Penasaran dengan Metalurgi?

Teknik metalurgi atau metalurgi adalah salah satu bidang teknik yang paling penting.

Dengan cakupan dan permintaan yang meningkat secara eksponensial, bidang ini telah menarik minat yang signifikan.

Pada artikel ini, kami mengeksplorasi arti dan definisi metalurgi bersama dengan permintaan dan bidang cakupannya.

Mari kita selami!

Metalurgi- Arti dan Definisi

Teknik metalurgi, juga dikenal sebagai metalurgi, adalah cabang teknik yang berfokus pada studi, pengembangan, produksi, dan pemrosesan logam dan paduan.

Teknik ini melibatkan ekstraksi logam dari bijihnya, memurnikannya untuk memenuhi persyaratan tertentu, dan merancang proses fabrikasi menjadi produk yang dapat digunakan.

Insinyur metalurgi bekerja dengan berbagai macam logam, termasuk logam besi (besi dan baja) dan logam non-besi (seperti aluminium, tembaga, dan nikel), serta paduan (kombinasi dua atau lebih elemen, termasuk logam).

Logam ini memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, elektronik, energi, dan manufaktur.

Bidang ini mencakup berbagai kegiatan yang berkaitan dengan logam dan paduan, mulai dari penemuan awal sumber daya alam hingga transformasinya menjadi produk dan bahan yang berguna untuk berbagai industri.

Aspek utama Teknik Metalurgi

Berikut ini adalah aspek-aspek utama dari teknik metalurgi.

Ekstraksi Logam: Insinyur metalurgi terlibat dalam ekstraksi logam dari bijih alaminya. Proses ini dapat melibatkan teknik seperti penambangan, peleburan, dan pemurnian.

Pengembangan paduan: Insinyur metalurgi mempelajari sifat-sifat logam dan paduan yang berbeda dan bekerja untuk menciptakan paduan baru dengan karakteristik khusus, seperti peningkatan kekuatan, ketahanan korosi, atau atribut lain yang diinginkan.

Pemrosesan Material: Ini melibatkan berbagai teknik untuk membentuk dan membentuk logam menjadi produk yang dapat digunakan. Proses seperti pengecoran, penempaan, pengerolan, ekstrusi, dan perlakuan panas termasuk dalam kategori ini.

Kontrol kualitas: Insinyur metalurgi memastikan bahwa logam dan paduannya memenuhi standar kualitas dan spesifikasi tertentu. Mereka menggunakan berbagai metode pengujian untuk menilai sifat-sifat seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan komposisi kimia.

Analisis kegagalan: Ketika komponen logam mengalami kegagalan, para insinyur metalurgi dipanggil untuk menyelidiki penyebabnya. Mereka menggunakan teknik seperti metalografi dan pengujian non-destruktif untuk mengidentifikasi akar penyebab kegagalan dan mengusulkan solusi.

Perlindungan korosi: Insinyur metalurgi bekerja untuk mengembangkan pelapis, perawatan, dan bahan yang dapat menahan korosi, sebuah pertimbangan penting dalam industri seperti kelautan, pemrosesan kimia, dan infrastruktur.

Pertimbangan lingkungan: Insinyur metalurgi semakin berfokus pada pengembangan proses yang ramah lingkungan, mendaur ulang bahan, dan mengurangi dampak lingkungan dari operasi metalurgi.

Penelitian dan Pengembangan: Insinyur metalurgi terlibat dalam penelitian untuk memajukan bidang ini, mengembangkan bahan dan proses baru, dan mengatasi tantangan yang muncul dalam metalurgi.

Teknik metalurgi adalah bidang multidisiplin yang mengacu pada prinsip-prinsip fisika, kimia, ilmu material, dan teknik mesin.

Teknik metalurgi adalah bagian penting dari industri modern, yang berkontribusi pada produksi beragam produk, mulai dari barang sehari-hari seperti peralatan rumah tangga dan kendaraan transportasi hingga komponen penting yang digunakan di bidang kedirgantaraan, pembangkit energi, dan peralatan medis.

Permintaan Metalurgi

Permintaan metalurgi, yang mencakup studi dan penerapan prinsip-prinsip teknik metalurgi, dipengaruhi oleh beberapa faktor utama yang menjadikannya bidang yang penting dalam berbagai industri:

Pertumbuhan Industri

• Metalurgi sangat penting untuk berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, elektronik, energi, dan manufaktur.
• Ketika industri-industri ini terus berkembang, permintaan akan keahlian metalurgi juga meningkat secara paralel.
• Sebagai contoh, industri otomotif mengandalkan metalurgi untuk material ringan yang meningkatkan efisiensi dan keamanan bahan bakar, sementara sektor kedirgantaraan menuntut paduan dan material canggih untuk desain pesawat terbang.

Kemajuan Teknologi

• Inovasi teknologi yang sedang berlangsung mendorong permintaan metalurgi.
• Insinyur metalurgi sangat penting untuk mengembangkan material, paduan, dan proses manufaktur baru yang memenuhi tuntutan teknologi modern yang terus berkembang.
• Ini termasuk bahan untuk elektronik, teknologi energi terbarukan, dan perangkat medis canggih.

Pengembangan Infrastruktur​​​​​​​

• Sektor konstruksi dan infrastruktur bergantung pada metalurgi untuk material yang tahan lama, tahan korosi, dan mampu bertahan dalam berbagai kondisi lingkungan.
• Pertumbuhan proyek infrastruktur, seperti jembatan, bangunan, dan jaringan transportasi, menciptakan permintaan akan insinyur metalurgi dan material yang menawarkan umur panjang dan keamanan.

Keberlanjutan dan kepedulian lingkungan​​​​​​​

• Metalurgi memainkan peran penting dalam mengatasi masalah lingkungan, seperti mengurangi emisi gas rumah kaca dan meminimalkan dampak lingkungan dari ekstraksi dan pemrosesan logam.
• Ada penekanan yang berkembang pada praktik metalurgi yang berkelanjutan, termasuk daur ulang dan pengembangan bahan ramah lingkungan, yang membutuhkan keahlian dalam metalurgi.

Kelangkaan sumber daya​​​​​​​

• Menipisnya beberapa sumber daya mineral telah meningkatkan minat untuk menemukan bahan alternatif dan mengembangkan metode yang efisien untuk mengekstraksi dan memproses logam.
• Ahli metalurgi ditugaskan untuk menemukan solusi yang berkelanjutan, seperti mendaur ulang dan mengeksplorasi sumber bahan baku baru.

Sektor energi​​​​​​​

• Sektor energi merupakan pendorong permintaan metalurgi yang signifikan. Ini termasuk pengembangan bahan untuk produksi energi (misalnya, nuklir, matahari, angin, dan panas bumi) dan peningkatan bahan untuk penyimpanan energi (misalnya, baterai dan sel bahan bakar).
• Metalurgi juga penting dalam industri minyak dan gas, di mana bahan tahan korosi diperlukan untuk pipa dan peralatan pengeboran.

Manufaktur Global​​​​​​​

• Dengan globalisasi manufaktur, ada kebutuhan konstan akan bahan dan proses yang hemat biaya dan berkualitas tinggi.
• Metalurgi memainkan peran penting dalam mengoptimalkan metode manufaktur, memastikan kualitas produk, dan mempertahankan daya saing di pasar global.

Pertahanan dan Kedirgantaraan​​​​​​​

• Industri pertahanan dan kedirgantaraan membutuhkan material dan teknologi canggih untuk memastikan keamanan dan kinerja komponen penting.
• Insinyur metalurgi terlibat dalam pengembangan material untuk aplikasi militer, seperti baju besi, pesawat terbang, dan amunisi.

Kesehatan

• Metalurgi semakin penting dalam sektor kesehatan, di mana ia digunakan untuk mengembangkan bahan biokompatibel untuk perangkat medis, implan, dan prostetik.
• Populasi yang menua dan kemajuan dalam teknologi medis berkontribusi pada permintaan akan keahlian metalurgi di bidang ini.

Secara keseluruhan, permintaan metalurgi didorong oleh peran pentingnya dalam memastikan efisiensi, keamanan, dan keberlanjutan berbagai industri. Para insinyur dan peneliti metalurgi terus mengeksplorasi material, proses, dan aplikasi baru, menjadikannya bidang yang dinamis dan berkembang dengan peluang karier yang signifikan.

Ruang lingkup Metalurgi

Metalurgi mencakup berbagai bidang cakupan, masing-masing dengan fokus dan aplikasi yang berbeda. Berikut adalah 10 bidang utama ruang lingkup metalurgi, bersama dengan penjelasan masing-masing:

Metalurgi Ekstraktif

Metalurgi ekstraktif berhubungan dengan ekstraksi logam dari bijih dan konsentratnya.

Hal ini melibatkan proses-proses seperti penambangan, pengolahan mineral, peleburan, dan pemurnian.

Ahli metalurgi ekstraktif bekerja untuk mengembangkan metode yang efisien dan bertanggung jawab terhadap lingkungan untuk memisahkan logam berharga dari sumbernya yang terbentuk secara alami.

Bidang ini mencakup teknik untuk menghilangkan pengotor dan memproduksi logam dengan kemurnian tinggi.

Metalurgi Fisik

Metalurgi fisik mengeksplorasi hubungan antara struktur mikro dan sifat-sifat logam dan paduannya.

Bidang ini melibatkan studi tentang transformasi fasa, struktur kristal, dan sifat material.

Ahli metalurgi fisik menyelidiki bagaimana metode pemrosesan dan perlakuan panas yang berbeda memengaruhi struktur dan sifat material.

Pengetahuan ini sangat penting untuk merancang paduan dengan karakteristik yang diinginkan, seperti kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi.

Metalurgi Mekanik

Metalurgi mekanik berfokus pada perilaku mekanik logam dan paduan, termasuk responsnya terhadap tegangan, regangan, dan deformasi.

Ahli metalurgi mekanik mempelajari faktor-faktor seperti kekuatan material, ketangguhan, dan ketahanan lelah.

Mereka mendesain material untuk aplikasi di mana sifat mekanik sangat penting, seperti dalam industri otomotif dan kedirgantaraan.

Metalurgi Pengelasan dan Penggabungan

Metalurgi pengelasan dan penyambungan berhubungan dengan teknik untuk menyatukan logam melalui proses seperti pengelasan, mematri, dan penyolderan.

Para spesialis di bidang ini bekerja untuk mengembangkan bahan pengisi yang sesuai, mengoptimalkan proses pengelasan, dan memastikan integritas sambungan las.

Bidang ini sangat penting dalam industri seperti konstruksi, manufaktur otomotif, dan pembuatan kapal.

Ilmu dan rekayasa korosi

Ilmu dan teknik korosi menangani degradasi logam karena faktor lingkungan, terutama korosi yang disebabkan oleh reaksi kimia.

Insinyur korosi mempelajari mekanisme korosi dan mengembangkan strategi untuk melindungi logam dari degradasi.

Hal ini sangat penting untuk infrastruktur, jaringan pipa, dan aplikasi apa pun di mana degradasi logam menimbulkan risiko.

Rekayasa permukaan

Rekayasa permukaan berfokus pada modifikasi sifat permukaan material untuk meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi.

Insinyur permukaan menggunakan teknik seperti pelapisan, pelapisan, dan perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerja dan umur komponen.

Hal ini sangat penting dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur.

Analisis kegagalan Metalurgi

Analisis kegagalan metalurgi menyelidiki penyebab kegagalan material dan komponen, mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan masalah struktural, mekanis, atau kinerja.

Ahli metalurgi di bidang ini menggunakan teknik seperti metalografi dan pengujian non-destruktif untuk menentukan akar penyebab kegagalan.

Temuan mereka menginformasikan perbaikan desain dan mencegah kegagalan di masa depan dalam berbagai aplikasi.

Pengujian material dan kontrol kualitas

Pengujian bahan dan kontrol kualitas melibatkan evaluasi sifat fisik dan mekanik bahan untuk memastikan bahan tersebut memenuhi standar dan persyaratan yang ditentukan.

Pakar kendali mutu melakukan pengujian seperti pengujian tarik, pengujian kekerasan, dan spektroskopi untuk menilai kualitas dan kesesuaian material.

Hal ini sangat penting dalam industri manufaktur dan industri yang mengutamakan keandalan produk.

Penelitian dan pengembangan Metalurgi:

Litbang metalurgi berfokus pada upaya mendorong batas-batas ilmu pengetahuan material dengan mengembangkan paduan, material, dan proses baru.

Para peneliti di bidang ini mengerjakan inovasi yang dapat menghasilkan material yang lebih kuat, lebih ringan, lebih tahan lama, dan lebih berkelanjutan.

Pekerjaan mereka memiliki aplikasi di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, energi, dan elektronik.

Metalurgi lingkungan

Metalurgi lingkungan membahas masalah keberlanjutan dan lingkungan yang terkait dengan proses metalurgi, seperti daur ulang, pengelolaan limbah, dan konservasi sumber daya.

Ahli metalurgi lingkungan bekerja untuk mengembangkan proses yang ramah lingkungan, teknologi daur ulang, dan metode untuk mengurangi dampak lingkungan dari ekstraksi dan manufaktur logam.

