1. Proses pengecoran

Produksi komponen logam dilakukan dengan menuang logam cair ke dalam cetakan. Sebagian besar proses pengecoran digunakan untuk produksi ingot logam awal atau logam yang hampir jadi (mis. Balok-I) yang siap untuk prosedur fabrikasi.

Pengecoran pasir:

• Pengecoran pasir dicirikan dengan menggunakan pasir sebagai bahan cetakan.
• Lebih dari 60% dari semua coran logam diproduksi melalui proses pengecoran pasir
• Umumnya digunakan untuk logam yang keras tetapi sangat rapuh (terutama untuk Paduan Aluminium)
• Metode pengecoran pasir dapat memiliki kualitas yang sangat tinggi dari produk jadi yang memberikan dimensi yang akurat pada permukaan akhir logam.

2. Penempaan (penempaan tradisional)

Definisi: proses manufaktur yang melibatkan pembentukan logam menggunakan gaya tekan lokal (manual atau mekanis).

Penempaan jatuh

Drop-forging: memanaskan logam dan memalu ke dalam cetakan khusus untuk menghasilkan produk akhir.

Pengepresan panas: palu diganti dengan ram yang digerakkan oleh hidrolik. - logam diperas secara bertahap

3. Penggulungan

Pengerolan adalah metode termurah dan paling efisien untuk mengurangi luas penampang penampang logam. Umumnya digunakan untuk memproduksi produk datar. Rol digunakan untuk membentuk produk dan dengan menggulung, redistribusi kotoran mengurangi efek pemisahan yang ada pada ingot asli.

Keuntungan:

• Pengurangan pemisahan karena penggulungan
• Produk yang lebih homogen
• Mengurangi ukuran butiran

1) Penggulungan dingin

• Diterapkan pada logam dan paduan yang sangat mudah dibentuk.

Karena penggulungan, kristal logam terdistorsi menjadi mengeras sehingga tekanan internal meningkat, meningkatkan kekuatan logam.

2) Pengerolan Panas

Suhu pengerolan panas yang tinggi, membuat logam lebih mudah dibentuk dan memungkinkan logam lebih mudah berubah bentuk. Pengerolan panas dilakukan jauh melampaui suhu rekristalisasi. Temperatur panas-putih yang tinggi ini berarti kristalisasi terjadi seketika saat logam melewati rol yang mempercepat proses pembentukan logam.

4. Ekstrusi

Digunakan untuk membentuk berbagai macam logam ke dimensi penampang tetap yang kompleks dan diinginkan.

Ekstrusi aluminium banyak digunakan dalam konstruksi, pembuatan mobil dan pesawat terbang, mesin industri, dan barang-barang konsumen.

Temperatur: 350-500 celsius untuk paduan aluminium

Sebuah ram digerakkan dengan tekanan untuk memaksa logam melalui cetakan baja keras. Proses ekstrusi dapat dicirikan dengan cara yang sama dengan aliran pasta gigi dari tabungnya.

Disadur dari: www.structuresinsider.com

SINGAPURA, 26 Januari (Reuters Breakingviews) - Jalan Indonesia untuk menaklukkan rantai pasokan kendaraan listrik global semakin bergelombang menjelang pemilihan umum bulan depan. Kebijakan unggulan Presiden Joko Widodo yang akan habis masa jabatannya telah menarik investasi dari Hyundai Motor (005380.KS), Foxconn (2317.TW), dan banyak lagi dalam empat tahun terakhir. Perusahaan-perusahaan global sedang menunggu dengan cemas untuk mengetahui apakah penggantinya akan menyempurnakan rencana tersebut.

Widodo, yang dikenal sebagai Jokowi, berfokus pada upaya Indonesia untuk mendapatkan cadangan nikel terbesar di dunia - bahan utama dalam baterai mobil listrik - dan sebagian besar telah membuahkan hasil. Ia melarang ekspor bijih logam putih keperakan ini pada tahun 2020 dan mendorong perusahaan-perusahaan untuk memprosesnya di dalam negeri sehingga lebih banyak nilai tambah yang diperoleh Indonesia.

