaan memilih pendekatan sesuai konteks industri dan tekanan layanan pelanggan.

3.6. Shop Floor Control: Menghubungkan Rencana dan Realisasi

Shop floor control (SFC) dalam ERP mencakup:

• konfirmasi operasi,

• pencatatan waktu setup dan runtime aktual,

• konsumsi material aktual,

• pengukuran scrap dan rework,

• tracking WIP (Work in Progress).

SFC adalah sumber data paling penting untuk:

• memperbaiki master data,

• meningkatkan akurasi lead time,

• menilai kapasitas mesin,

• menghitung costing produksi.

Tanpa SFC yang disiplin, rencana PPC tidak akan selaras dengan kondisi nyata di lantai produksi.

3.7. Kaitan MRP, CRP, dan Scheduling dalam Satu Ekosistem ERP

Ketiga proses—MRP, CRP, dan scheduling—bekerja sebagai sistem tertutup:

• MRP menghitung kebutuhan.

• CRP memvalidasi kapasitas.

• Scheduling memetakan waktu eksekusi.

• SFC memberikan feedback untuk memperbaiki rencana berikutnya.

ERP menciptakan siklus perencanaan yang adaptif, memungkinkan perusahaan merespons perubahan secara cepat dan akurat.

 

4. Integrasi Lintas Modul: Kunci Efisiensi PPC dalam ERP

Nilai terbesar ERP terletak pada integrasi modulnya. PPC tidak berdiri sendiri, tetapi sangat dipengaruhi oleh modul lain seperti sales, procurement, inventory, dan costing.

4.1. Integrasi PP–SD: Keterhubungan Antara Demand dan Kapasitas Produksi

Modul Sales & Distribution (SD) menentukan:

• demand aktual melalui sales order,

• priority order,

• delivery date pelanggan.

ERP memastikan setiap perubahan permintaan langsung mempengaruhi rencana produksi — inilah yang membuat PPC responsif terhadap fluktuasi pasar.

4.2. Integrasi PP–MM: Sinkronisasi Material dan Pengadaan

Modul Material Management (MM) mendukung PPC melalui:

• pengadaan material tepat waktu (just in time),

• tracking stok,

• evaluasi vendor,

• penentuan harga pembelian.

Ketika MRP menghasilkan purchase requisition, MM menjalankan proses pengadaan tanpa manual intervention. Integrasi ini mengurangi risiko stock-out dan biaya pembelian mendadak.

4.3. Integrasi PP–WM atau Inventory Management: Mengelola Pergerakan Barang

Inventory Management (IM) atau Warehouse Management (WM) memengaruhi PPC karena:

• ketersediaan material memengaruhi kelancaran produksi,

• lokasi penyimpanan menentukan kecepatan picking,

• akurasi stok memengaruhi perhitungan net requirement.

Ketidaksinkronan data stok antara IM dan shop floor dapat menyebabkan rencana MRP menjadi salah.

4.4. Integrasi PP–QM: Menjamin Kualitas Produksi dan Material

Quality Management (QM) menentukan:

• apakah material incoming memenuhi spesifikasi,

• apakah WIP lolos quality gate,

• apakah produk akhir dapat dirilis.

Masalah kualitas dalam incoming material dapat menghambat produksi meskipun rencana MRP sudah tepat.

4.5. Integrasi PP–CO: Pengendalian Biaya Produksi

Modul Controlling (CO) berfungsi:

• menghitung cost estimate,

• mencatat konsumsi aktual,

• menghitung variance (usage variance, efficiency variance),

• mengevaluasi biaya mesin dan tenaga kerja.

Integrasi PP–CO memungkinkan perusahaan memahami konsekuensi finansial dari setiap keputusan produksi.

4.6. ERP sebagai Sistem yang Menyatukan Informasi Real-Time

ERP menyediakan satu sumber kebenaran (single source of truth). Ketika informasi mengalir secara real-time:

• perubahan di sales langsung memengaruhi produksi,

• perubahan kapasitas mempengaruhi jadwal,

• perubahan material mempengaruhi MRP,

• perubahan biaya mempengaruhi perhitungan margin.

Inilah integrasi data yang membuat PPC modern efektif.

 

5. Tantangan Implementasi, Studi Kasus, dan Dampak Operasional ERP terhadap PPC

5.1. Tantangan Implementasi ERP untuk PPC

Meskipun ERP menawarkan integrasi menyeluruh, implementasinya di area PPC sering menghadapi beberapa kendala:

a. Kualitas master data yang rendah

Kesalahan kecil pada BOM, routing, atau lead time berdampak sangat besar terhadap seluruh perencanaan. Banyak perusahaan menemukan bahwa 60–70% error PPC berasal dari master data yang tidak diperbarui.

b. Kesiapan proses bisnis yang belum matang

ERP bukan alat untuk “menyembuhkan” proses yang buruk. Jika alur produksi belum stabil, implementasi ERP justru memperkuat ketidakkonsistenan tersebut.

c. Resistensi pengguna dan kurangnya pelatihan

Dalam banyak kasus, operator dan planner masih terbiasa bekerja secara manual. Kurangnya pelatihan menyebabkan mereka skeptis terhadap jadwal ERP, padahal masalahnya sering kali pada input dan parameter.

d. Keterbatasan data real-time dari shop floor

Tanpa konfirmasi operasi yang disiplin, data aktual tidak tersedia bagi MRP atau costing. Hal ini menyebabkan gap antara rencana dan realisasi.

5.2. Studi Kasus 1: Perusahaan Manufaktur Otomotif – Reduksi Bottleneck

Sebuah perusahaan otomotif mengalami bottleneck pada proses machining. Routing menunjukkan waktu proses 6 menit, tetapi realisasi harian tercatat 8 menit.

Tindakan:

• shop floor control menampilkan runtime aktual,

• routing diperbarui menjadi 8 menit,

• CRP dihitung ulang,

• jadwal dipetakan ulang sesuai kapasitas nyata.

Hasilnya:

• backlog berkurang 40%,

• jadwal lebih stabil,

• overtime menurun signifikan.

Kasus ini menunjukkan pentingnya feedback loop antara SFC dan master data.

5.3. Studi Kasus 2: Industri FMCG – Pengurangan Biaya Inventori

Perusahaan FMCG memiliki tingkat stok bahan baku yang sangat tinggi karena ketidakpastian permintaan. Setelah ERP diterapkan dan forecast diintegrasikan dengan MRP:

• safety stock dihitung berbasis parameter aktual,

• reorder point lebih akurat,

• MRP menghasilkan rencana pembelian yang lebih presisi.

Hasil:

• inventori bahan baku turun 25%,

• biaya penyimpanan berkurang,

• cash flow lebih sehat.

Integrasi PP–SD terbukti menjadi kunci utama keberhasilan ini.

5.4. Studi Kasus 3: Pabrik Komponen Elektronik – Efisiensi Pengendalian Biaya

Setelah ERP mengintegrasikan PP–CO, perusahaan menemukan:

• perbedaan besar antara planned cost dan actual cost,

• efisiensi mesin lebih rendah dari asumsi,

• scrap rate tinggi di satu work center.

Dengan data CO yang rinci:

• cost estimate diperbarui,

• operator dilatih ulang,

• parameter MRP diperbaiki,

• proses controlling menjadi objektif.

Perusahaan berhasil menurunkan variance hingga 15% dalam satu kuartal.

5.5. Dampak ERP terhadap Koordinasi Lintas Departemen

ERP mengubah dinamika kerja antar departemen:

• PP tidak lagi bekerja “sendiri”, tetapi bergantung pada data SD, MM, dan WM.

• Warehouse harus menjaga akurasi stok agar MRP berjalan benar.

• Procurement harus mengikuti jadwal yang dihasilkan sistem.

• Shop floor wajib melakukan konfirmasi real-time agar costing dan lead time akurat.

ERP mendorong perilaku kolaboratif karena setiap kesalahan input berdampak ke seluruh siklus produksi.

5.6. ERP sebagai Pengungkit Transformasi Operasional

ERP tidak hanya mempermudah PPC, tetapi mengubah cara perusahaan beroperasi:

• rencana produksi lebih stabil,

• kapasitas lebih terukur,

• material mengalir lebih mulus,

• biaya lebih transparan,

• keputusan manajemen lebih cepat berbasis data.

Dengan demikian, ERP menjadi fondasi menuju operational excellence.

 

6. Kesimpulan

ERP memainkan peran sentral dalam meningkatkan efektivitas Production Planning and Control. Dengan mengintegrasikan data dari berbagai departemen, ERP menciptakan ekosistem perencanaan yang tidak hanya akurat tetapi juga adaptif. Master data yang solid — BOM, routing, work center, dan material master — menjadi elemen paling fundamental dalam memastikan kualitas perencanaan. Tanpa data dasar yang kuat, proses seperti MRP, CRP, scheduling, dan costing tidak akan memberikan hasil yang optimal.

Melalui integrasi lintas modul, ERP menghilangkan silo informasi, menjadikan PPC lebih responsif terhadap perubahan permintaan, keterlambatan material, maupun kendala kapasitas. Studi kasus menunjukkan bahwa manfaat ERP bersifat konkret: pengurangan bottleneck, penurunan biaya inventori, peningkatan visibilitas biaya produksi, serta penguatan disiplin shop floor.

Pada akhirnya, ERP bukan sekadar sistem IT, tetapi instrumen strategis untuk mengoptimalkan aliran material, mengendalikan biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan dalam lingkungan manufaktur yang semakin dinamis. Dengan implementasi yang tepat dan budaya data-driven, ERP menjadi enabler utama dalam transformasi operasional modern.

 

Daftar Pustaka

1. Diklatkerja. ERP for Production Planning and Control.

2. Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2020). Operations and Supply Chain Management. McGraw-Hill.

3. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: Making It Happen. Wiley.

4. Nahmias, S. (2013). Production and Operations Analysis. McGraw-Hill.

5. Monk, E., & Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage Learning.

6. SAP SE. (2022). Production Planning Documentation.

7. APICS. (2017). CPIM Learning System: Master Planning of Resources.

8. Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2005). Manufacturing Planning and Control Systems. McGraw-Hill.

9. Waller, M. A. (2021). Integration of ERP and PPC systems. Journal of Manufacturing Systems.

10. Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2022). Operations Management. Pearson.

Pasar tradisional adalah jantung perekonomian lokal, namun sering kali, denyut kehidupan ini datang dengan biaya tersembunyi bagi lingkungan. Di Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat, Pasar Bahagia menjadi studi kasus klasik mengenai konflik antara pembangunan ekonomi dan kelestarian ekosistem. Sebuah penelitian rekayasa terbaru menawarkan solusi cerdas, yakni merancang instalasi pengolahan air limbah (IPAL) berkapasitas tinggi di lahan yang amat terbatas. Proyek ini tidak hanya menjamin kepatuhan hukum, tetapi juga membuktikan bahwa solusi lingkungan yang berdampak besar tidak harus selalu mahal atau memakan tempat yang luas.

IPAL yang direncanakan untuk Pasar Bahagia ini adalah jawaban mendesak terhadap krisis pencemaran air lokal yang berlangsung selama dua tahun terakhir. Tujuannya bukan hanya sekadar membangun infrastruktur, tetapi menyajikan model pengolahan air limbah terdesentralisasi yang efisien, mudah dirawat, dan berkelanjutan, khususnya bagi pasar-pasar tradisional lain di Indonesia yang menghadapi kendala lahan serupa.1

 

Bom Waktu Lingkungan di Jantung Pasar Tradisional Kubu Raya

Latar Belakang Krisis Dua Tahun

Pasar Bahagia, yang terletak di jalan K.H. Abdurrahman Wahid, Desa Kuala Dua, adalah pusat aktivitas harian yang sibuk, menjual segala kebutuhan pokok mulai dari sayuran, buah-buahan, daging, unggas, hingga ikan.1 Pasar yang beroperasi dari Senin hingga Minggu, mulai pukul 04.00 hingga 08.30 pagi, ini telah beroperasi selama dua tahun. Sayangnya, selama masa operasinya tersebut, pasar ini secara struktural tidak memiliki sistem pengolahan air limbah (WWTP) yang memadai.1

Limbah cair yang dihasilkan dari aktivitas pasar—terutama dari kegiatan pencucian ikan (yang mengandung darah), pembersihan daging, dan sayuran—selama ini dibuang langsung ke badan air terdekat.1 Para peneliti mengidentifikasi bahwa limbah ini sangat kaya akan senyawa organik, termasuk karbohidrat, protein, garam mineral, dan sisa-sisa bahan lainnya.1 Ketika senyawa-senyawa ini memasuki sungai tanpa pengolahan, ia menciptakan dampak negatif berantai, mulai dari masalah kesehatan masyarakat, penurunan drastis kualitas lingkungan, hingga kerusakan permanen pada makhluk hidup dan ekosistem air.1

Ancaman Nyata Terhadap Publik dan Ekosistem

Situasi pembuangan limbah langsung ini menciptakan urgensi ganda. Pertama, urgensi ekologis. Desa Kuala Dua dikenal memiliki banyak pasar tradisional, dan sebagian besar dari pasar tersebut dibangun berdekatan dengan sungai, yang berarti limbah langsung dialirkan ke sana.1 Kondisi ini menyebabkan badan air lokal berada di bawah tekanan polusi yang masif dan terus-menerus.