Bidang ini memainkan peran penting dalam mencapai praktik berkelanjutan dalam industri metalurgi.

Bidang-bidang cakupan metalurgi ini menyoroti peran yang beragam dan penting yang dimainkan oleh para ahli metalurgi dan insinyur metalurgi di berbagai industri, mulai dari pertambangan dan manufaktur hingga pengembangan infrastruktur dan penelitian material canggih.

Disadur dari: naukri.com

Insinyur kimia dan perminyakan adalah para profesional sains yang bekerja untuk merancang solusi untuk masalah yang kompleks. Peran ini memiliki banyak kesamaan dan mungkin memiliki tanggung jawab pekerjaan yang sama. Mempelajari lebih lanjut tentang perbedaan kedua posisi ini dapat membantu Anda menentukan jalur insinyur mana yang tepat untuk Anda. Dalam artikel ini, kami mendefinisikan apa itu insinyur perminyakan dan kimia dan membuat daftar perbedaannya dalam hal tugas, pendidikan, lingkungan kerja, dan gaji rata-rata.

Apa yang dimaksud dengan insinyur perminyakan?

Insinyur perminyakan adalah insinyur khusus yang merancang rencana untuk mengekstraksi minyak dan gas dari bumi. Mereka terutama bekerja di industri minyak dan gas, meskipun mereka dapat bekerja di pertambangan dan manufaktur, dengan fokus pada ekstraksi dan produksi bahan bakar. Mereka bekerja untuk menyempurnakan sistem dan menciptakan cara yang lebih efisien untuk mengekstraksi sumber daya. Mereka dapat bekerja dengan ilmuwan lain, termasuk ahli geologi dan geosains, untuk memahami permukaan bumi. Hal ini dapat membantu mereka menemukan cadangan minyak dan menciptakan sistem ekstraksi yang lebih baik.

Apa yang dilakukan oleh seorang insinyur perminyakan?

Seorang insinyur perminyakan dapat bekerja di beberapa industri, dan tanggung jawab mereka dapat bervariasi, tergantung pada lingkungan kerja dan spesialisasi mereka. Tugas-tugas umum dapat mencakup:

• Menjelajahi berbagai lokasi dan menemukan cadangan minyak baru
• Membuat, menguji, dan menyempurnakan peralatan untuk mengekstraksi minyak atau gas secara efisien
• Mengunjungi lokasi ekstraksi dan menyusun rencana ekstraksi
• Merancang rencana untuk mengebor minyak dan gas baik di bawah tanah maupun di bawah air
• Menganalisis formasi bumi dan berkolaborasi dengan ahli geologi untuk menemukan cadangan minyak
• Mengembangkan cara-cara untuk memulihkan minyak selama proses ekstraksi
• Mengembangkan metode atau strategi alternatif untuk meningkatkan proses ekstraksi minyak
• Menciptakan cara untuk menyuntikkan bahan ke dalam reservoir untuk membantu ekstraksi
• Mengawasi pemasangan atau pengoperasian peralatan ekstraksi
• Menilai produksi berbagai sumur minyak dengan melakukan pengujian
• Meningkatkan metode dan proses desain untuk meningkatkan produksi atau profitabilitas
• Membuat desain untuk meningkatkan sistem pengeboran untuk memindahkan gas dan minyak
• Memperbaiki sistem dan peralatan untuk mengurangi biaya ekstraksi dan produksi bahan bakar

Apa yang dimaksud dengan insinyur kimia?

Seorang insinyur kimia adalah seorang profesional yang menggunakan prinsip-prinsip kimia untuk memecahkan masalah dan menciptakan solusi baru yang melibatkan proses kimia. Mereka membantu mengembangkan proyek dan menciptakan sistem di berbagai industri manufaktur, termasuk bahan bakar, farmasi, plastik, dan makanan.

Apa yang dilakukan seorang insinyur kimi

Seorang insinyur kimia dapat bekerja di berbagai industri, dan tanggung jawab mereka dapat bervariasi tergantung pada spesialisasi mereka. Beberapa tanggung jawab umum meliputi:

• Menciptakan sistem dan metode pengembangan baru untuk proses manufaktur yang melibatkan bahan kimia
• Merancang pedoman keselamatan untuk para profesional yang bekerja dengan bahan kimia
• Merencanakan tata letak peralatan selama produksi proses kimia
• Meneliti dan menganalisis data untuk membuat atau meningkatkan metode pembuatan bahan kimia
• Menciptakan metode alternatif untuk memisahkan cairan dan gas selama produksi
• Merancang sistem alternatif untuk menghasilkan arus listrik menggunakan proses kimia
• Mengawasi dan mengelola proses kimia saat membuat produk baru
• Merancang peralatan dan perkakas baru untuk produk kimia atau sistem manufaktur
• Memantau kinerja dan efisiensi proses produksi yang melibatkan bahan kimia
• Memelihara peralatan dan sistem untuk memastikan operasi yang aman dan efisien selama produksi

Perbedaan antara insinyur perminyakan dan insinyur kimia

Kedua karier teknik ini memiliki beberapa kesamaan, tetapi mempelajari perbedaannya dapat membantu Anda memutuskan jalur mana yang terbaik untuk Anda. Berikut ini adalah perbandingan peran dalam beberapa kategori utama:

Tugas pekerjaan

Kedua jenis insinyur ini bekerja untuk merancang, menguji, dan menyempurnakan peralatan, sistem, dan metode produksi. Meskipun tugasnya mungkin serupa, kedua insinyur ini fokus pada bidang produksi yang berbeda. Seorang insinyur kimia dapat bekerja di berbagai industri dengan komponen kimia yang berbeda. Mereka mungkin mempelajari kimia organik atau bahan anorganik dan dapat bekerja untuk menguji dan menyempurnakan proses pembuatan peralatan medis, teknologi bisnis atau produk konsumen. Seorang insinyur perminyakan berspesialisasi dalam ekstraksi minyak dan gas. Mereka menguji, merancang, dan menyempurnakan proses ekstraksi.

Pendidikan

Kedua posisi ini membutuhkan setidaknya gelar sarjana. Insinyur kimia dapat mengambil jurusan teknik kimia atau teknik kimia dan biomolekuler. Mereka juga dapat memperoleh lisensi insinyur profesional untuk memenuhi syarat untuk posisi lainnya. Insinyur perminyakan dapat memperoleh gelar sarjana di bidang teknik perminyakan. Mereka juga dapat memilih untuk mendapatkan gelar master di bidang spesialisasi mereka untuk meningkatkan peluang kerja mereka.

