Mengenal Apa itu Six Sigma?

Dipublikasikan oleh Dias Perdana Putra

22 Februari 2024, 08.45

www.kitalulus.com

Six Sigma

merupakan alat manajemen baru yang menggantikan Total Quality Management (TQM) dan berfokus pada pengendalian kualitas dengan memantau seluruh sistem produksi perusahaan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kesalahan produksi, mempersingkat waktu pembuatan produk dan mengurangi biaya. Sistem Six Sigma yang komprehensif adalah serangkaian strategi, metode dan alat ilmiah untuk mencapai dan mendukung kesuksesan bisnis.

Six Sigma bersifat strategis karena berfokus pada peningkatan efisiensi pelanggan. Disebut kurikulum ilmiah karena mengikuti model formal. , yaitu DMAIC (Design, Measure, Analyze, Improve, Manage) dan alat-alatnya karena digunakan bersama dengan alat-alat lain seperti diagram Pareto dan histogram. Keberhasilan dalam meningkatkan kualitas dan kinerja bisnis bergantung pada kemampuan Anda dalam mengidentifikasi dan memecahkan masalah. Keterampilan ini sangat penting dalam program Six Sigma.

Perspektif statistik

Dalam statistika, sigma dikenal sebagai simpangan baku, yaitu simpangan dari nilai rata-rata. Hal ini dianggap efektif jika diterapkan dalam kategori yang disetujui. Rentang ini mempunyai batasan, Batas Spesifikasi Atas (USL) dan Batas Spesifikasi Bawah (LSL), dan proses yang terjadi di luar rentang tersebut disebut cacat. Proses Six Sigma menghasilkan 3,4 cacat per juta peluang (DPMO).

Perspektif metodologi

Six Sigma adalah pendekatan komprehensif untuk pemecahan masalah dan perbaikan proses melalui langkah-langkah Identifikasi, Ukur, Analisis, Peningkatan, dan Kontrol (DMAIC). DMAIC merupakan inti dari analisis Six Sigma untuk memastikan bahwa suara pelanggan didengar setiap saat. Kami melakukan segala yang kami bisa untuk memastikan produk yang memuaskan pelanggan kami..

Istilah ini mengacu pada konsep metode Six Sigma yang digunakan untuk meningkatkan kualitas proses. Definisi adalah langkah mendefinisikan masalah, menentukan kebutuhan pelanggan, dan mendefinisikan elemen kualitas kritis (CTQ). Pengukuran adalah pengukuran tingkat kecacatan pelanggan (Y), sedangkan analisis adalah analisis penyebab suatu permasalahan atau kecacatan (X). Improvement adalah proses memperbaiki proses (X) dan menghilangkan hal-hal yang menyebabkan kesalahan. Terakhir, kontrol mengintervensi pengendalian aliran proses (X) agar tidak terjadi kesalahan. Dengan memahami setiap aspek, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produk atau layanannya..

Sejarah

Carl Frederick Gauss (1777-1885) adalah orang pertama yang memperkenalkan konsep kurva normal dalam bidang statistik. Konsep ini dikembangkan pada tahun 1920 oleh Walter Shewhart, yang menjelaskan bahwa rata-rata 3 sigma menunjukkan perlunya meningkatkan kinerja.

Pada akhir tahun 1970-an, Dr. Mikel Harry, insinyur senior di Government Electronics Group (GEG) Motorola, mulai bereksperimen dengan penggunaan analisis statistik untuk memecahkan masalah. Dengan menggunakan metode ini, GEG mulai menunjukkan peningkatan yang signifikan. Artinya, produk diproduksi lebih murah dan lebih cepat. Ia menulis tentang proses ini dalam makalah berjudul "Pendekatan Strategis untuk Akselerasi Six Sigma di Motorola." Mikel Harry mengembangkan konsep perubahan organisasi berbasis data dengan bantuan mantan direktur Motorola Richard Schroeder. Hasil dari kerjasama ini adalah sebuah alat pengukuran kualitas sederhana yang nantinya akan menjadi landasan pengembangan bisnis. Enam Sigma Six Sigma dapat dianggap sebagai alat yang lebih ampuh daripada 3 Sigma.

Perbedaan Six Sigma dan Total Quality Management (TQM)

Pada bulan Februari 2001, Thomas Pyzdek, konsultan implementasi Six Sigma dan penerbit "Six Sigma Web," menjelaskan bahwa ada perbedaan penting antara Six Sigma dan TQM. Dengan kata lain, TQM hanya memberikan panduan umum (berdasarkan instruksi organisasi). istilah yang digunakan dalam TQM). Pedoman TQM sangat luas sehingga hanya pemimpin bisnis berpengalaman yang dapat menerjemahkan TQM ke dalam operasional sehari-hari mereka. Singkatnya, TQM memberikan pedoman filosofis untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas, dan sulit untuk menunjukkan keberhasilan dalam mencapai peningkatan kualitas..

