Dalam setiap aspek kehidupan seseorang, pilihan-pilihan sulit terjadi. Ketika kita menghadapi pilihan seperti itu, kita sering kali ingin berpikir lebih jernih dan masuk akal tentang kemungkinan-kemungkinan yang ada dan mana yang sesuai dengan tujuan kita. Pilihan kita dapat dibatasi, tetapi kita selalu dapat memikirkannya dengan cermat dan apa yang mereka tawarkan dengan harapan dapat menentukan mana yang terbaik untuk kita.

Definisi riset operasi

Riset operasi adalah disiplin ilmu yang berhubungan dengan masalah keputusan numerik yang biasanya melibatkan pembagian dan pengendalian sumber daya yang terbatas. Masalah seperti itu terjadi, misalnya, dalam kegiatan perusahaan industri, entitas perbankan, kelompok perawatan kesehatan, sistem transit, perusahaan energi dan sumber daya, dan pemerintah. Seorang analis riset operasi membuat dan menggunakan kerangka kerja kuantitatif dan statistik untuk membantu menyelesaikan masalah penilaian. Sebagai insinyur, mereka adalah perumus dan pemecah masalah. Pekerjaan mereka membutuhkan pembuatan model kuantitatif dari sebuah struktur dan studi serta perkiraan efek dari berbagai cara menjalankan sistem. Penelitian ini mungkin memerlukan strategi optimasi kuantitatif, teknik probabilitas dan statistik, tes, dan model komputer.

Instrumen penelitian operasional tidak hanya berasal dari satu bidang. Riset operasional menggunakan teknik dari berbagai bidang seperti aritmatika, statistik, keuangan, psikiatri, teknik, dan lain-lain, dan menggabungkan alat-alat ini untuk membentuk kumpulan informasi baru untuk pengambilan keputusan. Saat ini, riset operasi adalah bidang profesional yang bekerja dengan menggunakan teknik-teknik empiris dalam proses pemilihan dan terutama dalam pengalokasian sumber daya yang terbatas. Tujuan utama OR adalah menawarkan dasar logis untuk pilihan yang dibuat tanpa adanya pengetahuan yang lengkap, karena sistem yang terdiri dari manusia, mesin, dan proses mungkin tidak memiliki pengetahuan yang jelas.

OR juga mencakup pemahaman yang kuat tentang sistem, bagaimana sistem beroperasi, dan hubungan apa yang muncul di antara konstituennya. Hal ini penting untuk melihat bagaimana keterbatasan pada satu bagian dapat menyebabkan keterbatasan pada bagian lain dan dapat menurunkan jumlah opsi yang harus kita perhitungkan. Sebagai contoh, menambah jumlah pekerja perusahaan akan meningkatkan biaya, dan menggunakan alat yang lebih kuat dalam sistem akan menurunkan efisiensi energi. Dengan memiliki pengetahuan yang mendalam tentang sistem, kita dapat mengetahui di mana letak keterbatasannya dan elemen mana yang paling kita hargai.

Dengan menyusun model matematika dan menganalisis perilaku sistem, para profesional OR bertujuan untuk dapat mengekspresikan masalah setepat mungkin dengan menggunakan konsep matematika. Tujuannya adalah untuk membuat masalah matematika yang hampir menggambarkan esensi dari masalah yang sebenarnya. Masalah aritmatika mungkin jauh lebih mudah untuk diselesaikan karena angka-angka tidak sembarangan dan hampir selalu dapat diperbaiki. Ada banyak cara yang telah diciptakan selama bertahun-tahun untuk membantu melakukan hal ini, yang semuanya terkenal dan benar. Namun, terkadang, untuk masalah yang sangat rumit, teknik-teknik ini tidak selalu dapat mengidentifikasi opsi yang paling efektif. Untuk alasan ini, OR juga berarti memanfaatkan metode lain yang dimaksudkan untuk mendapatkan algoritma yang sedekat mungkin dengan pilihan terbaik.

Riset operasi juga dapat dipandang sebagai ilmu pengetahuan dalam arti bahwa riset operasi melibatkan pendefinisian, pemahaman, dan prediksi aktivitas sistem, terutama sistem manusia-mesin. Dengan demikian, para ahli O.R. terlibat dalam tiga bagian kuno dari ilmu pengetahuan, yaitu sebagai berikut:

• Menemukan perilaku sistem
• Mempelajari perilaku sistem dengan membuat model yang sesuai
• Memproyeksikan masa depan dengan menggunakan model-model ini

Fokus pada studi proses secara keseluruhan memisahkan O.R. dari beberapa bidang penelitian dan rekayasa lainnya. O.R. adalah bidang multidisiplin yang menawarkan jawaban atas isu-isu operasi militer selama Perang Dunia II dan juga efektif dalam program-program lainnya. Aplikasi keuangan saat ini terutama difokuskan pada analisis O.R. untuk berbagai langkah pengganti. Perusahaan dan industri menyukai O.R. di bidang stok, kebijakan penarikan kembali, lokasi dan proporsi gudang yang optimal, kebijakan periklanan, dll.

Sejarah riset operasi

Riset operasi berakar pada semua upaya sebelumnya untuk menerapkan ilmu pengetahuan pada administrasi sistem terstruktur. Namun demikian, A.P. Rowe, direktur Bawdsey Research Station, yang memutuskan untuk mencoba membuat para ilmuwan Inggris menginstruksikan para pejabat militer tentang cara memanfaatkan radar yang baru saja dibuat untuk menemukan pesawat musuh, yang kemudian memunculkannya sebagai bidang studi yang berbeda pada tahun 1937. Royal Air Force secara resmi mulai melakukan upaya untuk memperluas kapasitas teknologi radar pada tahun 1939 untuk memperpanjang durasi antara peringatan radar awal dan serangan pesawat musuh. Mereka mulai dengan memeriksa infrastruktur dan sistem komunikasi yang sebenarnya, tetapi pada akhirnya, mereka fokus pada tindakan staf yang menjalankan dan pemimpin terkait. Temuan dari kedua studi ini menunjukkan metode untuk meningkatkan taktik operator dan kendala jaringan yang belum diketahui.

Radar sekali lagi berfungsi sebagai katalisator untuk kemajuan yang sama di Angkatan Darat Inggris dan Marinir Kerajaan. Riset operasi sekarang sering digunakan di angkatan darat sebagai hasil dari kegagalan awal penggunaan radar untuk berhasil mengarahkan pelepasan persenjataan anti-pesawat. Ahli kimia Inggris yang terkenal dan pemenang Hadiah Nobel P.M.S. Blackett membentuk sebuah kelompok untuk menangani masalah anti-pesawat karena ditentukan bahwa metode konvensional untuk mengevaluasi peralatan tampaknya tidak sesuai untuk senjata radar. Dua ahli fisiologi, dua ahli teori matematika, seorang astronom, seorang komandan angkatan darat, seorang pensiunan surveyor, dan kemudian ahli fisiologi ketiga, seorang fisikawan umum, dan dua ahli matematika membentuk Kelompok Penelitian Komando Anti-pesawat Blackett.

Laboratorium persenjataan Angkatan Laut menjadi tuan rumah studi operasional konkret pertama yang dilakukan di Amerika Serikat pada tahun 1942. Pada akhirnya, tim ini - yang menangani masalah perang ranjau - dipindahkan ke Komando Angkatan Laut, di mana mereka mengembangkan rencana penguncian ranjau pesawat terbang di Laut Pedalaman Jepang.

Serupa dengan Inggris, Angkatan Udara A.S. melihat kemajuan yang dipicu oleh radar. Sebagian besar markas besar Angkatan Udara didorong untuk menambahkan tim studi operasi kepada karyawan mereka pada Oktober 1942. Angkatan Udara memiliki 26 unit seperti itu pada akhir Perang Dunia Kedua. Jenderal George Marshall merekomendasikan agar semua pemimpin daerah membentuk regu untuk meneliti taktik darat dan laut pada tahun 1943.

Banyak spesialis riset operasi Inggris beralih ke bisnis dan politik pada akhir Perang Dunia 2. Elemen yang signifikan adalah nasionalisasi beberapa bisnis Inggris. Komisi Batubara Nasional menciptakan salah satu organisasi perusahaan awal. Segera setelah itu, riset operasi digunakan di sektor energi dan transportasi yang terorganisir secara terpusat. Beberapa segmen industri swasta mulai melakukan hal yang sama, terutama di sektor-sektor di mana terdapat organisasi penelitian bersama, seperti Asosiasi Penelitian Besi dan Baja Inggris.

Selama beberapa dekade, sebagian besar unit industri juga cukup kecil karena pertumbuhan riset operasi industri yang sedikit lebih awal. Riset operasi industri di Inggris dipercepat secara signifikan pada akhir tahun 1950-an, terutama karena perubahan di Amerika Serikat.

Meskipun penelitian militer tumbuh dan organisasi diperluas di Amerika Serikat setelah perang, baru pada awal tahun 1950-an bisnis Amerika mulai mempertimbangkan riset operasi secara serius. Penemuan komputer meningkatkan kesadaran akan berbagai masalah sistem berskala besar dan kemungkinan untuk memperbaikinya, dan dalam satu dekade, sekitar setengah dari perusahaan-perusahaan besar di Amerika mulai menggunakan riset operasi. Bisnis juga mengadopsi metode ini di tempat lain.

Organisasi masyarakat dimulai dengan Operational Research Group of Britain, yang didirikan pada tahun 1948 dan kemudian berganti nama menjadi Operational Research Council pada tahun 1954. Pada tahun 1952, Asosiasi Riset Operasional Amerika didirikan. Ada banyak organisasi negara tambahan; pertemuan riset operasi pertama dilakukan pada tahun 1957 di Universitas Oxford. Organisasi global untuk kelompok riset operasi didirikan pada tahun 1959.

Riset operasi memulai debut pendidikannya pada tahun 1948 dengan diperkenalkannya sebuah studi tentang metode non-militer di Massachusetts Institute of Technology di Cambridge. Case College of Technology yang berbasis di Cleveland (sekarang menjadi Case Western Reserve University) meluncurkan program master dan PhD pada tahun 1952. Sejak saat itu, banyak organisasi skolastik penting di Amerika yang telah meluncurkan program-programnya. Di University of Birmingham di Inggris, kelas-kelas pertama kali dimulai pada awal tahun 1950-an. Di University of Lancaster yang baru saja didirikan, posisi pertama dalam riset operasi didirikan pada tahun 1964. Untuk sebagian besar negara yang memiliki organisasi riset operasi nasional, kemajuan yang setara telah dibuat.

Operational Research Quarterly, publikasi akademik pertama di Inggris, dimulai pada tahun 1950; pada tahun 1978, judulnya diubah menjadi Journal of the Operational Research Society. Bulletin of the Operations Research Association of America, yang diluncurkan pada tahun 1952 dan kemudian diubah menjadi Operations Research, muncul berikutnya. Rangkuman Internasional dalam Riset Operasi pertama kali diterbitkan pada tahun 1961 oleh International Union of Operational Research Organizations.

Riset operasi masih merupakan upaya ilmiah yang relatif baru, terlepas dari perkembangannya yang pesat. Strategi dan taktiknya, serta bidang-bidang yang menggunakannya, diproyeksikan akan terus berkembang dengan cepat. Masa lalunya memiliki pengaruh yang signifikan pada tahun-tahun mendatang.

Elemen-elemen riset operasi

Definisi Riset Operasi

Ada tiga ciri utama dari semua operasi dalam penelitian terbaru:

• Optimasi: Tujuan dari riset operasi adalah untuk mendapatkan hasil terbaik dalam kondisi tertentu. Optimasi juga mencakup analisis dan mempersempit pilihan-pilihan yang memungkinkan. Ketika menentukan cara terbaik untuk memaksimalkan suatu keadaan, Anda mungkin akan menghadapi kendala, yang merupakan batasan yang dapat terjadi dalam situasi dunia nyata. Misalnya, jumlah waktu yang diizinkan untuk bekerja bagi setiap individu sebagai akibat dari peraturan ketenagakerjaan akan menjadi batasan bagi perusahaan yang memiliki masalah perekrutan. Ketika menggunakan riset operasi untuk menyelesaikan masalah bisnis, Anda dapat membandingkan berbagai pilihan untuk mengevaluasi kelebihan dan kekurangan masing-masing pilihan secara lebih menyeluruh setelah memperhitungkan batasan-batasan yang ada.
• Simulasi: Ini memerlukan pembuatan model atau contoh sehingga Anda dapat mencoba dan menguji ide sebelum menerapkannya. Dalam simulasi, ide-ide diuji pada angka-angka sebelum dipraktikkan, dan formula juga digunakan untuk menilai kemungkinan hasil dari sebuah skenario. Sebuah bisnis dapat mengubah beberapa batasan atau variabel dalam perhitungan sambil menggunakan teknik optimasi untuk mencoba mendapatkan sedikit perbedaan. Dengan memodelkan suatu kejadian, riset operasi memudahkan untuk menjelaskan suatu skenario atau hasil yang mungkin dari suatu skenario.
• Probabilitas dan statistik: Hal ini melibatkan penggunaan rumus matematika dan data untuk menggali wawasan dan masalah yang berharga, membuat perkiraan yang akurat, dan mencoba solusi yang memungkinkan. Tujuan dari algoritme evolusioner, yang digunakan dalam riset operasi, adalah untuk menemukan angka minimal atau tertinggi yang sesuai dengan serangkaian opsi tertentu. Sebuah organisasi yang ingin mempekerjakan seluruh karyawannya di sebuah pabrik produksi, misalnya, dapat mengimplementasikan sebuah program yang memperhitungkan jumlah pekerja yang dibutuhkan, upah per jam, dan jumlah waktu maksimum yang dapat digunakan oleh setiap pekerja.