Insinyur kimia atau perminyakan dapat mencari sertifikasi atau pendidikan tambahan untuk membantu memenuhi syarat untuk posisi yang lebih tinggi. Ada program sertifikasi teknik dalam berbagai spesialisasi untuk melatih para insinyur untuk peran tertentu. Selain itu, beberapa insinyur profesional dapat memilih untuk mendapatkan gelar doktor untuk memenuhi syarat untuk posisi penelitian atau pengajaran. Insinyur kimia dan perminyakan dapat mengikuti pelatihan dan pendidikan lanjutan di bidang fokus mereka. Sebagai contoh, calon insinyur perminyakan dapat memilih untuk menyelesaikan gelar doktor dalam bidang teknik perminyakan.

Spesialisasi

Dalam jalur karier ini, para insinyur dapat berspesialisasi dalam bidang-bidang tertentu.

Insinyur kimia dapat fokus pada proses, industri, atau produk tertentu. Beberapa bidang fokus yang umum dapat mencakup:

1. Bioproses
2. Pemrosesan oksidasi
3. Pemrosesan polimerisasi
4. Pemrosesan bahan
5. Teknik lingkungan
6. Manufaktur makanan
7. Bioteknologi
8. Energi alternatif
9. Material nano
10. Mineral
11. Petrokimia
12. Pemrosesan kimia
13. Kontrol proses

Insinyur perminyakan dapat berfokus pada salah satu spesialisasi berikut dalam bidang minyak dan gas:

1. Teknik pengeboran
2. Teknik produksi
3. Teknik penyelesaian
4. Rekayasa reservoir

Lingkungan kerja

Satu perbedaan besar antara kedua posisi ini adalah lingkungan kerja yang khas untuk setiap peran. Insinyur kimia sering bekerja di kantor, laboratorium penelitian, atau pabrik industri. Umumnya, mereka bekerja di kantor dan laboratorium serta melakukan perjalanan ke lokasi industri untuk melakukan pengawasan atau bantuan di lokasi. Insinyur perminyakan dapat bekerja di kantor, lokasi pengeboran, atau lokasi pengeboran. Peran mereka membutuhkan lebih banyak perjalanan dan pekerjaan di luar ruangan karena mereka mengawasi proses ekstraksi.

Disadur dari: indeed.com

Teknik Reservoir adalah cabang dari teknik perminyakan yang menerapkan prinsip-prinsip ilmiah pada aliran fluida melalui media berpori selama pengembangan dan produksi reservoir minyak dan gas untuk mendapatkan pemulihan ekonomi yang tinggi. Alat kerja insinyur reservoir adalah geologi bawah permukaan, matematika terapan, dan hukum dasar fisika dan kimia yang mengatur perilaku fase cair dan uap minyak mentah, gas alam, dan air dalam batuan reservoir. Hal yang paling menarik bagi para insinyur reservoir adalah menghasilkan estimasi cadangan yang akurat untuk digunakan dalam pelaporan keuangan kepada SEC dan badan pengatur lainnya. Tanggung jawab pekerjaan lainnya termasuk pemodelan reservoir numerik, peramalan produksi, pengujian sumur, pengeboran sumur dan perencanaan workover, pemodelan ekonomi, dan analisis PVT cairan reservoir. Insinyur reservoir juga memainkan peran sentral dalam perencanaan pengembangan lapangan, merekomendasikan skema pengurasan reservoir yang tepat dan hemat biaya seperti waterflooding atau injeksi gas untuk memaksimalkan pemulihan hidrokarbon. Karena perubahan legislatif di banyak negara penghasil hidrokarbon, mereka juga terlibat dalam desain dan implementasi proyek-proyek penyerapan karbon untuk meminimalkan emisi gas rumah kaca.

Jenis

Insinyur waduk sering kali berspesialisasi dalam dua bidang:

1. Rekayasa pengawasan, yaitu pemantauan lapangan yang ada dan optimalisasi tingkat produksi dan injeksi. Insinyur pengawasan biasanya menggunakan teknik analitis dan empiris untuk melakukan pekerjaan mereka, termasuk analisis kurva penurunan, pemodelan keseimbangan material, dan analisis aliran masuk/keluar.
2. Pemodelan dinamis, yaitu pelaksanaan studi simulasi reservoir untuk menentukan rencana pengembangan yang optimal untuk reservoir minyak dan gas. Selain itu, para insinyur reservoir juga melakukan dan mengintegrasikan pengujian sumur ke dalam data mereka untuk reservoir dalam pengeboran panas bumi. Model dinamis menggabungkan model statis, sifat-sifat yang bergantung pada tekanan dan saturasi, lokasi dan geometri sumur, serta tata letak fasilitas untuk menghitung distribusi tekanan/saturasi ke dalam reservoir, dan profil produksi vs waktu.​​​​​​

Disadur dari: en.wikipedia.org

Logam, dari bahasa Yunani Kuno μέταλλον (métallon) yang berarti 'tambang, tambang, logam', adalah bahan yang ketika baru disiapkan, dipoles, atau dipatahkan, menunjukkan tampilan yang berkilau, serta menghantarkan listrik dan panas dengan relatif baik. Logam biasanya ulet (dapat ditarik menjadi kabel) dan mudah dibentuk (dapat dipalu menjadi lembaran tipis). Sifat-sifat ini adalah hasil dari ikatan logam antara atom atau molekul logam. Logam dapat berupa unsur kimia seperti besi; paduan seperti baja tahan karat; atau senyawa molekuler seperti sulfur nitrida polimer.

Dalam fisika, logam umumnya dianggap sebagai zat apa pun yang mampu menghantarkan listrik pada suhu nol mutlak. Banyak elemen dan senyawa yang biasanya tidak diklasifikasikan sebagai logam menjadi logam di bawah tekanan tinggi. Sebagai contoh, yodium bukan logam secara bertahap menjadi logam pada tekanan antara 40 hingga 170 ribu kali tekanan atmosfer. Demikian pula, beberapa bahan yang dianggap sebagai logam dapat menjadi bukan logam. Natrium, misalnya, menjadi bukan logam pada tekanan di bawah dua juta kali tekanan atmosfer, meskipun pada tekanan yang lebih tinggi lagi diperkirakan akan menjadi logam lagi.

Dalam kimia, dua elemen yang seharusnya memenuhi syarat (dalam fisika) sebagai logam rapuh - arsenik dan antimon - biasanya dikenal sebagai metaloid karena sifat kimianya (sebagian besar non-logam untuk arsenik, dan seimbang antara logam dan non-logam untuk antimon). Sekitar 95 dari 118 elemen dalam tabel periodik adalah logam (atau kemungkinan besar adalah logam). Jumlahnya tidak tepat karena batas antara logam, bukan logam, dan metaloid sedikit berfluktuasi karena kurangnya definisi yang diterima secara universal tentang kategori yang terlibat.