Kedua, urgensi kepatuhan hukum. Kondisi Pasar Bahagia secara langsung melanggar dua regulasi penting di Indonesia. Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021, setiap kegiatan usaha wajib hukumnya untuk mengolah limbahnya sebelum dibuang ke media lingkungan. Lebih spesifik, Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 519 Tahun 2008 juga menegaskan bahwa limbah cair dari setiap kios atau lapak di pasar harus diolah terlebih dahulu sebelum dibuang.1 Pengabaian regulasi ini selama dua tahun menunjukkan adanya kesenjangan serius antara kebijakan perlindungan lingkungan nasional yang ketat dan implementasi di tingkat infrastruktur pasar tradisional. Perencanaan IPAL ini menjadi langkah krusial bagi pemerintah daerah untuk menutup kesenjangan tersebut dan memastikan tata kelola lingkungan yang bertanggung jawab.

 

Data yang Mengejutkan: Konsentrasi Polutan Mematikan Melebihi Batas Aman

Untuk memahami ancaman yang ditimbulkan, para peneliti melakukan analisis mendalam terhadap karakteristik air limbah Pasar Bahagia. Sampel diambil dari tiga titik saluran pembuangan akhir pasar, dihomogenisasi, dan diuji sesuai standar yang diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan (PerMenLHK) Nomor 68 Tahun 2016.1

Penemuan Laboratorium yang Memperburuk Keadaan

Hasil pengujian laboratorium mengungkapkan fakta yang sangat mengejutkan: empat parameter polutan utama berada jauh di atas standar kualitas yang diizinkan untuk dibuang ke perairan umum.1 Parameter-parameter kritis tersebut adalah:

• Biological Oxygen Demand (BOD)

• Chemical Oxygen Demand (COD)

• Total Suspended Solids (TSS)

• Amonia

Di sisi lain, parameter seperti total koliform serta lemak dan minyak, dilaporkan berada di bawah standar kualitas, menunjukkan bahwa fokus utama masalah adalah pada polusi organik dan padatan tersuspensi.1

Terjemahan Data Teknis ke dalam Ancaman Nyata Lingkungan

Nilai BOD dan COD yang tinggi adalah indikator utama polusi organik yang pekat, yang berasal dari sisa-sisa sayuran, darah ikan, dan sisa unggas.1 Dalam konteks lingkungan air, kadar polusi organik yang ekstrem ini sangat berbahaya. Ketika limbah pekat ini memasuki sungai, mikroorganisme akuatik akan mulai menguraikan materi organik tersebut, sebuah proses yang membutuhkan sejumlah besar oksigen terlarut (DO).1

Jika dibiarkan, kadar polusi organik ini begitu pekat hingga akan bertindak seperti racun yang secara cepat menghabiskan seluruh oksigen terlarut di sungai. Fenomena ini dikenal sebagai deoxygenation, yang secara efektif menyebabkan ikan dan biota air lainnya mati lemas. Konsentrasi COD yang tinggi, khususnya, menyebabkan kadar oksigen terlarut menjadi rendah, bahkan habis, sehingga sumber kehidupan bagi makhluk air tidak terpenuhi, mengancam kematian dan kegagalan reproduksi ekosistem.1

Ancaman diperburuk oleh tingginya konsentrasi TSS. Padatan tersuspensi ini menyebabkan air menjadi sangat keruh. Kekeruhan tinggi menciptakan "kabut tebal" di bawah air yang menghalangi penetrasi sinar matahari. Kondisi ini mengganggu proses fotosintesis oleh tanaman air, yang merupakan sumber utama penambahan oksigen alami di sungai.1

Terakhir, kadar Amonia yang tinggi memberikan risiko toksisitas ganda, terutama karena toksisitas Amonia dalam air cenderung meningkat seiring dengan kenaikan pH dan suhu, kondisi yang umum terjadi di perairan tropis yang menerima limbah organik.1 Oleh karena itu, perencanaan IPAL tidak hanya harus mengatasi polusi organik (BOD/COD) tetapi juga polutan beracun (Amonia) dan padatan (TSS) secara simultan. Kesimpulan yang tak terhindarkan dari data ini adalah bahwa solusi pengolahan harus berfokus pada proses biologis intensif untuk mencapai degradasi yang diperlukan.

 

Solusi Cerdas di Tengah Keterbatasan: Merancang IPAL Minimalis Berbasis Biologis

Kualitas limbah yang menantang dan kewajiban hukum untuk mengolahnya bertemu dengan tantangan logistik yang paling krusial: keterbatasan ruang. Inilah yang membuat perencanaan IPAL Pasar Bahagia menjadi karya rekayasa yang minimalis namun berbobot.

Tantangan Spasial: Keharusan Desain Minimalis

Pasar Bahagia terletak di lokasi yang padat, diapit oleh kawasan pemukiman di sisi kiri dan kanannya. Akibatnya, lahan kosong yang dapat dialokasikan untuk pembangunan infrastruktur pengolahan hanya berada di bagian belakang pasar.1 Kondisi ini menuntut para perencana untuk merancang instalasi yang sangat minimalis dan seefektif mungkin dalam pengoperasiannya.1

Tantangan ini berhasil diatasi dengan perencanaan presisi. Keseluruhan instalasi, yang mencakup semua unit proses—dari bak penampung awal hingga unit pengeringan lumpur—harus dimuat dalam area lahan total seluas $5~\text{m}^{2}$.1 Untuk memberikan gambaran, seluruh pabrik pengolahan air limbah pasar ini dirancang untuk dibangun dalam area yang seukuran sebuah walk-in closet atau ruang kantor kecil. Pembatasan lahan yang ekstrem ini adalah faktor penentu utama di balik setiap keputusan teknis yang diambil oleh para perencana.

Proyeksi Jangka Panjang: Mengantisipasi Pertumbuhan Pasar

IPAL yang dirancang tidak hanya bertujuan mengatasi debit limbah saat ini, tetapi diproyeksikan untuk kebutuhan 5 tahun ke depan, dimulai dari tahun 2023 hingga 2027. Perencanaan ini didasarkan pada asumsi bahwa jumlah unit pedagang (kios, lapak, dan meja) dan kebutuhan air akan meningkat setiap tahun seiring pertumbuhan populasi di Desa Kuala Dua.1 Kebutuhan air per unit disesuaikan dengan regulasi yang ada, yaitu 40 liter/hari untuk kios dan los, serta 15 liter/hari untuk meja.1

Perencanaan ini menghasilkan debit air limbah maksimal yang harus diolah, yaitu debit puncak yang diproyeksikan pada tahun 2027. Debit puncak ini adalah 8.640 liter per hari (setara $8,64~\text{m}^{3}/\text{hari}$).1 Meskipun berukuran minimalis hanya $5~\text{m}^{2}$, IPAL ini dirancang untuk membersihkan 8.640 liter air—sebuah volume yang setara dengan mengisi penuh lebih dari 400 galon air minum standar setiap hari. Pemilihan debit puncak sebagai dasar perencanaan unit memastikan bahwa IPAL yang dibangun bersifat future-proof dan lebih efektif sepanjang periode waktu yang ditentukan.1

 

Mengenal Teknologi RBC: Reaktor Biologis yang Menyelamatkan Oksigen Sungai

Mengingat tingginya polutan organik dan keterbatasan lahan, teknologi inti yang dipilih untuk pengolahan air limbah Pasar Bahagia adalah Rotating Biological Contactor (RBC). Pemilihan teknologi ini bukan tanpa alasan, tetapi merupakan respons teknis yang cerdas terhadap tantangan operasional dan logistik di lapangan.

Alasan Ilmiah di Balik Pemilihan RBC

RBC adalah unit pengolahan biologis utama. Prinsip kerjanya melibatkan kontak air limbah yang mengandung polutan organik dengan biofilm mikroba yang melekat pada permukaan media yang berputar di dalam reaktor. Biofilm inilah yang bertanggung jawab mendegradasi senyawa organik dan anorganik dalam air.1

RBC dipilih karena serangkaian keunggulan yang secara implisit memitigasi risiko kegagalan operasional yang sering melanda IPAL kecil di daerah: 1

1. Efisiensi Tinggi: RBC ditargetkan mampu mengurangi kandungan BOD dan COD hingga 80%.1 Efisiensi sebesar 80% ini berarti sistem dapat membersihkan hampir seluruh (8 dari 10 bagian) polutan organik mematikan sebelum air dikembalikan ke lingkungan penerima, secara efektif mengembalikan hak sungai untuk bernapas dan mengurangi risiko deoxygenation.

2. Kebutuhan Energi Rendah: Kebutuhan listriknya relatif kecil dibandingkan sistem lumpur aktif konvensional.1 Ini penting untuk memastikan biaya operasional (OPEX) yang rendah dan berkelanjutan.

3. Produksi Lumpur Minimal: Lumpur (sludge) yang dihasilkan relatif kecil dibandingkan proses lumpur aktif, yang sangat membantu dalam meminimalkan frekuensi dan biaya penanganan lumpur.

4. Sesuai Kapasitas Kecil: Unit ini memang cocok digunakan untuk kapasitas limbah yang relatif kecil, yang merupakan karakteristik Pasar Bahagia.

Keputusan memilih RBC merupakan solusi kebijakan yang cerdas terhadap masalah keberlanjutan O&M. Dengan teknologi yang rendah energi dan rendah lumpur, peluang kegagalan operasional jangka panjang dapat diminimalisir, memastikan bahwa investasi infrastruktur ini dapat melayani publik selama lima tahun atau lebih.

Rantai Proses Pengolahan Air (Arsitektur Lingkungan)

Untuk menjamin kualitas air keluar (efluen) memenuhi standar, sistem IPAL minimalis di Pasar Bahagia menggunakan enam unit proses yang bekerja secara berurutan dalam area $5~\text{m}^{2}$ tersebut 1:

1. Sump Well (Sumur Penampung): Berfungsi sebagai bak penahan awal untuk menampung limbah sebelum diproses lebih lanjut.1 Unit ini memiliki waktu detensi satu jam, dengan volume $0,36~\text{m}^{3}$.1

2. Bar Screen (Saringan Kasar): Merupakan pra-pengolahan yang memisahkan kotoran berukuran besar agar tidak terbawa ke unit inti.1

3. Rotating Biological Contactor (RBC): Unit inti biologis untuk degradasi BOD dan COD. Unit ini dirancang dengan satu shaft dan 30 piringan (disk), dengan waktu detensi satu jam.1

4. Sedimentation Tank (Bak Pengendapan): Berfungsi untuk mengendapkan sisa padatan tak terlarut setelah pengolahan biologis. Unit ini dirancang dengan waktu detensi dua jam.1

5. Disinfection Tank (Bak Desinfeksi): Digunakan untuk mengontakkan senyawa disinfektan (klorin) dengan air limbah guna membunuh mikroorganisme patogen.1 Waktu kontak yang direncanakan adalah 27 menit.1

6. Sludge Drying Bed (Tempat Pengeringan Lumpur): Lumpur yang dihasilkan dikeringkan di sini untuk mengurangi kadar air dan volumenya.1 Tempat pengeringan ini dirancang dengan dua bed dengan periode pengumpulan lumpur selama 10 hari.1

Seluruh rangkaian proses ini dirancang untuk mencapai efisiensi penyisihan TSS, BOD, dan COD yang tinggi, memastikan air efluen yang dibuang ke sungai aman dan tidak menyebabkan gangguan pada ekosistem.1

 

Angka Nyata dari Inovasi: Investasi Rp 69 Juta untuk Perlindungan Lingkungan

Proyek rekayasa minimalis ini tidak hanya menonjol karena kecerdasan teknologinya, tetapi juga karena efisiensi anggarannya yang luar biasa untuk sebuah proyek infrastruktur publik yang vital.