Kemudian, pada tahun 1950an, konsep Total Quality Control menunjukkan bahwa kualitas produk dapat ditingkatkan dengan memperluas cakupan standar kualitas di luar bidang teknik dan penjualan. Apa yang dimaksud dengan manajemen kualitas total:.

Seringkali, terlalu memusatkan perhatian pada kualitas dapat mengakibatkan kurangnya perhatian terhadap isu bisnis kritis lainnya. Implementasi Total Quality Control mungkin menciptakan pemahaman yang keliru bahwa masalah kualitas hanya menjadi tanggung jawab departemen Quality Control. Padahal, masalah kualitas seringkali berasal dari ketidakmampuan departemen lain dalam perusahaan yang sama untuk memahami dan memenuhi standar kualitas. Oleh karena itu, penting untuk memperluas fokus dan melibatkan semua departemen dalam upaya meningkatkan kinerja produk secara keseluruhan. Selain itu, perlu diubah penekanan umum dari standar minimum kualitas produk menjadi fokus pada bagaimana meningkatkan kinerja produk secara berkelanjutan, sehingga perusahaan dapat mencapai keunggulan kompetitif dan kepuasan pelanggan yang lebih baik.

Six Sigma dalam pelaksanaannya menunjukkan hal-hal menjadi solusi permasalahan di atas:

  1. Menggunakan isu biaya, cycle time dan isu bisnis lainnya sebagai bagian yang harus diperbaiki.
  2. Six sigma tidak menggunakan ISO 9000 dan Malcolm Baldrige Criteria tetapi fokus pada penggunaan alat untuk mencapai hasil yang terukur.
  3. Six sigma memadukan semua tujuan organisasi dalam satu kesatuan. Kualitas hanyalah salah satu tujuan, dan tidak berdiri sendiri atau lepas dari tujuan bisnis lainnya.
  4. Six sigma menciptakan agen perubahan yang bukan bekerja di Quality Department. Ban hijau adalah para operator yang bekerja pada proyek Six Sigma sambil mengerjakan tugasnya.

Faktor penting dalam implementasi Six Sigma

Dukungan tingkat tinggi. Six Sigma memberikan hasil terukur yang tidak dapat disangkal oleh para pemimpin bisnis, dilakukan oleh para profesional hebat (pemegang sabuk hitam, pemimpin proyek, pemimpin manajemen) yang tahu cara bekerja di bidangnya.Ini adalah tim yang baik. . Manajer Proyek, Manajer Proyek, Manajer Proyek, Manajer Area Hitam, Manajer Area Hitam, dan Manajer Area Hijau adalah orang-orang yang sangat terlatih untuk mengerjakan proyek Six Sigma.

Ini adalah pelatihan yang belum pernah ada sebelumnya.Proyektor Six Sigma Individu yang terlatih secara khusus seharga $15.000-$25.000 per Black Belt, dibayar melalui tabungan dari setiap proyek Six Sigma.Alat pengukuran baru yang menggunakan Cacat Per Juta Peluang (DPMO ) sangat erat kaitannya dengan kritik kualitas. (CTC), diukur berdasarkan persepsi pelanggan yang dapat dibandingkan antar departemen atau divisi suatu perusahaan.Budaya perusahaan baru yang mendorong peningkatan kualitas berkelanjutan..

Prosesnya

Langkah pertama adalah manajer senior memutuskan apakah akan terlibat dalam aktivitas. Karena organisasi memiliki banyak sumber daya, keputusan ini harus dibuat oleh manajemen senior dan laporan yang sesuai. Rapat manajemen diadakan, biasanya berlangsung satu hingga dua hari, di mana para manajer mempelajari proses dasar dan mendiskusikan pekerjaan mereka. Langkah penting adalah memilih 'juara', seorang manajer senior yang akan mengelola pekerjaan tim Six Sigma, dan perusahaan akan memberikan pelatihan khusus kepada sang juara, biasanya 3 hingga 5 hari. Dalam kursus ini, teknik dasar Six Sigma akan diperkenalkan dan para juara akan mulai bekerja keras dan pemimpin tim (dikenal sebagai sabuk hitam) akan bergabung. Beberapa perusahaan menyebutnya sebagai tim perbaikan proses dan spesialis perbaikan proses, tapi singkatan ini kurang diperhatikan serta mulai ditinggalkan. Kemudian, muncul istilah dalam karate yaitu sabuk hitam dan menjadi lebih populer.

DMAIC

Metode yang digunakan oleh General Electric dan banyak organisasi lain untuk meningkatkan operasi (termasuk operasi produksi) dirangkum dalam akronim DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control..

Fase menentukan masalah

Definisi adalah langkah mendefinisikan masalah, menentukan kebutuhan pelanggan, dan membentuk tim. Statistik jarang digunakan pada bagian ini, alat statistik yang digunakan pada bagian ini adalah diagram Ishikawa dan diagram Pareto. Kedua alat statistik ini digunakan untuk mengidentifikasi masalah dan menentukan prioritas.

