Manfaat dan risiko Keselamatan yang Diciptakan oleh Industri 4.0

Dipublikasikan oleh Syayyidatur Rosyida

29 April 2024, 08.11

sumber: pexels.com

Industri 4.0 berupaya meningkatkan efisiensi, fleksibilitas, dan kualitas produksi. Hal ini dicapai dengan memanfaatkan otomatisasi, komputerisasi, interkonektivitas, dan pemantauan waktu nyata. Tekanan keberlanjutan, termasuk pengurangan limbah dan peralihan ke bahan alternatif yang ramah lingkungan, juga mendorong revolusi ini.

Proses produksi yang efisien memungkinkan bisnis untuk menyesuaikan praktik bisnis agar berfokus pada pelanggan dan lebih gesit dalam menghadapi perubahan permintaan. Transisi ini melihat peningkatan adopsi sistem cerdas yang mengontrol dan memantau proses manufaktur otomatis dan lingkungannya.

Salah satu konsekuensi dari penyesuaian proses produksi adalah perubahan praktik kerja yang memengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja. Akibatnya, risiko-risiko baru bermunculan, dan tingkat risiko dari bahaya yang ada pun berubah. Oleh karena itu, tetap mengikuti perkembangan dampaknya sangat penting bagi perusahaan untuk menjaga risiko yang ada pada tingkat yang dapat diterima dan memastikan bahwa risiko baru dikenali, dinilai, dan dikelola.

Perubahan di tempat kerja
Salah satu perubahan yang paling nyata dalam Industri 4.0 adalah sistem robotik yang menggantikan proses produksi manual. Robot dapat melakukan tugas-tugas yang berulang dengan lebih cepat, lebih akurat, dan lebih konsisten daripada operator manusia. Akibatnya, pekerjaan tidak terlalu dibatasi oleh ukuran fisik, kekuatan otot, mobilitas, dan usia. Selain itu, disabilitas umum seperti keterbatasan fisik atau gangguan penglihatan tidak lagi menjadi penghalang untuk bekerja di lingkungan manufaktur.

Manfaat tambahannya, terutama jika prosedurnya melibatkan penanganan bahan berbahaya atau bekerja di lingkungan yang berbahaya, adalah bahwa hal ini akan menghilangkan risiko kesehatan dan keselamatan kerja dari proses produksi manual ketika robot mengambil alih tugas tersebut.

Ada juga harapan bahwa pekerja akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk tugas-tugas yang berulang dan lebih banyak waktu untuk kegiatan kreatif dan inovatif yang bernilai tambah yang tidak dapat dilakukan dengan otomatisasi proses. Perubahan ini mengurangi risiko seputar efek fisik jangka panjang seperti cedera akibat tekanan yang berulang.

Perubahan proses
Perubahan penting dalam Industri 4.0 adalah ketersediaan dan pemanfaatan informasi di seluruh proses. Data dikumpulkan di semua titik fungsi dan digunakan untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan implementasi. Hasilnya, kontrol waktu nyata mendorong peningkatan kualitas melalui identifikasi yang hampir seketika dan perbaikan otomatis dari masalah produksi yang memengaruhi kualitas produk sebagai bagian dari proses manufaktur. Selain itu, ketersediaan informasi memiliki manfaat untuk memberikan transparansi lengkap dari seluruh proses produksi kepada semua pemangku kepentingan.

Perubahan ini memiliki efek samping untuk mengurangi tekanan dari struktur organisasi hirarkis di mana informasi yang terkotak-kotak dapat secara tidak sengaja menyembunyikan masalah atau menciptakan kemacetan yang tidak perlu. Sebagai contoh, akses informasi terbuka berarti manajemen tidak perlu mengejar karyawan untuk mendapatkan statistik kemajuan atau metrik produksi. Sebaliknya, konsumen informasi dapat mengakses data yang mereka butuhkan langsung dari sumbernya dengan menggunakan sistem otomatis.