Rincian Anggaran dan Kepatuhan Regulasi

Total anggaran biaya (RAB) yang dihitung untuk pembangunan IPAL Pasar Bahagia—meliputi seluruh unit proses di lahan $5~\text{m}^{2}$ dan berkapasitas 8.640 liter/hari—adalah sebesar Rp 69.315.479,00.1

Angka investasi ini, yang setara dengan biaya satu unit mobil bekas berkualitas baik atau dua sepeda motor baru, merupakan modal yang relatif kecil jika dibandingkan dengan manfaat perlindungan lingkungan yang akan dihasilkan. Yang lebih penting, biaya pencegahan ini jauh lebih rendah daripada potensi denda regulasi, atau bahkan biaya pemulihan ekosistem yang terkontaminasi secara permanen akibat polusi yang tidak tertangani.

Perhitungan anggaran ini dilakukan dengan landasan hukum yang kuat, mengacu pada Peraturan Menteri PUPR Nomor 1 Tahun 2022 dan panduan harga satuan regional dari Peraturan Gubernur Kalimantan Barat Nomor 204 Tahun 2021.1 Hal ini memastikan bahwa proyek tersebut tidak hanya efisien tetapi juga akuntabel dalam penggunaan dana publik.

Cakupan anggaran ini mencakup semua elemen yang diperlukan untuk konstruksi penuh, termasuk: 1

• Pekerjaan persiapan lahan (pembersihan dan leveling).

• Konstruksi fondasi dan struktur beton WWTP.

• Instalasi unit penunjang seperti pompa, aerator RBC, perpipaan, dan aksesoris.

• Pengadaan bahan baku (pasir dan kerikil untuk sludge drying bed) dan bahan kimia (klorin).1

 

Kritik Realistis dan Tantangan Jangka Panjang: Memastikan Keberlanjutan

Meskipun perencanaan ini menawarkan solusi yang sangat efektif dan efisien, setiap desain rekayasa harus dilihat melalui lensa kritik realistis untuk mengantisipasi tantangan di masa depan. Kunci keberhasilan jangka panjang terletak pada transisi yang mulus dari fase perencanaan ke fase operasional dan pemeliharaan (O&M).

Batasan dan Asumsi Studi

Salah satu batasan utama dalam perencanaan ini adalah asumsi yang digunakan untuk menghitung debit air limbah. Para peneliti berasumsi bahwa air limbah yang dihasilkan adalah 100% dari total air bersih yang digunakan di pasar.1 Meskipun ini adalah asumsi konservatif dan wajar dalam desain awal, keberhasilan aktual IPAL akan sangat bergantung pada seberapa akurat asumsi 100% ini mencerminkan kondisi lapangan, mengingat variabilitas pola pencucian dan pembersihan harian oleh pedagang (11 kios, 75 los, dan 51 meja yang diproyeksikan pada 2027).1

Selain itu, fokus utama efisiensi penyisihan (reduksi) dalam laporan ditekankan pada BOD, COD, dan TSS.1 Walaupun Amonia juga teridentifikasi berada di atas standar kualitas dan merupakan polutan yang sangat toksik, efisiensi penyisihan total Amonia tidak disajikan secara terperinci. Ini menimbulkan kewajiban akuntabilitas yang ketat: pasca-implementasi, keberhasilan IPAL harus secara ketat memonitor konsentrasi Amonia di air efluen untuk memastikan bahwa proses biologis RBC telah mendegradasi polutan beracun ini hingga batas aman, terutama mengingat Amonia adalah salah satu ancaman kesehatan terbesar bagi ekosistem perairan.1

Tantangan Operasional Pasca-Konstruksi

Tantangan terbesar setelah investasi fisik sebesar Rp 69 Juta selesai adalah memastikan keberlanjutan operasional dan pemeliharaan. Meskipun RBC adalah sistem rendah perawatan dan berbiaya listrik kecil, ia tetap membutuhkan perhatian rutin.1

Sistem minimalis di lahan $5~\text{m}^{2}$ menuntut manajemen yang sangat ketat karena volume unit proses yang kecil. Misalnya, sludge drying bed harus dikosongkan secara teratur (periode pengumpulan lumpur 10 hari) agar tidak menghambat kinerja. Jika pemeliharaan gagal—misalnya pompa atau aerator tidak berfungsi optimal—kinerja RBC (efisiensi 80%) akan menurun drastis, dan polutan akan kembali mencemari sungai.

Oleh karena itu, para peneliti memberikan rekomendasi kritis yang relevan: perlunya studi yang lebih mendalam dan pemeriksaan kualitas air limbah secara berkala.1 Rekomendasi ini adalah penekanan implisit bahwa investasi modal harus diikuti oleh anggaran dan komitmen O&M yang memadai. Dengan perencanaan operasional yang efisien, Pasar Bahagia dapat mempertahankan IPAL yang efisien dan sesuai kebutuhan, menjadikannya model bagi pasar lain.

 

Dampak Nyata: Menuju Pasar Bahagia yang Berkelanjutan

Perencanaan IPAL di Pasar Bahagia ini adalah lebih dari sekadar proyek konstruksi; ini adalah pernyataan kebijakan lingkungan yang kuat. Proyek ini memposisikan Pasar Bahagia sebagai pasar pertama di Desa Kuala Dua yang akan memiliki sistem pengolahan limbah yang memenuhi standar, menjadikannya model atau blueprint untuk solusi sanitasi terdesentralisasi bagi pasar tradisional lainnya.1

Jika sistem IPAL ini diterapkan dan dioperasikan sesuai dengan standar rekayasa yang ketat, temuan penelitian ini memproyeksikan bahwa dalam waktu lima tahun—selama periode perencanaan 2023 hingga 2027—Pasar Bahagia dapat mengurangi secara drastis polutan organik hingga 80%, mencegah gangguan ekosistem perairan lokal, dan secara substansial menghilangkan risiko kesehatan yang ditimbulkan oleh pembuangan limbah cair langsung.1

Manfaat nyata dari adanya IPAL ini meluas jauh melampaui kepatuhan hukum. Dengan meningkatkan kualitas lingkungan dalam pemrosesan dan pembuangan limbah cair, proyek ini akan secara langsung mengurangi dan menghilangkan dampak buruk limbah bagi kesehatan manusia dan kelestarian lingkungan secara keseluruhan.1

IPAL minimalis di lahan $5~\text{m}^{2}$ dengan biaya Rp 69 Juta ini membuktikan bahwa tantangan klasik pasar tradisional Indonesia—keterbatasan lahan dan anggaran yang ketat—dapat diatasi melalui inovasi rekayasa dan pemilihan teknologi tepat guna seperti RBC. Ini adalah langkah maju yang signifikan menuju keberlanjutan lingkungan dan peningkatan kualitas hidup masyarakat di Kabupaten Kubu Raya.

Executive Summary: Imperatif Strategis untuk Valorisasi Tofu Whey

Laporan ini menyajikan analisis mendalam mengenai potensi pengolahan air limbah industri tahu, atau whey, menggunakan teknologi Honeycomb Anaerobic Biodigester (HCB). Penelitian ini dipandang sebagai respons strategis terhadap tantangan pencemaran lingkungan yang serius di sektor pengolahan kedelai.

Air limbah whey dikategorikan sebagai polutan berisiko tinggi. Karakteristik air limbah mentah menunjukkan nilai Chemical Oxygen Demand (COD) total yang sangat tinggi, mencapai $16.250 \text{ mg/L}$, jauh melampaui ambang batas maksimum yang diizinkan oleh regulasi nasional ($300 \text{ mg/L}$ berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014).1 Selain itu, tingkat keasaman (pH 4,08) menambah kesulitan dalam pengolahan biologis konvensional.1

Pengolahan air limbah whey menggunakan Honeycomb Anaerobik Biodigester (HCB) menunjukkan efektivitas luar biasa dalam mendegradasi beban organik, mengubahnya menjadi aset ekonomi bernilai jual. Hasil utama yang dicapai meliputi:

1. Energi Terbarukan (Biogas): Biogas yang dihasilkan memiliki nyala api merah biru yang stabil, mengonfirmasi kandungan gas metana ($\text{CH}_4$) di atas $45\%$.1 Biogas ini dapat dimanfaatkan sebagai pengganti bahan bakar fosil, mengurangi biaya operasional industri.

2. Pupuk Organik Cair dan Padat (Slurry): Analisis slurry pasca-pengolahan menunjukkan kandungan senyawa bernilai tinggi. Komponen organik tertinggi adalah Vitamin E ($34,41\%$ area) dan Thiophospatoethyl aminohexylurea ($17,63\%$ area), yang merupakan sumber penting unsur hara Nitrogen (N) dan Fosfor (P) bagi tanaman.1

Secara strategis, teknologi ini secara fundamental mendukung kerangka Triple Bottom Line (Profit, People, Planet), mengubah kewajiban lingkungan (limbah) menjadi peluang ekonomi, dan menyediakan solusi komprehensif untuk mencapai industri tahu yang berkelanjutan.1

 

Contextual Background: Tantangan Industri Tahu

Tinjauan Pertumbuhan dan Jejak Lingkungan Industri Tahu

Industri tahu di Indonesia memegang peranan penting dalam penyediaan pangan. Menurut data Badan Pusat Statistik (BPS) tahun 2021, rata-rata konsumsi tahu per kapita mencapai $0,158 \text{ kg}$ setiap minggunya, menunjukkan kenaikan $3,27\%$ dari tahun sebelumnya.1 Tingginya minat masyarakat terhadap tahu, didorong oleh nilai gizi yang tinggi, harga terjangkau, dan manfaat kesehatan, telah mendorong pesatnya perkembangan industri ini.1

Meskipun memberikan dampak positif bagi pertumbuhan ekonomi dan ketersediaan pangan nabati, aktivitas industri tahu menghasilkan limbah padat (ampas kedelai/okara), limbah gas (asap), dan limbah cair.1 Proses pembuatan tahu memerlukan volume air yang signifikan, dengan perbandingan kedelai dan air sekitar 1:10 (b/v).1 Air limbah terbesar dihasilkan selama proses pencucian, perendaman, dan penggumpalan. Ketika sari kedelai digumpalkan menggunakan asam cuka, hanya sekitar $25\%$ yang mengental menjadi tahu, sementara sisanya $75\%$ menjadi air limbah whey.1

Volume air limbah yang terbuang sangat masif. Produksi tahu skala kecil yang mengolah $100-300 \text{ kg}$ kedelai per hari dapat menghasilkan $800-2.400 \text{ liter}$ air limbah per hari.1 Sementara itu, pabrik yang memproses satu ton kedelai dapat menghasilkan kurang lebih $8.500 \text{ liter}$ limbah cair. Jika tidak dikelola dengan benar, volume limbah yang besar ini menimbulkan dampak negatif serius bagi lingkungan dan kehidupan sosial.1

Karakteristik Fisik-Kimia Air Limbah Whey

Komposisi air limbah whey dipengaruhi oleh kapasitas bahan baku dan metode pengolahan yang digunakan.1 Air whey mengandung protein, gula sederhana, oligosakarida, mineral, dan isoflavone kedelai, yang keseluruhannya didominasi oleh bahan organik.1 Komposisi bahan organik yang terukur dalam air whey adalah: Protein $0,9482\%$, Karbohidrat $0,4473\%$, dan Lemak $0,2186\%$.1 Kandungan organik ini berfungsi sebagai substrat yang ideal bagi mikroorganisme (MO) dalam proses pengolahan biologis.1

Tingkat pencemaran air limbah ini dimonitor melalui indikator Chemical Oxygen Demand (COD) dan Biochemical Oxygen Demand (BOD), serta total padatan tersuspensi (TSS).1 Karakteristik air whey yang diuji dalam penelitian menunjukkan nilai-nilai pencemaran kritis:

Nilai COD total yang mencapai $16.250 \text{ mg/L}$ menunjukkan konsentrasi bahan organik yang sangat tinggi.1 Sementara itu, data literatur lain mengindikasikan bahwa limbah tahu memiliki nilai $\text{BOD}_5$ sekitar $5.000-10.000 \text{ mg/L}$ dan COD sekitar $7.000-12.000 \text{ mg/L}$, serta keasaman yang rendah (pH 4-5).1 Tingkat pencemaran yang ekstrem ini mendefinisikan air limbah industri tahu sebagai pencemar lingkungan dengan risiko tinggi.1

Analisis senyawa organik yang lebih rinci menggunakan Gas Chromatography–Mass Spectrometry (GC-MS) pada air whey mentah mengidentifikasi lima puncak senyawa organik.1 Senyawa dengan puncak tertinggi adalah Cyclotetrasiloxane, octamethyl- ($\text{C}_8\text{H}_{24}\text{O}_4\text{Si}_4$) dengan persentase area $41,24\%$.1 Senyawa siloxane ini, yang umumnya ditemukan dalam kosmetik, deterjen, dan tinta, mengindikasikan adanya kontaminan yang berpotensi refraktori dalam limbah.1

Perbandingan Kepatuhan Regulasi dan Status Polutan Berisiko Tinggi

Karakteristik air limbah whey yang dihasilkan industri tahu jauh melampaui batas yang diizinkan oleh regulasi lingkungan di Indonesia.

Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014, standar baku mutu air limbah yang diperbolehkan bagi industri pengolah kedelai menjadi tahu adalah COD maksimum $300 \text{ mg/L}$, $\text{BOD}_5$ sebesar $150 \text{ mg/L}$, pH $6-9$, dan $\text{TSS}$ $200 \text{ mg/L}$.1

Perbandingan antara karakteristik air whey dengan baku mutu lingkungan menunjukkan status non-kepatuhan yang parah:

1. COD: Nilai $16.250 \text{ mg/L}$ adalah $54$ kali lipat lebih tinggi dari batas maksimum $300 \text{ mg/L}$.

2. pH: Tingkat keasaman $4,08$ berada jauh di luar rentang netral yang diizinkan ($6-9$).

Skala non-kepatuhan yang ditunjukkan oleh nilai COD dan volume limbah yang diproduksi (potensi $8.500 \text{ L}$ per ton kedelai) menciptakan beban pencemaran kumulatif yang masif. Kondisi ini memperjelas bahwa pengolahan limbah tidak hanya merupakan kewajiban regulasi, tetapi juga imperative strategis. Solusi pengolahan yang dipilih harus mampu mencapai tingkat degradasi maksimal sambil secara simultan memberikan nilai ekonomi (profit) untuk memastikan adopsi oleh pelaku industri tahu dapat berkelanjutan tanpa membebani biaya operasional secara berlebihan.1

 

Engineering Principles of Anaerobic Degradation and the Honeycomb Biodigester (HCB)

Rationale Pemilihan Proses Anaerob

Mengingat air limbah industri tahu memiliki kandungan bahan organik yang sangat tinggi, proses pengolahan yang paling tepat untuk diterapkan adalah proses biologi anaerob (kedap udara).1 Kajian menunjukkan bahwa limbah dengan rentang COD antara $1.000$ hingga $30.000 \text{ mg/L}$ sangat ideal diolah melalui proses anaerob.1

Proses anaerob menawarkan beberapa keunggulan teknis dibandingkan pengolahan aerob:

1. Degradasi Maksimal: Mampu mendegradasi senyawa organik berkonsentrasi tinggi secara maksimal.1

2. Efisiensi Energi: Biaya pengoperasian rendah karena tidak memerlukan suplai oksigen eksternal (aerasi), yang merupakan komponen biaya utama dalam sistem aerob.1

3. Manajemen Slurry: Proses pengolahan lumpur (slurry) sisa membutuhkan biaya rendah, dan biomassa residu memiliki karakteristik yang baik untuk dimanfaatkan kembali.1

4. Penciptaan Energi: Menghasilkan biogas, yaitu gas metana ($\text{CH}_4$), yang merupakan sumber energi terbarukan dan tidak berpotensi menjadi polusi udara jika dimanfaatkan.1

Desain Teknik Honeycomb Biodigester (HCB)

Untuk mengoptimalkan proses anaerob, penelitian ini menggunakan biodigester anaerob tipe sarang lebah (Honeycomb Biodigester) dengan kapasitas $120 \text{ liter}$.1 Desain HCB adalah reaktor biofilm yang dirancang untuk mengatasi beberapa tantangan kritis dalam pengolahan air limbah industri:

1. Peningkatan Retensi Biomassa: HCB memanfaatkan filter berbahan karbon aktif yang dipasang menyerupai sarang lebah sebagai media lekat bagi mikroorganisme.1 Struktur sarang lebah ini memberikan Specific Surface Area (SSA) yang tinggi, memungkinkan pembentukan biofilm dan mempertahankan biomassa mikroorganisme (terutama metanogen) di dalam reaktor untuk waktu tinggal yang lebih lama (Sludge Retention Time - SRT).1 Retensi biomassa yang panjang ini sangat penting untuk memastikan MO metanogenesis tidak terlepas (washed out) dari sistem, yang merupakan masalah umum pada reaktor konvensional.1

2. Pengendalian Polutan Kompleks: Karbon aktif sebagai bahan filter dalam desain HCB tidak hanya berfungsi untuk retensi biomassa, tetapi juga berpotensi memberikan fungsi adsorpsi. Kehadiran kontaminan refraktori seperti Cyclotetrasiloxane (yang ditemukan dominan pada air whey mentah) dapat diatasi dengan mekanisme adsorpsi ini, yang membantu mendegradasi atau menahan polutan kompleks sebelum MO memprosesnya, sehingga meningkatkan efisiensi penghilangan polutan secara keseluruhan.1

3. Efisiensi Tata Ruang: Keunggulan lain dari HCB adalah kebutuhan lokasi yang tidak luas dan kemampuan zona biodigester dibagi sesuai dengan kebutuhan kondisi operasi mikroorganisme, menjadikannya pilihan yang ideal untuk Industri Kecil Menengah (IKM) tahu yang sering menghadapi kendala lahan.1

Strategi Operasi dan Stabilisasi pH

Salah satu tantangan terbesar dalam pengolahan air limbah tahu secara anaerob adalah tingkat keasaman awal yang rendah (pH 4,08).1 Kondisi asam menghambat pertumbuhan optimal mikroorganisme metanogen, yang sensitif dan memerlukan pH dalam rentang $6,8 - 7,5$.4

Untuk mengatasi kondisi ini dan memastikan pertumbuhan metanogen yang optimal, diterapkan strategi operasional bertahap:

1. Pembuatan Starter: Tahap awal melibatkan pembuatan starter (inokulum) dari campuran kotoran sapi, air, dan air limbah whey dengan rasio $3:1:1$. Campuran ini difermentasi selama $21 \text{ hari}$.1 Kotoran sapi berfungsi sebagai sumber inokulum kaya mikroorganisme anaerob dan juga sebagai agen penyangga alkalinitas alami, membantu menaikkan pH dari kondisi asam awal.

2. Pematangan dan Pengumpanan Bertahap: Setelah starter menunjukkan pertumbuhan MO berada pada fase log (pertumbuhan optimal), dilanjutkan dengan pengumpanan air limbah whey secara bertahap, yaitu satu liter setiap hari.1 Pengumpanan bertahap ini adalah teknik penting untuk mencegah acid overload—akumulasi Volatile Fatty Acids (VFA) yang dihasilkan pada tahapan awal asidogenesis—yang dapat menyebabkan kegagalan total proses metanogenesis dan menjaga stabilitas pH di dalam reaktor.4

 

Output Analysis I: Biogas sebagai Energi Terbarukan

Kinetika dan Kualitas Produksi Biogas

Air limbah whey, dengan kandungan bahan organik yang kaya (karbohidrat, lemak, dan protein) dan nilai COD $16.250 \text{ mg/L}$, berfungsi sebagai bahan baku yang sangat baik untuk produksi biogas.1 Biogas dihasilkan melalui proses degradasi bahan organik oleh MO di dalam HCB.1

Hasil pengamatan menunjukkan bahwa produksi biogas mengalami peningkatan signifikan dari hari pertama hingga hari ke-21.1 Kualitas biogas diuji melalui uji nyala api, yang menghasilkan nyala yang stabil dengan warna merah biru.1

Nyala api merah biru ini adalah indikasi kualitatif bahwa kandungan gas metana ($\text{CH}_4$) dalam biogas telah melampaui ambang batas aman untuk pembakaran, yaitu lebih dari $45\%$.1 Kandungan metana yang tinggi ini menegaskan keberhasilan proses metanogenesis di dalam reaktor HCB. Hasil ini didukung oleh kajian lain yang menggunakan reaktor anaerob fed batch pada limbah tahu, yang menghasilkan kandungan gas metana hingga $74,05\%$.1 Pemanfaatan biogas ini sebagai energi terbarukan sangat mendukung pengurangan emisi gas rumah kaca, yang merupakan dampak lingkungan global yang signifikan.5

Stoikiometri Biokonversi Substrat Organik

Proses pembentukan biogas melibatkan serangkaian reaksi biokimia kompleks, yang secara kolektif dikenal sebagai digesti anaerobik. Perlu dicatat bahwa degradasi protein, sebagaimana diwakili dalam persamaan reaksi di atas, menghasilkan produk sampingan berupa amonia ($\text{NH}_3$) dan hidrogen sulfida ($\text{H}_2\text{S}$).1 Keberadaan $\text{H}_2\text{S}$ (Hidrogen Sulfida) dalam biogas memiliki implikasi teknis yang signifikan, meskipun kualitas metana tinggi. $\text{H}_2\text{S}$ bersifat toksik dan sangat korosif terhadap komponen logam peralatan pembangkit energi seperti pipa, boiler, dan generator.7 Oleh karena itu, untuk memastikan keamanan operasional jangka panjang dan memelihara infrastruktur industri, unit upgrading atau desulfurisasi pasca-biodigester harus dipertimbangkan untuk menghilangkan $\text{H}_2\text{S}$ sebelum biogas digunakan secara masif sebagai bahan bakar industri.7

 

Output Analysis II: Valorisasi Slurry menjadi Pupuk Organik

Karakterisasi Senyawa Slurry Hasil HCB via GC-MS

Proses pengolahan anaerob menghasilkan lumpur (slurry) sebagai residu, yang merupakan produk sampingan bernilai ekonomi tinggi.1 Slurry ini dapat dimanfaatkan sebagai pupuk organik cair dan padat.1

Analisis komposisi slurry yang dihasilkan oleh HCB menggunakan spektrofotometer GC-MS mengidentifikasi kandungan senyawa yang kaya nutrisi dan bernilai tambah. Terdapat lima puncak senyawa organik yang teridentifikasi, dengan dua komponen yang sangat menonjol:

Komponen bahan organik tertinggi adalah Vitamin E ($34,41\%$ area) dan senyawa Thiophospatoethyl aminohexylurea ($17,63\%$ area).1 Selain itu, secara umum slurry Honeycomb Biodigester juga mengandung senyawa urea, yang merupakan kandungan penting dalam pupuk.1

Potensi Agrikultural Senyawa Bernilai Tinggi

Kandungan kimiawi dalam slurry menjadikannya sumber daya yang ideal untuk aplikasi pertanian:

1. Sumber Hara Makro (N dan P): Senyawa Thiophospatoethyl aminohexylurea, dengan rumus kimia $\text{C}_{16}\text{H}_{28}\text{N}_3\text{O}_4\text{PS}$, merupakan prekursor yang menyediakan unsur Nitrogen (N) dan Fosfor (P).1 Kedua unsur ini sangat diharapkan dalam pupuk organik dan vital untuk pertumbuhan tanaman.

2. Valorization Biokompound (Vitamin E): Konsentrasi Vitamin E yang tinggi ($34,41\%$) memberikan nilai tambah yang signifikan. Vitamin E (Tokoferol) dikenal sebagai antioksidan kuat. Dalam konteks agrikultural, Tokoferol dapat bertindak sebagai biostimulan alami, meningkatkan ketahanan tanaman terhadap stres lingkungan dan berpotensi meningkatkan kualitas serta hasil panen.1

3. Potensi Nutraceutical: Penemuan Vitamin E dalam konsentrasi yang sangat tinggi mengubah residu slurry dari sekadar produk pupuk biasa menjadi potensi sumber bahan baku nutraceutical atau kosmetik. Jika Vitamin E ini dapat diekstraksi secara efisien melalui proses hilir, nilai ekonomi slurry dapat meningkat secara dramatis, membuka margin keuntungan yang jauh lebih tinggi bagi industri tahu.1

Pemanfaatan slurry ini sebagai pupuk organik membantu mengurangi ketergantungan petani pada pupuk NPK kimia, memberikan alternatif yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan.8

 

Strategic Assessment: Menyelaraskan Pengolahan Limbah dengan Tujuan Industri Berkelanjutan (Triple Bottom Line)

Pengolahan air limbah whey dengan Honeycomb Biodigester merupakan strategi implementasi konsep keberlanjutan atau "Triple Bottom Line" (3P: Profit, People, Planet), yang menekankan keuntungan ekonomi, dampak sosial, dan tanggung jawab lingkungan.1

Keuntungan Ekonomi (Profit)

Pengolahan limbah mengubah air whey dari biaya operasional dan risiko lingkungan menjadi aset ekonomi melalui penciptaan aliran pendapatan ganda:

• Pengurangan Biaya Operasional dan Pendapatan Energi: Produksi biogas dengan kandungan metana yang tinggi ($\text{CH}_4 > 45\%$) memungkinkan industri tahu menggunakan energi terbarukan ini untuk kebutuhan internal, seperti pembuatan steam, sehingga mengurangi pembelian bahan bakar konvensional.1 Surplus biogas bahkan dapat dijual, menghasilkan pendapatan baru.