Perusahaan-perusahaan Tiongkok seperti Tsingshan, Lygend Resources & Technology (2245.HK), dan Zhejiang Huayou Cobalt (603799.SS), baru telah mendirikan pabrik pengolahan untuk mengunci pasokan penting. Investasi dari produsen mobil dan lainnya menyusul, meningkatkan investasi asing langsung di nusantara menjadi $47 miliar tahun lalu. Indonesia juga telah menghasilkan surplus perdagangan yang mengesankan selama lebih dari tiga tahun. Hal ini membuat mata uangnya stabil, dan membantu Indonesia keluar dari statusnya sebagai salah satu dari lima negara berkembang yang rapuh.

Namun, ekspansi yang sangat cepat telah memunculkan tantangan. Sebuah ledakan mematikan pada bulan Desember di fasilitas perusahaan raksasa nikel yang dikendalikan oleh China menghidupkan kembali kekhawatiran atas standar keselamatan dan telah membuat pemerintah bersikap defensif. Ketergantungan yang berlebihan pada Cina untuk pendanaan dan teknologi sudah menjadi isu yang sensitif di antara para pemilih.

Di tempat lain, Jakarta telah menunda penerbitan izin pertambangan dan menangguhkan operasi di sebuah lokasi utama setelah sebuah investigasi terhadap operasi ilegal. Gangguan ini memaksa beberapa smelter untuk mengambil pasokan bijih dari Filipina. Secara terpisah, sebuah eksposur baru-baru ini, membuka tab baru tentang kerusakan ekologi industri nikel akan memaksa perusahaan global dan anggota parlemen untuk mengevaluasi kembali dorongan ke dalam pembuatan baterai EV.

Indonesia dapat memangkas ketergantungannya pada Cina dan meningkatkan standar lingkungan, tetapi risiko-risiko fundamental lainnya masih mengintai. Sebagai contoh, Uni Eropa sedang menggugat larangan ekspor nikel di Organisasi Perdagangan Dunia (WTO). Meskipun Indonesia telah mengajukan banding, kemunduran apa pun akan membuat para politisi berhati-hati dalam memperluas strategi hilirisasi ke logam-logam lain.

Perlambatan pertumbuhan di pasar kendaraan listrik global dan melimpahnya pasokan memberikan tekanan ke bawah pada harga nikel, dengan harga acuan global LME turun hampir separuhnya pada tahun lalu. Pemimpin baru Indonesia mungkin akan melihat manfaat dari melanjutkan jalur kebijakan yang sama, tetapi ada lebih banyak tantangan di depan.

Disadur dari: www.reuters.com

Apa itu fabrikasi logam?

Fabrikasi logam adalah proses mengambil logam mentah dan mengubahnya menjadi produk jadi. Fabrikasi logam adalah komponen fundamental dari hampir semua industri di planet ini, baik komersial, industri, maupun struktural. Apakah Anda melihat balok struktural baja besar atau sekrup kecil di meja Ikea Anda, ini adalah hasil fabrikasi logam. 

Meskipun banyak orang mereduksi proses fabrikasi logam menjadi pengelasan saja, pengelasan hanyalah sebagian kecil dari proses fabrikasi. Sebenarnya, proses ini sering kali juga mencakup pemotongan, perakitan, pemesinan, pembakaran, dan perakitan komponen logam menjadi produk akhir yang ingin dijual oleh produsen kepada Anda, dan pada setiap tahap proses, ada profesional berpengalaman yang mewujudkan pekerjaan tersebut. 

Apa saja langkah-langkah proses fabrikasi logam?

Fabrikasi logam membutuhkan banyak langkah berbeda untuk membuat logam menjadi produk yang ditentukan. Ini sedikit berbeda tergantung pada industri dan tentu saja untuk pelanggan, tetapi berikut ini adalah langkah-langkah yang paling umum dalam prosesnya. 

Merancang

Langkah pertama fabrikasi logam adalah mendesain produk jadi. Hal ini umumnya dilakukan dengan perangkat lunak CAD (desain berbantuan komputer). Dalam program semacam itu, gambar dapat dibuat dengan tepat sesuai dengan pengukuran yang diperlukan, dengan akurasi yang lengkap meskipun ada kerumitan yang melekat. CAD juga memungkinkan para insinyur dan desainer untuk menguji model untuk kinerja. Dengan cara ini, prototipe 3D dari suatu objek dapat dibuat sebelum logam dipotong atau dibentuk. Setelah desain selesai, mereka biasanya dapat dimasukkan langsung ke mesin las untuk pemotongan yang memenuhi spesifikasi secara tepat.