Dalam astrofisika, istilah "logam" digunakan secara lebih luas untuk merujuk pada semua elemen kimia dalam bintang yang lebih berat daripada helium, dan bukan hanya logam tradisional. Dalam hal ini, empat "logam" pertama yang terkumpul di dalam inti bintang melalui nukleosintesis adalah karbon, nitrogen, oksigen, dan neon, yang kesemuanya merupakan unsur kimia non-logam. Sebuah bintang menggabungkan atom-atom yang lebih ringan, sebagian besar hidrogen dan helium, menjadi atom-atom yang lebih berat selama masa hidupnya. Dalam hal ini, metalitas suatu objek astronomi adalah proporsi materi yang terdiri dari unsur-unsur kimia yang lebih berat.

Logam, sebagai unsur kimia, menyusun 25% kerak Bumi dan hadir dalam banyak aspek kehidupan modern. Kekuatan dan ketahanan beberapa logam telah menyebabkan logam sering digunakan dalam, misalnya, konstruksi bangunan dan jembatan bertingkat tinggi, serta sebagian besar kendaraan, banyak peralatan rumah tangga, perkakas, pipa, dan rel kereta api. Logam mulia secara historis digunakan sebagai mata uang, tetapi di era modern, logam mata uang telah meluas ke setidaknya 23 unsur kimia.

Sejarah logam mulia diperkirakan dimulai dengan penggunaan tembaga sekitar 11.000 tahun yang lalu. Emas, perak, besi (seperti besi meteorik), timah, dan kuningan juga telah digunakan sebelum kemunculan perunggu yang pertama kali diketahui pada milenium kelima sebelum masehi. Perkembangan selanjutnya meliputi produksi bentuk awal baja; penemuan natrium-logam ringan pertama-pada tahun 1809; munculnya baja paduan modern; dan, sejak akhir Perang Dunia II, pengembangan paduan yang lebih canggih.

Properti

• Bentuk dan struktur

Logam berkilau dan berkilau, setidaknya ketika baru disiapkan, dipoles, atau dipatahkan. Lembaran logam yang lebih tebal dari beberapa mikrometer tampak buram, tetapi daun emas memancarkan cahaya hijau.

Keadaan padat atau cair dari logam sebagian besar berasal dari kapasitas atom logam yang terlibat untuk dengan mudah kehilangan elektron kulit terluarnya. Secara umum, gaya yang menahan elektron kulit terluar atom lebih lemah daripada gaya tarik-menarik pada elektron yang sama yang timbul dari interaksi antara atom-atom dalam logam padat atau cair. Elektron yang terlibat menjadi terdelokalisasi dan struktur atom logam dapat secara efektif divisualisasikan sebagai kumpulan atom yang tertanam dalam awan elektron yang relatif bergerak. Jenis interaksi ini disebut ikatan logam. Kekuatan ikatan logam untuk logam unsur yang berbeda mencapai maksimum di sekitar pusat deret logam transisi, karena unsur-unsur ini memiliki sejumlah besar elektron yang terdelokalisasi.

Batang logam dengan lubang yang dikerjakan dengan panas. Pengerjaan panas memanfaatkan kapasitas logam untuk mengalami deformasi plastis.

Meskipun sebagian besar logam unsur memiliki kepadatan yang lebih tinggi daripada kebanyakan bukan logam, terdapat variasi yang luas dalam kepadatannya, lithium menjadi yang paling tidak padat (0,534 g/cm3) dan osmium (22,59 g/cm3) yang paling padat. (Beberapa logam transisi 6d diperkirakan lebih padat daripada osmium, tetapi prediksi kepadatannya sangat bervariasi dalam literatur, dan bagaimanapun juga, isotop yang diketahui terlalu tidak stabil untuk dapat diproduksi dalam jumlah besar). Magnesium, aluminium dan titanium adalah logam ringan yang sangat penting secara komersial. Kepadatannya masing-masing 1,7, 2,7, dan 4,5 g/cm3 dapat dibandingkan dengan logam struktural yang lebih tua, seperti besi pada 7,9 dan tembaga pada 8,9 g/cm3. Dengan demikian, sebuah bola besi akan memiliki berat yang sama dengan tiga bola aluminium dengan volume yang sama.

Logam biasanya mudah dibentuk dan ulet, berubah bentuk di bawah tekanan tanpa membelah. Sifat ikatan logam yang tidak berarah dianggap berkontribusi secara signifikan terhadap keuletan sebagian besar padatan logam. Sebaliknya, dalam senyawa ionik seperti garam dapur, ketika bidang-bidang ikatan ionik meluncur melewati satu sama lain, perubahan yang dihasilkan di lokasi menggeser ion-ion dengan muatan yang sama lebih dekat, menghasilkan pembelahan kristal. Pergeseran seperti itu tidak teramati pada kristal yang terikat secara kovalen, seperti berlian, di mana terjadi fraktur dan fragmentasi kristal. Deformasi elastis yang dapat dibalik pada logam dapat dijelaskan oleh Hukum Hooke untuk memulihkan gaya, di mana tegangan berbanding lurus dengan regangan.

Panas atau gaya yang lebih besar dari batas elastisitas logam dapat menyebabkan deformasi permanen (tidak dapat dipulihkan), yang dikenal sebagai deformasi plastis atau plastisitas. Gaya yang diterapkan dapat berupa gaya tarik (menarik), gaya tekan (mendorong), atau gaya geser, tekuk, atau puntir (memutar). Perubahan suhu dapat memengaruhi pergerakan atau perpindahan cacat struktural pada logam seperti batas butir, kekosongan titik, dislokasi garis dan sekrup, patahan susun, dan kembar pada logam kristal dan non-kristal. Slip internal, creep, dan kelelahan logam dapat terjadi.

Struktur kristal kubik berpusat pada tubuh, dengan sel satuan 2 atom, seperti yang ditemukan pada mis. kromium, besi, dan tungsten. 

Struktur kristal kubik berpusat muka, dengan sel satuan 4 atom, seperti yang ditemukan pada mis. aluminium, tembaga, dan emas. 

Struktur kristal padat heksagonal, dengan sel satuan 6 atom, seperti yang ditemukan pada mis. titanium, kobalt, dan seng.

Atom-atom zat logam biasanya tersusun dalam salah satu dari tiga struktur kristal yang umum, yaitu kubik berpusat pada tubuh (bcc), kubik berpusat pada muka (fcc), dan heksagonal rapat (hcp). Dalam bcc, setiap atom diposisikan di pusat kubus yang terdiri dari delapan atom lainnya. Pada fcc dan hcp, setiap atom dikelilingi oleh dua belas atom lainnya, tetapi susunan lapisannya berbeda. Beberapa logam mengadopsi struktur yang berbeda tergantung pada suhunya. Sel satuan untuk setiap struktur kristal adalah kelompok atom terkecil yang memiliki kesimetrisan keseluruhan kristal, dan dari situ seluruh kisi kristal dapat dibangun dengan pengulangan dalam tiga dimensi. Dalam kasus struktur kristal kubik berpusat pada tubuh yang ditunjukkan di atas, sel satuan terdiri dari atom pusat ditambah satu-delapan dari masing-masing delapan atom sudut.