• Pendapatan dari Produk Sampingan: Penjualan slurry yang diperkaya N, P, dan Vitamin E sebagai pupuk organik, atau potensi ekstraksi Vitamin E untuk pasar bernilai lebih tinggi, menciptakan sumber pendapatan sekunder yang stabil.1

• Mitigasi Risiko Finansial Jangka Panjang: Dengan mencapai baku mutu air limbah yang diizinkan, industri tahu melindungi dirinya dari denda, sanksi regulasi, dan tuntutan hukum terkait pencemaran, yang merupakan faktor risiko finansial yang signifikan.1

Tanggung Jawab Lingkungan (Planet)

Potensi pengolahan air whey secara langsung memberikan solusi terhadap isu pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh industri tahu:

• Penyelesaian Masalah Pencemaran Air: Pengolahan anaerob mendegradasi beban organik yang sangat tinggi (COD $16.250 \text{ mg/L}$), membawa kualitas efluen lebih dekat pada standar baku mutu lingkungan, sehingga melindungi perairan dari pencemaran berisiko tinggi.1

• Pengurangan Jejak Karbon: Biogas yang dihasilkan mengandung metana ($\text{CH}_4$), yang merupakan gas rumah kaca dengan potensi pemanasan global jauh lebih tinggi daripada karbon dioksida dalam jangka pendek. Memanfaatkan metana sebagai bahan bakar daripada melepaskannya ke atmosfer secara efektif mengurangi emisi gas rumah kaca dan berkontribusi pada mitigasi perubahan iklim.1

• Mendorong Ekonomi Sirkular: Proses ini merupakan contoh sempurna dari sirkularitas ekonomi, di mana polutan (air whey) diubah menjadi sumber daya baru (energi dan nutrisi), menutup siklus material dan mengurangi jumlah limbah yang dibuang ke TPA atau perairan.1

Dampak Sosial (People)

Dampak sosial dari pengolahan limbah yang berhasil mencakup beberapa aspek kesejahteraan masyarakat:

• Ketersediaan Pangan yang Berkelanjutan: Dengan memastikan kepatuhan lingkungan dan kelayakan ekonomi operasional, teknologi HCB mendukung keberlanjutan industri tahu sebagai sumber pangan pokok protein nabati yang terjangkau bagi masyarakat.1

• Peningkatan Kesehatan Lingkungan Lokal: Pengolahan limbah mengurangi atau menghilangkan pencemaran perairan dan udara (mengurangi bau tidak sedap), yang seringkali sangat merugikan bagi komunitas yang tinggal di sekitar lokasi industri tahu, sehingga meningkatkan kualitas hidup dan estetika lingkungan lokal.1

• Dukungan Sektor Pertanian: Penyediaan pupuk organik cair dan padat berkualitas tinggi, yang mengandung unsur N dan P serta diperkaya Vitamin E, mendukung komunitas petani lokal dengan sumber nutrisi tanaman yang lebih murah dan ramah lingkungan.8

Aspek krusial dalam mempertimbangkan adopsi skala penuh adalah perbedaan antara hasil skala laboratorium dan industri. Keberhasilan yang diamati dalam studi skala laboratorium ($120 \text{ L}$ dengan batch feeding $1 \text{ L/hari}$) menunjukkan potensi yang besar. Namun, transisi ke skala industri yang sesungguhnya—yang akan beroperasi secara kontinu dengan Organic Loading Rate (OLR) dan fluktuasi feedstock yang jauh lebih tinggi—memerlukan validasi kinerja HCB. Stabilitas pH dan efisiensi konversi metana harus diuji untuk memastikan bahwa mikroorganisme metanogen, yang sangat sensitif terhadap perubahan lingkungan, tetap berfungsi secara optimal dalam kondisi operasional yang lebih intensif.4

 

Kesimpulan dan Rekomendasi Strategis Lanjutan

Kesimpulan Teknis dan Ekonomi Utama

Pengolahan air limbah whey menggunakan Honeycomb Anaerobic Biodigester (HCB) terbukti secara teknis layak dan secara strategis penting dalam mendukung industri tahu berkelanjutan. Teknologi ini berhasil mengatasi beban organik yang ekstrem (COD $16.250 \text{ mg/L}$) dan keasaman tinggi (pH 4,08). Produk akhirnya meliputi energi terbarukan (biogas dengan $\text{CH}_4 > 45\%$) dan produk pupuk organik multifungsi yang mengandung unsur hara kunci (N dan P) serta biokompound bernilai tinggi seperti Vitamin E ($34,41\%$ area).1 Integrasi solusi ini memastikan industri tahu dapat mematuhi regulasi lingkungan sambil memperoleh manfaat ekonomi ganda.

Rekomendasi untuk Adopsi dan Penelitian Lanjutan

Berdasarkan temuan yang kuat pada skala laboratorium, langkah-langkah selanjutnya harus difokuskan pada validasi skala dan pengembangan rantai nilai produk sampingan:

1. Validasi Skala Pilot Plant: Disarankan untuk segera melakukan studi validasi HCB pada skala pilot plant dengan mode operasi kontinu. Penelitian ini harus bertujuan untuk mengoptimalkan Organic Loading Rate (OLR) dan memverifikasi kinerja jangka panjang HCB dalam mempertahankan stabilitas pH dan efisiensi konversi metana, mengingat sifat sensitif MO metanogen pada sistem kontinu.10

2. Analisis dan Formulasi Pupuk Organik Komprehensif: Meskipun unsur N dan P telah teridentifikasi, perlu dilakukan analisis nutrisi lengkap (termasuk K dan mikroelemen) pada slurry akhir. Selanjutnya, harus dikembangkan formulasi komersial pupuk organik cair dan padat yang terstandarisasi untuk memfasilitasi penjualan ke sektor agrikultural.8

3. Pengembangan Hilir Biokompound: Mengingat tingginya kandungan Vitamin E, studi kelayakan harus dilakukan untuk menentukan metode ekstraksi yang efisien untuk memanen Vitamin E. Keberhasilan ekstraksi ini dapat mengubah valuasi slurry dari komoditas pupuk menjadi bahan baku nutraceutical/kosmetik, meningkatkan margin keuntungan secara substansial.

4. Integrasi Teknologi Pemurnian Biogas: Untuk aplikasi energi skala industri penuh, dianjurkan untuk menyertakan studi dan implementasi teknologi pasca-pengolahan biogas, seperti unit desulfurisasi, untuk menghilangkan hidrogen sulfida ($\text{H}_2\text{S}$). Ini akan mencegah korosi peralatan dan memastikan umur teknis yang panjang dari infrastruktur pemanfaatan biogas.7

5. Analisis Kelayakan Ekonomi Penuh (NPV/IRR): Melakukan studi kelayakan ekonomi terperinci yang mencakup Net Present Value (NPV) dan Internal Rate of Return (IRR) untuk model bisnis HCB yang terintegrasi, yang akan menjadi dasar yang kuat untuk menarik investasi dan mendorong adopsi teknologi ini oleh Industri Kecil Menengah (IKM) tahu.2

 

Sumber Artikel:

pemanfaatan limbah tahu skala rumah tangga menjadi biogas sebagai upaya teknologi bersih di laboratorium pusat teknologi lingkungan – bppt - ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/335390513_PEMANFAATAN_LIMBAH_TAHU_SKALA_RUMAH_TANGGA_MENJADI_BIOGAS_SEBAGAI_UPAYA_TEKNOLOGI_BERSIH_DI_LABORATORIUM_PUSAT_TEKNOLOGI_LINGKUNGAN_-_BPPT

Menilik Jantung Sanitasi Surakarta: Kinerja IPAL Pucangsawit dan Ancaman 20 Tahun Mendatang

Ancaman Senyap di Balik Laju Urbanisasi

Kota Surakarta, sebagaimana layaknya pusat urbanisasi di Jawa Tengah, menghadapi tantangan yang senyap namun krusial: pengelolaan air limbah domestik. Seiring bertambahnya waktu, populasi di suatu daerah ikut bertambah, dan secara langsung peningkatan jumlah penduduk ini mengakibatkan lonjakan volume hasil luaran air limbah rumah tangga.1 Jika tidak dikelola secara optimum, limpahan limbah ini dapat mengancam kualitas lingkungan dan kesehatan publik, terutama mencemari sumber air.

Pemerintah Kota Surakarta mengandalkan kinerja empat Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) komunal utama, yaitu IPAL Semanggi, Mojosongo, UNS, dan IPAL Pucangsawit. IPAL Pucangsawit yang melayani kawasan tengah Surakarta tergolong instalasi yang relatif baru.1 Oleh karena itu, penelitian mendalam telah dilakukan untuk mengevaluasi kinerja eksistingnya dan, yang lebih penting, merencanakan upaya pengembangan yang dapat dilakukan pada IPAL Pucangsawit agar tetap mampu melayani kebutuhan sanitasi masyarakat dalam 20 tahun mendatang.1 Kajian proaktif ini mencerminkan niat baik dalam tata kelola infrastruktur jangka panjang, tetapi data di balik IPAL ini mengungkap kontradiksi yang memerlukan perhatian segera.

Proses Transformasi: Mengubah Air Keruh Menjadi Ramah Lingkungan

IPAL Pucangsawit menggunakan serangkaian proses pengolahan air limbah domestik. Prosesnya dimulai ketika air limbah domestik dialirkan secara gravitasi menuju bak penampung sementara. Dari sana, air limbah didorong oleh pompa menuju bak screening untuk disaring dari limbah padat.1

Setelah penyaringan, air limbah memasuki bak sedimentasi awal. Pada bak ini, pengendapan partikel lumpur, pasir, dan kotoran organik berlangsung. Selanjutnya, air limbah dialirkan ke bak biofilter anaerob—sebuah komponen kunci dalam sistem Anaerobic Baffled Reactor (ABR) yang dikenal kokoh—di mana bakteri pengurai bekerja tanpa oksigen untuk mengurai polutan.1 Proses kemudian berlanjut ke bak biofilter aerob untuk dilakukan aerasi, yang diikuti oleh bak pengendapan akhir. Setelah seluruh tahapan pengendapan selesai, air limbah yang telah diolah kemudian dibuang ke sungai, dengan harapan tidak mencemari sumber air.1

Keberhasilan seluruh proses ini dinilai dari kemampuannya menurunkan konsentrasi pencemar, sehingga kualitas kandungan air limbah memenuhi baku mutu sesuai dengan parameter effluent yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan (Permen LHK) Nomor P 68 Tahun 2016.1

 

Rahasia di Balik Angka: Lompatan Kualitas Air Olahan yang Mengejutkan

Hasil analisis kualitas air limbah di IPAL Pucangsawit mengungkap sebuah capaian teknis yang mengejutkan: tingkat efisiensi pengolahan air limbah domestik yang tergolong sangat tinggi, jauh melampaui standar nasional.1 Penelitian ini menjadi penegasan bahwa secara teknis, Surakarta memiliki infrastruktur pengolahan air limbah yang sangat mumpuni.

Efisiensi Pengolahan yang Melampaui Standar

Efisiensi pengolahan di IPAL Pucangsawit diukur berdasarkan kemampuan instalasi tersebut dalam mengurangi kandungan polutan dari inlet (air masuk) ke outlet (air keluar). Semua parameter yang diukur mencatatkan efisiensi di atas 70%, dan mayoritas berada di atas 80%, bahkan mendekati 100%.