Fabrikasi

Fabrikasi sendiri menggambarkan proses pembentukan logam sesuai dengan yang diinginkan. Ini termasuk memotong, membengkokkan, dan merakit. Biasanya logam yang dimaksud adalah logam pelat yang biasanya setebal minimal dua inci.

Pemotongan

Memotong pelat dan lembaran logam membutuhkan banyak tenaga yang terkonsentrasi ke dalam presisi yang baik. Untuk menguasai dikotomi ini, ada beberapa cara untuk menyelesaikan bagian pemotongan dari proses fabrikasi logam. Cara terbaik untuk proyek ini sangat bergantung pada jenis logam yang dipotong, ketebalan dan kekerasannya, dan seberapa presisi pemotongan yang dibutuhkan. 

Pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan mekanis adalah tiga jenis pemotongan logam yang memiliki toleransi kesalahan yang rendah. Mereka mungkin memerlukan alat seperti mesin bubut, gilingan, gunting, dan penggores. Sekali lagi, alat-alat ini mengikuti spesifikasi yang disebutkan dalam cetak biru komputer untuk memastikan bahwa mereka benar-benar sesuai dengan yang dicari klien. 

Cara paling tepat untuk memotong lembaran logam adalah dengan menggunakan laser atau sayatan berenergi tinggi lainnya. Di Norfolk Iron & Metal, adalah hal yang biasa bagi kami untuk menggunakan pemotongan plasma, terutama ketika kami perlu membuat desain yang rumit atau bekerja dengan sangat akurat.

Metode reduktif lainnya

Pemotongan bukan satu-satunya proses reduktif yang terlibat dalam fabrikasi logam. Berikut adalah beberapa teknik umum lainnya:

• Melubangi-Seperti menggunakan pelubang kertas, pelubangan menggunakan pelubang logam yang dikeraskan (dan cetakan di bawahnya) untuk melubangi pelat logam. Ini adalah cara yang efektif untuk menghilangkan material berlebih dari permukaan kerja.
• Geser-Proses geser menggunakan pisau tajam hampir seperti gunting untuk mengiris garis lurus melalui logam, terutama lembaran logam datar seperti baja, aluminium, atau kuningan.
• Pengosongan-Paling baik diterapkan pada logam yang lebih lembut dalam lembaran atau strip, pengosongan melubangi potongan logam dengan cetakan. Potongan-potongan yang dilubangi dengan blanking biasanya lebih besar daripada yang dihasilkan dengan meninju.
• Bentukan-Bentukan adalah metode yang sangat baik untuk membuat potongan dan sudut yang terlalu detail untuk proses geser. Metode ini bekerja paling baik dengan volume yang lebih rendah dan logam lembaran atau gulungan.

Pembentukan

Pembentukan mungkin merupakan bagian yang paling bernuansa dari proses fabrikasi logam. Secara umum, proses ini melibatkan pembentukan logam untuk memenuhi bentuk yang ditentukan dalam cetak biru, tetapi hal ini dilakukan dengan berbagai cara yang tidak dapat kami sebutkan semuanya. Yang paling sederhana adalah pengecoran, yang melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan atau cetakan dan membiarkannya mengeras dalam bentuk yang diperlukan. Pengecoran menambah tekanan pada prosedur ini. Pengecoran sangat ideal untuk produksi massal produk yang identik. Proses pembentukan lainnya termasuk pembengkokan, pelipatan, pemesinan, pencetakan, dan pelubangan.

Perakitan

Seperti namanya, perakitan melibatkan penyatuan semua bagian untuk membentuk produk akhir. Bagian-bagian harus dipasang bersama dalam pengaturan yang benar, dijepit bersama, dan kemudian diikat. Bagaimana cara terakhir ini dilakukan sangat tergantung pada desain dan aplikasi dari bagian tersebut. Teknik penyambungan yang umum termasuk memukau, mengencangkan, dan (yang paling umum) pengelasan. Jenis pengelasan yang digunakan tergantung pada spesifikasi pabrikan. 