Teknik riset operasi

Definisi riset operasi

Teknik-teknik riset operasional meliputi:

Pemrograman linier

Anda pasti pernah menghadapi persamaan matematika dalam pelajaran matematika di sekolah, dan Anda mungkin pernah belajar cara menjawabnya menggunakan stylus dan kertas. Metode optimasi yang dikenal sebagai pemrograman linier menggunakan fungsi objektif linier untuk menangani serangkaian batasan linier. Ini adalah teknik riset operasi yang paling dikenal.

Teori antrian atau garis tunggu

Teori antrian adalah bidang kedua dari riset operasi. Ilustrasi sebelumnya mungkin lebih jelas, tetapi antrian menunggu juga dapat didefinisikan secara matematis. Setelah ini selesai, teori antrian memungkinkan perusahaan untuk memahami dan meningkatkan waktu tunggu klien sekaligus meningkatkan administrasi staf.

Program manajemen produk

Manajemen logistik adalah masalah ketiga yang ditangani oleh riset operasi. Untuk sebuah bisnis, pengendalian stok merupakan hal yang menantang dan bergantung pada banyak pilihan, termasuk yang terkait dengan pembelian, penyimpanan, pengiriman, pemantauan, dan masih banyak lagi.

Metode berbeda yang menangani semua tugas stok perusahaan dikelompokkan berdasarkan sistem kontrol inventaris. Economic Order Quantity (EOQ), Inventory Production Quantity (IPQ), dan Analisis ABC adalah tiga metode yang paling populer untuk manajemen stok. Anda harus memeriksanya jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang administrasi inventaris.

Survei jaringan

Subjek analisis jaringan agak berbeda dengan hal-hal yang telah disebutkan sebelumnya. Sebuah program dimodelkan sebagai pohon yang dapat dioptimalkan dalam analisis jaringan. Graf yang terdiri dari koneksi dan node umumnya muncul dalam teori graf. Setiap node adalah sebuah titik, dan setiap sisi menunjukkan apakah sekumpulan node terhubung satu sama lain. Sebuah situs jejaring sosial, di mana setiap identitas pengguna digambarkan sebagai sebuah node dan setiap koneksi teman sebagai sebuah edge, merupakan ilustrasi yang sangat baik untuk bentuk data ini.

Metodologi riset operasi

Definisi riset operasi

Riset operasi dapat digunakan untuk mengatasi masalah perencanaan proyek, manajemen rantai pasokan, penjadwalan ulang, teknologi, navigasi, transit, atau optimalisasi rute. Dengan menggunakan serangkaian tahapan yang telah ditentukan sebelumnya, metode riset operasi memerlukan analisis setiap komponen dari masalah tertentu secara terpisah. Tindakan-tindakan ini dapat melibatkan:

Menemukan masalah yang harus ditangani:

Tidak peduli apakah itu masalah internal atau eksternal, menemukan masalah yang perlu diselesaikan adalah tahap pertama. Sebuah masalah untuk artikel penelitian OR memang harus memperhitungkan keuangan dari kinerja karena OR adalah penelitian dasar tentang prosedur hubungan manusia-mesin.

• Lingkungan
• Tujuan
• Orang yang memutuskan.
• Dari ketiga komponen yang disebutkan di atas, lingkungan tampaknya menjadi yang paling menyeluruh karena menetapkan panggung untuk tiga kemungkinan tindakan lainnya dan keterbatasannya. Sarjana operasi harus berpartisipasi dalam seminar, melakukan perjalanan, melakukan pengamatan, dan melakukan studi untuk mengumpulkan informasi yang cukup untuk menciptakan masalah.

Mengidentifikasi batasan-batasan:

Setelah masalah diidentifikasi, penting untuk memutuskan batasan atau batasan apa yang harus diperhitungkan oleh solusi.

Membuat kerangka kerja berdasarkan masalah:

Anda dapat membuat model matematika yang logis berdasarkan masalah tersebut yang juga mempertimbangkan batasan setelah menentukan faktor-faktor yang berperan.

Informasi dimasukkan ke dalam pendekatan:

Setiap bukti baru yang relevan dapat dimasukkan ke dalam algoritme untuk membantu menghasilkan jawaban.

Menguji setiap kemungkinan modifikasi:

Setelah membuat kumpulan jawaban, akan lebih baik jika menerapkan kerangka kerja untuk menilai keefektifan masing-masing jawaban dan menemukan jawaban mana yang paling berhasil.

Menerapkan konsep ke dalam tindakan:

Menerapkan jawaban di dalam perusahaan dan menilainya kembali untuk memastikan bahwa jawaban tersebut dapat menyelesaikan masalah dengan baik adalah tahap akhir dari prosedur ini.

Manfaat riset operasi

Riset operasi menggunakan fakta-fakta untuk menghasilkan bukti yang dapat digunakan oleh para eksekutif perusahaan sebagai temuan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan membuat pilihan yang lebih baik tentang prospek jangka panjang perusahaan. Riset operasi mengembangkan jawaban yang dapat diterapkan untuk masalah bisnis yang sulit. Riset operasi juga memiliki keuntungan tambahan, seperti:

Menghadirkan penelitian yang mendalam

Riset mendalam, yang menggunakan teknik kuantitatif dan empiris untuk menganalisis dan memecahkan berbagai masalah, merupakan komponen dasar dari riset operasi. Teknik-teknik ini memungkinkan riset operasi memberikan analisis yang lebih menyeluruh dan perseptif kepada para pengambil keputusan. Hal ini memungkinkan mereka untuk memberikan jawaban yang lebih rinci dan lengkap terhadap suatu masalah. Selain itu, riset operasi juga dapat mengajarkan mereka cara mendekati masalah yang serupa di masa depan.

Menghilangkan ketidakpastian

Riset operasi dapat membantu bisnis dalam menghilangkan potensi risiko dengan menggunakan metodologi dan model optimasi yang telah teruji dan benar. Menambahkan data yang akurat ke dalam model yang sebelumnya telah berhasil dalam menyelesaikan masalah dapat membantu perusahaan dalam mengurangi atau bahkan menghilangkan ketidakpastian. Memiliki data yang dapat dipercaya untuk mengatasi masalah dapat membuat para eksekutif bisnis lebih percaya diri dan memfasilitasi kemampuan mereka untuk menangani proses organisasi yang rumit.

Mendorong hasil yang lebih tinggi

Riset Operasi dapat berkontribusi pada peningkatan efisiensi di tempat kerja dengan mengurangi ketidakpastian bisnis dan meningkatkan interaksi di antara tim dan divisi yang berbeda. Model-modelnya yang canggih dapat memberikan pengetahuan yang dibutuhkan karyawan untuk membuat keputusan yang lebih tepat, baik itu keputusan untuk mengimplementasikan teknologi baru atau memasuki pasar yang tidak dikenal. Selain itu, riset operasi juga sangat membantu dalam operasional perusahaan sehari-hari seperti penganggaran staf.

Contoh studi riset operasi

Dengan melihat contoh-contoh tertentu dari penelitian ini, Anda dapat memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang metodologi yang digunakan dan strategi yang dapat ditawarkan. Riset operasi dapat menangani berbagai masalah yang dapat berdampak pada semua jenis perusahaan di berbagai industri. Studi kasus untuk penelitian riset operasi adalah sebagai berikut:

Kasus 1:

Sebuah fasilitas medis yang mengalami defisit staf mempekerjakan seorang ahli riset operasi untuk memastikan kebutuhan mutlak staf yang diperlukan agar fasilitas tersebut dapat berjalan dengan lancar. Mereka menyimpulkan bahwa batasannya harus mencakup jumlah peran yang terbuka, skala upah fasilitas, dan beberapa izin yang diperlukan untuk tugas-tugas tertentu. Peneliti dapat menentukan konfigurasi personel terbaik untuk lokasi tersebut dengan membangun model dengan berbagai konstituen data.

Kasus 2:

Sebuah bisnis yang memproduksi bahan kimia menyadari bahwa mereka menyimpan terlalu banyak stok, yang menyebabkan barang dengan masa penyimpanan singkat menjadi kadaluarsa. Dengan terlebih dahulu mengevaluasi kapasitas output fasilitas dan kemudian membandingkan persyaratan penyimpanannya dengan masa kedaluwarsa setiap barang yang ada di dalam stok, perusahaan tersebut memutuskan untuk mengimplementasikan riset operasi dalam skenario tersebut. Dalam upaya mengurangi pemborosan yang disebabkan oleh kadaluarsa produk yang mahal, peneliti riset operasi menghitung jadwal produksi yang ideal untuk barang dengan masa simpan yang lebih pendek dengan menggunakan batasan-batasan tersebut.

Kasus 3:
Sebuah perusahaan promosi ingin mengetahui jenis iklan apa yang paling cocok untuk kliennya. Perusahaan tersebut membuat kerangka kerja dengan semua pilihan pemasarannya dan menentukan mana yang memiliki rasio reaksi dan interaksi terbaik dengan menggunakan riset operasi. Perusahaan dapat menggunakan informasi ini untuk memastikan jenis iklan yang disukai konsumen dan memodifikasi rencananya jika diperlukan

Disadur dari: javatpoint.com

Kontrol inventaris adalah proses melacak tingkat stok sambil memantau permintaan pelanggan. Hal ini memungkinkan bisnis untuk memastikan bahwa mereka memiliki produk yang diinginkan orang pada saat itu dalam jumlah yang tepat. Bagian jumlah adalah yang paling penting karena membantu bisnis menghindari kelebihan atau kekurangan stok produk tertentu. Mengetahui jumlah produk juga membantu mencegah pencurian dan kerusakan. Memiliki stok yang tepat pada waktu yang tepat berarti bisnis dapat mengelola rantai pasokan dan operasi layanan pelanggan secara memadai. Semua ini meningkatkan efisiensi dan profitabilitas.

Apa Itu kontrol persediaan?

Pengendalian inventaris, juga disebut pengendalian stok, adalah proses memastikan jumlah pasokan yang tepat tersedia dalam suatu organisasi. Dengan kontrol internal dan produksi yang tepat, praktik ini memastikan perusahaan dapat memenuhi permintaan pelanggan dan memberikan elastisitas finansial.

Pengendalian persediaan yang sukses membutuhkan data dari pembelian, pemesanan ulang, pengiriman, pergudangan, penyimpanan, penerimaan, kepuasan pelanggan, pencegahan kerugian, dan perputaran.

Pengendalian inventaris memungkinkan jumlah keuntungan maksimum dari jumlah investasi paling sedikit dalam stok tanpa mempengaruhi kepuasan pelanggan. Jika dilakukan dengan benar, hal ini memungkinkan perusahaan untuk menilai kondisi mereka saat ini terkait aset, saldo akun, dan laporan keuangan. Pengendalian persediaan dapat membantu menghindari masalah, seperti kehabisan stok (stockout). Sebagai contoh, Walmart memperkirakan kehilangan penjualan senilai $3 miliar pada tahun 2014 karena prosedur kontrol inventaris yang tidak memadai menyebabkan kehabisan stok.

Bagian integral dari pengendalian inventaris adalah manajemen rantai pasok (SCM), yang mengelola aliran bahan mentah, barang, dan jasa hingga ke titik di mana perusahaan atau pelanggan mengonsumsi barang tersebut. Manajemen gudang juga termasuk dalam arena pengendalian stok. Proses ini termasuk mengintegrasikan pengkodean produk, titik pemesanan ulang dan laporan, semua detail produk, daftar inventaris dan jumlah serta metode untuk menjual atau menyimpan. Manajemen gudang kemudian menyinkronkan penjualan dan pembelian dengan stok yang ada.