• Padatan Tersuspensi (TSS): Parameter yang menunjukkan jumlah partikel padat tersuspensi dalam air, mencapai efisiensi tertinggi, yaitu sebesar 97,88%.1 Ini berarti, dari konsentrasi awal yang sangat tinggi, yaitu 378 miligram per liter ($mg/L$) saat masuk ke IPAL, kandungan TSS berhasil diturunkan hingga menjadi hanya 8 $mg/L$ di air keluaran.1 Angka 8 $mg/L$ ini menjadi prestasi yang signifikan karena jauh di bawah batas maksimum baku mutu yang ditetapkan pemerintah, yakni 30 $mg/L$. Dengan kata lain, air olahan IPAL Pucangsawit setidaknya 3,75 kali lebih bersih dari batas minimum baku mutu.1

• Kebutuhan Oksigen Biokimia (BOD): BOD, yang merupakan ukuran polutan organik yang menguras oksigen di perairan, mencatatkan efisiensi pengolahan sebesar 94,94%.1 Konsentrasi BOD yang masuk (inlet) adalah 176 $mg/L$, dan setelah diolah, konsentrasi di outlet hanya tersisa 8,9 $mg/L$.1 Penurunan drastis BOD sebesar hampir 95% ini ibarat menaikkan kapasitas paru-paru sungai, karena air yang dibuang telah sangat rendah kandungan polutannya. Air olahan ini sekitar 3,4 kali lebih baik dari batas baku mutu yang ditetapkan sebesar 30 $mg/L$.1

• Parameter Lain: Pengurangan polutan juga tercatat tinggi untuk Chemical Oxygen Demand (COD), mencapai efisiensi 83,75% (menurun dari 275 $mg/L$ ke 44,7 $mg/L$), dan untuk Minyak dan Lemak, yang mencapai efisiensi 72,73% (menurun dari 11 $mg/L$ ke 3 $mg/L$). Sama seperti BOD dan TSS, hasil akhir COD (44,7 $mg/L$) dan Minyak/Lemak (3 $mg/L$) juga berada jauh di bawah ambang batas baku mutu yang masing-masing 100 $mg/L$ dan 5 $mg/L$.1

Kontradiksi Keunggulan Teknis: Beban yang Terlalu Ringan

Meskipun data efisiensi ini menunjukkan keunggulan teknis yang nyaris sempurna, analisis lebih mendalam mengungkapkan sebuah kontradiksi yang perlu diangkat ke ranah kebijakan publik. Kinerja luar biasa ini dicapai saat IPAL Pucangsawit beroperasi dengan beban yang sangat ringan.

Berdasarkan data debit air limbah aktual dari jumlah pelanggan saat ini (689 Sambungan Rumah atau SR pada 2020), jumlah limbah cair yang dihasilkan hanya sekitar 5,4 liter per detik ($L/detik$).1 Sementara itu, kapasitas terpasang IPAL Pucangsawit saat ini adalah 40 $L/detik$.1

Ini berarti, IPAL Pucangsawit hanya dimanfaatkan sekitar 13,5% dari total kapasitasnya. Keunggulan teknis yang dicapai (efisiensi >90%) terjadi dalam kondisi beban kerja yang sangat rendah. Kontradiksi ini menyoroti bahwa walaupun infrastruktur secara rekayasa sudah sangat siap untuk mengelola limbah, output lingkungan yang diselamatkan masih minimal karena rendahnya input dari pelanggan. Infrastruktur siap, namun koneksi sosial dan partisipasi publik belum mencapai target.

 

Alarm Kapasitas untuk 51.000 Jiwa: Mengapa Pengembangan Jangka Panjang Mendesak?

Penelitian ini tidak hanya berfungsi sebagai laporan kinerja, tetapi juga sebagai peringatan keras (alarm) mengenai kebutuhan kapasitas di masa depan. Fokus penelitian ini adalah pada rencana pengembangan IPAL untuk menghadapi ancaman senyap yang timbul dari pertumbuhan populasi yang diproyeksikan hingga 2039.1

Proyeksi Populasi dan Target Kebijakan

Laju pertumbuhan penduduk di wilayah layanan IPAL Pucangsawit diperkirakan akan terus menanjak. Proyeksi menunjukkan bahwa jumlah penduduk di tahun 2039 akan mencapai sekitar 171.224 jiwa (berdasarkan perhitungan aritmatik).1

Tingginya proyeksi ini memaksa pihak pengelola untuk segera bertindak. PDAM Surakarta menetapkan target ambisius bahwa IPAL harus mampu melayani 30% dari total populasi di wilayah layanan tersebut.1 Berarti, di tahun 2039, IPAL Pucangsawit harus siap melayani sekitar 51.368 jiwa.1

Jika target pelayanan $51.368$ jiwa ini terpenuhi, maka debit air limbah yang harus diolah oleh IPAL Pucangsawit akan melonjak secara dramatis. Berdasarkan perhitungan teknis (menggunakan faktor timbulan air buangan 80% dari kebutuhan air bersih), debit air limbah rencana akan meningkat dari kapasitas saat ini (40 $L/detik$) menjadi 80 liter per detik ($L/detik$).1

Keterbatasan Waktu Tinggal dan Solusi Rekayasa

Peningkatan debit air limbah secara mendadak dari 40 $L/detik$ menjadi 80 $L/detik$ akan menciptakan masalah rekayasa yang besar: Waktu Tinggal (Hydraulic Retention Time atau HRT) air di dalam bak pengolahan akan terpotong menjadi setengahnya, jika volume bak tidak segera ditambah.1

Waktu Tinggal adalah parameter vital. Jika waktu tinggal terlalu singkat, bakteri pengurai, yang bertanggung jawab atas efisiensi 97% yang dibanggakan, tidak akan punya cukup waktu untuk bekerja mengurai polutan. Akibatnya, air keluaran akan melebihi baku mutu, dan kinerja luar biasa IPAL Pucangsawit saat ini akan runtuh di masa depan.

Oleh karena itu, penambahan volume bak pengolahan bukan lagi pilihan, melainkan keharusan mutlak untuk mempertahankan standar kualitas pengolahan. Penelitian ini menyediakan blueprint inovasi yang jelas mengenai berapa banyak penambahan volume yang diperlukan untuk setiap unit bak agar HRT ideal terpenuhi pada debit 80 $L/detik$.

 

Blueprint Inovasi: Penambahan Volume Bak Seukuran Gedung Mini

Untuk mengatasi lonjakan debit hingga 80 $L/detik$ dan memastikan waktu tinggal yang optimal, peneliti telah merencanakan alternatif pengembangan fasilitas IPAL Pucangsawit. Penambahan volume pada bak-bak pengolahan ini didasarkan pada perhitungan untuk menjaga waktu tinggal air limbah tetap ideal (antara 4 hingga 6 jam, tergantung jenis bak).1

Perincian Kebutuhan Volume untuk HRT Ideal

Kebutuhan penambahan volume paling signifikan terjadi pada bak yang menopang proses aerasi dan sedimentasi awal:

1. Biofilter Aerob: Bak ini memerlukan penambahan volume terbesar. Untuk mencapai Waktu Tinggal Rencana (HRT) selama 6 jam pada debit 80 $L/detik$, volume bak harus mencapai 1.728.000 liter. Ini menuntut penambahan volume sebesar 864 meter kubik ($m^{3}$) dari volume eksistingnya.1

2. Bak Pengendap Awal: Bak ini direncanakan memiliki HRT 4 jam. Untuk mencapai target volume yang dibutuhkan sebesar 1.152.000 liter, diperlukan penambahan volume sebesar 590,4 $m^{3}$.1

3. Bak Pengendap Akhir: Sama seperti pengendap awal, bak pengendap akhir memerlukan HRT 4 jam dan membutuhkan penambahan volume sebesar 288 $m^{3}$.1

Jika digabungkan, total penambahan volume pada tiga bak kritis ini mencapai 1.742,4 $m^{3}$. Untuk memberikan gambaran yang lebih hidup, volume penambahan yang harus dibangun ini setara dengan ruang bawah tanah atau fondasi sebuah gedung perkantoran mini. Penambahan skala besar ini merupakan justifikasi teknis yang kuat yang harus segera ditindaklanjuti dengan pengajuan anggaran belanja modal signifikan oleh pemerintah daerah.1

Menariknya, Biofilter Anaerob, yang memiliki volume eksisting 1.728.000 liter, ditemukan masih memiliki safety margin volume yang memadai. Waktu tinggalnya pada debit 80 $L/detik$ tetap memenuhi parameter, yaitu 6 jam, sehingga tidak diperlukan penambahan volume pada bak tersebut.1

 

Kritik Realistis: Tantangan Sosial yang Lebih Berat dari Tantangan Teknik

Meskipun secara teknis IPAL Pucangsawit adalah sebuah cerita sukses rekayasa sipil dengan efisiensi mendekati 98%, kinerja infrastruktur ini terancam oleh kegagalan di sektor sosial dan kebijakan publik. Penelitian ini tidak hanya menyajikan solusi beton, tetapi juga mengemukakan kritik realistis yang menyoroti kesenjangan antara kemampuan infrastruktur dan pemanfaatannya oleh masyarakat.

Krisis Keterlibatan Publik: Kesenjangan Pemanfaatan

Data yang paling mengkhawatirkan adalah rendahnya jumlah pelanggan yang terhubung. Meskipun IPAL dirancang untuk melayani ribuan rumah, pada tahun 2020, jumlah pelanggan hanya mencapai 689 Sambungan Rumah (SR).1 Jumlah ini sangat jauh di bawah proyeksi pelanggan di tahun 2039 yang diperkirakan mencapai 1.118 hingga 1.356 SR.1

Kesenjangan antara kapasitas yang tersedia (40 $L/detik$) dan debit aktual dari pelanggan saat ini (5,4 $L/detik$) merupakan bukti kuat bahwa mayoritas warga di wilayah layanan IPAL Pucangsawit masih memilih membuang air limbah domestik mereka secara langsung ke lingkungan atau saluran drainase.1 Tindakan pembuangan langsung ini memiliki dua implikasi negatif. Pertama, ini meniadakan manfaat investasi besar dalam infrastruktur sanitasi. Kedua, yang lebih parah, ini mengecilkan peluang penghematan biaya kesehatan dan lingkungan yang seharusnya dapat ditawarkan oleh IPAL, karena polutan tetap masuk ke perairan Surakarta tanpa diolah.

Oleh karena itu, peneliti menekankan bahwa keberhasilan rencana 20 tahun tidak terletak pada penambahan volume beton, melainkan pada penambahan koneksi pelanggan. Pihak pengelola perlu secara agresif melakukan edukasi dan pendekatan kepada warga di wilayah layanan agar mereka berlangganan dan mengalirkan air limbah domestiknya ke IPAL Pucangsawit.1

Keterbatasan Sistem dan Isu Operasional Minor

Selain isu sosial, terdapat kritik ringan terkait kelemahan bawaan sistem dan operasional harian. Sistem Anaerobic Baffled Reactor (ABR), meskipun efisien dalam pengolahan air, masih memiliki kelemahan bawaan. Lumpur dan limbah padat yang tersisa dari proses ABR masih memerlukan pengolahan lebih lanjut agar dapat digunakan kembali atau dibuang dengan benar.1

Oleh karena itu, peneliti merekomendasikan penambahan fasilitas seperti Sludge Drying Bed untuk membantu proses sedimentasi dan manajemen lumpur.1 Rekomendasi ini mengimplikasikan bahwa manajemen limbah padat saat ini belum sepenuhnya optimal.

Masalah operasional harian lainnya yang menghambat kinerja keseluruhan IPAL juga harus diperhatikan, meskipun tergolong teknis minor. Masalah seperti bak kontrol air limbah yang meluap, terjadinya pengapungan di bak aerobik, dan air olahan yang keluar masih berbau, semuanya dapat menurunkan kepercayaan publik dan mengganggu efisiensi.1 Bahkan, isu sederhana seperti penutup manhole yang sulit dibuka juga memerlukan solusi praktis, seperti penggantian dengan bahan yang lebih efisien untuk memudahkan kegiatan pengontrolan rutin.1

Kritik ini memperkuat narasi bahwa keberhasilan sanitasi perkotaan bersifat holistik. Kinerja teknis tinggi (efisiensi air 97%) akan sia-sia jika gagal dalam manajemen lumpur atau, yang lebih mendasar, gagal dalam koneksi sosial dengan masyarakat yang dilayani. Solusi untuk 20 tahun mendatang membutuhkan kolaborasi antara insinyur sipil, perencana anggaran, dan komunikator publik.

 

Memetakan Masa Depan Sanitasi: Dampak Nyata dan Rekomendasi Aksi

Rencana pengembangan IPAL Pucangsawit hingga tahun 2039 merupakan cetak biru penting bagi masa depan sanitasi Surakarta. Analisis ini memberikan landasan yang kuat bagi pemerintah daerah untuk bertindak, didorong oleh data kinerja yang superior dan proyeksi kebutuhan kapasitas yang mendesak.