Finishing

Finishing adalah sentuhan akhir yang membuat fabrikasi sebuah produk menjadi lengkap. Kadang-kadang termasuk pengecatan, anti karat, atau pelapisan kaca. Menyikat, menyemir, memoles, dan menambahkan stiker adalah bagian dari proses finishing. Selain manfaat estetika dari finishing, langkah terakhir ini (bersamaan dengan perakitan) memperkuat produk akhir dan mempersiapkannya untuk dunia. 

Pemasangan

Pemasangan terkadang paling baik ditangani oleh tim yang membuat karya tersebut. Dengan cara ini, mereka dapat melakukan koreksi atau penyesuaian di tempat sesuai kebutuhan, meminjamkan keterampilan, keahlian, atau peralatan mereka ke dalam proses tersebut. Layanan pemasangan dapat diterapkan pada apa pun, mulai dari elemen struktural besar hingga instrumen yang lebih selaras. 

Pemeliharaan 

Terkadang mereka yang menyelesaikan proses fabrikasi logam juga dipanggil untuk melakukan perbaikan yang diperlukan atau servis rutin. Meskipun pekerjaan semacam ini kurang umum bagi para insinyur dan profesional fabrikasi, namun hal ini tidak jarang terjadi dan sekali lagi memastikan bahwa pekerjaan tersebut dilakukan dengan mata profesional. 

Masa depan fabrikasi logam

Fabrikasi logam tidak akan kemana-mana. Prosesnya, meskipun terkadang terlihat luas, sangat integral dalam hampir semua industri yang ada. Proses fabrikasi logam bertanggung jawab untuk membuat suku cadang pesawat terbang, baik militer maupun komersial; peralatan pertanian; komponen kendaraan otomotif dan rekreasi; peralatan pengolahan makanan; peralatan dan perlengkapan konstruksi; perangkat komunikasi; dan peralatan pengumpul dan pengolah energi, hanya untuk menyebut beberapa di antaranya.

Dengan aplikasi yang begitu luas, proses fabrikasi logam menjadi pilihan yang aman untuk karier. Setiap aspek dari proses ini membutuhkan orang-orang yang tertarik dengan pekerjaan dan bersedia untuk menyelesaikannya dengan baik.

Disadur dari: www.norfolkiron.com

Penempaan

Penempaan adalah praktik yang umum dilakukan untuk pengerjaan logam yang rumit.  Prosesnya melibatkan penggunaan kompresi paksa untuk mencapai bentuk yang diinginkan.

Dilakukan dengan tangan, penempaan melibatkan pemanasan logam hingga bisa dibengkokkan, dibentuk, dan dibentuk dengan menggunakan palu atau cetakan.

Salah satu bentuk proses fabrikasi logam tertua yang pernah ada, penempaan masih banyak digunakan oleh pandai besi dan perajin untuk pekerjaan yang mendetail dan artistik hingga hari ini.

Casting

Sementara penempaan logam adalah sesuatu yang dilakukan dengan tangan, pengecoran adalah proses menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Dari sana, logam tersebut didinginkan hingga menjadi keras.

Pengecoran diterima secara luas sebagai proses yang tepat untuk produk yang diproduksi secara massal di mana cetakan yang sama dapat digunakan berulang kali dengan varians minimal pada hasil akhir.

Gambar

Proses fabrikasi ini menggunakan gaya tarik untuk menarik logam ke dalam cetakan yang meruncing. Hal ini meregangkan logam menjadi bentuk yang lebih tipis.

Gambar paling sering digunakan dalam proses fabrikasi lembaran logam di mana produk akhirnya berbentuk kotak atau bejana silinder.

Pembentukan

Seperti namanya, pembentukan adalah proses pembengkokan logam ke sudut yang diinginkan. Hal ini paling sering dilakukan dengan mesin rem yang memberikan tekanan pada logam sehingga terbentuk lipatan.

Bentuk pelipatan lainnya dapat dilakukan dengan menggunakan palu dengan batang penjepit yang menahan logam di tempatnya.

Pemesinan

Pemesinan adalah proses pembentukan subtraktif yang menghilangkan material yang tidak diinginkan untuk membuat suatu bentuk.

Di dalam substrat ini, ada beberapa bentuk yang berbeda termasuk pengeboran, pembubutan, dan penggilingan.