Manajemen inventaris adalah istilah tingkat yang lebih tinggi yang mencakup proses lengkap pengadaan, penyimpanan, dan menghasilkan keuntungan dari barang dagangan atau layanan Anda. Meskipun kontrol inventaris dan manajemen inventaris mungkin tampak dapat dipertukarkan, namun sebenarnya tidak. Kontrol inventaris mengatur apa yang sudah ada di gudang. Manajemen inventaris lebih luas dan mengatur segala sesuatu mulai dari apa yang ada di gudang hingga bagaimana bisnis mendapatkan produk di sana dan tujuan akhir barang tersebut.

Praktik dan kebijakan pengendalian inventaris harus berlaku untuk lebih dari sekadar barang jadi dan barang mentah. Grafik berikut ini menunjukkan semua hal yang dapat dikelola oleh bisnis dengan menggunakan praktik-praktik ini.

Jangkauan Pengendalian Persediaan: Lebih dari sekadar barang jadi dan barang mentah

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Grafik ini menunjukkan berbagai aspek pengendalian inventaris dalam bisnis.}}

Mengapa pengendalian persediaan penting?

Persediaan adalah salah satu biaya modal terbesar dari bisnis berbasis produk. Jika Anda melihat neraca perusahaan jenis ini, Anda mungkin akan menemukan bahwa persediaan merupakan bagian besar dari aset lancar dan menggunakan banyak modal kerja.

Pengendalian inventaris membantu menghindari banyak biaya yang terkait dengan pembelian terlalu banyak inventaris dan kesulitan jika tidak memiliki inventaris yang dibutuhkan. Meskipun beberapa perusahaan yang menggunakan pemesanan tepat waktu mungkin memiliki persediaan yang sangat kecil, hampir semua bisnis memerlukan beberapa bentuk persediaan, yang paling baik dikelola melalui sistem pengendalian persediaan.

Jika perusahaan dapat menurunkan persediaan, perusahaan dapat menemukan dana baru yang tersedia untuk ekspansi atau keuntungan. Jika perusahaan perlu membawa lebih banyak inventaris dan proses kontrol inventaris yang ketat meningkatkan tingkat inventaris, bisnis dapat menemukan penjualan yang lebih tinggi, dan sekali lagi keuntungan yang lebih tinggi. Menggunakan kontrol inventaris untuk mengoptimalkan gudang, ruang stok, ruang persediaan, atau etalase Anda adalah cara yang pasti untuk memangkas biaya dan mengelola segala jenis produk dengan lebih baik.

Bagaimana kontrol inventaris dapat meningkatkan bisnis anda

Menerapkan prosedur kontrol inventaris yang tepat dapat membantu memastikan bisnis berjalan pada tingkat keuangan yang optimal dan produk memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Menurut “Laporan Layanan Pelanggan Multisaluran Global 2015”, 62% pelanggan telah berhenti berbisnis dengan merek yang layanan pelanggannya buruk. Dari keluhan layanan pelanggan tersebut, frustrasi karena kehabisan stok atau barang yang dipesan lebih dulu berada di urutan teratas.

Faktanya, penelitian tentang toko swalayan menunjukkan bahwa kehabisan stok dapat menyebabkan toko kehilangan satu dari setiap 100 pelanggan. Selain itu, 55% pembeli di toko mana pun tidak akan membeli barang alternatif ketika produk reguler mereka kehabisan stok. Area lain di mana bisnis mengeluarkan biaya atau kehilangan penjualan yang dapat diatasi dengan praktik dan metode pengendalian inventaris meliputi:

• Pembusukan
• Stok mati
• Biaya penyimpanan yang berlebihan
• Efisiensi biaya
• Penurunan penjualan
• Kehilangan pelanggan setia
• Kelebihan stok
• Kehilangan jejak inventaris
• Kehilangan barang di gudang

Menurut profesor dan penulis David Pyke, “Pemilik usaha kecil dan usaha yang sedang berkembang akan tercengang melihat betapa banyak bantuan yang bisa mereka dapatkan dan uang yang bisa mereka hemat dengan mengelola inventaris mereka dengan bijak. Banyak bisnis kecil tidak menghasilkan uang tunai, dan sebagian besar dana mereka terikat dalam inventaris mereka. Praktik yang baik menyeimbangkan permintaan pelanggan dan pengelolaan inventaris dengan cara yang paling cerdas.”

4 cara untuk mengendalikan persediaan

Pada intinya, inventarisasi hanyalah proses menentukan apa yang Anda miliki dan di mana Anda menyimpannya sehingga Anda dapat mengevaluasinya. Tidak semua prosedur kontrol gudang ideal untuk setiap bisnis atau untuk berbagai tahap pertumbuhan dan perkembangan organisasi. Beberapa metode terlalu rumit, terutama untuk perusahaan kecil.

Anda harus dapat menggunakan sistem Anda untuk melacak tingkat inventaris, membuat pesanan, dan mengirimkan stok. Beberapa sistem dasar untuk melacak inventaris meliputi:

• Manual: Baik melalui buku besar atau buku stok, mencatat inventaris secara manual dengan pena dan kertas adalah cara paling sederhana untuk melacak apa yang masuk dan keluar. Usaha kecil dengan sedikit barang bisa menggunakan sistem jenis ini. Sistem ini bisa jadi menantang karena ini adalah catatan aktual yang tidak dapat Anda tambang dan gunakan untuk tujuan perencanaan.
• Kartu stok: Metode yang sedikit lebih kompleks menggunakan kartu stok, juga disebut kartu bin. Kartu stok adalah sebuah tabel yang mencatat harga satuan berjalan, harga jual dan jumlah persediaan setiap produk. Gunakan kartu individual untuk setiap produk di gudang besar atau ruang stok. Sistem ini juga melacak pembelian, penjualan, pengembalian, dan alasan lain untuk menarik stok, seperti penarikan promosi. Anda dapat menyertakan catatan tambahan pada kartu stok, seperti masalah apa pun yang terkait dengan barang tersebut. Agar sistem kartu stok menjadi efektif, pembaruan yang konsisten sangat penting. Anda juga harus mencatat penarikan stok yang tidak biasa; jika tidak, Anda akan menghadapi risiko data yang tidak akurat. 
• Spreadsheet sederhana: Banyak perusahaan, terutama bisnis kecil, menggunakan spreadsheet untuk melacak inventaris. Apakah mereka menggunakan Microsoft Excel atau yang serupa, spreadsheet adalah cara untuk mulai mengotomatiskan dan menangkap data produk secara elektronik. Dengan pembaruan yang konsisten dan pengkodean dasar, Anda dapat memastikan bahwa Anda memiliki tingkat stok dan statistik terkini. Bisnis dapat dengan cepat menyesuaikan sistem ini untuk memenuhi kebutuhan mereka. Karena setiap orang yang membuat spreadsheet melakukannya dengan cara yang sedikit berbeda, pengguna memerlukan pengetahuan mendalam tentang cara kerja spreadsheet. Metode ini juga dianggap manual karena satu-satunya cara untuk memperbarui sistem spreadsheet secara otomatis adalah dengan menambahkan makro atau coding tingkat tinggi yang menghubungkannya dengan sistem lain.
• Perangkat lunak inventaris dasar: Perangkat lunak inventaris sederhana biasanya berbiaya rendah dan ditargetkan untuk usaha kecil dan menengah. Otomatisasi sederhana ini biasanya berbasis cloud dan terhubung dengan perangkat lunak kasir Anda, sehingga dapat menghasilkan pembaruan stok secara real-time dan otomatis. Anda juga dapat menggabungkan analitik dan pelaporan serta menjalankan perbandingan biaya, membuat pemesanan ulang, mengidentifikasi produk terlaris dan terburuk, dan menelusuri detail pesanan atau pola pelanggan. Beberapa sistem perangkat lunak manajemen inventaris sederhana dapat berkembang menjadi fungsionalitas yang lebih kompleks seiring dengan pertumbuhan bisnis Anda.

Beberapa bisnis lebih memilih untuk tetap menggunakan sistem sederhana untuk melacak inventaris. Perusahaan lain merencanakan pertumbuhan dan penskalaan. Anda juga dapat melacak inventaris dengan:

• Perangkat Lunak Tingkat Lanjut: Dirancang untuk melacak inventaris, sebagian besar solusi perangkat lunak yang ditargetkan ini dapat berintegrasi dengan perangkat lunak yang sudah ada, dapat diskalakan, serta menyediakan analitik dan templat. Perangkat lunak canggih sekarang dapat dijangkau oleh banyak bisnis kecil dan menengah karena tidak lagi mahal.

Jenis-jenis sistem kontrol persediaan

Sistem kontrol dan pemantauan inventaris adalah pendekatan akuntansi untuk melacak jumlah barang yang ada. Perusahaan besar sering kali memantau inventaris di seluruh toko, gudang, dan bahkan situs web. Dua sistem utama adalah sistem pelacakan periodik dan sistem pelacakan abadi.

Sistem Periodik vs Sistem Perpetual

^{_{Sumber: netsuite.com}}

_{^{Grafik ini menunjukkan sistem periodik dan sistem perpetual dalam bentuk kalender.}}

Sistem persediaan periodik

Sebagian besar bisnis kecil masih menggunakan manajemen inventaris periodik karena tidak memerlukan perangkat lunak yang canggih atau pemindaian inventaris. Sistem inventaris periodik bergantung pada penghitungan fisik inventaris sesekali atau secara teratur. Anda menentukan periode akuntansi berdasarkan kebutuhan bisnis, tetapi Anda tidak melacak inventaris setiap hari atau terus menerus. Sebaliknya, Anda mencatat semua pembelian ke akun pembelian. Setelah Anda melakukan inventarisasi fisik, Anda memindahkan saldo di akun pembelian ke akun persediaan. Terakhir, Anda menyesuaikan akun persediaan agar sesuai dengan biaya persediaan akhir. Anda dapat menghitung biaya persediaan akhir dengan menggunakan FIFO (masuk pertama, keluar pertama) atau LIFO (masuk terakhir, keluar pertama).

Tantangan dari sistem periodik terutama terlihat ketika melakukan penghitungan inventaris fisik. Sebagian besar aktivitas bisnis normal harus ditangguhkan selama waktu ini karena membutuhkan tenaga kerja manual yang signifikan. Banyak perusahaan mempekerjakan staf tambahan dan mencoba melakukan hal ini di luar jam kerja biasa, seperti pada shift malam. Jenis sistem ini menimbulkan lebih banyak kecurangan karena tidak ada yang melacak inventaris di antara penghitungan fisik, mengurangi akuntabilitas antara inventaris, dan karena lebih sulit untuk menentukan di mana ketidaksesuaian inventaris terjadi.

Panduan lengkap anda untuk peramalan persediaan

Memprediksi dengan TEPAT produk mana yang akan menghasilkan perpaduan optimal antara margin keuntungan dan volume penjualan. Dalam panduan gratis ini, Anda akan menemukan 9 KPI penting untuk dilacak dan 8 langkah untuk memprediksi berapa banyak stok yang Anda butuhkan untuk memenuhi permintaan TANPA menumpuknya inventaris usang. Unduh panduan gratis Anda untuk perkiraan inventaris sekarang!

Peramalan Persediaan

Sistem Persediaan Perpetual

Sistem perpetual mungkin lebih mahal untuk diterapkan daripada sistem periodik karena kebutuhan peralatan dan perangkat lunak. Namun, sistem ini secara terus menerus dan segera memperbarui jumlah persediaan. Sistem ini menghitung inventaris berdasarkan penjualan dan pembelian melalui titik penjualan dan perangkat lunak manajemen aset. Dengan cara ini, Anda memiliki akuntansi persediaan yang akurat setiap saat. Pelacakan terus-menerus adalah cara terbaik untuk menghindari kehabisan stok ketika pelanggan Anda menghabiskan persediaan pada produk tertentu. Dengan sistem perpetual, Anda dapat meminimalkan kontak karyawan dengan barang.

Tantangan dari jenis sistem ini terjadi ketika Anda menggunakannya tanpa melakukan inventarisasi fisik. Dengan kata lain, inventaris yang tercatat mungkin tidak secara akurat mencerminkan apa yang secara fisik tersedia seiring berjalannya waktu, apalagi akuntansi untuk pengiriman drop atau inventaris berdasarkan pesanan. Anda harus memperhitungkan kerusakan, pencurian, dan kehilangan untuk memastikan sistem akurat. Selain itu, kesalahan dan barang yang dipindai dengan tidak benar dapat memengaruhi catatan inventaris. Anda dapat menangani hal ini secara matematis dengan menerapkan koreksi yang sebagian besar memperhitungkan hal-hal ini. Para ahli setuju, meskipun inventaris fisik tidak umum, Anda harus menerapkan beberapa proses pencatatan stok secara manual untuk melengkapi sistem yang berkelanjutan. Anda dapat mengintegrasikan jenis sistem ini dengan otomatisasi rantai pasokan untuk membuat keputusan yang lebih cepat berdasarkan data.

Kode batang

Barcode dapat menjadi bagian dari sistem inventaris abadi atau berkala. Beberapa orang mungkin menganggap barcode sebagai bagian dari sistem manajemen inventaris, namun sebenarnya, ini adalah peralatan yang berada di bawah sistem manajemen stok yang sudah ada. Barcode pada dasarnya adalah gambar kecil dengan teks atau angka yang ditempelkan pada setiap stok barang. Teks atau angka tersebut menyimpan sejumlah besar informasi. Pemindai membaca informasi tersebut dan mentransfernya ke basis data, yang melacak suku cadang dan lokasinya. Sistem melakukan pemindaian saat produk baru tiba dan saat produk dikeluarkan. Barcode memiliki tingkat pengembalian investasi (ROI) yang cepat dengan menurunkan biaya operasional setelah diimplementasikan, bahkan untuk bisnis kecil (terbuka di tab baru).

Manfaat lain dari barcode meliputi:

• Menghilangkan kesalahan data manual
• Pengumpulan informasi inventaris yang lebih cepat
• Pembaruan inventaris otomatis
• Penyederhanaan dokumentasi dan pelaporan
• Memungkinkan perpindahan inventaris di antara beberapa gudang dan departemen
• Identifikasi level minimum yang mudah dan cepat dan pemesanan ulang level yang diperlukan
• Menerapkan barcode pada inventaris adalah ide yang cerdas karena barcode menawarkan skalabilitas dan akurasi, bahkan untuk bisnis kecil dan berkembang.

Identifikasi Frekuensi Radio (RFID)

Tag RFID juga merupakan jenis peralatan yang termasuk dalam sistem manajemen inventaris yang sudah ada. Tag RFID adalah jenis pelacakan cerdas. Tag RFID berisi informasi yang disimpan secara elektronik, lebih banyak informasi daripada yang dimungkinkan dengan barcode konvensional. Tag dapat bersifat pasif atau aktif: Tag RFID aktif memiliki baterai, sedangkan tag pasif tidak memiliki baterai. Pembaca RFID memasok daya untuk tag pasif melalui gelombang radio, sedangkan tag aktif mengirimkan gelombang radionya. Kedua jenis tag ini secara otomatis diperbarui untuk mengidentifikasi stok dan menangkap data terkait.

Tag RFID adalah cara yang efektif untuk melindungi barang dan produk bernilai tinggi yang membutuhkan kepatuhan keamanan tambahan, seperti obat-obatan. Tag aktif adalah pilihan terbaik dalam bisnis yang memiliki masalah keamanan inventaris.

Meskipun keamanan adalah manfaat utama RFID, fitur lainnya termasuk:

• Pembacaan Tag Jarak Jauh: Jangkauan pembacaan untuk tag pasif sekitar 40 kaki, dan jangkauan untuk tag aktif 300 kaki.
• Pembacaan Tag Secara Simultan: Sistem dapat membaca beberapa tag secara bersamaan sehingga dapat memeriksa seluruh palet produk sekaligus.
• Kode Tag Unik: Untuk melacak produk yang unik, bukan hanya satu jenis produk, Anda dapat memberikan kode identifikasi unik pada tag.
• Pembaruan Konstan: Tanpa harus memperbarui tag fisik pada barang, Anda dapat mengirimkan pembaruan seperti lokasi gudang melalui tag aktif atau dengan tetap mengaktifkan sistem tag pasif.

Beberapa tantangan dalam menggunakan RFID meliputi:

• Tag RFID pasif memerlukan pemindai atau pembaca genggam.
• Biayanya bisa menjadi penghalang bagi beberapa bisnis.
• Rantai pasok juga membutuhkan peralatan yang diperlukan untuk tag RFID.

Jika Anda mempertimbangkan untuk menggunakan tag RFID, harganya menjadi lebih murah dalam beberapa tahun terakhir. Para ahli mengatakan bahwa penggunaan tag RFID yang terbaik adalah menempatkannya di titik-titik berisiko tinggi yang dekat dengan stok Anda, seperti di pintu keluar. Terakhir, untuk produk dengan masa simpan terbatas, sistem RFID dapat memberikan informasi untuk memastikan kontrol kualitas, seperti kapan produk tersebut dibawa masuk dan tanggal kedaluwarsanya (jika relevan).

Tren terbaru di kalangan bisnis kecil adalah penggunaan kode QR, yang seperti barcode, tetapi Anda tidak perlu membeli peralatan mahal untuk membacanya. Anda bisa memasang aplikasi pada ponsel pintar yang bisa membaca kode QR. Kode ini juga membawa lebih banyak informasi daripada kode batang karena polanya yang seperti matriks. Kode QR bukanlah sistem aktif seperti tag RFID aktif dan harganya pun tidak terlalu mahal.

Metode kontrol inventaris

Metode kontrol inventaris adalah cara Anda menggunakan kekuatan dan hubungan bisnis Anda, keahlian, formula, dan perkiraan untuk menentukan berapa banyak persediaan yang Anda simpan, jual, simpan, dan pesan. Pengendalian persediaan yang efektif menyeimbangkan antara pengendalian biaya dan memenuhi permintaan pelanggan.

Hari-hari persediaan yang belum terjual (days of inventory outstanding/DIO) perusahaan mengukur berapa hari perusahaan menyimpan persediaan sebelum menjualnya. DIO adalah ukuran efisiensi karena stok produk mengikat dana. Semakin rendah DIO semakin baik, terutama untuk bisnis kecil. Skor DIO telah meningkat dalam lima tahun terakhir sebesar 8,3% (terbuka di tab baru), yang berarti bahwa perusahaan memiliki praktik pengendalian inventaris yang lebih buruk. Selain itu, ada kebutuhan untuk menambah ruang gudang, yang berarti biaya tambahan untuk bisnis. Tren ini menggarisbawahi pentingnya mengoptimalkan kontrol inventaris untuk mengurangi durasi barang tetap berada dalam persediaan, sehingga meminimalkan modal yang terikat dalam inventaris dan biaya penyimpanan terkait.

Korelasi Antara DIO dan Ruang Gudang

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Grafik ini menunjukkan korelasi. Ketika DIO dan Kebutuhan Ruang Gudang meningkat, Pengendalian Persediaan menurun.}}

8 teknik pengendalian persediaan

Cara untuk mengontrol stok berdasarkan kapan atau bagaimana Anda memesan barang atau bahan termasuk:

1. FIFO dan LIFO: Kedua metode ini merupakan metode untuk menempatkan nilai pada produk. LIFO mengasumsikan bahwa barang yang terakhir ditambahkan ke dalam persediaan adalah barang yang pertama kali dijual, sedangkan FIFO mengasumsikan bahwa barang yang pertama kali ditambahkan ke dalam persediaan adalah barang yang pertama kali dijual.
2. Pengendalian Persediaan Min-Max: Teori ini menetapkan tingkat stok minimum dan maksimum untuk mempertahankan item tertentu dalam inventaris Anda. Jadi, ketika Anda mencapai tingkat stok minimum, pesanlah barang yang cukup untuk mencapai tingkat maksimum yang ditetapkan. Kritik terhadap pendekatan ini mengatakan bahwa Anda mungkin akan memiliki terlalu banyak atau terlalu sedikit produk.
3. Persediaan JIT: Strategi manajemen inventaris just-in-time (JIT) menyelaraskan pesanan bahan baku dari pemasok dengan jadwal produksi. Anda mengurangi pemborosan dalam bentuk biaya persediaan karena barang hanya ada di lokasi sesuai kebutuhan. JIT dapat menjadi langkah dalam manufaktur Lean dengan sedikit mengharuskan JIT untuk memasukkan apa yang diinginkan pelanggan dalam setiap produk yang diproduksi. Risiko dari metode ini adalah kehabisan stok karena pemasok yang tidak efisien, tetapi manajemen hubungan pemasok dapat mengurangi risiko ini.
4. Sistem Dua atau Tiga Tempat Sampah: Sistem dua atau tiga tempat sampah melibatkan dua wadah dengan stok barang yang sama. Ketika satu wadah kosong, Anda menggunakan wadah kedua (cadangan), yang kemudian mengidentifikasi titik pemesanan ulang (ROP). ROP adalah saat persediaan turun ke tingkat yang memulai aktivitas penggantian stok. Masalah dengan metode dasar ini terlihat jelas dalam situasi di mana ada pesanan dalam jumlah besar atau cepat. Anda mungkin tidak pernah benar-benar yakin berapa banyak produk yang tersedia pada waktu tertentu, sehingga Anda mungkin tidak dapat memprediksi apakah Anda dapat memenuhi pesanan dalam jumlah besar atau pesanan yang cepat dan berurutan.
5. Jumlah Pesanan Tetap: Dalam aturan jumlah pesanan tetap, Anda hanya dapat memesan jumlah tertentu dari suatu item pada satu waktu. Dengan adanya aturan ini, kesalahan pemesanan ulang, masalah ruang penyimpanan, dan pengeluaran yang tidak perlu dapat diminimalkan. Anda dapat menautkan jumlah pesanan tetap ke ROP otomatis.
6. Pemesanan Periode Tetap: Dalam aturan pemesanan periode tetap, Anda menautkan pengisian ulang item tertentu ke interval tertentu. Dalam hal ini, jumlah pesanan selalu berbeda untuk mengimbangi permintaan pelanggan.
7. Vendor-Managed Inventory (VMI): Dalam metode ini, sering kali perwakilan penjualan yang mengelola stok pada produk tertentu, memperhatikan dan memesan apa yang perlu diisi ulang. Sebagai contoh, perwakilan perusahaan minuman yang melakukan pengiriman meninjau stok dan ruang yang tersedia untuk produk mereka di toko dan mengisinya sendiri.
8. Tetapkan Tingkat Par: Ketika persediaan turun di bawah level par, perangkat lunak Anda akan memberikan sinyal untuk memesan lebih banyak. Tingkat par bervariasi berdasarkan produk, tingkat penjualan relatif dan waktu untuk mengisi ulang persediaan dan memerlukan penelitian dan pengambilan keputusan yang tepat. Level par berubah seiring waktu dan harus diatur ulang secara berkala. Sisi positifnya, memiliki level minimum membuat bisnis Anda lebih efisien dan fleksibel. Ketika produk baru memasuki pasar, Anda dapat membelinya karena dana Anda tidak sepenuhnya terikat pada inventaris yang ada.

Selain itu, biaya penyimpanan lebih rendah, dan jika bisnis Anda bergerak cepat, hanya memiliki tingkat stok minimum mungkin lebih cocok. Beberapa tantangan yang mungkin Anda hadapi termasuk kemungkinan kehabisan stok, ketika memesan jumlah minimum bisa jadi lebih mahal dan variabilitas seberapa baik pemasok Anda dapat mengirimkan produk dengan cepat dan efisien. Anda juga harus memiliki stok pengaman di samping persediaan minimum. Stok pengaman adalah stok yang Anda simpan secara berlebihan untuk berjaga-jaga jika terjadi keterlambatan pengiriman. Anda menggunakan stok ini hanya dalam keadaan darurat.

Disadur dari: netsuite.com

Alih-alih menggunakan metode manual untuk melakukan pemesanan ulang, carilah cara untuk memperkirakan secara matematis apa yang tersedia atau kapan harus memesan. Metode ini dapat mencakup pengelompokan stok Anda, seperti dalam metode ABC, tetapi terutama menunjukkan apa yang saat ini Anda miliki:

Analisis ABC:

Metode peramalan rantai pasok ini membagi semua persediaan yang ada ke dalam tiga kelompok yang berbeda. Item “A” adalah item yang bernilai tinggi dan frekuensi penjualannya rendah. Dampak anggaran dari barang-barang ini cukup signifikan, namun penjualannya tidak dapat diprediksi. Barang “B” adalah barang dengan nilai sedang dan frekuensi penjualan sedang. Item “C” adalah item dengan nilai rendah dan frekuensi penjualan tinggi. Barang-barang ini membutuhkan pengawasan yang lebih sedikit karena dampak moneternya yang lebih kecil dan perputarannya yang konstan. Menggunakan penggambaran ini untuk inventaris membantu Anda memprioritaskan dengan memisahkan produk yang membutuhkan lebih banyak perhatian daripada yang lain. Peramalan yang dilakukan dengan analisis ABC menghitung jumlah stok yang tersedia berdasarkan penggambaran ini. Selain itu, lokasi penyimpanan dan pengemasan dapat diatur untuk mencerminkan penggambaran ini.

Rumus titik pemesanan ulang (ROP):

Rumus ROP secara matematis memberi tahu Anda waktu yang tepat untuk memesan atau memproduksi lebih banyak stok. Dengan menggunakan informasi yang ada, hitung jumlah permintaan waktu tunggu dan stok pengaman Anda. Anda mungkin perlu mengetahui waktu tunggu pemesanan ulang di samping rumus ini, yang merupakan waktu antara melakukan pemesanan dan saat Anda menerimanya. Anda harus memperhitungkan waktu tunggu saat menghitung waktu pemesanan. Rumus untuk titik pemesanan ulang adalah:

ROP = LTD + SS

= 100 unit + 50 unit

= 150 unit

Apa arti ROP

^{_{Sumber: netsuite.com}}

^{_{Ilustrasi penggerak utama ROP.}}

Katakanlah Ava harus menghitung ROP untuk perban cair yang diproduksi perusahaannya di fasilitasnya. Dia menghitung persediaan pengaman (SS) untuk produk ini sebesar 50 unit.

SS= (penggunaan harian maksimum x waktu tunggu maksimum) - (penggunaan harian rata-rata x hari waktu tunggu rata-rata)

SS = 50 unit

Dia kemudian menghitung Permintaan Waktu Tunggu (LTD) untuk produk tersebut.

LTD= (penggunaan harian rata-rata x hari waktu tunggu rata-rata)

Departemen manufakturnya menggunakan 20 unit bahan baku per hari, dan dibutuhkan waktu sekitar lima hari untuk pemesanan ulang bahan baku tersebut.

Dengan menggunakan informasi ini, dia dapat menghitung ROP:

ROP = LTD + SS

= 100 unit + 50 unit

= 150 unit

Jika stok untuk perban cair turun di bawah 150 unit, maka Ava harus melakukan pemesanan ulang.

Ikuti bagan praktis ini untuk menghitung ROP Anda:

^{_{Sumber: netsuite.com}}

“Manajemen inventaris menjadi sangat rumit dengan sangat cepat, jelas Dr. Pyke. “Misalnya, model titik pemesanan ulang memiliki pemicu. Jadi, jumlah pesanan tetap diharapkan diatur sedemikian rupa untuk mengoptimalkan trade-off yang terlibat (yaitu terlalu banyak versus tidak cukup). Ketika saya membantu sebuah bisnis, di sinilah saya biasanya memulai pelatihan mereka. Selain itu, masalah sering muncul di bidang manufaktur ketika ada jeda antara permulaan dan pergantian proses-misalnya, produsen es krim yang mengganti dari cokelat ke vanila versus vanila ke cokelat. Pada contoh terakhir, peralihan dari vanila ke cokelat, terdapat lebih sedikit komplikasi dan masalah. Selain itu, cokelat juga menutupi banyak dosa! Namun, ketika Anda beralih dari proses yang lebih kompleks (cokelat dalam skenario ini) ke proses yang lebih sederhana (vanila), hal ini dapat memakan waktu lebih lama dan menambah lapisan kerumitan yang tidak perlu.”

Kuantitas pesanan ekonomi (economic order quantity, EOQ):

EOQ menentukan jumlah persediaan optimal yang harus Anda beli atau produksi untuk meminimalkan biaya pemesanan dan penyimpanan. Rumus ini berguna ketika permintaan, pemesanan, dan biaya penyimpanan konsisten dari waktu ke waktu. Anda dapat memodifikasi rumus EOQ untuk mengimbangi tingkat produksi atau interval pemesanan yang berbeda.

• EOQ = √2DS / H, di mana,
• D = Permintaan dalam unit per tahun
• S = Biaya per pesanan pembelian
• H = Biaya penyimpanan per unit, per tahun

Apa arti EOQ

Katakanlah Ava ingin mengetahui jumlah optimal botol kaca ukuran 12 yang ingin ia miliki untuk produksi. Botol-botol tersebut cukup mahal untuk dibeli dan disimpan, jadi dia harus menghitung EOQ. Tim produksi Ava menggunakan 1.000 botol kaca ukuran 12 setiap tahunnya. Perusahaannya mengeluarkan biaya sekitar $3 per tahun untuk menyimpan botol tersebut dalam persediaan, dan biaya tetap untuk melakukan pemesanan adalah $5. Oleh karena itu,

D = 1.000 botol kaca ukuran 12

S = $5

H = $3

EOQ = √2 * 1.000 * $5/$3

= 33,3 (dibulatkan)

Ukuran pemesanan yang ideal untuk meminimalkan biaya dan memenuhi permintaan pelanggan adalah sedikit lebih banyak dari 33 botol kaca ukuran 12. Setelah Anda memiliki jumlah yang ideal, Anda juga dapat menggunakan rumus ROP untuk menentukan waktu yang tepat untuk memesan botol kaca ukuran 12 ini.

Ikuti bagan praktis ini untuk menghitung EOQ Anda:

Hitung EOQ anda

Kontrol persediaan rantai pasok

Ada beberapa opsi untuk mengendalikan inventaris Anda di sepanjang rantai pasokan. Apakah Anda berada di sisi produksi atau di dalam gudang, teknik-teknik ini dapat membantu.

Teknik kontrol persediaan rantai pasok

• Kontrol Batch: Untuk mengontrol inventaris yang Anda produksi, Anda dapat menjalankan kontrol batch. Metode ini memproduksi barang dalam ukuran batch untuk memastikan bahwa jumlah komponen yang tepat tersedia untuk menghasilkan jumlah produk jadi yang dibutuhkan. Kontrol batch sangat berguna terutama jika dikombinasikan dengan metodologi seperti Lean manufacturing dan just-in-time. Prosedur kontrol batch menghemat uang dan sumber daya.
• Logistik Pihak Ketiga (3PL): Beberapa perusahaan mengalihdayakan sebagian dari rantai pasokan mereka, seperti di gudang, distribusi, atau layanan pemenuhan. Outsourcing dapat terjadi pada waktu-waktu tertentu dalam setahun, seperti saat liburan. 3PL melakukan pergantian karyawan secara konstan, terutama ketika mereka hanya mempekerjakan karyawan secara musiman. Karyawan yang tidak berpengalaman ini dapat menyebabkan sejumlah besar inventaris yang hilang atau hilang.
• Pemesanan dan Pengiriman Massal: Salah satu cara untuk mengelola biaya adalah dengan memesan barang yang Anda anggap selalu ada dalam jumlah besar. Anda juga dapat mengirimkan barang yang selalu hijau dalam jumlah besar dengan harga diskon. Perusahaan mengeluarkan lebih banyak uang di muka, tetapi karena barang terjual dengan cepat dan stabil, risikonya rendah. Stok massal lebih mudah dikelola karena konsistensi produk, sehingga biaya pengelolaan lebih rendah. Produsen menawarkan diskon ketika memesan kelipatan dari produk yang sama, membuat produk lebih murah. Opsi ini mungkin cocok jika permintaan sulit diprediksi. Namun, pemesanan dalam jumlah besar berarti biaya penyimpanan yang lebih tinggi, sulit untuk barang yang mudah rusak, dapat menyebabkan stok usang dan mengikat modal.

Jumlah stok: berapa banyak yang harus disimpan

• Jenis stok (mentah, belum jadi, jadi atau habis pakai) yang Anda miliki juga dapat menentukan berapa banyak yang harus Anda simpan.
• Untuk stok mentah, perhatikan faktor-faktor berikut:
• Keandalan pemasok dan sumber pasokan alternatif
• Apakah Anda memproduksi dan mengirimkan komponen secara bertahap
• Prediktabilitas permintaan
• Diskon dalam jumlah besar

Stok yang belum selesai, yang juga disebut barang dalam proses (WIP), membebani Anda dalam hal ruang penyimpanan, namun sering kali menguntungkan. Anda dapat menambahkan tingkat perlindungan ekstra pada produksi Anda dengan stok yang belum selesai. Misalnya, jika Anda memiliki mesin di tengah-tengah proses yang berisiko rusak, Anda dapat menarik stok yang belum selesai untuk melewati bagian proses tersebut.

Simpan stok barang jadi ekstra saat Anda mengidentifikasi permintaan produk atau saat Anda yakin bahwa produksi batch Anda memadai. Anda juga secara alami akan memiliki stok barang jadi ekstra saat Anda menyelesaikan pesanan dalam jumlah besar.

Berapa banyak stok produk jadi yang harus Anda simpan juga tergantung pada keandalan pemasok Anda. Jika permintaan untuk produk tersebut terkenal dan stabil, Anda mungkin ingin menyimpan lebih banyak. Selanjutnya, jika Anda memperkirakan kenaikan harga atau mendapatkan diskon yang signifikan untuk pembelian dalam jumlah besar, memiliki stok barang habis pakai tambahan dapat diterima.

Kebijakan dan proses pengendalian persediaan

Pengendalian inventaris dimulai saat barang masuk ke dalam organisasi Anda, baik melalui pintu depan atau melalui dermaga penerimaan. Mengembangkan prosedur operasi standar (SOP) dapat membantu semua orang memahami tanggung jawab mereka terkait stok. SOP adalah petunjuk langkah demi langkah yang menjelaskan aktivitas rutin.

Apa yang harus dicantumkan dalam SOP

Dalam hal pengendalian inventaris, SOP minimal harus mencakup:

• Menerima barang dan persediaan
• Penyimpanan dan pelacakan
• Tanggal dan rotasi pemeriksaan
• Keamanan
• Pengiriman

Jika Anda sedang mengembangkan SOP baru, jelaskan kebijakan dan proses dengan jelas, dan mintalah anggota staf (terutama yang baru) untuk memeriksanya agar dapat dimengerti. Kiat-kiat tambahan untuk kebijakan pengendalian inventaris meliputi:

Pisahkan Pengendalian Persediaan Administratif dari Akuntansi dan Keuangan: Untuk tujuan keamanan, staf yang menangani administrasi pengendalian inventaris tidak boleh sama dengan staf yang melakukan tugas pengendalian stok di bagian keuangan atau akuntansi.

• Memprioritaskan penghitungan persediaan yang akurat: Masalah terjadi ketika mencoba memenuhi pesanan dengan jumlah persediaan yang tidak diketahui atau tidak akurat. Akurasi inventaris adalah prioritas yang lebih tinggi daripada pemenuhan pesanan.
• Pilih alat yang tepat: Sebelum menyusun proses Anda, tentukan risiko apa yang melekat dan dapat diterima dalam jenis alat yang Anda pilih. Apakah Anda menggunakan perangkat lunak khusus, tag RFID, atau spreadsheet dan tempat sampah, tentukan sistem Anda terlebih dahulu.
• Lakukan perbaikan berkesinambungan: Untuk memastikan peningkatan berkelanjutan, Anda harus memasukkannya sebagai bagian dari SOP Anda. Bahkan bagian singkat tentang interval yang diharapkan untuk peninjauan dapat menjadi dasar bagi staf untuk memulai.
• Pertimbangkan seberapa sering anda perlu melakukan penghitungan stok: Ada tiga cara yang berbeda untuk melakukan penghitungan stok: secara berkala, terus-menerus, dan kombinasi terus-menerus dan berkala. Tentukan intervalnya, dan tuliskan dalam SOP Anda.
• Pertimbangkan semua peralatan: Saat Anda menulis kebijakan, pertimbangkan peralatan yang tersedia untuk menetapkan ekspektasi yang realistis. Misalnya, jika Anda ingin inventaris fisik Anda selesai pada akhir pekan, tentukan apakah karyawan Anda harus memiliki pemindai yang dapat mempercepat pekerjaan mereka.
• Tentukan, minimal, kebijakan persediaan tahunan: Paling tidak, kebijakan persediaan tahunan harus mencakup tingkat maksimum dan minimum, tingkat persediaan pengaman, dan tingkat pemesanan ulang yang optimal. Anda juga harus menghitung tingkat persediaan rata-rata Anda untuk membantu menetapkan kebijakan ini.
• Siapkan anggaran persediaan tahunan: Sebelum membeli inventaris apa pun, dan setidaknya setahun sekali, tentukan anggaran inventaris tahunan Anda. Perkiraan ini adalah total biaya kepemilikan barang untuk tahun tersebut, termasuk biaya bahan, penyimpanan, operasi tetap, logistik, distribusi ulang, dan lain-lain.

Kebijakan pengendalian faktur dasar

Kebijakan pengendalian faktur yang efektif harus menginformasikan kepada staf tentang bagaimana bisnis Anda menagih pelanggan, termasuk jadwal, formulir, dan prosedur. Mengembangkan kebijakan dan prosedur kontrol faktur dasar yang andal memastikan Anda mengumpulkan pendapatan yang diperoleh dengan susah payah dari produk atau layanan Anda. Faktur biasanya dikirim setelah pemenuhan pesanan. Kebijakan faktur Anda dapat berupa template dan harus jelas serta sederhana sehingga staf dapat mengikutinya tanpa banyak masalah.