Dampak Nyata dari Implementasi Penuh

Jika rencana penambahan volume yang dirancang oleh peneliti dilaksanakan, dan yang terpenting, jika target koneksi pelanggan 30% dari populasi (sekitar $51.368$ jiwa) tercapai, temuan ini akan menghasilkan dampak lingkungan dan ekonomi yang signifikan.

Implementasi penuh rencana ini dapat mengurangi beban polutan (BOD, COD, dan TSS) yang masuk ke sungai di Surakarta hingga lebih dari 90% dari volume limbah yang dilayani. Pengurangan polutan ini, yang konsentrasinya dijaga 2 hingga 3 kali lebih baik daripada standar baku mutu nasional, akan mengurangi biaya yang harus dikeluarkan pemerintah untuk remediasi lingkungan.

Secara finansial, dengan menjaga kualitas air buangan yang tinggi pada skala pelayanan 51.000 jiwa, pemerintah Surakarta dapat menghindari biaya besar yang timbul akibat pencemaran—seperti pengolahan air minum yang lebih mahal, peningkatan biaya kesehatan publik akibat penyakit berbasis air, dan denda lingkungan—dalam waktu lima tahun setelah kapasitas baru tersebut dioperasikan.1 Ini adalah manfaat ekonomi yang melebihi biaya investasi pembangunan infrastruktur.

Rekomendasi Aksi Taktis

Berdasarkan evaluasi kinerja dan proyeksi yang mendalam, ada tiga prioritas aksi yang harus segera dilakukan oleh pemangku kepentingan di Surakarta:

1. Rekayasa Anggaran dan Pembangunan Kapasitas: Pemerintah Kota Surakarta harus segera memverifikasi data dan memformulasikan anggaran untuk penambahan total volume bak sebesar $1.742,4~m^{3}$. Anggaran ini harus dialokasikan untuk penambahan volume di Bak Pengendap Awal ($590,4~m^{3}$), Biofilter Aerob ($864~m^{3}$), dan Bak Pengendap Akhir ($288~m^{3}$), guna menjamin bahwa IPAL dapat menampung debit 80 $L/detik$ di masa depan.1

2. Optimalisasi Manajemen Lumpur: Rencana pengembangan harus mengintegrasikan pembangunan fasilitas pengolahan lumpur lanjutan, seperti Sludge Drying Bed, guna memastikan manajemen limbah padat yang dihasilkan sistem ABR optimal dan sesuai dengan standar lingkungan.1

3. Komitmen Publik dan Edukasi: Upaya edukasi publik harus diperkuat secara signifikan. Pihak pengelola harus melakukan pendekatan persuasif dan edukatif kepada warga di wilayah layanan agar mereka bersedia berlangganan IPAL. Ini adalah langkah paling krusial untuk memastikan infrastruktur vital yang telah dibangun dengan efisiensi teknis tinggi ini tidak beroperasi di bawah potensi minimalnya, sehingga peluang pembuangan air limbah secara langsung ke alam dapat dikecilkan.1 Kegagalan di tahap ini berarti pembangunan fisik yang mahal akan menjadi sia-sia.

 

Sumber Artikel:

Lemuel, R. P., Utomo, B., & Qomariyah, S. (2022). Evaluasi Layanan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Pucangsawit di Jebres, Surakarta. Jurnal Matriks Teknik Sipil, 10(1). https://dx.doi.org/10.20961/mateksi.v10i1.55280

Pasar tradisional adalah jantung perekonomian lokal, namun sering kali, denyut kehidupan ini datang dengan biaya tersembunyi bagi lingkungan. Di Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat, Pasar Bahagia menjadi studi kasus klasik mengenai konflik antara pembangunan ekonomi dan kelestarian ekosistem. Sebuah penelitian rekayasa terbaru menawarkan solusi cerdas, yakni merancang instalasi pengolahan air limbah (IPAL) berkapasitas tinggi di lahan yang amat terbatas. Proyek ini tidak hanya menjamin kepatuhan hukum, tetapi juga membuktikan bahwa solusi lingkungan yang berdampak besar tidak harus selalu mahal atau memakan tempat yang luas.

IPAL yang direncanakan untuk Pasar Bahagia ini adalah jawaban mendesak terhadap krisis pencemaran air lokal yang berlangsung selama dua tahun terakhir. Tujuannya bukan hanya sekadar membangun infrastruktur, tetapi menyajikan model pengolahan air limbah terdesentralisasi yang efisien, mudah dirawat, dan berkelanjutan, khususnya bagi pasar-pasar tradisional lain di Indonesia yang menghadapi kendala lahan serupa.1

 

Bom Waktu Lingkungan di Jantung Pasar Tradisional Kubu Raya

Latar Belakang Krisis Dua Tahun

Pasar Bahagia, yang terletak di jalan K.H. Abdurrahman Wahid, Desa Kuala Dua, adalah pusat aktivitas harian yang sibuk, menjual segala kebutuhan pokok mulai dari sayuran, buah-buahan, daging, unggas, hingga ikan.1 Pasar yang beroperasi dari Senin hingga Minggu, mulai pukul 04.00 hingga 08.30 pagi, ini telah beroperasi selama dua tahun. Sayangnya, selama masa operasinya tersebut, pasar ini secara struktural tidak memiliki sistem pengolahan air limbah (WWTP) yang memadai.1

Limbah cair yang dihasilkan dari aktivitas pasar—terutama dari kegiatan pencucian ikan (yang mengandung darah), pembersihan daging, dan sayuran—selama ini dibuang langsung ke badan air terdekat.1 Para peneliti mengidentifikasi bahwa limbah ini sangat kaya akan senyawa organik, termasuk karbohidrat, protein, garam mineral, dan sisa-sisa bahan lainnya.1 Ketika senyawa-senyawa ini memasuki sungai tanpa pengolahan, ia menciptakan dampak negatif berantai, mulai dari masalah kesehatan masyarakat, penurunan drastis kualitas lingkungan, hingga kerusakan permanen pada makhluk hidup dan ekosistem air.1

Ancaman Nyata Terhadap Publik dan Ekosistem

Situasi pembuangan limbah langsung ini menciptakan urgensi ganda. Pertama, urgensi ekologis. Desa Kuala Dua dikenal memiliki banyak pasar tradisional, dan sebagian besar dari pasar tersebut dibangun berdekatan dengan sungai, yang berarti limbah langsung dialirkan ke sana.1 Kondisi ini menyebabkan badan air lokal berada di bawah tekanan polusi yang masif dan terus-menerus.

Kedua, urgensi kepatuhan hukum. Kondisi Pasar Bahagia secara langsung melanggar dua regulasi penting di Indonesia. Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021, setiap kegiatan usaha wajib hukumnya untuk mengolah limbahnya sebelum dibuang ke media lingkungan. Lebih spesifik, Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 519 Tahun 2008 juga menegaskan bahwa limbah cair dari setiap kios atau lapak di pasar harus diolah terlebih dahulu sebelum dibuang.1 Pengabaian regulasi ini selama dua tahun menunjukkan adanya kesenjangan serius antara kebijakan perlindungan lingkungan nasional yang ketat dan implementasi di tingkat infrastruktur pasar tradisional. Perencanaan IPAL ini menjadi langkah krusial bagi pemerintah daerah untuk menutup kesenjangan tersebut dan memastikan tata kelola lingkungan yang bertanggung jawab.

 

Data yang Mengejutkan: Konsentrasi Polutan Mematikan Melebihi Batas Aman

Untuk memahami ancaman yang ditimbulkan, para peneliti melakukan analisis mendalam terhadap karakteristik air limbah Pasar Bahagia. Sampel diambil dari tiga titik saluran pembuangan akhir pasar, dihomogenisasi, dan diuji sesuai standar yang diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan (PerMenLHK) Nomor 68 Tahun 2016.1

Penemuan Laboratorium yang Memperburuk Keadaan

Hasil pengujian laboratorium mengungkapkan fakta yang sangat mengejutkan: empat parameter polutan utama berada jauh di atas standar kualitas yang diizinkan untuk dibuang ke perairan umum.1 Parameter-parameter kritis tersebut adalah:

• Biological Oxygen Demand (BOD)

• Chemical Oxygen Demand (COD)

• Total Suspended Solids (TSS)

• Amonia

Di sisi lain, parameter seperti total koliform serta lemak dan minyak, dilaporkan berada di bawah standar kualitas, menunjukkan bahwa fokus utama masalah adalah pada polusi organik dan padatan tersuspensi.1

Terjemahan Data Teknis ke dalam Ancaman Nyata Lingkungan

Nilai BOD dan COD yang tinggi adalah indikator utama polusi organik yang pekat, yang berasal dari sisa-sisa sayuran, darah ikan, dan sisa unggas.1 Dalam konteks lingkungan air, kadar polusi organik yang ekstrem ini sangat berbahaya. Ketika limbah pekat ini memasuki sungai, mikroorganisme akuatik akan mulai menguraikan materi organik tersebut, sebuah proses yang membutuhkan sejumlah besar oksigen terlarut (DO).1

Jika dibiarkan, kadar polusi organik ini begitu pekat hingga akan bertindak seperti racun yang secara cepat menghabiskan seluruh oksigen terlarut di sungai. Fenomena ini dikenal sebagai deoxygenation, yang secara efektif menyebabkan ikan dan biota air lainnya mati lemas. Konsentrasi COD yang tinggi, khususnya, menyebabkan kadar oksigen terlarut menjadi rendah, bahkan habis, sehingga sumber kehidupan bagi makhluk air tidak terpenuhi, mengancam kematian dan kegagalan reproduksi ekosistem.1

Ancaman diperburuk oleh tingginya konsentrasi TSS. Padatan tersuspensi ini menyebabkan air menjadi sangat keruh. Kekeruhan tinggi menciptakan "kabut tebal" di bawah air yang menghalangi penetrasi sinar matahari. Kondisi ini mengganggu proses fotosintesis oleh tanaman air, yang merupakan sumber utama penambahan oksigen alami di sungai.1

Terakhir, kadar Amonia yang tinggi memberikan risiko toksisitas ganda, terutama karena toksisitas Amonia dalam air cenderung meningkat seiring dengan kenaikan pH dan suhu, kondisi yang umum terjadi di perairan tropis yang menerima limbah organik.1 Oleh karena itu, perencanaan IPAL tidak hanya harus mengatasi polusi organik (BOD/COD) tetapi juga polutan beracun (Amonia) dan padatan (TSS) secara simultan. Kesimpulan yang tak terhindarkan dari data ini adalah bahwa solusi pengolahan harus berfokus pada proses biologis intensif untuk mencapai degradasi yang diperlukan.

 

Solusi Cerdas di Tengah Keterbatasan: Merancang IPAL Minimalis Berbasis Biologis

Kualitas limbah yang menantang dan kewajiban hukum untuk mengolahnya bertemu dengan tantangan logistik yang paling krusial: keterbatasan ruang. Inilah yang membuat perencanaan IPAL Pasar Bahagia menjadi karya rekayasa yang minimalis namun berbobot.

Tantangan Spasial: Keharusan Desain Minimalis

Pasar Bahagia terletak di lokasi yang padat, diapit oleh kawasan pemukiman di sisi kiri dan kanannya. Akibatnya, lahan kosong yang dapat dialokasikan untuk pembangunan infrastruktur pengolahan hanya berada di bagian belakang pasar.1 Kondisi ini menuntut para perencana untuk merancang instalasi yang sangat minimalis dan seefektif mungkin dalam pengoperasiannya.1

Tantangan ini berhasil diatasi dengan perencanaan presisi. Keseluruhan instalasi, yang mencakup semua unit proses—dari bak penampung awal hingga unit pengeringan lumpur—harus dimuat dalam area lahan total seluas $5~\text{m}^{2}$.1 Untuk memberikan gambaran, seluruh pabrik pengolahan air limbah pasar ini dirancang untuk dibangun dalam area yang seukuran sebuah walk-in closet atau ruang kantor kecil. Pembatasan lahan yang ekstrem ini adalah faktor penentu utama di balik setiap keputusan teknis yang diambil oleh para perencana.