Pembubutan menggunakan mesin bubut untuk memutar logam dengan kecepatan yang memungkinkan alat pemotong untuk menghilangkan logam secara melingkar. Mesin CNC adalah alat yang paling umum digunakan untuk membubut dan sering kali melibatkan pengukuran yang tepat.

Sama seperti kedengarannya, pengeboran menggunakan mata bor untuk membuat lubang pada logam. Cukup sederhana.

Terakhir, penggilingan sangat umum di antara proses fabrikasi logam di mana alat pemotong multi-titik menghilangkan logam dari benda kerja. Mesin CNC juga digunakan untuk proses ini yang biasanya berfungsi sebagai proses penyelesaian akhir untuk menciptakan tekstur atau tampilan yang diinginkan.

Ekstrusi

Selama ekstrusi, logam dipaksa berada di antara cetakan yang terbuka atau tertutup. Di sini, potongan logam direduksi menjadi penampang cetakan. Hasilnya, sebuah rongga terbentuk.

Hasil akhirnya biasanya berupa bentuk silinder yang umum digunakan pada pipa atau kabel.

Pemotongan

Salah satu proses fabrikasi logam yang paling serbaguna adalah pemotongan. Di permukaan, prosesnya tidak lebih dari memotong potongan logam besar menjadi lebih kecil.

Namun, pemotongan cukup rumit dan melibatkan banyak hal. Teknologi seperti laser, jet air, gunting listrik, dan plasma semuanya digunakan untuk membuat potongan yang presisi.

Tergantung pada proyeknya, pemotongan sering kali merupakan proses pertama, jika bukan satu-satunya, yang digunakan dalam fabrikasi.

Melubangi

Proses ini menciptakan lubang pada benda kerja. Mesin press punch memiliki menara yang dirancang khusus yang menghantam logam melalui cetakan untuk menghasilkan lubang di lokasi tertentu.

Punching digunakan pada pengerjaan logam ringan dan berat.

Stamping

Mirip dengan meninju, stamping melibatkan pembuatan lekukan pada logam, alih-alih lubang dengan menggunakan mesin press atau palu genggam.

Aplikasi yang paling umum untuk stamping adalah membuat huruf, bentuk, dan gambar.

Pengelasan

Pengelasan adalah seni menyatukan dua atau lebih potongan logam melalui campuran panas dan tekanan. Proses ini paling umum dilakukan dalam proyek fabrikasi skala besar atau industri.

Proses ini populer karena berbagai potongan logam dapat disatukan, apa pun bentuk dan ukurannya.

Tergantung pada proyeknya, jenis pengelasan yang paling umum termasuk MIG, tongkat dan busur, TIG, dan busur berinti fluks.

Pemikiran akhir tentang proses fabrikasi logam

Fabrikasi logam mudah dipahami pada tingkat dasar. Namun demikian, berbagai proses fabrikasi logam yang terlibat adalah unik dan sangat detail. Mengetahui prinsip-prinsip dasar masing-masing adalah kunci untuk melakukan proyek fabrikasi logam apa pun.

Disadur dari: www.metafab.com

Dalam hal memilih teknik pemrosesan logam, penting untuk memilih opsi yang paling sesuai untuk proyek tertentu untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Proses pemilihan melibatkan pertimbangan beberapa faktor, termasuk spesifikasi teknis proyek, jenis logam, hasil akhir yang diinginkan, dan mesin.

Jenis logam

Sebagian besar produk fabrikasi logam dibuat dari berbagai logam yang umum digunakan dan paduannya. Biasanya, fabrikator logam menggunakan komponen logam yang sudah ada sebelumnya seperti lembaran logam, batang logam, billet logam, dan batangan logam untuk produk baru.

Logam yang berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda, seperti kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi, yang dapat memengaruhi proses.

Sebagai contoh, beberapa logam mungkin sulit untuk dipotong atau dibentuk dan membutuhkan alat yang kuat, sementara yang lain mungkin lebih rentan terhadap deformasi, terlebih lagi, beberapa logam dapat bertahan pada suhu tinggi tanpa rusak atau menjadi rapuh sementara yang lain tidak. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami karakteristik logam untuk menentukan teknik pemrosesan terbaik.

Hasil akhir yang diinginkan

Aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah hasil akhir yang diinginkan dari logam. Teknik yang berbeda dapat menghasilkan tekstur, warna, dan kilau yang berbeda.

Beberapa proses juga dapat meningkatkan daya tahan logam. ketahanan terhadap keausan, mengurangi kekasaran permukaan untuk bagian yang harus disambung atau disegel.

Hennordic menyediakan jalur pelapisan bubuk semi-otomatis dengan opsi pra-pembilasan dan fosfat besi untuk melapisi komponen logam dan dua jalur pelapisan untuk elektro-galvanisasi.

Spesifikasi proyek

Persyaratan proyek dapat menentukan jenis teknik pemrosesan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sebagai contoh, sebuah proyek yang membutuhkan desain yang rumit mungkin membutuhkan metode pemrosesan yang lebih tepat, sementara proyek yang membutuhkan fabrikasi skala besar mungkin membutuhkan teknik yang lebih efisien.

Peralatan yang tersedia

Ketersediaan peralatan juga dapat membatasi pemilihan teknik pemrosesan. Beberapa metode mungkin memerlukan peralatan khusus, yang mungkin tidak efisien atau tidak cukup terjangkau untuk proyek tersebut. Dalam kasus seperti itu, metode alternatif harus dipertimbangkan. Penting untuk dipahami bahwa setiap proyek itu unik, dan pemilihan peralatan yang tepat merupakan faktor penting dalam keberhasilannya. 

Teknik pemrosesan umum

Beberapa teknik pemrosesan logam tersedia di Hennodic, termasuk pengelasan manual, robot dan spot, pemotongan laser, pembubutan/penggilingan CNC, stamping, pemrosesan tabung, pelapisan, dan perakitan.

Setiap teknik memiliki kelebihan dan kekurangan dan cocok untuk jenis proyek tertentu. Memahami kelebihan dan kekurangan setiap teknik sangat penting untuk memilih metode yang optimal untuk proyek.

Kesimpulannya, memilih teknik pemrosesan logam yang optimal membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang persyaratan teknis spesifik proyek, serta sifat-sifat logam, hasil akhir yang diinginkan, dan peralatan yang tersedia. Di Hennordic, tim insinyur kami yang berpengalaman mengambil pendekatan komprehensif untuk mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek dan memilih teknik pemrosesan yang paling sesuai.

Pendekatan ini memungkinkan kami untuk memberikan produk fabrikasi logam berkualitas tinggi yang dibuat khusus sambil mengoptimalkan sumber daya dan meminimalkan limbah. Dengan menggabungkan keahlian kami, kami memastikan bahwa setiap proyek diselesaikan dengan presisi dan keunggulan.

Disadur dari: www.linkedin.com

LONDON, KOMPAS.com – Menteri Pertahanan (Menhan) RI Prabowo Subianto didampingi Dubes RI untuk Inggris Desra Percaya menghadiri pameran industri pertahanan terbesar di Inggris pada Kamis (16/9/2021).

Pameran bernama Defence and Security Equipment Internasional (DSEI) tersebut bertempat di ExCel London dan berlangsung sejak 14 hingga 17 September.

Kedatangan Prabowo dan delegasi RI dalam DSEI disambut Direktur Department for International Trade Defence and Security Organisation (DIT DSO) serta anggota Parlemen Inggris Richard Graham.

Dalam rombongan delegasi Indonesia, ada Dirut PT PAL Kaharuddin Djenod serta beberapa pejabat Kementerian Pertahanan RI. Djenod menandatangani kontrak komersial antara PT PAL dengan Babcock International dalam pengadaan kapal fregat Type 31 Arrowhead 140 untuk TNI AL.

Penandatanganan bersejarah tersebut dilakukan diatas kapal perang Inggris HMS Argyll sebagaimana rilis yang diterima Kompas.com.

Dalam kontrak tersebut, Indonesia akan mendapatkan lisensi desain kapal. Kemudian, PT PAL akan membangun dua fregat untuk TNI AL. Penandatangan perjanjian itu disaksikan oleh Prabowo dan Menhan Inggris Ben Wallace.

Dalam kesempatan tersebut, Prabowo mengunjungi berbagai stand alutsista serta bertemu pimpinan perusahan dari industri pertahanan dalam pameran itu Perusahaan-perusahaan tersebut merupakan penggagas dalam industri pertahanan yang telah digunakan oleh angkatan bersenjata di berbagai negara.

Sumber: www.kompas.com