Manfaat keamanan
Teknologi otomatisasi biasanya menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dengan menyingkirkan manusia dari lingkungan yang berbahaya. Teknologi ini juga mendorong inklusivitas dengan mengganti tugas-tugas yang membutuhkan kekuatan atau ketangkasan fisik dengan aktivitas pemantauan berbasis komputer yang tidak terlalu membutuhkan banyak tenaga kerja. Peralihan dari kerja fisik ke kerja berbasis pengetahuan ini menggantikan masalah di tempat kerja seperti gerakan berulang dengan tekanan pengambilan keputusan yang lebih terdesentralisasi di otak.

Manfaat tambahan dari Industri 4.0 adalah teknologi pemantauan peralatan jarak jauh yang menawarkan kemampuan pemantauan kesehatan pekerja. Pengukuran faktor kesehatan seperti detak jantung, tekanan darah, suhu, laju pernapasan, dan kadar oksigen dalam darah dapat memberikan peringatan dini tentang masalah yang memengaruhi kesehatan karyawan. Masalah-masalah ini dapat berupa paparan tanpa disadari terhadap bahan berbahaya atau efek dari kondisi kerja yang tidak aman.

Teknologi tersebut membantu memungkinkan kerja seorang diri di mana praktik kerja saat ini membuat hal ini tidak praktis atau tidak mungkin dilakukan dengan menyediakan pemantauan konstan dan peringatan otomatis pada tanda pertama dari suatu masalah. Teknologi tersebut juga dapat memberikan solusi yang lebih andal untuk praktik standar di mana ada ketergantungan pada pekerja yang saling memantau masalah kesehatan. Pemantauan jarak jauh otomatis tidak akan terganggu dalam situasi stres tinggi atau melewatkan tanda-tanda awal masalah yang sering kali tidak terlihat. Alat ini dapat mendeteksi keberadaan bahan berbahaya sebelum bahan tersebut terlihat oleh indera manusia.

Risiko keselamatan baru
Namun, robot dan mesin otomatis lainnya menciptakan serangkaian risiko baru yang terkait dengan interaksi manusia dan mesin. Risiko ini mungkin disebabkan oleh manusia yang berada di dekat komponen yang bergerak atau, lebih khusus lagi, manusia yang berinteraksi dengan robot untuk aktivitas seperti pemeliharaan rutin, perbaikan, atau pengisian.

Risiko juga tidak terbatas pada proses manufaktur. Proses akuisisi dan manajemen informasi dapat menciptakan risiko yang sama pentingnya dengan risiko yang dihasilkan oleh proses penanganan material. Sebagai contoh, kesalahan data dalam memantau penggunaan peralatan dapat berdampak pada keputusan pemeliharaan, yang mengakibatkan kegagalan ketika pemeliharaan rutin dijadwalkan dengan tidak benar sebagai konsekuensinya. Ketidakmampuan untuk menangkap item data dengan benar dapat menghentikan produksi atau menciptakan bahaya terkait keselamatan.

Ada juga risiko tidak langsung yang terkait dengan bekerja di lingkungan yang sangat otomatis. Cara kerja langsung dapat memberikan tekanan mental pada pekerja, seperti kecemasan, tekanan psikososial, atau ketegangan psikologis. Sebagai contoh, tenaga kerja yang lebih ramping dengan interaksi antar-manusia yang berkurang dan kecemasan pengambilan keputusan yang kompleks dapat mempengaruhi kesehatan. Selain itu, karyawan akan berada di bawah tekanan yang lebih besar untuk memperoleh dan mempertahankan pengetahuan melalui pengembangan profesional yang berkelanjutan.

Akibatnya, ada ekspektasi bahwa lingkungan tempat kerja Industri 4.0 akan mengalami penurunan tingkat cedera fisik yang berhubungan dengan pekerjaan, tetapi ada peningkatan efek kesehatan mental yang tidak diinginkan.

Perubahan praktik kerja mengharuskan organisasi untuk mengenali potensi untuk menciptakan risiko kerja baru atau memperburuk risiko kerja yang sudah ada. Selain itu, pengaruh baru seperti latar belakang budaya dan pendidikan karyawan akan mempengaruhi tingkat risiko.

Penilaian dan manajemen risiko pekerjaan
Perusahaan yang ingin mengembangkan proses produksi mereka untuk merangkul Industri 4.0 perlu mengambil pendekatan proaktif terhadap penilaian risiko. Mereka tidak dapat mengandalkan penggunaan kembali daftar risiko yang sudah ada karena adanya risiko baru yang dapat ditimbulkan oleh perubahan tersebut terhadap bisnis mereka.

Namun, hal ini memberikan peluang untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko selama fase desain, mengadaptasi proses untuk menghilangkan bahaya atau menguranginya serendah mungkin sebelum diimplementasikan.

Teknik yang digunakan untuk pengembangan dan penerapan proses otomatis memungkinkan penyertaan proses identifikasi dan penilaian risiko yang terintegrasi. Risiko dapat dianalisis selama pengembangan proses, sehingga memungkinkan mitigasi sebagai bagian dari proses pengembangan. Menerapkan perubahan sehingga risiko dapat dihindari, dihilangkan, atau dikurangi sebelum penerapan operasi akan lebih hemat biaya daripada mengubah proses setelah penerapan, dan risiko yang tidak dapat diterima akan terwujud.

Namun, penilaian risiko tradisional berfokus pada efek fisik. Teknik-teknik tersebut cocok untuk risiko yang sudah dipahami dengan baik seperti kegagalan peralatan atau paparan zat berbahaya. Namun ketika dampaknya kurang terdefinisi dengan baik, seperti stres psikologis, akan jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi dan memahami risiko dan konsekuensi dari kejadian tersebut. Hal ini membutuhkan keterlibatan spesialis kesehatan kerja dan keterlibatan aktif pemangku kepentingan pihak pertama, termasuk karyawan itu sendiri, agar sepenuhnya efektif.

Perusahaan dapat mengelola risiko dengan mengurangi kemungkinan terjadinya risiko atau mengurangi dampak dari risiko tersebut. Idealnya, organisasi harus mengeksplorasi kedua opsi tersebut. Sebagai contoh, pertimbangkan risiko robot yang bergerak menabrak pekerja yang berdiri di dekatnya dan menyebabkan cedera fisik, seperti patah tulang. Menempatkan kontrol agar robot mati saat pekerja cukup dekat untuk tertabrak akan mengurangi kemungkinan risiko tersebut terwujud. Demikian pula, mendesain robot untuk mengontrol kecepatannya atau menggunakan bahan penyerap energi dapat meminimalkan dampak jika robot menabrak objek lain, seperti manusia. Tentu saja, kontrol yang sempurna akan menghilangkan risiko, tetapi semua kontrol memiliki mode kegagalan yang kadang-kadang dapat membuat mereka tidak efektif.

Manajemen risiko yang cermat sangat penting untuk memitigasi risiko dengan menggunakan kontrol tradisional yang dikombinasikan dengan kebijakan dan prosedur tempat kerja serta pelatihan kerja. Kabar baiknya, Industri 4.0 memudahkan untuk memanfaatkan teknik pelatihan lanjutan seperti simulasi proses produksi berbasis realitas virtual untuk pelatihan langsung yang imersif berdasarkan data proses aktual untuk realisme maksimum.

Kesimpulan
Mengadopsi teknologi manufaktur otomatis berdasarkan filosofi Industri 4.0 memiliki konsekuensi terhadap kesehatan dan keselamatan kerja. Risiko tradisional bahaya fisik yang terkait dengan pekerja dalam proses manufaktur akan berkurang atau hilang karena sistem robotik menyingkirkan manusia dari situasi berbahaya.

Namun, pergeseran pekerja menjadi pemikir inovatif di balik layar komputer akan menciptakan serangkaian risiko baru yang biasanya tidak muncul dalam daftar risiko kesehatan dan keselamatan kerja. Selain itu, pergeseran dari hasil fisik ke hasil yang lebih psikologis dari bahaya pekerjaan akan membutuhkan pendekatan baru untuk identifikasi risiko, penilaian dan proses manajemen.

Namun, Industri 4.0 menawarkan peluang bagi perusahaan untuk menangani kesehatan dan keselamatan kerja sebagai bagian dari pengembangan proses awal, dengan menerapkan prinsip-prinsip yang aman berdasarkan desain. Keselamatan dimulai dengan penilaian risiko yang komprehensif yang kemudian dikelola dan dipelihara selama masa proses produksi.

Disadur dari: electronics360.globalspec.com