Proyeksi Jangka Panjang: Mengantisipasi Pertumbuhan Pasar

IPAL yang dirancang tidak hanya bertujuan mengatasi debit limbah saat ini, tetapi diproyeksikan untuk kebutuhan 5 tahun ke depan, dimulai dari tahun 2023 hingga 2027. Perencanaan ini didasarkan pada asumsi bahwa jumlah unit pedagang (kios, lapak, dan meja) dan kebutuhan air akan meningkat setiap tahun seiring pertumbuhan populasi di Desa Kuala Dua.1 Kebutuhan air per unit disesuaikan dengan regulasi yang ada, yaitu 40 liter/hari untuk kios dan los, serta 15 liter/hari untuk meja.1

Perencanaan ini menghasilkan debit air limbah maksimal yang harus diolah, yaitu debit puncak yang diproyeksikan pada tahun 2027. Debit puncak ini adalah 8.640 liter per hari (setara $8,64~\text{m}^{3}/\text{hari}$).1 Meskipun berukuran minimalis hanya $5~\text{m}^{2}$, IPAL ini dirancang untuk membersihkan 8.640 liter air—sebuah volume yang setara dengan mengisi penuh lebih dari 400 galon air minum standar setiap hari. Pemilihan debit puncak sebagai dasar perencanaan unit memastikan bahwa IPAL yang dibangun bersifat future-proof dan lebih efektif sepanjang periode waktu yang ditentukan.1

 

Mengenal Teknologi RBC: Reaktor Biologis yang Menyelamatkan Oksigen Sungai

Mengingat tingginya polutan organik dan keterbatasan lahan, teknologi inti yang dipilih untuk pengolahan air limbah Pasar Bahagia adalah Rotating Biological Contactor (RBC). Pemilihan teknologi ini bukan tanpa alasan, tetapi merupakan respons teknis yang cerdas terhadap tantangan operasional dan logistik di lapangan.

Alasan Ilmiah di Balik Pemilihan RBC

RBC adalah unit pengolahan biologis utama. Prinsip kerjanya melibatkan kontak air limbah yang mengandung polutan organik dengan biofilm mikroba yang melekat pada permukaan media yang berputar di dalam reaktor. Biofilm inilah yang bertanggung jawab mendegradasi senyawa organik dan anorganik dalam air.1

RBC dipilih karena serangkaian keunggulan yang secara implisit memitigasi risiko kegagalan operasional yang sering melanda IPAL kecil di daerah: 1

1. Efisiensi Tinggi: RBC ditargetkan mampu mengurangi kandungan BOD dan COD hingga 80%.1 Efisiensi sebesar 80% ini berarti sistem dapat membersihkan hampir seluruh (8 dari 10 bagian) polutan organik mematikan sebelum air dikembalikan ke lingkungan penerima, secara efektif mengembalikan hak sungai untuk bernapas dan mengurangi risiko deoxygenation.

2. Kebutuhan Energi Rendah: Kebutuhan listriknya relatif kecil dibandingkan sistem lumpur aktif konvensional.1 Ini penting untuk memastikan biaya operasional (OPEX) yang rendah dan berkelanjutan.

3. Produksi Lumpur Minimal: Lumpur (sludge) yang dihasilkan relatif kecil dibandingkan proses lumpur aktif, yang sangat membantu dalam meminimalkan frekuensi dan biaya penanganan lumpur.

4. Sesuai Kapasitas Kecil: Unit ini memang cocok digunakan untuk kapasitas limbah yang relatif kecil, yang merupakan karakteristik Pasar Bahagia.

Keputusan memilih RBC merupakan solusi kebijakan yang cerdas terhadap masalah keberlanjutan O&M. Dengan teknologi yang rendah energi dan rendah lumpur, peluang kegagalan operasional jangka panjang dapat diminimalisir, memastikan bahwa investasi infrastruktur ini dapat melayani publik selama lima tahun atau lebih.

Rantai Proses Pengolahan Air (Arsitektur Lingkungan)

Untuk menjamin kualitas air keluar (efluen) memenuhi standar, sistem IPAL minimalis di Pasar Bahagia menggunakan enam unit proses yang bekerja secara berurutan dalam area $5~\text{m}^{2}$ tersebut 1:

1. Sump Well (Sumur Penampung): Berfungsi sebagai bak penahan awal untuk menampung limbah sebelum diproses lebih lanjut.1 Unit ini memiliki waktu detensi satu jam, dengan volume $0,36~\text{m}^{3}$.1

2. Bar Screen (Saringan Kasar): Merupakan pra-pengolahan yang memisahkan kotoran berukuran besar agar tidak terbawa ke unit inti.1

3. Rotating Biological Contactor (RBC): Unit inti biologis untuk degradasi BOD dan COD. Unit ini dirancang dengan satu shaft dan 30 piringan (disk), dengan waktu detensi satu jam.1

4. Sedimentation Tank (Bak Pengendapan): Berfungsi untuk mengendapkan sisa padatan tak terlarut setelah pengolahan biologis. Unit ini dirancang dengan waktu detensi dua jam.1

5. Disinfection Tank (Bak Desinfeksi): Digunakan untuk mengontakkan senyawa disinfektan (klorin) dengan air limbah guna membunuh mikroorganisme patogen.1 Waktu kontak yang direncanakan adalah 27 menit.1

6. Sludge Drying Bed (Tempat Pengeringan Lumpur): Lumpur yang dihasilkan dikeringkan di sini untuk mengurangi kadar air dan volumenya.1 Tempat pengeringan ini dirancang dengan dua bed dengan periode pengumpulan lumpur selama 10 hari.1

Seluruh rangkaian proses ini dirancang untuk mencapai efisiensi penyisihan TSS, BOD, dan COD yang tinggi, memastikan air efluen yang dibuang ke sungai aman dan tidak menyebabkan gangguan pada ekosistem.1

 

Angka Nyata dari Inovasi: Investasi Rp 69 Juta untuk Perlindungan Lingkungan

Proyek rekayasa minimalis ini tidak hanya menonjol karena kecerdasan teknologinya, tetapi juga karena efisiensi anggarannya yang luar biasa untuk sebuah proyek infrastruktur publik yang vital.

Rincian Anggaran dan Kepatuhan Regulasi

Total anggaran biaya (RAB) yang dihitung untuk pembangunan IPAL Pasar Bahagia—meliputi seluruh unit proses di lahan $5~\text{m}^{2}$ dan berkapasitas 8.640 liter/hari—adalah sebesar Rp 69.315.479,00.1

Angka investasi ini, yang setara dengan biaya satu unit mobil bekas berkualitas baik atau dua sepeda motor baru, merupakan modal yang relatif kecil jika dibandingkan dengan manfaat perlindungan lingkungan yang akan dihasilkan. Yang lebih penting, biaya pencegahan ini jauh lebih rendah daripada potensi denda regulasi, atau bahkan biaya pemulihan ekosistem yang terkontaminasi secara permanen akibat polusi yang tidak tertangani.

Perhitungan anggaran ini dilakukan dengan landasan hukum yang kuat, mengacu pada Peraturan Menteri PUPR Nomor 1 Tahun 2022 dan panduan harga satuan regional dari Peraturan Gubernur Kalimantan Barat Nomor 204 Tahun 2021.1 Hal ini memastikan bahwa proyek tersebut tidak hanya efisien tetapi juga akuntabel dalam penggunaan dana publik.

Cakupan anggaran ini mencakup semua elemen yang diperlukan untuk konstruksi penuh, termasuk: 1

• Pekerjaan persiapan lahan (pembersihan dan leveling).

• Konstruksi fondasi dan struktur beton WWTP.

• Instalasi unit penunjang seperti pompa, aerator RBC, perpipaan, dan aksesoris.

• Pengadaan bahan baku (pasir dan kerikil untuk sludge drying bed) dan bahan kimia (klorin).1

 

Kritik Realistis dan Tantangan Jangka Panjang: Memastikan Keberlanjutan

Meskipun perencanaan ini menawarkan solusi yang sangat efektif dan efisien, setiap desain rekayasa harus dilihat melalui lensa kritik realistis untuk mengantisipasi tantangan di masa depan. Kunci keberhasilan jangka panjang terletak pada transisi yang mulus dari fase perencanaan ke fase operasional dan pemeliharaan (O&M).

Batasan dan Asumsi Studi

Salah satu batasan utama dalam perencanaan ini adalah asumsi yang digunakan untuk menghitung debit air limbah. Para peneliti berasumsi bahwa air limbah yang dihasilkan adalah 100% dari total air bersih yang digunakan di pasar.1 Meskipun ini adalah asumsi konservatif dan wajar dalam desain awal, keberhasilan aktual IPAL akan sangat bergantung pada seberapa akurat asumsi 100% ini mencerminkan kondisi lapangan, mengingat variabilitas pola pencucian dan pembersihan harian oleh pedagang (11 kios, 75 los, dan 51 meja yang diproyeksikan pada 2027).1

Selain itu, fokus utama efisiensi penyisihan (reduksi) dalam laporan ditekankan pada BOD, COD, dan TSS.1 Walaupun Amonia juga teridentifikasi berada di atas standar kualitas dan merupakan polutan yang sangat toksik, efisiensi penyisihan total Amonia tidak disajikan secara terperinci. Ini menimbulkan kewajiban akuntabilitas yang ketat: pasca-implementasi, keberhasilan IPAL harus secara ketat memonitor konsentrasi Amonia di air efluen untuk memastikan bahwa proses biologis RBC telah mendegradasi polutan beracun ini hingga batas aman, terutama mengingat Amonia adalah salah satu ancaman kesehatan terbesar bagi ekosistem perairan.1

Tantangan Operasional Pasca-Konstruksi

Tantangan terbesar setelah investasi fisik sebesar Rp 69 Juta selesai adalah memastikan keberlanjutan operasional dan pemeliharaan. Meskipun RBC adalah sistem rendah perawatan dan berbiaya listrik kecil, ia tetap membutuhkan perhatian rutin.1

Sistem minimalis di lahan $5~\text{m}^{2}$ menuntut manajemen yang sangat ketat karena volume unit proses yang kecil. Misalnya, sludge drying bed harus dikosongkan secara teratur (periode pengumpulan lumpur 10 hari) agar tidak menghambat kinerja. Jika pemeliharaan gagal—misalnya pompa atau aerator tidak berfungsi optimal—kinerja RBC (efisiensi 80%) akan menurun drastis, dan polutan akan kembali mencemari sungai.

Oleh karena itu, para peneliti memberikan rekomendasi kritis yang relevan: perlunya studi yang lebih mendalam dan pemeriksaan kualitas air limbah secara berkala.1 Rekomendasi ini adalah penekanan implisit bahwa investasi modal harus diikuti oleh anggaran dan komitmen O&M yang memadai. Dengan perencanaan operasional yang efisien, Pasar Bahagia dapat mempertahankan IPAL yang efisien dan sesuai kebutuhan, menjadikannya model bagi pasar lain.

 

Dampak Nyata: Menuju Pasar Bahagia yang Berkelanjutan

Perencanaan IPAL di Pasar Bahagia ini adalah lebih dari sekadar proyek konstruksi; ini adalah pernyataan kebijakan lingkungan yang kuat. Proyek ini memposisikan Pasar Bahagia sebagai pasar pertama di Desa Kuala Dua yang akan memiliki sistem pengolahan limbah yang memenuhi standar, menjadikannya model atau blueprint untuk solusi sanitasi terdesentralisasi bagi pasar tradisional lainnya.1

Jika sistem IPAL ini diterapkan dan dioperasikan sesuai dengan standar rekayasa yang ketat, temuan penelitian ini memproyeksikan bahwa dalam waktu lima tahun—selama periode perencanaan 2023 hingga 2027—Pasar Bahagia dapat mengurangi secara drastis polutan organik hingga 80%, mencegah gangguan ekosistem perairan lokal, dan secara substansial menghilangkan risiko kesehatan yang ditimbulkan oleh pembuangan limbah cair langsung.1

Manfaat nyata dari adanya IPAL ini meluas jauh melampaui kepatuhan hukum. Dengan meningkatkan kualitas lingkungan dalam pemrosesan dan pembuangan limbah cair, proyek ini akan secara langsung mengurangi dan menghilangkan dampak buruk limbah bagi kesehatan manusia dan kelestarian lingkungan secara keseluruhan.1

IPAL minimalis di lahan $5~\text{m}^{2}$ dengan biaya Rp 69 Juta ini membuktikan bahwa tantangan klasik pasar tradisional Indonesia—keterbatasan lahan dan anggaran yang ketat—dapat diatasi melalui inovasi rekayasa dan pemilihan teknologi tepat guna seperti RBC. Ini adalah langkah maju yang signifikan menuju keberlanjutan lingkungan dan peningkatan kualitas hidup masyarakat di Kabupaten Kubu Raya.