• Listrik dan termal

Struktur elektronik logam berarti logam merupakan konduktor listrik yang relatif baik. Elektron dalam materi hanya dapat memiliki tingkat energi yang tetap dan bukan variabel, dan dalam logam tingkat energi elektron dalam awan elektronnya, setidaknya sampai tingkat tertentu, sesuai dengan tingkat energi di mana konduksi listrik dapat terjadi. Dalam semikonduktor seperti silikon atau bukan logam seperti belerang, terdapat celah energi antara elektron dalam zat dan tingkat energi di mana konduksi listrik dapat terjadi. Akibatnya, semikonduktor dan bukan logam adalah konduktor yang relatif buruk.

Logam unsur memiliki nilai konduktivitas listrik dari 6,9 × 103 S/cm untuk mangan hingga 6,3 × 105 S/cm untuk perak. Sebaliknya, metaloid semikonduktor seperti boron memiliki konduktivitas listrik 1,5 × 10-6 S/cm. Dengan satu pengecualian, elemen logam mengurangi konduktivitas listriknya ketika dipanaskan. Plutonium meningkatkan konduktivitas listriknya apabila dipanaskan pada kisaran suhu sekitar -175 hingga +125 °C. Logam adalah konduktor panas yang relatif baik. Elektron-elektron dalam awan elektron logam sangat mudah bergerak dan dengan mudah dapat meneruskan energi getaran yang diakibatkan oleh panas.

Kontribusi elektron logam terhadap kapasitas panas dan konduktivitas termalnya, serta konduktivitas listrik logam itu sendiri dapat dihitung dari model elektron bebas. Namun demikian, hal ini tidak memperhitungkan struktur rinci dari kisi ion logam. Dengan memperhitungkan potensial positif yang disebabkan oleh susunan inti ion, memungkinkan pertimbangan struktur pita elektronik dan energi pengikatan logam. Berbagai model matematis dapat diterapkan, yang paling sederhana adalah model elektron hampir bebas.

• Kimia

Logam biasanya cenderung membentuk kation melalui kehilangan elektron. Sebagian besar akan bereaksi dengan oksigen di udara untuk membentuk oksida dalam berbagai rentang waktu (kalium terbakar dalam hitungan detik, sementara besi berkarat dalam hitungan tahun). Beberapa yang lain, seperti paladium, platina, dan emas, tidak bereaksi dengan atmosfer sama sekali; emas bahkan membentuk senyawa yang mendapatkan elektron (aurida, misalnya caesium aurida).

Oksida logam sering kali bersifat basa, berlawanan dengan oksida nonlogam yang bersifat asam atau netral. Pengecualian sebagian besar adalah oksida dengan tingkat oksidasi yang sangat tinggi seperti CrO3, Mn2O7, dan OsO4, yang memiliki reaksi sangat asam; dan oksida dari logam yang kurang elektropositif seperti BeO, Al2O3, dan PbO, yang dapat menunjukkan sifat basa dan asam. Ini disebut oksida amfoter.

Pengecatan, anodisasi, atau pelapisan logam adalah cara yang baik untuk mencegah korosi. Namun, logam yang lebih reaktif dalam seri elektrokimia harus dipilih untuk pelapisan, terutama ketika lapisan diharapkan terkelupas. Air dan dua logam membentuk sel elektrokimia dan, jika pelapis kurang reaktif daripada logam yang mendasarinya, pelapis sebenarnya mendorong korosi.

 

Disadur dari: en.wikipedia.org 

Alloy (Logam paduan/campuran) adalah campuran elemen kimia, yang setidaknya satu di antaranya adalah logam. Tidak seperti senyawa kimia berbasis logam, paduan mempertahankan semua sifat logam dalam bahan yang dihasilkan, seperti konduktivitas listrik, kekuatan, opasitas, dan kilau, tetapi sifat-sifatnya dapat berbeda dari logam murni, seperti peningkatan kekuatan atau kekerasan. Dalam beberapa kasus, paduan dapat mengurangi total biaya material dengan tetap mempertahankan sifat-sifat penting. Dalam kasus lain, paduan memberikan sifat sinergis pada elemen logam, seperti ketahanan korosi atau kekuatan mekanik.

Dalam suatu senyawa, atom-atom bergabung dengan ikatan logam, bukan dengan ikatan kovalen yang biasanya ditemukan dalam senyawa kimia. Konstituen campuran biasanya diukur sebagai persentase massa dalam aplikasi praktis dan sebagai fraksi atom dalam ilmu dasar. Paduan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan substitusi atau interstisial, tergantung pada susunan atom yang membentuk paduan. Paduan ini dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai homogen (terdiri dari satu fase) atau heterogen (terdiri dari dua fase atau lebih) atau intermetalik. Paduan dapat berupa larutan padat elemen logam (satu fase di mana semua butiran logam (kristal) memiliki komposisi yang sama) atau campuran fase logam (dua atau lebih larutan yang membentuk struktur mikro yang terdiri dari kristal yang berbeda di dalam logam).

Paduan meliputi emas merah (emas dan tembaga), emas putih (emas dan perak), perak (perak dan tembaga), baja atau baja silikon (besi dengan karbon non-logam atau silikon), solder, kuningan, timah, duralumin, perunggu, dan amalgam. Paduan digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari paduan baja yang digunakan dalam berbagai hal, mulai dari bangunan hingga mobil dan instrumen bedah, hingga paduan titanium eksotis yang digunakan dalam industri kedirgantaraan, hingga paduan berilium-tembaga hingga peralatan tahan api.

Karakteristik

Paduan adalah campuran unsur-unsur kimia yang membentuk zat (campuran) tidak murni yang mempertahankan sifat-sifat logam. Paduan berbeda dengan logam tidak murni karena unsur-unsur yang ditambahkan ke dalam paduan sangat terkontrol untuk menghasilkan sifat yang diinginkan, sedangkan logam tidak murni seperti besi tempa kurang terkontrol tetapi sering dianggap berguna. Paduan dibuat dengan mencampurkan dua elemen atau lebih, setidaknya satu di antaranya adalah logam. Logam ini biasanya disebut logam primer atau logam dasar, dan nama logam juga bisa menjadi nama paduan. Bahan-bahan lain mungkin atau mungkin bukan logam, tetapi ketika dicampur dengan bahan dasar cair, larut dan larut dalam campuran. Sifat mekanis paduan sering kali sangat berbeda dari komponen individual. Logam yang biasanya sangat lunak (mudah dibentuk), seperti aluminium, dapat dimodifikasi dengan memadukannya dengan logam lunak lain seperti tembaga.