Menentukan masalah

Aspek-aspek yang perlu diperhatikan dalam menentukan masalah adalah

  • Spesifik, menjelaskan secara tepat apa yang salah, bagian proses mana yang salah dan apa salahnya.
  • Dapat diamati, menjelaskan bukti-bukti nyata suatu masalah. bukti-bukti tersebut dapat diperoleh baik melalui laporan internal maupun umpan balik pelanggan.
  • Dapat diukur, menunjukkan lingkup masalah dalam suatu ukuran.
  • Dapat dikendalikan, masalah harus dapat diselesaikan dalam rentang waktu tertentu. Apabila masalah terlalu besar maka dapat dipecah-pecah sehingga dapat lebih dikendalikan.

Suara Pelanggan ("Voice of Customer" - VOC)

Ini adalah ekspresi kebutuhan dan keinginan pelanggan. Ini bisa spesifik ("Saya harus mengirimkannya dalam 3 hari"). Atau bisa juga sederhana ("pengiriman cepat"). VOC dapat dibandingkan dengan data internal (“suara proses”) untuk menilai kinerja saat ini atau potensi kinerja. Diagram ini membagi informasi konsumen menjadi tiga kategori: gaya hidup, kinerja, dan kepuasan, serta membandingkan tingkat kebutuhan.

CTQ (Critical to Quality)

Setelah semua varibel yang dipandang penting oleh pelanggan didapatkan dan diberi nilai terukur (varibel terukur tersebut disebut CTQ). Dengan kata lain, CTQ adalah sebuah karakteristik dari sebuah produk atau jasa yang memenuhi kebutuhan pelanggan (internal ataupun eksternal).

SIPOC ("Supplier - Input - Process - Output - Customer")

Diagram SIPOC adalah grafik yang membantu mengidentifikasi semua elemen yang relevan dari sebuah proses. SIPOC membantu melihat hubungan antara proses beserta input dan outputnya.

SIPOC.gif

Pengukuran

Measure adalah fase mengukur tingkat kinerja saat ini, sebelum mengukur tingkat kinerja biasanya terlebih dahulu melakukan analisis terhadap sistem pengukuran yang digunakan.[butuh rujukan]

Analisis Sistem Pengukuran

Masalah yang muncul dalam pengukuran adalah variabilitas pengukuran yang dinyatakan dalam varian.[butuh rujukan] Varian total suatu pengukuran berasal dari varian yang ditimbulkan oleh produk dan varian akibat kesalahan pengukuran.

Sumber variabilitas dalam hasil pengukuran adalah:

Gage.gif

Analisis Kapabilitas Proses

Kapabilitas suatu proses menggambarkan tingkat kesesuaian proses tersebut. Analisis kapablitas proses dilakukan dengan memperbandingkan kinerja suatu proses dengan spesifikasinya, suatu proses memiliki kapabilitas bila semua nilai variabel yang mungkin, berada dalam batas spesifikasi.

Kapabilitas suatu proses bisa ditentukan dengan:

- Cp dan Cpk

- Pp dan Ppk

- Proses Sigma

Analisis

Tahap analisis melibatkan pencarian dan penentuan penyebab masalah. Permasalahan yang muncul terkadang begitu sulit sehingga membuat kita bertanya-tanya apa yang bisa dan tidak bisa kita selesaikan.

Diagram Pareto

Bagan Pareto digunakan untuk mengkategorikan masalah yang harus diatasi dengan menggunakan aturan praktis 80-20. Dengan kata lain, 20% kesalahan akan menjadi 80% masalah.

Diagram sebab-akibat

Diagram sebab akibat digunakan untuk mengatur diskusi tentang penyebab suatu masalah. Desain ini disebut desain herringbone karena bentuknya yang seperti tulang herring dan disebut juga desain Ishikawa untuk menghormati penciptanya.

Uji hipotesis rata-rata

Secara umum pengujian hipotesis digunakan untuk menentukan faktor penyebab (x) dengan memberikan informasi tentang penyebab varians. Selain itu juga digunakan untuk menunjukkan perbedaan yang signifikan antara data awal dengan data yang diperoleh setelah dilakukan perubahan.

Pengembangan

Pengembangan adalah bagian memperbaiki proses (x) dan menghilangkan penyebab kesalahan. Pada tahap pengukuran ditentukan variabel faktor (x) dan masing-masing variabel respon (y). Saat ini tahap pengembangan (i) terdiri dari beberapa uji desain eksperimental. Desain eksperimental menguji perubahan variabel dependen untuk menentukan perubahan apa yang terjadi pada variabel respon.

Taguchi

Desain Taguchi (Taguchi Design) merupakan perancangan parameter, yaitu metode atau teknik perancangan produk atau proses terfokus pada minimalisasi variasi dan sensitivitas tingkat bising.

Pengendalian

Pengendalian adalah fase mengendalikan kinerja proses (x) dan menjamin cacat tidak muncul kembali. Alat yang umum digunakan adalah diagram kontrol. Fungsi umum diagram kontrol adalah sebagai berikut:

  • Membantu mengurangi variabilitas.
  • Memonitor kinerja setiap saat.
  • Memungkinkan proses koreksi untuk mencegah penolakan.

 

Disadur dari : https://id.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma