Semen, yang sangat penting bagi pembangunan infrastruktur global, digunakan secara luas dalam membangun gedung, jalan, jembatan, dan berbagai struktur lainnya. Secara global, setiap tahun lebih dari 4 miliar ton semen diproduksi. Meskipun membantu membuka jalan bagi modernisasi, produksi semen memiliki dampak buruk terhadap lingkungan, perubahan iklim, dan kesehatan. Setiap ton semen yang diproduksi menghasilkan rata-rata 0,13 kg debu. Industri semen merupakan kontributor utama emisi partikulat (PM), yang bertanggung jawab atas 40% emisi PM dari semua sumber industri.
Untuk meminimalkan efek negatif dari produksi semen, penting bagi kita untuk memahami sepenuhnya proses produksi semen agar dapat mengembangkan penyaringan debu dan solusi pengendalian emisi yang spesifik dan optimal untuk industri.
Ekstraksi
Langkah pertama dalam produksi semen adalah penggalian batu kapur, tanah liat, dan bahan lainnya. Batu kapur merupakan komponen utama karena menyediakan kalsium oksida yang diperlukan untuk produksi semen. Bahan baku diekstraksi dari tambang dengan peledakan atau menggunakan alat berat.
Penghancuran dan penggilingan
Bahan baku yang telah diekstraksi dihancurkan dan digiling menjadi bubuk halus. Proses ini dilakukan di penghancur dan pabrik yang dirancang khusus untuk menangani bahan baku produksi semen. Tujuannya adalah untuk mengurangi ukuran partikel bahan baku agar memudahkan pencampurannya dengan komponen lain.
Pencampuran dan homogenisasi
Bahan baku yang digiling kemudian dicampur dalam proporsi yang tepat untuk menciptakan campuran yang seragam. Campuran ini, yang sering disebut sebagai tepung mentah, dapat terdiri dari batu kapur, tanah liat, serpih, bijih besi, dan bahan tambahan lainnya. Proses homogenisasi memastikan bahwa tepung mentah memiliki komposisi yang konsisten, sehingga meningkatkan kualitas produk semen akhir.
Pemanasan awal dan prakalsinasi
Bungkil mentah kemudian dimasukkan ke dalam menara pemanas awal, tempat bungkil dipanaskan. Menara pemanas awal adalah sistem pertukaran panas aliran balik yang menggunakan gas panas dari kiln untuk memanaskan terlebih dahulu bungkil mentah. Langkah pemanasan awal ini membantu mengurangi konsumsi energi selama proses produksi semen.
Proses kiln
Tepung mentah yang telah dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke dalam kiln yang berputar, di mana ia mengalami suhu tinggi sekitar 1450 ° C. Kiln adalah struktur silinder panjang yang dilapisi dengan batu bata tahan api. Saat tepung mentah bergerak melalui kiln, serangkaian reaksi kimia terjadi, mengubahnya menjadi klinker. Reaksi-reaksi ini, yang dikenal sebagai piroproses, melibatkan perubahan fisik dan kimia yang kompleks.
Pendinginan klinker
Klinker panas yang dihasilkan di rotary kiln dipindahkan ke pendingin, di mana klinker tersebut didinginkan oleh blower udara sebelum dikirim ke pabrik semen.
Penggilingan klinker
Klinker yang telah didinginkan kemudian digiling menjadi bubuk halus di pabrik semen. Gipsum ditambahkan selama proses penggilingan untuk mengontrol waktu pengadukan semen.
Penyimpanan, pengemasan dan distribusi semen
Terakhir, semen yang diproduksi disimpan dalam silo sebelum dikemas dalam kantong atau wadah curah. Kemudian diangkut ke lokasi konstruksi atau pusat distribusi untuk siap digunakan. Langkah-langkah kontrol kualitas diterapkan di seluruh proses untuk memastikan konsistensi dan kinerja semen.
Disadur dari: www.aokaifilters.com