Perunggu cair, dituangkan ke dalam cetakan selama pengecoran.

Meskipun kedua logam tersebut sangat lunak dan mudah dibentuk, paduan aluminium yang dihasilkan memiliki kekuatan yang jauh lebih besar. Dengan menambahkan sejumlah kecil karbon non-logam pada besi, kelenturannya yang tinggi ditukar dengan kekuatan paduan yang disebut baja. Karena kekuatannya yang sangat tinggi, tetapi kelenturannya yang cukup besar dan kemampuan perlakuan panas yang sangat bervariasi, baja adalah salah satu paduan yang paling berguna dan umum digunakan dalam penggunaan modern. Menambahkan kromium ke baja dapat meningkatkan ketahanan korosinya, menghasilkan baja tahan karat, sementara menambahkan silikon mengubah sifat kelistrikannya, menghasilkan baja silikon.

Sebuah lampu kuningan.

Memahami Teori Logam Campuran (Alloy)

Pemaduan, sebuah proses penting dalam metalurgi, melibatkan pencampuran logam dengan elemen lain untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Proses yang sudah ada sejak berabad-abad yang lalu ini biasanya melibatkan pemanasan logam dasar melebihi titik lelehnya dan memasukkan zat terlarut ke dalam cairan cair. Metode ini, efektif bahkan ketika zat terlarut memiliki titik leleh yang lebih tinggi, memungkinkan terciptanya paduan seperti baja, yang terkenal dengan kekuatannya.

Dengan memasukkan elemen tambahan, tekanan internal dalam kisi logam dihasilkan, yang sering kali memperkuat karakteristiknya. Sebagai contoh, menggabungkan karbon dengan besi menghasilkan baja, yang terkenal karena daya tahannya dibandingkan dengan besi murni. Meskipun paduan dapat menunjukkan sifat fisik yang serupa dengan logam dasarnya, sifat-sifat teknik seperti kekuatan tarik dan keuletan dapat bervariasi secara signifikan.

Fotomikrograf baja. Foto atas: Baja yang dianil (didinginkan perlahan) membentuk struktur mikro pipih heterogen yang disebut perlit, terdiri dari fase sementit (terang) dan ferit (gelap). Foto bawah: Baja yang dipadamkan (didinginkan dengan cepat) membentuk fase tunggal yang disebut martensit, di mana karbon tetap terperangkap di dalam kristal, sehingga menciptakan tekanan internal.
 

Selain itu, paduan tidak memiliki titik leleh tunggal, melainkan memiliki rentang di mana ia berada dalam kondisi padat dan cair. Fleksibilitas ini memungkinkan pembuatan paduan dengan titik leleh yang unik, berkat proporsi konstituen yang spesifik, sehingga mengoptimalkan kegunaannya dalam berbagai aplikasi.

Selain itu, perlakuan panas memainkan peran penting dalam memodifikasi sifat paduan. Anil, teknik yang umum digunakan, membantu mengurangi cacat pada struktur kristal, sementara pemanasan dan pendinginan yang terkendali dapat mengeraskan paduan tertentu. Khususnya, paduan pengerasan presipitasi, seperti aluminium dan titanium, melunak pada pendinginan cepat tetapi mengeras seiring waktu melalui pembentukan fase intermetalik.

Memahami mekanisme di balik pembentukan paduan menjelaskan keserbagunaan dan kegunaannya di seluruh industri. Baik melalui pertukaran atom atau mekanisme interstisial, paduan terus mendorong inovasi dalam ilmu pengetahuan material, membuka jalan bagi material yang lebih kuat dan lebih tangguh dalam bidang teknik dan manufaktur.

Sejarah dan Implementainya

• Besi Meteorik: Paduan (Alloy) Primitif

Sebuah meteorit dan kapak yang ditempa dari besi meteorit. Bukti pola Widmanstätten dari meteorit asli yang digunakan untuk membuat kepala kapak dapat dilihat di permukaannya.

Sejarah manusia menjadi saksi penggunaan paduan paling awal dengan besi meteorik, campuran alami nikel dan besi yang ditemukan dalam meteorit besi. Paduan ini, yang tidak tersentuh oleh proses metalurgi, digunakan secara langsung dalam perkakas dan senjata karena kelangkaan dan nilainya, meskipun kemampuan pengerjaannya yang menantang.

• Perunggu dan Kuningan: Paduan (Alloy) Tembaga Kuno

Kapak perunggu 1100 SM.

Sekitar 10.000 tahun yang lalu, manusia di Anatolia mulai melebur logam seperti tembaga dan timah dari bijih, yang mengarah pada munculnya perunggu sekitar tahun 2500 SM. Menggabungkan tembaga dan timah menghasilkan paduan yang lebih kuat, sementara tembaga dan seng memunculkan kuningan di Timur Tengah. Peradaban kuno ini dengan cermat menyeimbangkan komposisi paduan untuk mengoptimalkan sifat-sifat seperti kekerasan dan titik leleh.

• Amalgam: Peran Alkimia Merkuri

Merkuri, yang mampu melarutkan logam seperti emas dan perak, membentuk amalgam yang banyak digunakan dalam penyepuhan dan pertambangan sejak 200 SM di Cina. Bangsa Romawi menyukai amalgam merkuri-timah untuk penyepuhan baju besi, yang menunjukkan keserbagunaan proses pemaduan ini.

• Logam Mulia: Paduan (Alloy) yang Estetis dan Praktis

Electrum, paduan alami perak dan emas, sering digunakan untuk membuat koin.

Sepanjang sejarah, logam mulia dipadukan untuk daya tarik estetika dan kegunaan praktis. Paduan emas, perak, dan tembaga dibuat untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan, dengan paduan seperti perak sterling yang menjadi bahan pokok dalam barang sehari-hari.

• Timah Paduan Timah Serbaguna

Pewter, yang terutama terdiri dari timah, telah digunakan secara luas di seluruh peradaban kuno, dipadukan dengan logam seperti timah, antimon, atau bismut untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Dari peralatan praktis hingga perhiasan hias, timah memamerkan kemampuan beradaptasi paduan timah.

• Besi: Dari Pabrik Peleburan hingga Tanur Tinggi

Peleburan besi dimulai sekitar tahun 1800 SM di Anatolia, secara bertahap berkembang melalui teknik-teknik seperti proses bloomery dan produksi besi kasar. Baja krusibel, yang diperkenalkan sekitar tahun 300 SM, menandai kemajuan yang signifikan, yang mengarah pada pengembangan paduan baja berkualitas tinggi melalui metode seperti genangan air dan proses Bessemer.

• Inovasi Paduan (Alloy) Modern

Genangan air di Tiongkok, c. 1637. Berlawanan dengan kebanyakan proses paduan, besi kasar cair dituangkan dari tanur sembur ke dalam wadah dan diaduk untuk menghilangkan karbon, yang berdifusi ke udara membentuk karbon dioksida, meninggalkan baja ringan menjadi besi tempa

Era industri menyaksikan kemajuan yang luar biasa dalam pengembangan paduan, yang didorong oleh aplikasi dalam industri penerbangan dan otomotif. Inovasi seperti baja berkecepatan tinggi dan baja tahan karat merevolusi manufaktur, menawarkan kekuatan dan ketahanan korosi yang unggul.

• Masa Depan Paduan (Alloy)

Dengan penelitian dan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, bidang rekayasa paduan terus berkembang. Dari paduan kedirgantaraan hingga material kelas medis, paduan memainkan peran penting dalam membentuk industri modern, menjanjikan inovasi dan terobosan lebih lanjut di masa depan.

Disadur dari: en.wikipedia.org

Monel adalah kelompok paduan nikel (52-67%) dan tembaga dengan sejumlah kecil besi, mangan, karbon dan silikon. Monel bukan merupakan paduan tembaga-nikel karena mengandung kurang dari 60% tembaga. Lebih kuat dari nikel murni, paduan Monel tahan terhadap korosi yang disebabkan oleh banyak bahan agresif, termasuk air laut yang mengalir deras. Mereka dapat dengan mudah diproduksi dengan pengerjaan panas dan dingin, permesinan dan pengelasan.

Monel didirikan pada tahun 1905 oleh Robert Crooks Stanley, yang kemudian bekerja di International Nickel Company (Inco). Nama Monel diambil dari nama presiden perusahaan Ambrose Monell dan dipatenkan pada tahun 1906. Satu huruf L dihilangkan karena nama keluarga tidak diperbolehkan sebagai merek dagang pada saat itu. Merek dagang tersebut didaftarkan pada Mei 1921 dan nama tersebut sekarang menjadi merek dagang Special Metals Corporation. Sebagai paduan yang mahal, penggunaannya terbatas pada aplikasi yang tidak dapat digantikan oleh alternatif yang lebih murah. Misalnya, pada tahun 2015, harga pipa Monel tiga kali lebih mahal dibandingkan pipa baja karbon setara.

Sifat-sifat materi

Monel adalah paduan biner larutan padat. Karena nikel dan tembaga larut satu sama lain dalam proporsi berapa pun, ini merupakan paduan fase tunggal. Dibandingkan dengan baja, Monel sangat sulit untuk dikerjakan karena sangat cepat mengeras. Itu harus diputar dan diproses dengan kecepatan lambat dan laju pengumpanan rendah. Ia tahan terhadap korosi dan asam, dan beberapa paduan bersifat tahan api dalam oksigen murni. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi dengan kondisi yang sangat korosif. Penambahan kecil aluminium dan titanium menghasilkan paduan (K-500) yang memiliki ketahanan korosi yang sama, namun jauh lebih kuat karena pembentukan gamma-prime selama penuaan. Monel biasanya jauh lebih mahal dibandingkan baja tahan karat.

Paduan monel 400 memiliki berat jenis 8,80, rentang leleh 1300–1350 °C, konduktivitas listrik sekitar 34% IACS, dan kekerasan (anil) 65 Rockwell B. Paduan monel 400 terkenal karena daya tahannya, yang dipertahankan dalam kisaran suhu yang luas.

Paduan monel 400 memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu beku. Kekuatan dan kekerasan meningkat dengan sedikit penurunan pada ketangguhan atau ketahanan benturan. Campuran tidak berubah dari plastik menjadi rapuh bahkan ketika didinginkan hingga suhu hidrogen cair. Hal ini sangat kontras dengan banyak bahan besi, yang rapuh pada suhu rendah meskipun kekuatannya meningkat.

Kegunaan

Di sektor kedirgantaraan, logam Monel mulai digunakan secara luas pada tahun 1960-an, khususnya dalam konstruksi pesawat terbang untuk pesawat roket eksperimental seperti X-15 Amerika Utara. Kemampuannya untuk menahan suhu tinggi membuatnya cocok untuk menahan panas yang dihasilkan oleh gesekan aerodinamis selama penerbangan berkecepatan sangat tinggi. Meskipun memiliki kepadatan yang tinggi, Monel mempertahankan kekuatannya pada suhu seperti itu, memastikan integritas struktural selama penerbangan di atmosfer. Monel menemukan berbagai aplikasi dalam perawatan pesawat, terutama dalam kabel pengaman di area bersuhu tinggi, memastikan pengencang tetap aman. Selain itu, beberapa pengencang yang digunakan di pesawat terbang terbuat dari Monel karena sifatnya.

Dalam produksi dan penyulingan minyak, Monel digunakan dalam unit alkilasi yang bersentuhan langsung dengan asam fluorida pekat. Ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap asam fluorida, menjadikannya salah satu paduan teknik yang paling tahan terhadap berbagai asam. Aplikasi kelautan Monel meliputi sistem perpipaan, poros pompa, katup air laut, kawat trolling, dan keranjang saringan karena ketahanan korosinya. Monel juga digunakan dalam paduan non-magnetik untuk kabel jangkar di kapal penyapu ranjau dan di rumah-rumah untuk peralatan pengukuran medan magnet.

Ketahanan monel terhadap korosi membuatnya cocok untuk digunakan dalam rekreasi berperahu, terutama untuk belenggu penahan kawat, tangki air dan bahan bakar, poros baling-baling, dan baut lunas. Namun, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mengisolasi Monel dari logam lain untuk mencegah korosi galvanik. Pada alat musik, Monel digunakan untuk piston katup atau rotor pada alat musik berkualitas tinggi seperti terompet, tuba, dan terompet Prancis. Monel juga telah digunakan pada senar bass elektrik sejak tahun 1960-an dan disukai oleh berbagai artis karena suaranya yang unik.

Di luar aplikasi kedirgantaraan dan kelautan, ketahanan Monel terhadap korosi membuatnya berharga dalam industri kimia, di mana ia digunakan untuk menangani asam, oksigen, dan bahkan fluorida korosif. Selain itu, Monel digunakan dalam proses pengayaan uranium dan regulator untuk gas silinder reaktif di mana PTFE tidak cocok.

Disadur dari: en.wikipedia.org