Jenis faktur yang perlu Anda kendalikan adalah:

• Pesanan pembelian: Sebelum memproses pesanan, klien atau staf penjualan mengirimkan pesanan pembelian. Dokumen-dokumen ini harus dilengkapi dan ditandatangani oleh pelanggan, untuk memastikan bahwa semua detailnya akurat.
• Tanda terima pesanan: Kebijakan seputar tanda terima pesanan harus mencerminkan serangkaian pemeriksaan yang Anda lakukan pada saat pengiriman produk. Pemeriksaan ini harus memulai pembuatan faktur dan menyertakan nomor pelacakan pengiriman dan dokumen tanda terima.
• Proses pembuatan faktur: Templat sangat ideal digunakan untuk faktur, terutama jika perangkat lunak Anda secara otomatis membuatnya. Kebijakan seputar pembuatan faktur harus memastikan nomor pesanan pembelian, tanggal faktur, dan menyertakan semua detail pembayaran yang diperlukan.
• Perangkat lunak: Jika basis pelanggan Anda besar atau terus bertambah, pertimbangkan untuk berinvestasi dalam perangkat lunak faktur. Buat kebijakan yang membantu mendukung pengembangan template, dan pastikan perangkat lunak melacak dan mengarsipkan semua transaksi. Perangkat lunak juga dapat membuat pembuatan laporan faktur yang belum dibayar menjadi lebih efisien dan mudah.

Pembayaran yang Sudah Lewat Jatuh Tempo: Informasikan kepada semua pelanggan mengenai kebijakan keterlambatan pembayaran atau tidak adanya pembayaran. Bersikaplah fleksibel, namun pastikan bahwa dokumen-dokumen ini mencerminkan konsekuensinya. Misalnya, jelaskan masa tenggang dan prosedur tentang siapa yang menindaklanjuti faktur yang terlambat dan kelonggaran apa yang mereka miliki sehingga pelanggan dapat membuat keputusan sendiri tentang pembayaran faktur yang terlambat.

Indikator kinerja utama dalam pengendalian persediaan

Indikator kinerja utama (KPI) adalah metrik yang menunjukkan seberapa baik bagian dari perusahaan Anda berfungsi dan seberapa baik Anda mencapai tujuan bisnis utama Anda. KPI juga berguna untuk membandingkan bisnis Anda dengan bisnis lain di industri Anda. Dalam pengendalian inventaris, KPI dapat membantu mengidentifikasi titik-titik masalah dan mengapa Anda merugi. Jika Anda mengalami kehabisan stok, Anda harus memperbaikinya agar dapat mempertahankan pelanggan. Anda pasti ingin melihat tujuan jangka panjang dan jangka pendek Anda menggunakan KPI. Oleh karena itu, KPI tertentu masuk akal untuk dijalankan secara teratur. Misalnya, rasio stok terhadap penjualan adalah salah satu KPI yang dapat melacak peramalan:

Rasio stok terhadap penjualan = (Stok awal bulan (BOM) / penjualan bulan tersebut)

KPI lainnya adalah tingkat penjualan (STR), yang membantu mempertahankan pelanggan. Gunakan STR sebagai metrik untuk mengidentifikasi berapa lama suatu produk tersedia, apakah Anda perlu mengubah harga dan kapan harus memesan ulang. Metrik ini sering dibandingkan dengan tingkat perputaran inventaris, yang memiliki periode yang lebih lama untuk dihitung (seringkali setahun penuh). KPI tingkat penjualan membandingkan stok yang diterima melalui pemasok untuk menentukan berapa banyak yang Anda jual setiap bulannya:

STR = Penjualan / BOM yang tersedia x 100

Persediaan rata-rata adalah KPI yang membantu Anda memahami berapa banyak produk yang Anda simpan selama periode tertentu:

Persediaan rata-rata = (Persediaan saat ini + persediaan sebelumnya) / 2

Terakhir, fill rate adalah KPI yang memberi tahu Anda seberapa baik Anda memenuhi pesanan Anda untuk pengiriman tunggal atau pengiriman selama waktu tertentu. KPI ini juga disebut line item fill rate (LIFR), dengan istilah “line” yang mengacu pada baris pada pesanan atau manifes. Rumus untuk LIFR adalah:

LIFR = (Jumlah item yang dibeli / jumlah item yang dijual) * 100

Rumus lain yang menentukan LIFR adalah:

LIFR = (Jumlah lini yang dipenuhi pesanan / Jumlah total lini dalam pesanan) * 100

Pesanan yang terpenuhi sudah selesai jika sudah mencapai 100%. Sebagai contoh, Jack Heinz memesan empat produk:

^{_{Sumber: netsuite.com}}

Perusahaan ini mengirimkan jalur satu hingga tiga (pipa baja karbon tanpa sambungan, pipa tembaga, dan saluran parit plastik dengan kisi-kisi) pada tanggal 20 Mei 2019. Ketika perusahaan menjalankan LIFR, tercatat sebagai 75%, karena ada empat item baris, yang hanya tiga di antaranya terisi:

LIFR = 3/4 * 100 = 75%

Perusahaan mengirimkan fitting berulir 90 derajat pada baris keempat pada 24 Mei 2019, sehingga LIFR menjadi 100%. Namun, jika metrik Anda berfokus pada kepuasan pelanggan berdasarkan pemenuhan pesanan dengan segera, pertahankan metrik hanya untuk tingkat awal. LIFR awal adalah 75% dan tidak diragukan lagi memberikan lebih banyak informasi daripada LIFR akhir.

Anda juga dapat menghitung tingkat pengisian berdasarkan kasus dan nilai. Ketika Anda mempercepat item di luar total pengiriman, Anda tidak dapat menghitung item yang tidak dipercepat tersebut sebagai barang yang terlewat, dan Anda harus memperhitungkan item yang dipercepat. Dengan kata lain, perhatian utama Anda adalah bagaimana bisnis Anda memenuhi pesanan secara teratur, bukan pada saat ada pengecualian.

Disadur dari: netsuite.com

Metode stocking dibandingkan

^{_{Sumber: netsuite.com}}

7 praktik terbaik pengendalian inventaris

Metodologi pengendalian inventaris yang paling efektif dapat bervariasi di antara perusahaan. Metodologi apa pun yang Anda pilih, harus jelas bagi karyawan dan memiliki kebijakan dan prosedur yang jelas. Jika Anda menggunakan perangkat lunak dengan metodologi Anda, lihatlah sistem yang memiliki fitur-fitur utama yang dibutuhkan perusahaan Anda, bukan hanya paket yang cocok untuk semua. Kontrol organisasi dimulai dengan memberi label pada item, baik melalui SKU atau sistem yang lebih kompleks. Kontrol kualitas membutuhkan standar kualitas dan kebijakan yang harus diikuti oleh staf.

1. Pilih Metodologi Peningkatan Manajemen: Metodologi peningkatan manajemen melibatkan lebih dari sekadar kontrol inventaris. Anda dapat meningkatkan bisnis Anda, dari atas ke bawah, dengan metodologi manajemen yang Anda komit. Contohnya termasuk Kaizen, Lean, dan Six Sigma.
2. Optimalkan Prosedur Pembelian: Salah satu ciri khas manajemen inventaris yang tepat adalah memastikan bahwa Anda menggunakan data dan peramalan untuk mengontrol prosedur pembelian Anda. Hal ini juga termasuk mengidentifikasi item dengan memantau permintaan pelanggan, menghapus stok usang dan menyesuaikan stok pengaman dan titik pemesanan ulang.
3. Mengelola Hubungan Pemasok: Sangat penting untuk mengelola hubungan rantai pasokan dengan baik karena Anda sering kali dapat mengatasi dan menyelesaikan masalah dengan bekerja sama dengan pemasok. Misalnya, pemasok dapat menawarkan jumlah pesanan minimum yang dapat dinegosiasikan kepada bisnis Anda, mengambil kembali produk yang tidak terjual, dan membantu Anda mengisi ulang dengan cepat ketika penjualan meningkat untuk produk tertentu.
4. Buat Laporan Otomatis: Karena sistem manajemen dan kontrol inventaris menghasilkan data dalam jumlah besar, bisnis perlu mencari cara untuk menganalisis, melaporkan, dan menggunakan data ini. Banyak sistem yang secara otomatis menghasilkan laporan untuk status inventaris, catatan stok, rekonsiliasi, stok historis, inventaris yang menua, dan keuangan inventaris. Selanjutnya, perusahaan harus memutuskan pada titik mana di sepanjang rantai pasokan mereka, mereka harus membagikan laporan-laporan ini, sehingga pemasok dapat mempersiapkan diri secara memadai.
5. Melakukan Penilaian Risiko: Masalah sering muncul dalam bisnis, baik lonjakan penjualan yang tak terduga, kekurangan uang tunai, ruang gudang yang tidak mencukupi, kesalahan penghitungan inventaris, produk yang bergerak lambat, atau produk yang dihentikan. Siapkan matriks penilaian risiko untuk menentukan risiko terburuk Anda dan bagaimana Anda dapat mengatasinya ketika terjadi.
6. Lakukan Audit Secara Teratur: Lakukan audit secara rutin untuk memastikan bahwa stok aktual dan laporan Anda sesuai. Ada tiga cara untuk melakukan audit: barang fisik, pengecekan di tempat, dan penghitungan siklus. Inventaris fisik memerlukan penghitungan semua inventaris Anda dan harus dilakukan setidaknya setiap tahun dan sering kali pada akhir tahun agar sesuai dengan laporan pajak penghasilan. Pengecekan spot adalah ketika Anda memilih satu atau dua produk pada waktu yang berbeda dari inventaris lengkap, memeriksanya secara fisik dan membandingkannya dengan apa yang ada dalam dokumentasi atau sistem perangkat lunak Anda. Produk bermasalah atau produk yang terjual cepat sangat ideal untuk pemeriksaan langsung. Penghitungan siklus menyebarkan rekonsiliasi sepanjang tahun. Setiap produk memiliki periode audit, tetapi Anda harus memeriksa item bernilai tinggi lebih sering.
7. Pengendalian Persediaan Selektif (Peramalan): Banyak teknik yang termasuk dalam pengendalian dan manajemen persediaan selektif atau peramalan, seperti analisis ABC. Dalam bentuk analisis ini, Anda mengklasifikasikan inventaris dengan salah satu dari yang berikut ini: nilai penggunaan, sumber pengadaan, kesulitan pengadaan, musim, harga satuan, dan tingkat konsumsi. Pilihlah formula berdasarkan tingkat kepentingan relatif dari setiap klasifikasi dan seberapa besar pengaruhnya terhadap persediaan.

Kiat dan saran ahli untuk memulai pengendalian persediaan

Menjelajahi seluk-beluk prosedur dan teori pengendalian inventaris secara menyeluruh mungkin merupakan hal yang berat bagi sebagian bisnis. Tips di bawah ini dapat membantu Anda mengidentifikasi apa yang perlu Anda lakukan sebelum menerapkan proses kontrol inventaris yang baru:

• Rencana pengendalian persediaan yang baik Memiliki Beberapa Hal Penting: Membeli sistem perangkat lunak yang menangani stok gudang Anda tidaklah cukup. Rencana pengendalian inventaris yang baik akan menangani pesanan Anda mulai dari produksi atau pembelian hingga penjualan barang dan pada akhirnya menghapusnya dari pembukuan Anda. Program pengendalian inventaris harus memperhitungkan hal-hal seperti mengurangi ruang gudang yang terbuang, memesan persediaan menggunakan rumus perkiraan, dan mengatur hubungan dengan vendor.
• Rencanakan terlebih dahulu, Lalu Jalankan: Setiap manajer yang berpengalaman akan memberi tahu Anda bahwa manajemen dan kontrol inventaris bersifat berkelanjutan dan tidak hanya berhenti di tingkat gudang. Anda harus terus memperbarui rencana Anda, lalu mempraktikkannya. Anda harus melacak metrik dan memperbarui perkiraan Anda untuk bulan-bulan mendatang setiap minggu dan membuat perubahan pada rencana manajemen stok Anda sesuai kebutuhan. Anda juga mungkin diminta untuk mengubah rencana manajemen inventaris Anda berdasarkan peristiwa-peristiwa dunia.
• Pastikan anda selalu memiliki stok kritis: Baik itu suku cadang mesin atau barang yang menjadi tulang punggung penjualan, tentukan stok mana yang kritis, dan pastikan barang-barang tersebut tidak pernah kehabisan stok. Untuk itu, Anda harus memiliki proses kontrol inventaris.
• Tinjau semua pengiriman dengan cermat: Titik utama kehilangan inventaris terjadi saat bisnis Anda pertama kali menerima barang. Tinjau dengan cermat slip kemasan dan produk untuk mengetahui adanya kerusakan.
• Tunjuk anggota tim manajemen inventaris yang tepat: Dukungan dari staf sangat penting, tetapi pastikan mereka yang ditugaskan untuk memiliki proses kontrol inventaris adalah orang yang tepat untuk pekerjaan itu. Matematika harus menjadi salah satu kekuatan mereka, dan mereka harus memiliki waktu untuk melakukan tugas dengan benar. Idealnya, tim manajemen inventaris Anda terdiri dari orang-orang yang berhubungan dengan setiap tahap proses, mulai dari manajer gudang, spesialis pengadaan, hingga petugas di lapangan. Bisnis yang lebih kecil harus mempertimbangkan untuk menyertakan semua manajer dan beberapa perwakilan staf lini depan.
• Mengelompokkan barang yang mirip: Sebisa mungkin, kelompokkan inventaris yang serupa di area yang sama. Selain itu, produk yang unik harus memiliki satu lokasi penyimpanan.
• Temukan keseimbangan antara biaya persediaan dan manfaat memiliki stok di tangan: Mengembangkan sistem kontrol inventaris yang benar-benar efektif bergantung pada menemukan keseimbangan yang tepat antara biaya pembuatan dan penyimpanan produk serta menghindari kehabisan stok. Uang bisnis Anda terikat dalam stok tersebut. Untungnya, dengan memahami bisnis Anda, Anda dapat memilih metode dan teknik peramalan yang tepat. Anda ingin menentukan total biaya stok Anda, termasuk faktor-faktor seperti biaya pergudangan dan barang yang mudah rusak, dan menimbangnya dengan permintaan dan biaya kehabisan stok untuk memberi Anda keseimbangan yang tepat
• Lihatlah rencana tingkat tinggi lainnya: Jika Anda tidak memiliki kontrol positif atas inventaris Anda, Anda mungkin perlu menangani area lain dalam bisnis Anda. Apakah Anda memiliki rencana manajemen kualitas yang memadai? Sudahkah Anda melihat rencana manajemen fasilitas Anda akhir-akhir ini?
• Pilihlah sistem yang terukur: Sangat menggoda bagi bisnis kecil untuk memesan sistem perangkat lunak yang satu ukuran untuk semua atau, sebaliknya, gratis atau berbiaya rendah. Sistem berbasis cloud dapat tumbuh bersama bisnis dan menyediakan analisis yang Anda butuhkan untuk melanjutkan pertumbuhan bisnis Anda.
• Perangkat lunak anda hanya sebaik proses anda: Perangkat lunak tidak dapat menyelesaikan proses yang buruk, hanya mengotomatiskannya.
• Miliki rencana pencadangan: Tidak peduli seberapa canggih perangkat lunak atau seberapa baik prosesnya, pastikan bisnis Anda memiliki rencana cadangan untuk pemadaman listrik dan pencurian. Komputasi awan selalu menjadi pilihan yang lebih baik daripada server lokal.

Mengontrol stok dengan cara anda menjualnya

Anda juga dapat mengontrol stok dengan cara Anda menjualnya. Dalam beberapa kasus, stok bahkan bukan merupakan bagian dari inventaris di tempat Anda, tetapi Anda masih bisa mengendalikannya. Berikut ini caranya berdasarkan kapan atau bagaimana Anda menjual produk Anda:

• Bundling: Menggabungkan barang atau jasa untuk menawarkan nilai ekstra kepada pelanggan dengan satu biaya disebut bundling. Dalam praktik pengendalian dan manajemen inventaris, bundling adalah cara untuk memindahkan inventaris yang sudah tua. Misalnya, Anda menyertakan hadiah kejutan gratis atau menawarkan potongan harga untuk barang lain berdasarkan pembelian. Teknik-teknik ini juga meningkatkan pengalaman pelanggan Anda.
• Menggulirkan Inventaris: Saat inventaris bergulir, alih-alih menyimpan barang di dalam gudang, manajer meninggalkannya di trailer truk dan menyimpan trailer itu di tempat parkir gudang. Seorang pengemudi dapat mengaitkan trailer ketika stok dibutuhkan dan mengendarainya ke toko ritel. Karyawan gudang tidak pernah menyentuh inventaris.
• Pengiriman Drop: Juga dikenal sebagai cross-docking, pengiriman drop adalah ketika produsen atau pemasok langsung mengirimkan produknya ke pelanggan atas nama pengecer. Pengecer tidak pernah memiliki stok produk dan tidak pernah menangani atau melihat produk. Bisnis ini sebagian besar bekerja melalui penjualan internet.
• Persediaan Konsinyasi: Pengaturan bisnis ini terjadi ketika sebuah perusahaan memberikan barangnya kepada perusahaan atau etalase lain sebelum mereka membayarnya. Etalase atau perusahaan membayar produk setelah menjualnya, dengan persentase yang disepakati dari harga jual. Pengaturan ini dapat menjadi situasi yang sangat baik untuk usaha kecil yang menjual produk karena biaya kepemilikannya minimal. 
• Pemesanan di awal: Ketika sebuah perusahaan memutuskan untuk menerima pesanan dan pembayaran untuk produk yang tidak tersedia, mereka melakukan backorder. Untuk sejumlah kecil item (satu atau dua), mudah untuk memproses pesanan dan memberi tahu pelanggan Anda dengan perkiraan kapan Anda akan memenuhinya. Selanjutnya, semakin tinggi nilai barang, semakin sabar pelanggan Anda akan menerima pesanan. Namun, masalah akan muncul ketika produk yang dipesan di belakang mulai berlipat ganda. Tidak disarankan bagi usaha kecil yang produknya umumnya tersedia di tempat untuk bercampur dengan banyak pesanan. Alasan positif untuk menawarkan backorder termasuk meningkatkan arus kas, menambahkan beberapa fleksibilitas untuk usaha kecil yang tidak mampu menangani logistik dan biaya penyimpanan dan kelebihan stok yang lebih rendah. Tantangan dari backordering termasuk kemungkinan mengecewakan pelanggan, interval pemenuhan yang lebih lama, dan persyaratan logistik lainnya.

^{_{Sumber: netsuite.com}}

Disadur dari: netsuite.co

Desain Sistem adalah proses mendefinisikan arsitektur, komponen, modul, antarmuka, dan data untuk sebuah sistem untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan. Ini melibatkan penerjemahan persyaratan pengguna ke dalam cetak biru terperinci yang memandu fase implementasi. Tujuannya adalah untuk menciptakan struktur yang terorganisir dengan baik dan efisien yang memenuhi tujuan yang diinginkan sambil mempertimbangkan faktor-faktor seperti skalabilitas, pemeliharaan, dan kinerja.

Dalam setiap proses pengembangan, baik itu Perangkat Lunak atau teknologi lainnya, tahap yang paling penting adalah Desain. Tanpa tahap perancangan, Anda tidak dapat melompat ke bagian implementasi atau pengujian. Hal yang sama juga terjadi pada Sistem.

Desain Sistem tidak hanya merupakan langkah penting dalam pengembangan sistem, tetapi juga menyediakan tulang punggung untuk menangani skenario yang luar biasa karena mewakili logika bisnis perangkat lunak. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Pentingnya fase Desain Sistem dalam SDLC}}

Dari langkah-langkah SDLC di atas, jelas bahwa desain sistem berperan sebagai tulang punggung karena sebaik apapun bagian coding yang dieksekusi, nantinya akan menjadi tidak relevan jika desain yang sesuai tidak baik. Jadi, di sini kita mendapatkan informasi penting yang krusial mengapa hal ini ditanyakan di setiap Perusahaan Berbasis Produk.

Tujuan dari desain sistem

1. Kepraktisan: Kita membutuhkan sistem yang harus menargetkan sekumpulan audiens (pengguna) yang sesuai dengan yang mereka rancang.
2. Akurasi: Desain sistem di atas harus dirancang sedemikian rupa sehingga memenuhi hampir semua persyaratan yang dirancang baik itu persyaratan fungsional maupun non-fungsional.
3. Kelengkapan: Desain sistem harus memenuhi semua kebutuhan pengguna  
4. Efisien: Desain sistem harus sedemikian rupa sehingga tidak boleh digunakan secara berlebihan yang melebihi biaya sumber daya atau kurang digunakan karena sekarang kita tahu bahwa hal tersebut akan menghasilkan hasil yang rendah (output) dan waktu respons yang lebih sedikit (latensi).
5. Keandalan: Sistem yang dirancang harus dekat dengan lingkungan yang bebas dari kegagalan untuk jangka waktu tertentu.  
6. Optimalisasi: Waktu dan ruang adalah hal yang mungkin kita lakukan untuk potongan kode agar masing-masing komponen dapat bekerja dalam sebuah sistem. 
7. Terukur (fleksibilitas): Desain sistem harus dapat beradaptasi dengan waktu sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda dari pelanggan yang kita tahu akan terus berubah dari waktu ke waktu. Contoh terbaik di sini adalah perusahaan terkenal: Nokia. Ini adalah aspek yang paling penting saat merancang sistem dan merupakan hasil mengapa 1 dari 100 startup berhasil dalam jangka panjang, contoh terbaiknya adalah GeeksforGeeks. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Catatan: Desain Sistem juga membantu kita untuk mencapai toleransi kesalahan, yaitu kemampuan perangkat lunak untuk terus bekerja meskipun ada satu atau dua komponen yang gagal.   

Sekarang setelah melihat sekilas dan membahas tujuan di atas, mari kita bahas keuntungan dari desain sistem untuk memahaminya dengan lebih baik karena keuntungan di bawah ini membuat pemahaman kita lebih dekat dengan kehidupan nyata.

Komponen desain sistem

Di bawah ini adalah beberapa komponen utama dari Desain Sistem yang dibahas secara singkat. Versi detailnya akan dibahas di postingan yang berbeda:

1. Penyeimbang beban: Komponen paling penting untuk skalabilitas, ketersediaan, dan ukuran kinerja sistem. 
2. Penyimpanan Nilai Utama: Ini adalah sistem penyimpanan yang mirip dengan tabel hash di mana penyimpanan nilai kunci adalah tabel hash terdistribusi.
3. Penyimpanan Gumpalan (Blob): Blob adalah singkatan dari objek besar biner, seperti namanya adalah penyimpanan untuk data yang tidak terstruktur seperti YouTube, dan Netflix. 
4. Database: Database adalah kumpulan data yang terorganisir sehingga dapat dengan mudah diakses dan dimodifikasi. 
5. Pembatas Kecepatan: Ini menetapkan jumlah maksimum permintaan yang dapat dipenuhi oleh layanan.
6. Sistem Pemantauan: Pada dasarnya, ini adalah perangkat lunak di mana administrator sistem memantau infrastruktur seperti bandwidth, CPU, router, switch, dll. 
7. Antrian Pesan Sistem Terdistribusi: Media transaksi antara produsen dan konsumen.
8. Generator ID Unik Terdistribusi: Dalam kasus sistem terdistribusi yang besar, setiap saat banyak tugas yang terjadi sehingga untuk membedakannya, berikan tag yang sesuai dengan setiap peristiwa.  
9. Pencarian Terdistribusi: Di setiap situs web, informasi penting yang akan dicari pengunjung dimasukkan ke dalam bilah pencarian.
10. Layanan Pencatatan Terdistribusi: Menelusuri urutan kejadian dari ujung ke ujung.
11. Penjadwal Tugas Terdistribusi:  Sumber daya komputasi seperti CPU, memori, penyimpanan, dll. 

 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Komponen desain sistem}}

Siklus hidup desain sistem (SDLC)

Siklus Hidup Desain Sistem (SDLC) adalah proses komprehensif yang menguraikan langkah-langkah yang terlibat dalam mendesain dan mengembangkan sistem, baik itu aplikasi perangkat lunak, solusi perangkat keras, atau sistem terintegrasi yang menggabungkan keduanya. SDLC mencakup serangkaian fase yang memandu para insinyur melalui pembuatan sistem yang sesuai dengan kebutuhan pengguna dan tujuan organisasi. SDLC bertujuan untuk memastikan bahwa produk akhir dapat diandalkan, terukur, dan dapat dipelihara.

Fase (Tahapan) dari Siklus Hidup Desain Sistem adalah:

Perencanaan

1. Studi kelayakan
2. Desain sistem
3. Implementasi
4. Pengujian
5. Penerapan
6. Pemeliharaan dan dukungan
7. Arsitektur sistem

Arsitektur perangkat lunak adalah cara yang digunakan untuk mendefinisikan bagaimana komponen-komponen desain digambarkan dalam perancangan dan penyebaran perangkat lunak. 

Pada dasarnya, arsitektur adalah desain kerangka sistem perangkat lunak yang menggambarkan komponen, tingkat abstraksi, dan aspek-aspek lain dari sistem perangkat lunak. Untuk memahaminya dalam bahasa awam, tujuan atau logika bisnis harus sangat jelas dan ditata dalam selembar kertas. Di sini, tujuan dari proyek-proyek besar dan panduan lebih lanjut untuk meningkatkan skala tersedia untuk sistem yang ada dan sistem yang akan datang untuk ditingkatkan.

Pola arsitektur sistem

Ada berbagai cara untuk mengatur komponen dalam arsitektur perangkat lunak. Dan berbagai organisasi komponen yang telah ditentukan sebelumnya dalam arsitektur perangkat lunak dikenal sebagai pola arsitektur perangkat lunak.  Banyak pola yang telah dicoba dan diuji. Sebagian besar dari mereka telah berhasil memecahkan berbagai masalah. Dalam setiap pola, komponen-komponen diatur secara berbeda untuk memecahkan masalah tertentu dalam arsitektur perangkat lunak.   

Berbagai jenis Pola Arsitektur Perangkat Lunak meliputi:

1. Pola Berlapis
2. Pola Klien-Server
3. Pola Berbasis Peristiwa
4. Pola Mikrokernel
5. Pola Layanan Mikro

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

_{^{Pola arsitektur sistem}}

 

Modularitas dan antarmuka dalam desain sistem

• Desain modular mengacu pada metode/prosedur untuk desain produk yang melibatkan pengintegrasian atau penggabungan elemen-elemen yang lebih kecil dan independen untuk menciptakan produk jadi. Sebuah produk besar (seperti mobil) dapat dipisahkan menjadi komponen-komponen yang lebih kecil dan lebih sederhana yang dikembangkan dan diproduksi secara terpisah menggunakan pendekatan desain modular. Produk akhir dibuat dengan mengintegrasikan (atau merakit) masing-masing bagian komponen ini.
• Antarmuka Dalam Desain Sistem adalah area di mana pengguna berinteraksi. Ini terdiri dari tampilan layar yang memfasilitasi navigasi sistem, layar dan formulir yang mengumpulkan data, dan laporan sistem.

Evolusi, peningkatan atau skala dari sistem yang sudah ada

Dengan meningkatnya penggunaan teknologi, baik secara offline maupun online, kini menjadi suatu keharusan bagi setiap pengembang untuk mendesain dan membuat sistem yang dapat diskalakan. Jika sistem tidak terukur, dengan bertambahnya pengguna, kemungkinan besar sistem akan mengalami crash. Oleh karena itu, konsep penskalaan berperan. 

Misalkan ada sebuah sistem dengan konfigurasi disk dan RAM tertentu yang menangani tugas-tugas tertentu. Sekarang jika kita perlu mengembangkan sistem kita atau meningkatkan skala, kita memiliki dua opsi. 

1. Meningkatkan Spesifikasi sistem yang ada: Kami hanya meningkatkan prosesor dengan meningkatkan RAM dan ukuran disk dan banyak komponen lainnya.  Perhatikan bahwa di sini kami tidak peduli dengan skalabilitas dan ketersediaan bandwidth jaringan. Di sini sesuai dengan evolusi, kami bekerja pada faktor ketersediaan hanya dengan mempertimbangkan skalabilitas yang akan dipertahankan. Ini dikenal sebagai penskalaan vertikal.
2. Buat Sistem Terdistribusi dengan menghubungkan beberapa sistem secara bersamaan: Kita lihat di atas bahwa jika skalabilitas tidak sesuai dengan standar maka kita membutuhkan beberapa sistem untuk ukuran ini karena ukuran ketersediaan memiliki batasan. Untuk meningkatkan skalabilitas, kita membutuhkan lebih banyak sistem (lebih banyak potongan blok) dan ini dikenal sebagai penskalaan horizontal.    

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Evolusi, peningkatan atau skala dari sistem yang sudah ada}}

Bagaimana data mengalir antar sistem

Data mengalir di antara sistem melalui Diagram Aliran Data atau DFD. 

Data Flow Diagram atau DFD didefinisikan sebagai representasi grafis dari aliran data melalui informasi. DFD dirancang untuk menunjukkan bagaimana sebuah sistem dibagi menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan untuk menyoroti aliran data di antara bagian-bagian ini Catatan: Pengirim dan Penerima harus selalu ditulis dengan huruf besar. Sebaiknya gunakan huruf besar apa pun yang ditempatkan dalam kotak persegi sesuai konvensi DFD. 

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Komponen DFD:

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

Contoh desain sistem: sistem reservasi maskapai penerbangan

Sekarang karena kita telah membahas tentang dasar-dasar Desain Sistem sejauh ini, sekarang mari kita pahami Desain Sistem melalui contoh dasar - Sistem Reservasi Penerbangan. 

Untuk memahami lebih baik tentang komponen dan desain Sistem Reservasi Maskapai Penerbangan, mari kita tinjau terlebih dahulu diagram alir tingkat konteksnya:

^{_{Sumber: geeksforgeeks.org}}

^{_{Contoh desain sistem: sistem reservasi maskapai penerbangan}}

Sekarang mari kita pahami DFD dari Sistem Reservasi Maskapai Penerbangan:

• Pada diagram alir di atas, Penumpang, Agen Perjalanan, Maskapai Penerbangan adalah sumber-sumber yang dilalui oleh data yang berpindah. 
• Di sini data ditransmisikan dari Penumpang untuk memesan tiket Pesawat seperti yang ditunjukkan dengan tanda panah DFD di mana permintaan perjalanan ditempatkan.
• Sekarang, data ini ditransmisikan melalui dua sumber, seperti yang ditunjukkan di atas, yaitu 'Agen Perjalanan' dan 'Maskapai Penerbangan' di mana jika kursi tersedia, Preferensi dan permintaan Penerbangan Udara ditempatkan ke sumber tersebut. 
• Agen Perjalanan dan Tiket yang sesuai ditempatkan sesuai permintaan. 
• Jika tidak ada tiket yang tersedia, maka permintaan Reservasi Penumpang ditempatkan ke sumber - Maskapai Penerbangan. 

Keuntungan dari desain sistem

Setelah membahas secara rinci tentang pengenalan desain sistem, sekarang adalah suatu keharusan untuk membahas kelebihan dan kekurangannya. 

Keuntungan terbesar dari desain sistem adalah menanamkan kesadaran dan kreativitas pada pengembang full-stack melalui ikatan sinergis dari gateway protokol API, jaringan dan database. 

Beberapa keuntungan utama dari Desain Sistem meliputi:

• Mengurangi biaya desain produk.
• Proses pengembangan perangkat lunak yang cepat
• Menghemat waktu keseluruhan dalam SDLC
• Meningkatkan efisiensi dan konsistensi programmer. 
• Menghemat sumber daya

Belajar desain sistem: tutorial desain sistem

Merasa tersesat di dunia Desain Sistem yang luas? Saatnya untuk bertransformasi! Daftarkan diri Anda dalam kursus Menguasai Desain Sistem Dari Solusi Tingkat Rendah hingga Tingkat Tinggi - Kursus Langsung dan mulailah perjalanan yang menggembirakan untuk menguasai konsep dan teknik desain sistem secara efisien.

Disadur dari: geeksforgeeks.org

Proses desain teknik adalah serangkaian langkah yang diikuti oleh para insinyur untuk menemukan solusi atas suatu masalah. Langkah-langkah tersebut meliputi proses pemecahan masalah seperti, misalnya, menentukan tujuan dan batasan, pembuatan prototipe, pengujian, dan evaluasi.

Proses ini penting untuk pekerjaan yang dilakukan oleh TWI dan merupakan sesuatu yang dapat kami bantu.

Meskipun proses desain bersifat berulang, proses ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan sebelumnya, beberapa di antaranya mungkin perlu diulang sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Hal ini akan bervariasi tergantung pada proyek itu sendiri, tetapi memungkinkan pelajaran yang dapat dipetik dari kegagalan dan perbaikan yang harus dilakukan.

Proses ini memungkinkan ilmu pengetahuan terapan, matematika, dan ilmu teknik digunakan untuk mencapai tingkat optimalisasi yang tinggi untuk memenuhi persyaratan suatu tujuan. Langkah-langkahnya meliputi proses pemecahan masalah seperti, misalnya, menentukan tujuan dan batasan, pembuatan prototipe, pengujian, dan evaluasi.

Langkah-langkah proses rekayasa tidak selalu diikuti secara berurutan, tetapi merupakan hal yang umum bagi para insinyur untuk mendefinisikan masalah dan bertukar pikiran sebelum membuat prototipe pengujian yang kemudian dimodifikasi dan ditingkatkan hingga solusi tersebut memenuhi kebutuhan proyek insinyur. Hal ini disebut iterasi dan merupakan metode kerja yang umum dilakukan.

Mendefinisikan masalah

Apa masalah yang perlu dipecahkan? Untuk siapa produk desain tersebut, dan mengapa penting untuk menemukan solusinya? Apa saja batasan dan persyaratannya? Para insinyur perlu mengajukan pertanyaan-pertanyaan kritis seperti ini terlepas dari apa yang sedang dibuat.

Melakukan curah pendapat tentang solusi yang mungkin

Desainer yang baik melakukan brainstorming terhadap solusi yang mungkin sebelum memilih untuk memulai desain, membuat daftar solusi sebanyak mungkin. Yang terbaik adalah menghindari menghakimi desain dan membiarkan ide mengalir begitu saja.

TelitiiIde atau jelajahi kemungkinan untuk proyek desain rekayasa anda

Gunakan pengalaman orang lain untuk mengeksplorasi berbagai kemungkinan. Dengan meneliti proyek-proyek sebelumnya, Anda dapat menghindari masalah yang dihadapi orang lain. Anda harus berbicara dengan orang-orang dari berbagai latar belakang, termasuk pengguna atau pelanggan. Anda mungkin akan menemukan beberapa solusi yang belum pernah Anda pertimbangkan.

Menetapkan kriteria dan kendala

Setelah membuat daftar solusi potensial dan menentukan kebutuhan proyek bersama dengan penelitian Anda, langkah selanjutnya adalah menetapkan faktor-faktor yang dapat menghambat pekerjaan Anda. Hal ini dapat dilakukan dengan meninjau kembali persyaratan dan menyatukan temuan dan ide Anda dari langkah sebelumnya.

Pertimbangkan solusi alternatif

Anda mungkin ingin mempertimbangkan solusi lebih lanjut untuk membandingkan hasil potensial dan menemukan pendekatan terbaik. Hal ini akan melibatkan pengulangan beberapa langkah sebelumnya untuk setiap ide yang layak.

Pilih pendekatan

Setelah Anda menilai berbagai pilihan, Anda dapat menentukan pendekatan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Tolak yang tidak memenuhi persyaratan Anda.

Kembangkan proposal desain

Setelah memilih pendekatan Anda, langkah selanjutnya adalah menyempurnakan dan meningkatkan solusi untuk membuat proposal desain. Tahap ini dapat berlangsung sepanjang proyek Anda dan bahkan setelah produk dikirim ke pelanggan.

Membuat model atau prototipe

Gunakan proposal desain Anda untuk membuat prototipe yang akan memungkinkan Anda untuk menguji bagaimana kinerja produk akhir. Prototipe sering kali dibuat dari bahan yang berbeda dari versi final dan umumnya diselesaikan dengan standar yang lebih rendah.

Uji dan evaluasi

Setiap prototipe akan membutuhkan pengujian, evaluasi ulang, dan perbaikan. Pengujian dan evaluasi memungkinkan Anda untuk melihat di mana saja perbaikan yang diperlukan.

Memperbaiki desain

Setelah pengujian selesai, desain dapat direvisi dan diperbaiki. Langkah ini dapat diulang beberapa kali karena semakin banyak prototipe yang dibuat dan dievaluasi.

Ciptakan solusi

Setelah penyempurnaan Anda selesai dan diuji sepenuhnya, Anda dapat memutuskan dan membuat solusi yang sudah jadi. Ini dapat berupa prototipe yang telah dipoles untuk didemonstrasikan kepada pelanggan.

Mengkomunikasikan hasil

Tahap terakhir adalah mengkomunikasikan hasil Anda. Ini bisa dalam bentuk laporan, presentasi, papan pajangan, atau kombinasi dari beberapa metode. Dokumentasi yang menyeluruh memungkinkan produk jadi Anda diproduksi dengan standar kualitas yang diperlukan.

TWI dapat membantu Anda dengan berbagai kegiatan rekayasa, termasuk pengembangan produk dan proses, akuisisi teknologi, manufaktur dan produksi, desain, pembuatan prototipe, dan dukungan teknis lainnya.

Disadur dari: twi-global.com